CN105396771B - 一种易撕盖铝箔的制备方法 - Google Patents

一种易撕盖铝箔的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于包装材料技术领域，尤其涉及一种易撕盖铝箔的制备方法包括以下步骤：（1）铝箔放卷；（2）保护剂涂布，涂布量为1.0‑1.2g/㎡；（3）加热干燥，干燥室温度为190‑210℃；（4）保护层冷却；（5）热封胶涂布，涂布量为9.5‑11.0g/㎡；（6）加热干燥，干燥室温度为160‑200℃；（7）热封层冷却；（8）铝箔收卷。本发明通过在铝箔两面分别制备保护层、热封层的方法来制备易撕盖铝箔，本发明具有步骤简单，所需设备少，生产效率高，涂层均匀、不易脱落分离的优点。

Description

一种易撕盖铝箔的制备方法
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，尤其涉及一种易撕盖铝箔的制备方法。
背景技术
目前，在奶粉罐、咖啡罐等食品罐头封盖问题上采用的易撕盖方案中所述易撕盖由马口铁、素铁、涂膜铁盖圈以及铝箔膜组成，其中铝箔膜指的是对铝箔进行涂层涂料加工后的一种封口膜。
专利公开号为CN 101665174A、公开日为2010.03.10的中国发明专利公开了一种热熔胶铝箔封口膜及其制造方法依次包括保护层、阻隔层、基层和热封层；所述阻隔层是铝箔层；所述基层是聚乙烯膜层或流延聚丙烯膜层。其制造方法包括以下步骤：（1）制造坯膜：（2）熟化，对坯膜进行保温式熟化处理；（3）在基层的外表面上涂覆液态的热熔胶，冷却后形成热熔胶层，从而获得热熔胶铝箔封口膜半成品。
但是该发明中封口膜的制备过程存在制备效率低、制备好的封口膜密封性能差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种易撕盖铝箔的制备方法，其具有步骤简单，所需设备少，生产效率高，涂层均匀、不易脱落分离的优点。
本发明解决以上问题采用的技术方案是：一种易撕盖铝箔的制备方法，包括以下步骤：（1）铝箔放卷：将铝箔上机分卷；（2）保护剂涂布：在所述铝箔的一面上涂布用于形成保护层的保护剂涂料，涂布量为1.0-1.2g/㎡；（3）加热干燥：对所述铝箔保护层进行加热干燥，干燥室温度为190-210℃；（4）保护层冷却：对所述保护层采用冷风加冷却辊的方式进行冷却，使得冷却后所述保护层的温度为40-45℃；（5）热封胶涂布：在所述铝箔的另一面上涂布用于形成热封层的热封胶涂料，涂布量为9.5-11.0g/㎡；（6）加热干燥：对所述铝箔热封层进行加热干燥，干燥室温度为160-200℃；（7）热封层冷却：对所述热封层采用冷风加冷却辊的方式进行冷却，使得冷却后所述热封层的温度为35-45℃；（8）铝箔收卷：将铝箔收卷。该设置中所述易撕盖铝箔一共包括三层：中间的铝箔层，铝箔层上面的保护层以及铝箔层下面和所述易撕盖盖圈粘结的热封层，所述涂布、加热干燥以及冷却三个步骤使得所述保护层和热封层具有厚度均匀、与所述铝箔层结合牢固不易脱落分离的优点，整个制备过程具有步骤简单，所需设备少，生产效率高以及产品铝箔膜光亮整洁的优点。
进一步的技术方案在于：所述步骤（2）中保护剂涂布以及步骤（5）中热封胶涂布的涂布方式包括网纹辊涂布以及直刮涂布两种。该设置中的两种涂布方法均具有涂布均匀、可控，涂布效率高的优点。
进一步的技术方案在于：所述步骤（2）中涂布保护剂形成的所述保护层厚度为2-3μm；所述步骤（5）中涂布热封胶形成的所述热封层厚度为8-10μm。该设置中所述厚度范围保证整个所述易撕盖铝箔具有较好的阻隔性能和强度，不易被撕破。
进一步的技术方案在于：所述步骤（3）以及步骤（6）中所述加热干燥的为高温烘干，采用的方式可包括热风对流烘干、辐射烘干以及热风对流加辐射烘干。
进一步的技术方案在于：所述辐射烘干包括红外线辐射烘干、远红外线辐射烘干以及高红外线辐射烘干三种方式。该设置中所述热风对流烘干具有操作方便，设备简单的优点，所述辐射烘干具有烘干均匀快速的优点。
进一步的技术方案在于：所述步骤（3）以及步骤（6）中所述加热干燥前应预先晾干3～10min。该设置是为了防止所述保护层以及热封层在烘干过程中产生针眼、橘皮等缺陷。
进一步的技术方案在于：所述步骤（4）中所述保护层冷却前所述保护层温度为160-170℃，所述冷风的冷却方式中，冷风温度为10-25℃。该设置中所述冷风设定为2-3次冷却过程以保证冷却效果，使所述铝箔膜进入下一个步骤前温度控制在较低范围内。
