CN104924722A - A2级防火芯超极板生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了A2级防火芯超极板生产线,将防火芯卷分别装入上放卷机或下放卷机中再经加热装置-复合装置-热贴机-冷却装置-贴膜装置-修边和剪板装置,本发明超极板的制作生产线相比以往的生产线减少了搅拌、挤出、无纺布及打磨等工艺过程,该生产线相比于原来的复合板加工和复合线缩短了一半,占用空间大大减少,复合线线速2-2.5m/min,是传统芯板加工和复合线的3倍,大大提高了生产效率,缩短生产时间,能够保证防火性能好,又能使其核心配方不泄露,适应性广。
Description
技术领域
本发明涉及A2级防火芯超极板的生产复合线,尤其涉及到一种防火芯板与铝板复合成的A2级防火芯超极板的生产复合线。
背景技术
目前,为了达到消防安全标准,防火复合板在工程建设、室内装修等领域广泛运用,其中A2级防火芯超极板的防火效果最为优秀,而其芯板是关键。
在传统铝复合板生产过程中,直接将原料配比搅拌加工再经过出料-贴无纺布-烘烤-剥离无纺布-扎制烘烤成芯板,再经过冷却-打磨-涂胶-贴合将芯板与铝板复合,但是在生产加工中发现,芯板与铝板的复合速度较慢,另外,由于生产为一条线,芯板加工线的速度必须保持一致,所以复合线的工作效率降低,还有,由于复合板其本身结构不能制成特定的形状,在成品中和铝板或其他金属板制成一体进行运输,增加成本,缩小防火芯板的使用范围,不易于推广运用,随着A2级防火超极芯板的畅销,市场上有越来越多的客户要求单独订制芯板,并复合成A2级防火超极芯板,那么,如何将芯板加工线与复合线分开、缩短生产时间、提高生产效率成为亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种防火性能好、运输方便和适用范围广的A2级防火芯超极板生产线。
本发明提供了A2级防火芯超极板生产线,该生产包括如下步骤:
步骤一:通过辊轮将非固体状防火芯层结构挤压成固体状防火芯层结构,再将固体状防火芯层上贴有高分子粘接材料形成防火芯板并收成卷;
步骤二:将此芯卷分别装入上放卷机或下放卷机中,在上芯卷完后,直接使用下芯卷,所述上放卷机上端设有恒温装置,恒温装置用于芯卷预热,芯卷预热温度为50-60℃,放卷后芯板由网带同步链条传动的热风循环烤箱内加热,热风循环烤箱内温度设置为150-200℃,所述热风循环烤箱内设有风机和燃烧器;
步骤三:通过第一道热风循环烤箱加热后,芯板进入复合装置,所述复合装置为二个辊在一定的压力和温度下进行轧制,所述上铝放卷机和下铝放卷机为双放卷装置,所述下铝放卷机侧端设有贴高分子膜机,贴膜后,所述复合装置两端各设有热贴机,芯板由网带同步链条传动机传动至热贴机,与此同时,上铝放卷机放卷经过贴高分子膜机贴膜后经热贴机,芯板上表面贴面铝板,下铝放卷机放卷经过贴高分子膜机,贴膜后,再经过热贴机与芯板一同汇合至热贴机和热贴机,芯板下表面贴底铝板,再由热贴机贴合,热贴机轮面温度为150-160度,热贴机和热贴机的轮面温度为140-160℃;
步骤四:成型的铝复合板复合后,经过第二道热风循环烤箱,其温度为100-150℃,继续加热后,经过热贴机继续热贴,其热贴温度为100-120℃;
步骤五:成型的铝复合板输送至冷却装置冷却,再经贴膜装置贴覆上、下保护膜,再经修边机进行修边处理,在驱动机带动下,将铝复合板输送至平板机进行整平处理,通过剪板机加工成客户需求订制的铝复合板规格,最后由机械手抓取下线并整齐堆放。
作为本发明的进一步改进,所述整条线设置空气压力范围为0.4-0.6MP。
作为本发明的进一步改进,整个制作复合芯板输送网带同步链条传动机的线速为2.0-2.5m/min。
作为本发明的进一步改进,所述复合板板宽为800-1800mm,厚度为3-6mm。
采用本发明后,其有益效果为:
采用如上技术方案后,按照上述工艺,进行烘烤、剥离、扎制和冷却程序将芯卷烤成固体片状,使得芯板内部密度增加,从而提高防火强度,运用上述程序的操作,密度大于或等于1.8T/m3,厚度大于或等于6mm的产品,燃烧性能符合A2级的规定要求;其他客户可根据自身生产要求进行再次加工成复合成品,可与铝板、铜板或不锈钢板等金属板复合,降低生产成本,节省资源,便于批量化生产运用。
本发明A2级防火芯超极板的制作生产线相比以往的生产线减少了搅拌、挤出、无纺布及打磨等工艺过程,该生产线相比于原来的复合板加工和复合线缩短了一半,占用空间大大减少,复合线线速2-2.5m/min,是传统复合板加工和复合线的3倍,大大提高了生产效率,缩短生产时间,能够保证防火性能好,又能使其核心配方不泄露,适应性广。
附图说明
图1为发明A2级防火芯超极板的生产流程图。
具体实施方式
1、如图1所示,A2级防火芯超极板生产线,该生产线包括如下步骤:
步骤一:通过辊轮将非固体状防火芯层结构挤压成固体状防火芯层结构,再将固体状防火芯层上贴有高分子粘接材料形成防火芯板并收成卷;
