CN103753933A - 一种pvc篷盖布的双面贴生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺。该生产工艺采用涂布浸渍和层压贴合相结合的工艺,层压贴合中采用两道贴合工序,先是表面胶料烘干后的网布先与预热后的底膜高温贴合、再是贴合有底膜的网布与预热后的面膜加压贴合,由于后道贴合工序温度比前道贴合工序温度低,降低面膜在贴合过程中的受热时间和受热温度,避免了面膜因受热时间过长、温度过高而发生分解、变色,使篷盖布保持本色和良好机械性能。另外,由于采用两道贴合工序,两两之间可以快速贴合,提高辊速,进而提高了生产效率。另外,在该工艺中,通过预热辊主要用来烫平展开底膜,所需的预热温度低,避免PVC底膜受热过多而发生性能下降。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺。
背景技术
目前,市场上的PVC篷盖布生产大多是采用贴合工艺,但是所采用的贴合工艺采用多层同时贴合,因此底膜和面膜在接近熔融状态的温度下停留时间长。长时间和高温停留对于PVC篷盖布产生不利影响,因为其所用的底膜和面膜为PVC,PVC的特点是热稳定性差,长时间的高温停留易使PVC篷盖布变脆发黄。且贴合时间长,加工效率低,若降低贴合时间,往往导致篷盖布的低剥离强度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺,该生产方法依次包括以下步骤:
S1. 网布预热:将放卷的网布经网布预热辊烘除水份,网布预热辊的温度为100~105℃;
S2. 网布上胶:将烘干的网布在装有PU糊或PVC糊的浸渍槽浸渍上浆;
S3. 网布烘干:将网布导入立炉烘干,立炉温度为150~170℃;
S4. 网布压平:将网布经过压花辊将基布上的浆料压平,压花辊温度为5~35℃,压力为4~5MPa;
S5. PVC底膜预热:将放卷的PVC底膜经过底膜预热辊烫平展开,底膜预热辊的温度为50~70℃;
S6. PVC底膜和网布贴合:将PVC底膜和网布经过主加热辊贴合,主加热辊温度为185℃,压力为5~7MPa,得到贴合有PVC底膜的网布;
S7. PVC面膜预热:将放卷的PVC面膜经过面加热辊烫平展开,面加热辊温度为130~150℃;
S8. PVC面膜与底膜贴合:将贴合有PVC底膜的网布与面膜经压花辊加压贴合,压花辊温度为5~35℃,压力为5~7MPa,辊速为16~25m/min;
S9. 冷却:将S8步骤中贴合得到的膜经过一列冷却辊冷却,冷却辊温度为5~30℃;
S10. 切边收卷:切去S9步骤冷却后的产品不规则边缘,并收卷。
优选地,所述步骤S2中,烘干的网布在浸渍操浸渍后,还要经过一对压花辊压平表面胶料。
优选地,所述步骤S8中,经主加热辊贴合后的PVC底膜和网布与面膜先经导辊初步贴合,再经压花辊加压贴合。
本发明的优点和有益效果在于:本发明工艺采用涂布浸渍和层压贴合相结合的工艺,层压贴合中采用两道贴合工序,先是表面胶料烘干后的网布先与预热后的底膜高温贴合、再是贴合有底膜的网布与预热后的面膜加压贴合,由于后道贴合工序温度比前道贴合工序温度低,降低面膜在贴合过程中的受热时间和受热温度,避免了面膜因受热时间过长、温度过高而发生分解、变色,使篷盖布保持本色和良好机械性能。另外,由于采用两道贴合工序,两两之间可以快速贴合,提高辊速,进而提高了生产效率。另外,在该工艺中,通过底膜预热辊主要用来烫平展开底膜,所需的预热温度低,避免PVC底膜受热过多而性能下降。
附图说明
图1为本发明PVC篷盖布的双面贴生产工艺采用的生产装置示意图。
其中:1、网布放卷机;2、浸渍槽;3、立炉;4、底膜放卷机;5、主加热辊;6、面膜放卷机;7、压花辊;8、冷却辊;9、切边机;10、成品收卷机;11、网布预热辊;12、压花辊;13、底膜预热辊;14、面加热辊。
具体实施方式
下面结合实施例和附图,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明是一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺,该生产方法依次包括以下步骤:
S1. 网布预热:将网布放卷机1上放卷的网布经网布预热辊11烘除水份,网布预热辊的温度100~105℃;
S2. 网布上胶:将烘干的网布在装有PU糊或PVC糊的浸渍槽2浸渍上浆,在经过一对压花辊压平表面胶料;
S3. 网布烘干:将网布导入立炉3烘干,立炉温度150~170℃;
S4. 网布压平:将网布经过压花辊12将基布上的浆料压平,压花辊温度为5~35℃,压力为4~5MPa;
S5. PVC底膜预热:将从底膜放卷机4上放卷的PVC底膜经过底膜预热辊13烫平展开,底膜预热辊温度50~70℃;
S6. PVC底膜和网布贴合:将PVC底膜和网布经过主加热辊5贴合,主加热辊5温度为185℃,压力为5~7MPa,得到贴合有PVC底膜的网布;
S7. PVC面膜预热:将从面膜放卷机6上放卷的PVC面膜经过面加热辊14烫平展开,面加热辊14温度为130~150℃;
S8. PVC面膜与底膜贴合:将经贴合有PVC底膜的网布与面膜先经导辊初步贴合,再经压花辊7加压贴合,压花辊7温度为5~35℃,压力为5~7MPa,辊速为16~25m/min;
S9. 冷却:将S8步骤中贴合得到的膜经过四个冷却辊8冷却,冷却辊8温度为5~30℃;
S10. 切边收卷:用切边机9切去S9步骤冷却后的产品不规则边缘,并用成品收卷机10收卷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺,其特征在于,该生产方法依次包括以下步骤:
S1. 网布预热:将放卷的网布经网布预热辊烘除水份,网布预热辊的温度为100~105℃;
S2. 网布上胶:将烘干的网布在装有PU糊或PVC糊的浸渍槽浸渍上浆;
S3. 网布烘干:将网布导入立炉烘干,立炉温度为150~170℃;
S4. 网布压平:将网布经过压花辊将基布上的浆料压平,压花辊温度为5~35℃,压力为4~5MPa;
S5. PVC底膜预热:将放卷的PVC底膜经过底膜预热辊烫平展开,底膜预热辊的温度为50~70℃;
S6. PVC底膜和网布贴合:将PVC底膜和网布经过主加热辊贴合,主加热辊温度为185℃,压力为5~7MPa,得到贴合有PVC底膜的网布;
S7. PVC面膜预热:将放卷的PVC面膜经过面加热辊烫平展开,面加热辊温度为130~150℃;
S8. PVC面膜与底膜贴合:将贴合有PVC底膜的网布与面膜经压花辊加压贴合,压花辊温度为5~35℃,压力为5~7MPa,辊速为16~25m/min;
S9. 冷却:将S8步骤中贴合得到的膜经过一列冷却辊冷却,冷却辊温度为5~30℃;
S10. 切边收卷:切去S9步骤冷却后的产品不规则边缘,并收卷。
2.如权利要求1所述的PVC篷盖布的双面贴生产工艺,其特征在于,所述步骤S2中,烘干的网布在浸渍槽浸渍后,还要经过一对压花辊压平表面胶料。
3.如权利要求1所述的PVC篷盖布的双面贴生产工艺,其特征在于,所述步骤S8中,经主加热辊贴合后的PVC底膜和网布与面膜先经导辊初步贴合,再经压花辊加压贴合。
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