进一步的技术方案在于：所述步骤（7）中所述热封层冷却前所述热封层温度为140-148℃，所述冷风的冷却方式中，冷风温度为10-25℃。该设置中所述冷风设定为2-3次冷却过程以保证冷却效果，使所述铝箔膜进入下一个步骤前温度控制在较低范围内
进一步的技术方案在于：所述步骤（4）以及步骤（7）中所述冷却辊压力为5-6kg，冷却辊温度为20-25℃。
进一步的技术方案在于：所述步骤（1）中铝箔放卷速度为50-60m/min，放卷张力为10-12kg；所述步骤（8）中铝箔收卷张力为10-12kg。
本发明通过在铝箔两面分别制备保护层、热封层的方法来制备易撕盖铝箔，本发明具有步骤简单，所需设备少，生产效率高，涂层均匀、不易脱落分离的优点。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。
实施例1：如附图1所示，一种易撕盖铝箔的制备方法，包括以下步骤：（1）铝箔放卷：将铝箔上机分卷；（2）保护剂涂布：在所述铝箔的一面上涂布用于形成保护层的保护剂涂料，涂布量为1.0g/㎡；（3）加热干燥：对所述铝箔保护层进行加热干燥，干燥室温度为190℃；（4）保护层冷却：对所述保护层采用冷风加冷却辊的方式进行冷却，使得冷却后所述保护层的温度为40℃；（5）热封胶涂布：在所述铝箔的另一面上涂布用于形成热封层的热封胶涂料，涂布量为9.5g/㎡；（6）加热干燥：对所述铝箔热封层进行加热干燥，干燥室温度为160℃；（7）热封层冷却：对所述热封层采用冷风加冷却辊的方式进行冷却，使得冷却后所述热封层的温度为35℃；（8）铝箔收卷：将铝箔收卷。该设置中所述易撕盖铝箔一共包括三层：中间的铝箔层，铝箔层上面的保护层以及铝箔层下面和所述易撕盖盖圈粘结的热封层，形成所述保护层的保护剂主要包括丙烯酸树脂以及醋酸乙酯，形成所述热封层的热封胶主要包括丙烯酸树脂、聚烯烃树脂以及醋酸乙酯。所述涂布、加热干燥以及冷却三个步骤使得所述保护层和热封层具有厚度均匀、与所述铝箔层结合牢固不易脱落分离的优点，整个制备过程具有步骤简单，所需设备少，生产效率高以及产品铝箔膜光亮整洁的优点。
所述步骤（2）中保护剂涂布以及步骤（5）中热封胶涂布的涂布方式采用网纹辊涂布，所述网纹辊为金属网纹辊，网纹辊线数为140线/英寸时，该涂布方法具有涂层均匀可控。涂布效率高的优点。所述步骤（2）中涂布保护剂形成的所述保护层厚度为2μm；所述步骤（5）中涂布热封胶形成的所述热封层厚度为8μm。
所述步骤（3）以及步骤（6）中所述加热干燥采用高温烘干中的热风对流烘干技术，该技术具有操作方便，设备简单的优点，在所述步骤（3）以及步骤（6）中所述加热干燥前应预先晾干3min。
所述步骤（4）中所述保护层冷却前所述保护层温度为160-170℃，为了保证冷却效果，使所述保护层在进入下一个步骤时能达到较低温度，采用冷风冷却的方法，并连续冷却2次，每次15s，冷风温度为10℃，而在所述步骤（7）中所述热封层冷却前所述热封层温度为140-148℃，冷却过程中冷风温度为10℃，也要对所述热封层冷却2次，每次15s。另一方面，所述保护层和热封层冷却辊冷却方式相同，冷却辊压力为5kg，冷却辊温度为20℃。所述步骤（1）中铝箔放卷速度为50m/min，放卷张力为8kg；所述步骤（8）中铝箔收卷张力为10kg。
制备完成后的所述易撕盖铝箔经剥离强度测试，得到所述保护层和铝箔层的剥离强度为22N/15mm；所述铝箔层和热封层的剥离强度为16N/15mm。整个所述易撕盖具有涂层不易脱落分离的优点。
实施例2：如附图1所示，一种易撕盖铝箔的制备方法，包括以下步骤：（1）铝箔放卷：将铝箔上机分卷；（2）保护剂涂布：在所述铝箔的一面上涂布用于形成保护层的保护剂涂料，涂布量为1.2g/㎡；（3）加热干燥：对所述铝箔保护层进行加热干燥，干燥室温度为210℃；（4）保护层冷却：对所述保护层采用冷风加冷却辊的方式进行冷却，使得冷却后所述保护层的温度为42℃；（5）热封胶涂布：在所述铝箔的另一面上涂布用于形成热封层的热封胶涂料，涂布量为11.0g/㎡；（6）加热干燥：对所述铝箔热封层进行加热干燥，干燥室温度为200℃；（7）热封层冷却：对所述热封层采用冷风加冷却辊的方式进行冷却，使得冷却后所述热封层的温度为45℃；（8）铝箔收卷：将铝箔收卷。该设置中所述易撕盖铝箔一共包括三层：中间的铝箔层，铝箔层上面的保护层以及铝箔层下面和所述易撕盖盖圈粘结的热封层，形成所述保护层的保护剂主要包括丙烯酸树脂以及醋酸乙酯，形成所述热封层的热封胶主要包括丙烯酸树脂、聚烯烃树脂以及醋酸乙酯。所述涂布、加热干燥以及冷却三个步骤使得所述保护层和热封层具有厚度均匀、与所述铝箔层结合牢固不易脱落分离的优点，整个制备过程具有步骤简单，所需设备少，生产效率高以及产品铝箔膜光亮整洁的优点。