步骤二:将此芯卷分别装入上放卷机1或下放卷机2中,在上芯卷完后,直接使用下芯卷,所述上放卷机1上端设有恒温装置3,恒温装置3用于芯卷预热,芯卷预热温度为50-60℃,放卷后芯板由网带同步链条传动的热风循环烤箱401内加热,热风循环烤箱401内温度设置为150-200℃,所述热风循环烤箱401内设有风机401-1和燃烧器401-2;
步骤三:通过第一道热风循环烤箱401加热后,芯板进入复合装置,所述复合装置为二个辊在一定的压力和温度下进行轧制,所述上铝放卷机601和下铝放卷机602为双放卷装置,所述下铝放卷机602侧端设有贴高分子膜机7,贴膜后,所述复合装置两端各设有热贴机8,芯板由网带同步链条传动机5传动至经热贴机801,与此同时,上铝放卷机601放卷经过贴高分子膜机7贴膜后经热贴机801,芯板上表面贴面铝板,下铝放卷机602放卷经过贴高分子膜机7,贴膜后,再经过热贴机801与芯板一同汇合至热贴机802和热贴机803,芯板下表面贴底铝板,再由热贴机802和热贴机803贴合,热贴机801轮面温度为150-160度,热贴机802和热贴机803的轮面温度为140-160℃;
步骤四:成型的铝复合板复合后,经过第二道热风循环烤箱402,其温度为100-150℃,继续加热后,经过热贴机804继续热贴,其热贴温度为100-120℃;
步骤五:成型的铝复合板输送至冷却装置9冷却,再经贴膜装置10贴覆上、下保护膜,再经修边机11进行修边处理,在驱动机12带动下,将铝复合板输送至平板机13进行整平处理,通过剪板机14加工成客户需求订制的铝复合板规格,最后由机械手15抓取下线并整齐堆放。
所述整条线设置空气压力范围为0.4-0.6MP,整个制作复合芯板输送网带同步链条传动机的线速为2.0-2.5m/min,所述复合板板宽为800-1800mm,厚度为3-6mm。
该复合线总长50-60m,相比于原来的复合板加工和复合线缩短了一半,占用空间大大减少,整个制作复合芯板输送网带同步链条传动机的线速为2.0-2.5m/min,是传统复合板加工和复合线的3倍,大大提高了生产效率,所述制成后超极板宽为800-1800mm,厚度为3-6mm,完全能够满足市场需求。
Claims (5)
1.A2级防火芯超极板生产线,其特征在于,该生产包括如下步骤:
步骤一:通过辊轮将非固体状防火芯层结构挤压成固体状防火芯层结构,再将固体状防火芯层上贴有高分子粘接材料形成防火芯板并收成卷;
步骤二:将此芯卷分别装入上放卷机(1)或下放卷机(2)中,在上芯卷完后,直接使用下芯卷,所述上放卷机(1)上端设有恒温装置(3),恒温装置(3)用于芯卷预热,芯卷预热温度为50-60℃,放卷后芯板由网带同步链条传动的热风循环烤箱(401)内加热,热风循环烤箱(401)内温度设置为150-200℃;
步骤三:通过第一道热风循环烤箱(401)加热后,芯板进入复合装置,所述复合装置为二个辊在一定的压力和温度下进行轧制,所述上铝放卷机(601)和下铝放卷机(602)为双放卷装置,所述下铝放卷机(602)侧端设有贴高分子膜机(7),贴膜后,所述复合装置两端各设有热贴机(8),芯板由网带同步链条传动机(5)传动至热贴机(801),与此同时,上铝放卷机(601)放卷经过贴高分子膜机(7)贴膜后经热贴机(801),芯板上表面贴面铝板,下铝放卷机(602)放卷经过贴高分子膜机(7),贴膜后,再经过热贴机(801)与芯板一同汇合至热贴机(802)和热贴机(803),芯板下表面贴底铝板,再由热贴机(802)和热贴机(803)贴合,热贴机(801)轮面温度为150-160度,热贴机(802)和热贴机(803)的轮面温度为140-160℃;
步骤四:成型的铝复合板复合后,经过第二道热风循环烤箱(402),其温度为100-150℃,继续加热后,经过热贴机(804)继续热贴,其热贴温度为100-120℃;
步骤五:成型的铝复合板输送至冷却装置(9)冷却,再经贴膜装置(10)贴覆上、下保护膜,再经修边机(11)进行修边处理,在驱动机(12)带动下,将铝复合板输送至平板机(13)进行整平处理,通过剪板机(14)加工成客户需求订制的铝复合板规格,最后由机械手(15)抓取下线并整齐堆放。
2.根据权利要求1所述的A2级防火芯超极板生产线,其特征在于:所述整条线设置空气压力范围为0.4-0.6MP。
3.根据权利要求1所述的A2级防火芯超极板生产线,其特征在于:整个制作复合芯板输送网带同步链条传动机的线速为2.0-2.5m/min。
4.根据权利要求1所述的A2级防火芯超极板生产线,其特征在于:所述复合板板宽为800-1800mm,厚度为3-6mm。
5.根据权利要求1所述的A2级防火芯超极板生产线,其特征在于:所述热风循环烤箱(401)内设有风机(401-1)和燃烧器(401-2)。
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