CN107089413A - 直线易撕复合袋及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了直线易撕复合袋及其制造方法。包括承印层、油墨层和热封层，所述油墨层与所述热封层之间设置有黏合剂层，其中，所述承印层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，所述热封层为聚乙烯膜层。本发明改善了塑料包装袋目前的缺陷，改善后的复合袋拉伸强度小，易撕，撕裂线整齐、规则。

Description

直线易撕复合袋及其制造方法
技术领域
本发明涉及软包装技术领域，具体是直线易撕复合袋及其制造方法。
背景技术
塑料包装袋以质地柔软，透明度好，可印刷，热封强度牢，重量轻，强度高，耐腐蚀等特点广泛用于日常生活和工业生产中。
但是常用的塑料包装袋也有不少缺点，如复合袋拉伸强度太大，不易撕；撕裂线弯曲，不规则等等。为改善塑料包装袋以上缺陷，故做“直线易撕复合袋”的研究。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了直线易撕复合袋及其制造方法，其改善了塑料包装袋目前的缺陷，改善后的复合袋拉伸强度小，易撕，撕裂线整齐、规则。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：直线易撕复合袋，包括承印层、油墨层和热封层，所述油墨层与所述热封层之间设置有黏合剂层，其中，所述承印层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，所述热封层为聚乙烯膜层。
上述技术方案中，优选的，在所述油墨层和所述热封层之间还设置有铝箔层，同时，所述油墨层与所述铝箔层以及所述铝箔层与所述热封层之间均设置有黏合剂层。
上述技术方案中，优选的，所述热封层采用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸为基的离子聚合物、乙烯与已烯改性共聚物、和超低线性低密度聚乙烯共混后吹塑制成。
上述技术方案中，优选的，不具有铝箔层的直线易撕复合袋的制造方法，其步骤如下：
首先，通过印刷机在承印层一侧面上印刷一层油墨烘干后形成油墨层；再通过干式复合机，在油墨层上涂覆黏合剂形成黏合剂层，之后将热封层热压复合到该黏合剂层上；最后，在熟化室内对坯膜进行保温式熟化处理。
上述技术方案中，优选的，具有铝箔层的直线易撕复合袋的制造方法，其步骤如下：
首先，通过印刷机在承印层一侧面上印刷一层油墨烘干后形成油墨层；再通过干式复合机，在油墨层上涂覆黏合剂形成黏合剂层，再将铝箔层一侧面热压复合到该黏合剂层上，完成第一次复合，接着在熟化室内进行第一次保温式熟化处理；之后，再通过干式复合机，在铝箔层另一侧面上涂覆黏合剂形成黏合剂层，最后将热封层热压复合到该黏合剂层上，完成第二次复合，最后，在熟化室内进行第二次保温式熟化处理。
上述不具有铝箔层的直线易撕复合袋的制造方法中，优选的，干式复合机速度：≤200m/min；干燥温度：一组：50-65℃，二组：65-85℃；三组：75-90℃；热鼓温度：50-70℃。
上述不具有铝箔层的直线易撕复合袋的制造方法中，优选的，熟化室工作条件如下：温度：40-50℃，时间：≥48h。
上述具有铝箔层的直线易撕复合袋的制造方法中，优选的，在第一次复合时，干式复合机速度：≤200m/min；干燥温度：一组：50-65℃，二组：65-85℃；三组：75-90℃；热鼓温度：50-65℃。
上述具有铝箔层的直线易撕复合袋的制造方法中，优选的，在第二次复合时，干式复合机速度：≤180m/min；干燥温度：一组：50-65℃，二组：65-85℃；三组：75-90℃；热鼓温度：50-70℃。
上述具有铝箔层的直线易撕复合袋的制造方法中，优选的，熟化室工作条件如下：温度：40-50℃，时间：≥48h。
本发明的有益效果是：本发明改善了塑料包装袋目前的缺陷，改善后的复合袋拉伸强度小，易撕，撕裂线整齐、规则。
附图说明
图1为本发明实施例1的示意图。
图2为本发明实施例2的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
