CN103434237A - 一种易撕型干式复合片材及其生产方法 - Google Patents
一种易撕型干式复合片材及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103434237A CN103434237A CN2013104032863A CN201310403286A CN103434237A CN 103434237 A CN103434237 A CN 103434237A CN 2013104032863 A CN2013104032863 A CN 2013104032863A CN 201310403286 A CN201310403286 A CN 201310403286A CN 103434237 A CN103434237 A CN 103434237A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyethylene
- easy
- composite sheet
- ldpe
- low density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 77
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 56
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 56
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 22
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 21
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005025 cast polypropylene Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 3
- 235000013409 condiments Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 abstract 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 abstract 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 3
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 abstract 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010618 wire wrap Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明涉及一种易撕型干式复合片材，包括本体，所述本体由上到下依次设有印刷层、基层、热封层，所述印刷层为流延聚丙烯薄膜，所述基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述热封层为聚乙烯薄膜；本发明的优点：通过流延聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯薄膜复合成本体，因流延聚丙烯薄膜具有印刷且拉伸成型性能好，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有成型性能好，聚乙烯薄膜具有易撕性能，保证了生产后的本体具备良好的印刷效果、热封性以及易撕性、成型性，保证了在线加工时成型效果好，成型后印刷图案精美无明显变形，在消费者使用时热封效果好而且可以易撕开。
Description
技术领域
本发明涉及一种易撕型干式复合片材及其生产方法。
背景技术
片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型，厚度在0.25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料。目前的片材主要有单一材料通过单一螺杆加热挤出后成型的单层片材，或者是相近材料通过不同螺杆加热共挤后成型的多层共挤片材，通过干式复合加工成型的片材还非常少而且简单。
所谓干式复合工艺就是把粘合剂涂布到一层薄膜上，经过烘箱干燥，再与另一层薄膜热压贴合成复合薄膜的工艺。它适用于各种基材薄膜，基材选择自由度高，可生产出各种优异性能的复合膜，如耐热、耐油、高阻隔、耐化学性薄膜等，干式复合适于复合彩印包装，食品包装，复合建筑保温材料，饰面等，主要应用在厚度低于0.2毫米的薄膜材料的复合上。
传统的片材在加工后成型性能优，但在印刷、热封方面的表现很差或者没有，随着包装要求的多元化以及加工技术的提高，一类通过干式复合后具备良好的印刷与热封性能的复合片材得以应用在一些低克重的食品、药品、化妆品等产品的在线包装上，因为要求在线封装，工艺已不同于传统容器的贴标要求，要求印刷好图案并且图案印刷时需充分考虑到片材成型时的拉伸；同时也要具备良好的热封性能，对于消费者使用时需要揭开的，则要求热封层既具备热封稳定性又需要具备易撕性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是选择合适的材料做出可以满足在线生产的复合片材，该片材需要具备良好的印刷效果、热封性以及易撕性、成型性，这些性能的具备以满足该复合片材在在线加工时成型效果好，成型后印刷图案精美无明显变形，在消费者使用时热封效果好而且可以易撕开，从而提供一种易撕型干式复合片材及其生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种易撕型干式复合片材，包括本体，所述本体由上到下依次设有印刷层、基层、热封层，所述印刷层为流延聚丙烯薄膜，所述基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述热封层为聚乙烯薄膜。
一种易撕型干式复合片材，所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯30～35%、线性低密度聚乙烯30～35%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂30～35%、开口剂1～3%、爽滑剂1～2%。
优选的，所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯32.5%、线性低密度聚乙烯32.5%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂32.5%、开口剂1.5%、爽滑剂1%，也可以为其他便于组分的百分比，按上述所组分的百分比制成的聚乙烯薄膜具有良好的热封性和易撕性，使用性能好。
优选的，所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯32.4%、线性低密度聚乙烯32.6%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂32.9%、开口剂2%、爽滑剂1.5%，也可以为其他便于组分的百分比，按上述所组分的百分比制成的聚乙烯薄膜具有良好的热封性和易撕性，使用性能好。
