CN107599257A - 一种用于食品包装袋印刷的熟化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于食品包装袋印刷的熟化工艺，首先选用聚全氟乙烯乳液作为粘接剂，其次选用BOPA膜，通过将聚全氟乙烯乳液均匀的涂刷在食品包装袋与BOPA膜之间粘洁，形成食品包装袋的初次复合膜，本发明的有益效果是：该发明是一种用于食品包装袋印刷的熟化工艺，解决了现有技术中熟化前由于空气流动和冒泡产生的折皱空隙或凸圆空隙造成胶粘剂粘不到复合膜，而影响熟化效果，即熟化后的复合膜牢固性差，其次未进行分段加热，而是直接加热至熟化温度，这会使低沸点的残留溶剂挥发在熟化罐内，造成异味，影响熟化的环境，故该熟化工艺广泛应用于食品包装袋印刷的熟化过程中。
Description
技术领域
本发明涉及熟化工艺领域，具体为一种用于食品包装袋印刷的熟化工艺。
背景技术
熟化是指食品包装袋复合后的半成品，经过一定的温度与时间，在特定的条件下充分交联反应，达到最佳复合温度，熟化也称为固化，熟化的主要目的胶粘主剂和固化剂在一定时间内充分反应，使固化膜牢固，去除低沸点的残留溶剂，减少异味。
所述的食品包装袋的初次复合膜在进行熟化前，由于空气流动和冒泡或者食品包装袋在加工过程中，极容易使食品包装袋的复合膜平整度差存在折皱空隙或凸圆空隙，使熟化的加热胶粘剂粘不到复合膜，故熟化效果差，其次未进行预加热先除去低沸点的残留溶剂，造成熟化过程中，熟化罐异味大。
发明内容
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现一种用于食品包装袋印刷的熟化工艺，包括以下步骤：
1)首先选用聚全氟乙烯乳液作为粘接剂，其次选用BOPA膜，通过将聚全氟乙烯乳液均匀的涂刷在食品包装袋与BOPA膜之间粘洁，形成食品包装袋的初次复合膜。
2)将食品包装袋的初次复合膜通过辊进行滚动挤压整平，然后静置2-3分钟，确认无空隙后，将其放入熟化罐中，否则继续通过辊进行挤压整平。
3)将熟化罐内预加热温度调节为50-60摄氏度加热30-35分钟，打开排气孔，去除低沸点的残留溶剂，并将产生的气体散发熟化罐外部，然后关闭排气孔，封闭处理，再将熟化罐温度调节到90-95摄氏度的熟化温度，等待18-24小时的熟化时间。
4)关闭熟化罐的加热装置，打开熟化罐的排气扇进行降温冷却熟化罐内部温度。
5)食品包装袋在熟化罐的排气扇打开后，自然冷却1-2h后取出，食品包装袋形成复合膜，食品包装袋熟化结束。
所述的熟化罐为塔式，高为2-2.4m，且熟化罐顶部设有排气孔，所述排气孔内置有排气扇，所述排气孔在未工作状态为处于封闭状态。
所述的熟化罐的罐壁以及罐顶采用100mm的保温石棉，且保温石棉采用材料为聚苯乙烯。
所述的熟化工艺采用的加热方法为蒸汽加热，且辊长100厘米，所述辊半径30厘米，且辊表面粗糙度1.6，所述辊表面采用高硬度合金钢材料。
本发明的有益效果是：该发明是一种用于食品包装袋印刷的熟化工艺，解决了现有技术中熟化前由于空气流动和冒泡产生的折皱空隙或凸圆空隙造成胶粘剂粘不到复合膜，而影响熟化效果，即熟化后的复合膜牢固性差，其次未进行分段加热，而是直接加热至熟化温度，这会使低沸点的残留溶剂挥发在熟化罐内，造成异味，影响熟化的环境，故该熟化工艺广泛应用于食品包装袋印刷的熟化过程中。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
实施例1：
一种用于食品包装袋印刷的熟化工艺，包括如下工艺步骤；
1)首先选用聚全氟乙烯乳液作为粘接剂，其次选用BOPA膜，通过将聚全氟乙烯乳液均匀的涂刷在食品包装袋与BOPA膜之间粘洁，形成食品包装袋的初次复合膜。
2)将食品包装袋的初次复合膜通过辊进行滚动挤压整平，然后静置2-3分钟，确认无空隙后，将其放入熟化罐中，否则继续通过辊进行挤压整平，直到单个空隙体积小于3立方毫米，且空隙个数小于5个。
3)将熟化罐内预加热温度调节为50-60摄氏度加热30-35分钟，打开排气孔，去除低沸点的残留溶剂，并将产生的气体散发熟化罐外部，在闻熟化罐内腔气味，直至无异味，然后关闭排气孔，封闭处理，再将熟化罐温度调节到90-95摄氏度的熟化温度，等待18-24小时的熟化时间。
4)关闭熟化罐的加热装置，打开熟化罐的排气扇进行降温冷却熟化罐内部温度。
5)食品包装袋在熟化罐的排气扇打开后，自然冷却1-2h后取出，食品包装袋形成复合膜，食品包装袋熟化结束。
所述的熟化罐为塔式，高为2-2.4m，且熟化罐顶部设有排气孔，所述排气孔内置有排气扇，所述排气孔在未工作状态为处于封闭状态。
所述的熟化罐的罐壁以及罐顶采用100mm的保温石棉，且保温石棉采用材料为聚苯乙烯。