外层聚酯膜（PET）阻隔、增韧的作用：PET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；PET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。 PET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，PET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。PET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。
铝箔（AL），阻隔作用：铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于印刷加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。
铝箔阻隔性良好，作为包装材料可以对水蒸气、空气、紫外线和细菌等屏蔽，使包装物受到了完好的保护，可以保证蒸煮类食物一年以上不变质。高温和低温时状态稳定，机械性能、复合适应性好等特点。
内层聚乙烯膜（PE），热封合作用：聚乙烯膜外观为半透明，无毒、无味、无臭，卫生性能可靠的塑料包装膜。低温下有良好的耐冲击性能，耐热性较差，具有优良的成型性和热封和性。低吸水性，防潮性极好，透气性大，保香性差。化学性稳定，可耐各种强盐、碱溶液 ，50%的硫酸，40%硝酸等。耐寒性好，可长期在-400C的低温环境下使用。大量用于食品、药品、日用品以及金属制品的一般防潮包装和冷冻食品包装。
黏合剂：将各层材料粘合在一起，本申请中提及的所有黏合剂层均由同一种黏合剂构成。
油墨：通过印刷将文字、色彩、图案等呈现。
（实施例1、直线易撕复合袋）
参见图1，直线易撕复合袋，包括承印层1、油墨层4和热封层2，所述油墨层与所述热封层之间设置有黏合剂层，黏合剂层厚度为1-5um，其中，所述承印层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层厚度为6-20 um，所述热封层为聚乙烯膜层，聚乙烯膜层厚度为30-80 um。
热封层配方采用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸为基的离子聚合物树脂、乙烯与已烯改性共聚物、和超低线性低密度聚乙烯共混后吹塑得到。高密度聚乙烯具有强度高、脆性好的优点；中密度聚乙烯具有良好的吹塑性能、高挺度；超低密度聚乙烯具有良好的机械性能、以及超低的密度。
通过多次比例调整，最终选用15-25％的高密度聚乙烯、25-35％的中密度聚乙烯、30-40％的乙烯-甲基丙烯酸为基的离子聚合物树脂和35-45％的超低密度聚乙烯良好的机械性能、以及超低的密度共混后吹膜制备，使得整个内膜形成一个密度阶梯，撕裂时成直线，内膜具有良好的加工性能、挺度、易撕性、低温自封性。
（实施例2、直线易撕复合袋）
参见图2，直线易撕复合袋，包括承印层1、油墨层4、铝箔层3和热封层2，铝箔层厚度为7-15 um，所述油墨层与所述铝箔层之间设置有黏合剂层，所述铝箔层与所述热封层之间设置有黏合剂层，黏合剂层厚度为1-5um，其中，所述承印层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层厚度为6-20 um，所述热封层为聚乙烯膜层，聚乙烯膜层厚度为30-80 um。
热封层配方采用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸为基的离子聚合物树脂、乙烯与已烯改性共聚物、和超低线性低密度聚乙烯共混后吹塑得到。高密度聚乙烯具有强度高、脆性好的优点；中密度聚乙烯具有良好的吹塑性能、高挺度；超低密度聚乙烯具有良好的机械性能、以及超低的密度。
通过多次比例调整，最终选用15-25％的高密度聚乙烯、25-35％的中密度聚乙烯、30-40％的乙烯-甲基丙烯酸为基的离子聚合物树脂和35-45％的超低密度聚乙烯良好的机械性能、以及超低的密度共混后吹膜制备，使得整个内膜形成一个密度阶梯，撕裂时成直线，内膜具有良好的加工性能、挺度、易撕性、低温自封性。
（实施例3、直线易撕复合袋的制造方法）
本实施例是上述实施例1中所述直线易撕复合袋的制造方法：其步骤如下：
①、制造坯膜：首先，通过印刷机在承印层1一侧面上印刷一层油墨烘干后形成油墨层4；再通过干式复合机，在承印层1印刷面上涂覆黏合剂形成黏合剂层，之后将热封层2热压复合到该黏合剂层上，从而得到坯膜，其中干式复合机速度：≤200m/min；干燥温度：一组：50-65℃，二组：65-85℃；三组：75-90℃；热鼓温度：50-70℃；
②、熟化：在熟化室内对坯膜进行保温式熟化处理，熟化室工作条件如下：温度：40-50℃，时间：≥48h；