优选的，所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯32%、线性低密度聚乙烯31.7%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂31.3%、开口剂3%、爽滑剂2%，也可以为其他便于组分的百分比，按上述所组分的百分比制成的聚乙烯薄膜具有良好的热封性和易撕性，使用性能好。
优选的，在温度190℃，荷重2.16kg时，所述低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出1.5～1.9g，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出2.0～2.4g，所述聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂的熔融指数为每十分钟流出1.8～2.3g，便于聚乙烯配合，生产后的聚乙烯具有良好的热封性能。
优选的，所述开口剂为内含二氧化硅的聚乙烯，所述爽滑剂为内含芥酸酰胺的聚乙烯，在每平方米的聚乙烯上所述开口剂的重量为25～35g，在每平方米的聚乙烯上所述芥酸酰胺的重量为20～30g，通过内含二氧化硅的聚乙烯降低了静/动摩擦力，生产后的聚乙烯透明度高，生产质量好，通过内含有芥酸酰胺的聚乙烯降低了静、动摩擦因数.提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间粘连，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光洁度。
优选的，所述印刷层和热封层均通过聚氨酯胶黏剂固定在基层上，所述聚氨酯胶黏剂的厚度为2～3μm，所述基层的厚度为50～100μm，聚氨酯胶黏剂密封性能好，当聚氨酯胶黏剂的厚度小于2m时，塑料薄膜的固定性能差，易脱落，可靠性能不好，当聚氨酯胶黏剂的厚度大于3m时，不利于塑料薄膜与纸张的粘合，使用效果差，当基层厚度小于50μm时，印刷层和热封层不易固定在基层上，整体的使用性能差，当基层厚度大于100μm时，整体的使用性能差，不利于生产后的本体进行撕破，使用效果差。
优选的，所述热封层包括复合层、中间层、底层，所述复合层外侧壁的表面张力为38～42达因，所述热封层的厚度为45～75μm，所述复合层的厚度与中间层的厚度相等，所述底层的厚度为15μm，热封性能好，复合层便于电晕处理，使用效果好，具有良好的封口性能。
如上所述的一种易撕型干式复合片材所采用的生产方法，包括以下步骤：
a）:聚氨酯胶黏剂上料：通过双辊滚涂机调整好厚度均匀地将聚氨酯胶黏剂涂在聚对苯二甲酸乙二醇酯的正反两面上；
b）:延聚丙烯薄膜印刷：通过凹版印刷机、聚酯体系油墨在延聚丙烯薄膜的背面进行图案印刷；
c）：延聚丙烯薄膜上料：将步骤b）印刷后的延聚丙烯薄膜通过片材用干式复合机复合在步骤a）处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯的正面上；
d）：聚乙烯薄膜调料：根据需求调整各组分的比例，通过吹膜机加热熔化后形成一聚乙烯薄膜；
e）：聚乙烯薄膜上料：将步骤d）形成的聚乙烯薄膜复合在步骤a）处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯反面上；
f）：聚氨酯胶黏剂固化：将步骤e）处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯放置在固化室内固化，固定时间为3～4天，固定温度为40～50℃。
g）：收卷：将步骤f）处理后的本体达到一定长度后即行割断，取下，进行晾置，晾置时间为2～4天；
h）：分切：将步骤g）晾置后的本体根据客户所需的宽度和长度，进行切边、分卷；
i）：检验：对步骤h）分切的本体进行抽样检测，测试其性能，确定本体的质量等级。
综上所述，本发明的优点：通过流延聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯薄膜复合成本体，因流延聚丙烯薄膜具有印刷且拉伸成型性能好，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有成型性能好，聚乙烯薄膜具有易撕性能，保证了生产后的本体具备良好的印刷效果、热封性以及易撕性、成型性，保证了在线加工时成型效果好，成型后印刷图案精美无明显变形，在消费者使用时热封效果好而且可以易撕开。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种易撕型干式复合片材的结构示意图；
图2为本发明热封层的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1、图2所示：一种易撕型干式复合片材，包括本体1，所述本体1由上到下依次设有印刷层11、基层12、热封层13，所述印刷层11为流延聚丙烯薄膜，所述基层12为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述热封层13为聚乙烯薄膜，所述印刷层11和热封层13均通过聚氨酯胶黏剂2固定在基层12上，所述聚氨酯胶黏剂2的厚度为2～3μm，所述基层12的厚度为50～100μm，聚氨酯胶黏剂2密封性能好，当聚氨酯胶黏剂2的厚度小于2m时，塑料薄膜的固定性能差，易脱落，可靠性能不好，当聚氨酯胶黏剂2的厚度大于3m时，不利于塑料薄膜与纸张的粘合，使用效果差，当基层12厚度小于50μm时，印刷层11和热封层13不易固定在基层12上，整体的使用性能差，当基层12厚度大于100μm时，整体的使用性能差，不利于生产后的本体1进行撕破，使用效果差，所述热封层13包括复合层131、中间层132、底层133，所述复合层131外侧壁的表面张力为38～42达因，所述热封层13的厚度为45～75μm，所述复合层131的厚度与中间层132的厚度相等，所述底层133的厚度为15μm，热封性能好，复合层便于电晕处理，使用效果好，具有良好的封口性能。
一种易撕型干式复合片材，所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯32.5%、线性低密度聚乙烯32.5%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂32.5%、开口剂1.5%、爽滑剂1%，也可以为其他便于组分的百分比，按上述所组分的百分比制成的聚乙烯薄膜具有良好的热封性和易撕性，使用性能好。
实施例二：
一种易撕型干式复合片材，所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯32.4%、线性低密度聚乙烯32.6%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂32.9%、开口剂2%、爽滑剂1.5%，也可以为其他便于组分的百分比，按上述所组分的百分比制成的聚乙烯薄膜具有良好的热封性和易撕性，使用性能好。
实施例三：