所述的熟化工艺采用的加热方法为蒸汽加热，且辊长100厘米，所述辊半径30厘米，且辊表面粗糙度1.6，所述辊表面采用高硬度合金钢材料。
实施例2：
一种用于食品包装袋印刷的熟化工艺，包括如下工艺步骤；
1)首先选用聚全氟乙烯乳液作为粘接剂，其次选用PET膜，通过将聚全氟乙烯乳液均匀的涂刷在食品包装袋与PET膜之间粘洁，形成食品包装袋的初次复合膜。
2)将食品包装袋的初次复合膜通过辊进行滚动挤压整平，然后静置3-4分钟，确认无空隙后，将其放入熟化罐中，否则继续通过辊进行挤压整平，直到单个空隙体积小于3立方毫米，且空隙个数小于5个。
3)将熟化罐内预加热温度调节为40-50摄氏度加热20-25分钟，打开排气孔，去除低沸点的残留溶剂，并将产生的气体散发熟化罐外部，直至无异味，然后关闭排气孔，封闭处理，再将熟化罐温度调节到85-90摄氏度的熟化温度，等待20-24小时的熟化时间。
4)关闭熟化罐的加热装置，打开熟化罐的排气扇进行降温冷却熟化罐内部温度。
5)食品包装袋在熟化罐的排气扇打开后，自然冷却1-2h后取出，食品包装袋形成复合膜，食品包装袋熟化结束。
所述的熟化罐为塔式，高为2-2.4m，且熟化罐顶部设有排气孔，所述排气孔内置有排气扇，所述排气孔在未工作状态为处于封闭状态。
所述的熟化罐的罐壁以及罐顶采用120mm的保温石棉，且保温石棉采用材料为聚苯乙烯。
所述的熟化工艺采用的加热方法为蒸汽加热，且辊长100厘米，所述辊半径30厘米，且辊表面粗糙度1.6，所述辊表面采用高硬度合金钢材料。
实施例3：
一种用于食品包装袋印刷的熟化工艺，包括如下工艺步骤；
1)首先选用聚氨酯作为粘接剂，其次选用CPP膜，通过将聚全氟乙烯乳液均匀的涂刷在食品包装袋与CPP膜之间粘洁，形成食品包装袋的初次复合膜。
2)将食品包装袋的初次复合膜通过辊进行滚动挤压整平，然后静置3-5分钟，确认无空隙后，将其放入熟化罐中，否则继续通过辊进行挤压整平，直到单个空隙体积小于3立方毫米，且空隙个数小于5个。
3)将熟化罐内预加热温度调节为45-55摄氏度加热10-15分钟，打开排气孔，去除低沸点的残留溶剂，并将产生的气体散发熟化罐外部，直至无异味，然后关闭排气孔，封闭处理，再将熟化罐温度调节到80-85摄氏度的熟化温度，等待16-20小时的熟化时间。
4)关闭熟化罐的加热装置，打开熟化罐的排气扇进行降温冷却熟化罐内部温度。
5)食品包装袋在熟化罐的排气扇打开后，自然冷却0.5-1h后取出，食品包装袋形成复合膜，食品包装袋熟化结束。
所述的熟化罐为塔式，高为2-2.4m，且熟化罐顶部设有排气孔，所述排气孔内置有排气扇，所述排气孔在未工作状态为处于封闭状态。
所述的熟化罐的罐壁以及罐顶采用110mm的保温石棉，且保温石棉采用材料为聚苯乙烯。
所述的熟化工艺采用的加热方法为蒸汽加热，且辊长100厘米，所述辊半径30厘米，且辊表面粗糙度1.6，所述辊表面采用高硬度合金钢材料。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (4)
1.一种用于食品包装袋印刷的熟化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)首先选用聚全氟乙烯乳液作为粘接剂，其次选用BOPA膜，通过将聚全氟乙烯乳液均匀的涂刷在食品包装袋与BOPA膜之间粘洁，形成食品包装袋的初次复合膜。
2)将食品包装袋的初次复合膜通过辊进行滚动挤压整平，然后静置2-3分钟，确认无空隙后，将其放入熟化罐中，否则继续通过辊进行挤压整平。
3)将熟化罐内预加热温度调节为50-60摄氏度加热30-35分钟，打开排气孔，去除低沸点的残留溶剂，并将产生的气体散发熟化罐外部，然后关闭排气孔，封闭处理，再将熟化罐温度调节到90-95摄氏度的熟化温度，等待18-24小时的熟化时间。
4)关闭熟化罐的加热装置，打开熟化罐的排气扇进行降温冷却熟化罐内部温度。
5)食品包装袋在熟化罐的排气扇打开后，自然冷却1-2h后取出，食品包装袋形成复合膜，食品包装袋熟化结束。
2.如权利要求1所述的一种用于食品包装袋印刷的熟化工艺，其特征在于，所述的熟化罐为塔式，高为2-2.4m，且熟化罐顶部设有排气孔，所述排气孔内置有排气扇，所述排气孔在未工作状态为处于封闭状态。
3.如权利要求1所述的一种用于食品包装袋印刷的熟化工艺，其特征在于，所述的熟化罐的罐壁以及罐顶采用100mm的保温石棉，且保温石棉采用材料为聚苯乙烯。
4.如权利要求1所述的一种用于食品包装袋印刷的熟化工艺，其特征在于，所述的熟化工艺采用的加热方法为蒸汽加热，且辊长100厘米，所述辊半径30厘米，且辊表面粗糙度1.6，所述辊表面采用高硬度合金钢材料。
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