③、分切：严格按分切要求操作；
④、制袋：严格按制袋标准要求操作；
⑤、包装：塑袋+瓦楞纸箱包装，运输包装打托盘。
其中，干式复合机干燥温度是呈梯段改变的，一组、二组、三组是指三个温变梯段。
（实施例4、直线易撕复合袋的制造方法）
本实施例是上述实施例2中所述直线易撕复合袋的制造方法：其步骤如下：
①、制造坯膜：首先，通过印刷机在承印层1一侧面上印刷一层油墨烘干后形成油墨层4；再通过干式复合机，在承印层1印刷面上涂覆黏合剂形成黏合剂层，之后将铝箔层3一侧面热压复合到该黏合剂层上，完成第一次复合，其中，干式复合机速度：≤200m/min；干燥温度：一组：50-65℃，二组：65-85℃；三组：75-90℃；热鼓温度：50-65℃，接着在熟化室内进行第一次保温式熟化处理，熟化室工作条件如下：温度：40-50℃，时间：≥48h；之后，再通过干式复合机，在铝箔层3另一侧面上涂覆黏合剂形成黏合剂层，最后将热封层2热压复合到该黏合剂层上，完成第二次复合，其中，干式复合机速度：≤180m/min；干燥温度：一组：50-65℃，二组：65-85℃；三组：75-90℃；热鼓温度：50-70℃，接着在熟化室内进行第二次保温式熟化处理，熟化室工作条件如下：温度：40-50℃，时间：≥48h，从而得到坯膜；
②、分切：严格按分切要求操作；
③、制袋：严格按制袋标准要求操作；
④、包装：塑袋+瓦楞纸箱包装，运输包装打托盘。
其中，干式复合机干燥温度是呈梯段改变的，一组、二组、三组是指三个温变梯段。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.直线易撕复合袋，其特征在于：包括承印层（1）、油墨层（4）和热封层（2），所述油墨层（4）与所述热封层（2）之间设置有黏合剂层，其中，所述承印层（1）为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，所述热封层（2）为聚乙烯膜层。
2.根据权利要求1所述的直线易撕复合袋，其特征在于：在所述油墨层（4）和所述热封层（2）之间还设置有铝箔层（3），同时，所述油墨层（4）与所述铝箔层（3）以及所述铝箔层（3）与所述热封层（2）之间均设置有黏合剂层。
3.根据权利要求1或2所述的直线易撕复合袋，其特征在于：所述热封层（2）采用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸为基的离子聚合物、乙烯与已烯改性共聚物、和超低线性低密度聚乙烯共混后吹塑制成。
4.如权利要求1所述的直线易撕复合袋的制造方法，其步骤如下：
首先，通过印刷机在承印层（1）一侧面上印刷一层油墨烘干后形成油墨层（4）；再通过干式复合机，在油墨层（4）上涂覆黏合剂形成黏合剂层，之后将热封层（2）热压复合到该黏合剂层上；最后，在熟化室内对坯膜进行保温式熟化处理。
5.根据权利要求2所述的直线易撕复合袋的制造方法，其步骤如下：
首先，通过印刷机在承印层（1）一侧面上印刷一层油墨烘干后形成油墨层（4）；再通过干式复合机，在油墨层（4）上涂覆黏合剂形成黏合剂层，再将铝箔层（3）一侧面热压复合到该黏合剂层上，完成第一次复合，接着在熟化室内进行第一次保温式熟化处理；之后，再通过干式复合机，在铝箔层（3）另一侧面上涂覆黏合剂形成黏合剂层，最后将热封层（2）热压复合到该黏合剂层上，完成第二次复合，最后，在熟化室内进行第二次保温式熟化处理。
6.如权利要求4所述的直线易撕复合袋的制造方法，其特征在于：干式复合机速度：≤200m/min；干燥温度：一组：50-65℃，二组：65-85℃；三组：75-90℃；热鼓温度：50-70℃。
7.如权利要求4所述的直线易撕复合袋的制造方法，其特征在于：熟化室工作条件如下：温度：40-50℃，时间：≥48h。
8.如权利要求5所述的直线易撕复合袋的制造方法，其特征在于：在第一次复合时，干式复合机速度：≤200m/min；干燥温度：一组：50-65℃，二组：65-85℃；三组：75-90℃；热鼓温度：50-65℃。
9.如权利要求5所述的直线易撕复合袋的制造方法，其特征在于：在第二次复合时，干式复合机速度：≤180m/min；干燥温度：一组：50-65℃，二组：65-85℃；三组：75-90℃；热鼓温度：50-70℃。
10.如权利要求5所述的直线易撕复合袋的制造方法，其特征在于：熟化室工作条件如下：温度：40-50℃，时间：≥48h。
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