一种易撕型干式复合片材，所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯32%、线性低密度聚乙烯31.7%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂31.3%、开口剂3%、爽滑剂2%，也可以为其他便于组分的百分比，按上述所组分的百分比制成的聚乙烯薄膜具有良好的热封性和易撕性，使用性能好。
在温度190℃，荷重2.16kg时，所述低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出1.5～1.9g，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出2.0～2.4g，所述聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂的熔融指数为每十分钟流出1.8～2.3g，便于聚乙烯配合，生产后的聚乙烯具有良好的热封性能，所述开口剂为内含二氧化硅的聚乙烯，所述爽滑剂为内含芥酸酰胺的聚乙烯，在每平方米的聚乙烯上所述开口剂的重量为25～35g，在每平方米的聚乙烯上所述芥酸酰胺的重量为20～30g，通过内含二氧化硅的聚乙烯降低了静/动摩擦力，生产后的聚乙烯透明度高，生产质量好，通过内含有芥酸酰胺的聚乙烯降低了静、动摩擦因数.提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间粘连，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光洁度，
如上所述的一种易撕型干式复合片材所采用的生产方法，包括以下步骤：
a）:聚氨酯胶黏剂上料：通过双辊滚涂机调整好厚度均匀地将聚氨酯胶黏剂涂在聚对苯二甲酸乙二醇酯的正反两面上；
b）:延聚丙烯薄膜印刷：通过凹版印刷机、聚酯体系油墨在延聚丙烯薄膜的背面进行图案印刷；
c）：延聚丙烯薄膜上料：将步骤b）印刷后的延聚丙烯薄膜通过片材用干式复合机复合在步骤a）处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯的正面上；
d）：聚乙烯薄膜调料：根据需求调整各组分的比例，通过吹膜机加热熔化后形成一聚乙烯薄膜；
e）：聚乙烯薄膜上料：将步骤d）形成的聚乙烯薄膜复合在步骤a）处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯反面上；
f）：聚氨酯胶黏剂固化：将步骤e）处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯放置在固化室内固化，固定时间为3～4天，固定温度为40～50℃。
g）：收卷：将步骤f）处理后的本体达到一定长度后即行割断，取下，进行晾置，晾置时间为2～4天；
h）：分切：将步骤g）晾置后的本体根据客户所需的宽度和长度，进行切边、分卷；
i）：检验：对步骤h）分切的本体进行抽样检测，测试其性能，确定本体的质量等级。
通过流延聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯薄膜复合成本体，因流延聚丙烯薄膜具有印刷且拉伸成型性能好，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有成型性能好，聚乙烯薄膜具有易撕性能，保证了生产后的本体具备良好的印刷效果、热封性以及易撕性、成型性，保证了在线加工时成型效果好，成型后印刷图案精美无明显变形，在消费者使用时热封效果好而且可以易撕开。
Claims (10)
1.一种易撕型干式复合片材，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）由外到内依次设有印刷层（11）、基层（12）、热封层（13），所述印刷层（11）为流延聚丙烯薄膜，所述基层（12）为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述热封层（13）为聚乙烯薄膜。
2.如权利要求1所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于：所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯30～35%、线性低密度聚乙烯30～35%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂30～35%、开口剂1～3%、爽滑剂1～2%。
3.根据权利要求2所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于：所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯32.5%、线性低密度聚乙烯32.5%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂32.5%、开口剂1.5%、爽滑剂1%。
4.根据权利要求2所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于：所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯32.4%、线性低密度聚乙烯32.6%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂32.9%、开口剂2%、爽滑剂1.5%。
5.根据权利要求2所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于：所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯32%、线性低密度聚乙烯31.7%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂31.3%、开口剂3%、爽滑剂2%。
6.根据权利要求2至5任一项所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于：在温度190℃，荷重2.16kg时，所述低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出1.5～1.9g，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出2.0～2.4g，所述聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂的熔融指数为每十分钟流出1.8～2.3g。
7.根据权利要求2至5任一项所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于：所述开口剂为内含二氧化硅的聚乙烯，所述爽滑剂为内含芥酸酰胺的聚乙烯，在每平方米的聚乙烯上所述开口剂的重量为25～35g，在每平方米的聚乙烯上所述芥酸酰胺的重量为20～30g。
8.根据权利要求1所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于：所述印刷层（11）和热封层（13）均通过聚氨酯胶黏剂（2）固定在基层（12）上，所述聚氨酯胶黏剂（2）的厚度为2～3μm，所述基层（12）的厚度为50～100μm。