所述步骤（2）中保护剂涂布以及步骤（5）中热封胶涂布的涂布方式采用直刮涂布，所述涂布刮刀为合金工具钢制成，该涂布方法具有涂层均匀可控。涂布效率高的优点。所述步骤（2）中涂布保护剂形成的所述保护层厚度为3μm；所述步骤（5）中涂布热封胶形成的所述热封层厚度为10μm。
所述步骤（3）以及步骤（6）中所述加热干燥采用高温烘干中的辐射烘干技术，该技术具有烘干快速，无温差的优点，在所述步骤（3）以及步骤（6）中所述加热干燥前应预先晾干8min。
所述步骤（4）中所述保护层冷却前所述保护层温度为160-170℃，为了保证冷却效果，使所述保护层在进入下一个步骤时能达到较低温度，采用冷风冷却的方法，并连续冷却3次，每次15s，冷风温度为25℃，而在所述步骤（7）中所述热封层冷却前所述热封层温度为140-148℃，冷却过程中冷风温度为10℃，也要对所述热封层冷却3次，每次15s。另一方面，所述保护层和热封层冷却辊冷却方式相同，冷却辊压力为5kg，冷却辊温度为25℃。所述步骤（1）中铝箔放卷速度为50m/min，放卷张力为8kg；所述步骤（8）中铝箔收卷张力为10kg。
制备完成后的所述易撕盖铝箔经剥离强度测试，得到所述保护层和铝箔层的剥离强度为20N/15mm；所述铝箔层和热封层的剥离强度为15N/15mm。整个所述易撕盖具有涂层不易脱落分离的优点。
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种易撕盖铝箔的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）铝箔放卷：将铝箔上机分卷；（2）保护剂涂布：在所述铝箔的一面上涂布用于形成保护层的保护剂涂料，涂布量为1.0-1.2g/㎡；（3）加热干燥：对所述铝箔保护层进行加热干燥，干燥室温度为190-210℃；（4）保护层冷却：对所述保护层采用冷风加冷却辊的方式进行冷却，使得冷却后所述保护层的温度为40-45℃；（5）热封胶涂布：在所述铝箔的另一面上涂布用于形成热封层的热封胶涂料，涂布量为9.5-11.0g/㎡；（6）加热干燥：对所述铝箔热封层进行加热干燥，干燥室温度为160-200℃；（7）热封层冷却：对所述热封层采用冷风加冷却辊的方式进行冷却，使得冷却后所述热封层的温度为35-45℃；（8）铝箔收卷：将铝箔收卷；所述步骤（4）中所述保护层冷却前所述保护层温度为160-170℃，所述冷风的冷却方式中，冷风温度为10-25℃；所述步骤（7）中所述热封层冷却前所述热封层温度为140-148℃，所述冷风的冷却方式中，冷风温度为10-25℃；所述步骤（4）以及步骤（7）中所述冷却辊压力为5-6kg，冷却辊温度为20-25℃。
2.根据权利要求1所述的一种易撕盖铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中保护剂涂布以及步骤（5）中热封胶涂布的涂布方式包括网纹辊涂布以及直刮涂布两种。
3.根据权利要求1所述的一种易撕盖铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中涂布保护剂形成的所述保护层厚度为2-3μm；所述步骤（5）中涂布热封胶形成的所述热封层厚度为8-10μm。
4.根据权利要求1所述的一种易撕盖铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）以及步骤（6）中所述加热干燥前应预先晾干3～10min。
5.根据权利要求1所述的一种易撕盖铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中铝箔放卷速度为50-60m/min，放卷张力为8-10kg；所述步骤（8）中铝箔收卷张力为10-12kg。
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