9.根据权利要求1所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于：所述热封层（13）包括复合层（131）、中间层（132）、底层（133），所述复合层（131）外侧壁的表面张力为38～42达因，所述热封层（13）的厚度为45～75μm，所述复合层（131）的厚度与中间层（132）的厚度相等，所述底层（133）的厚度为15μm。
10.如权利要求1所述的一种易撕型干式复合片材所采用的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
a）:聚氨酯胶黏剂上料：通过双辊滚涂机调整好厚度均匀地将聚氨酯胶黏剂涂在聚对苯二甲酸乙二醇酯的正反两面上；
b）:延聚丙烯薄膜印刷：通过凹版印刷机、聚酯体系油墨在延聚丙烯薄膜的背面进行图案印刷；
c）：延聚丙烯薄膜上料：将步骤b）印刷后的延聚丙烯薄膜通过片材用干式复合机复合在步骤a）处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯的正面上；
d）：聚乙烯薄膜调料：根据需求调整各组分的比例，通过吹膜机加热熔化后形成一聚乙烯薄膜；
e）：聚乙烯薄膜上料：将步骤d）形成的聚乙烯薄膜复合在步骤a）处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯反面上；
f）：聚氨酯胶黏剂固化：将步骤e）处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯放置在固化室内固化，固定时间为3～4天，固定温度为40～50℃。
g）：收卷：将步骤f）处理后的本体达到一定长度后即行割断，取下，进行晾置，晾置时间为2～4天；
h）：分切：将步骤g）晾置后的本体根据客户所需的宽度和长度，进行切边、分卷；
i）：检验：对步骤h）分切的本体进行抽样检测，测试其性能，确定本体的质量等级。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310403286.3A CN103434237B (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 一种易撕型干式复合片材及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310403286.3A CN103434237B (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 一种易撕型干式复合片材及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103434237A true CN103434237A (zh) | 2013-12-11 |
| CN103434237B CN103434237B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=49687998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310403286.3A Active CN103434237B (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 一种易撕型干式复合片材及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103434237B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104249525A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-31 | 希悦尔（中国）有限公司 | Pet复合包装材料及其制备方法 |
| WO2017024576A1 (en) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | The Procter & Gamble Company | Direct contact heat sealed polyethylene laminates |
| CN107089413A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-25 | 浙江金石包装有限公司 | 直线易撕复合袋及其制造方法 |
| CN108025529A (zh) * | 2015-09-30 | 2018-05-11 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有弹性特性的聚烯烃类层压结构 |
| CN109233065A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-18 | 洛阳金裕新材料科技有限公司 | 一种易撕膜及其生产工艺 |
| CN109817851A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-28 | 新纶复合材料科技（常州）有限公司 | 一种塑料复合膜 |
| CN111016359A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-17 | 福建富一锦科技有限公司 | 一种pe低温包装膜及其制备方法和用途 |
| CN115534463A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-30 | 苏州融达信新材料科技有限公司 | 一种马口铁的内外层复合膜 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1558825A (zh) * | 2001-09-28 | 2004-12-29 | �Ѻ͵繤���ϲ�Ʒ��ʽ���� | 层压膜、密封膜和包装 |
| US20090081405A1 (en) * | 2006-05-19 | 2009-03-26 | Innovia Films Limited | Sealable, peelable film |
| CN101774289A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-14 | 广东威孚包装材料有限公司 | 流延复合型cpp镀铝基膜 |
| CN101942133A (zh) * | 2010-08-13 | 2011-01-12 | 黄山永新股份有限公司 | 热封强度均匀的聚乙烯薄膜和复合薄膜 |
-
2013
- 2013-09-06 CN CN201310403286.3A patent/CN103434237B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1558825A (zh) * | 2001-09-28 | 2004-12-29 | �Ѻ͵繤���ϲ�Ʒ��ʽ���� | 层压膜、密封膜和包装 |
| US20090081405A1 (en) * | 2006-05-19 | 2009-03-26 | Innovia Films Limited | Sealable, peelable film |
| CN101774289A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-14 | 广东威孚包装材料有限公司 | 流延复合型cpp镀铝基膜 |
| CN101942133A (zh) * | 2010-08-13 | 2011-01-12 | 黄山永新股份有限公司 | 热封强度均匀的聚乙烯薄膜和复合薄膜 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王玮: "《塑料配方设计与实例解析》", 31 March 2009, article "开口母料配方", pages: 282 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104249525A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-31 | 希悦尔（中国）有限公司 | Pet复合包装材料及其制备方法 |
| WO2017024576A1 (en) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | The Procter & Gamble Company | Direct contact heat sealed polyethylene laminates |
| CN108025529A (zh) * | 2015-09-30 | 2018-05-11 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有弹性特性的聚烯烃类层压结构 |
| CN107089413A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-25 | 浙江金石包装有限公司 | 直线易撕复合袋及其制造方法 |
| CN109233065A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-18 | 洛阳金裕新材料科技有限公司 | 一种易撕膜及其生产工艺 |
| CN109817851A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-28 | 新纶复合材料科技（常州）有限公司 | 一种塑料复合膜 |
| CN111016359A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-17 | 福建富一锦科技有限公司 | 一种pe低温包装膜及其制备方法和用途 |
| CN111016359B (zh) * | 2019-11-12 | 2022-04-05 | 福建富一锦科技有限公司 | 一种pe低温包装膜及其制备方法和用途 |
| CN115534463A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-30 | 苏州融达信新材料科技有限公司 | 一种马口铁的内外层复合膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103434237B (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103434237A (zh) | 一种易撕型干式复合片材及其生产方法 | |
| CN103192564B (zh) | 任意向可手撕复合包装膜及其制备方法 | |
| CN104228215B (zh) | 高阻隔耐蒸煮耐腐蚀包装复合膜及其制备方法 | |
| CN104260520B (zh) | 辣椒酱包装复合膜及其制备方法 | |
| CN105172290A (zh) | 聚乙烯膜、包装复合膜及其制备方法 | |
| CN102234956A (zh) | 淋膜纸和离型纸的加工工艺 | |
| CN104149434A (zh) | 一种含有复合粘结层的丙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 | |
| CN102896857A (zh) | 纸基铝塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102481772B (zh) | 热封性层压体及其生产方法 | |
| CN109572124B (zh) | 一种无底涂复合膜及其制备方法 | |
| CN201494070U (zh) | 一种高强度bopp热封镀铝膜 | |
| CN101417519B (zh) | 一种五层共挤高性能复合浅盘片材及其加工方法 | |
| CN103862767B (zh) | 一种用于轮胎生产中重复使用的聚乙烯隔离膜及其制备方法 | |
| CN201494072U (zh) | 一种聚丙烯高阻隔防雾膜 | |
| CN103847199B (zh) | 一种丙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 | |
| CN201257744Y (zh) | 一种易撕型塑料薄膜的制造设备 | |
| CN107031155B (zh) | Abc结构聚合物膜、包括该膜的层压板、管及其应用 | |
| CN103847172B (zh) | 一种丙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 | |
| CN104149437B (zh) | 一种丙烯系聚合物-乙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 | |
| CN203282749U (zh) | 一种流延聚丙烯乳白膜 | |
| CN104149460B (zh) | 一种丙烯系聚合物-乙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 | |
| CN207291173U (zh) | 一种非接触式预成型功能盖膜 | |
| CN104149436B (zh) | 一种丙烯系聚合物-乙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 | |
| CN104149438A (zh) | 一种丙烯系聚合物-乙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 | |
| CN103847198A (zh) | 一种丙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Easy to Tear Dry Composite Sheet and Its Production Method Effective date of registration: 20231227 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Jiaxing Nanhu Branch Pledgor: GOLDSTONE PACKAGING (JIAXING) Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073768 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |