CN114211791A - 一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备，包括板带成型子设备，灯槽成型子设备，以及剪板子设备；其中，灯槽成型子设备包括：第一开槽装置，用于在面层铝板上连续开出第一凹槽；第二开槽装置，用于通过第一凹槽的槽口，对面层铝板下方的芯板进行镂空，在第一凹槽正下方连续开出宽度大于第一凹槽的第二凹槽，使面层铝板在第二凹槽上具有悬设部，并露出底层铝板的表面；移动翻边装置，用于对行进的板带上的悬设部进行连续分段冲压弯折，使弯折后的悬设部与芯板的断面相贴合，在铝塑复合板板带上全长形成灯槽结构。本发明实现了在铝塑复合板板带上在线加工灯槽，减少了橱柜家具企业的二次加工负担，且在视觉上更为整洁美观。

Description

一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备

技术领域

本发明涉及材料加工设备技术领域，特别是涉及一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备。

背景技术

近期，建筑装潢行业开始流行简约，轻奢风格，在橱柜家具里面开始大量地安装灯具，让柜体内部更明亮，物品拿取更便捷。灯具现在在橱柜家具研发中样式越来越多，已从以往的在柜子里面装个小灯的方式，进化到现在的在每个层板都装灯的形式。而灯具的安装方式一般采用嵌入式方式来增加美观度。

常规的嵌入式灯条安装方式，是在橱柜家具的板材表面上开好凹槽，然后在凹槽四周涂上固定胶，趁固定胶未干时，将铝合金灯槽嵌入进去。等固定胶干后，再把灯条背面贴在铝槽上，最后盖上灯罩。该方法的缺点是需要对板材进行二次加工开槽，而使用胶水固定铝合金灯槽不够牢固，且铝合金灯槽作为主要配件又难以省略。同时，采用该方法不能保持建筑装饰表面的整体统一与完美，影响了视觉效果。

铝塑复合板因其质量轻、易安装、平整度好、耐候性佳以及色彩丰富等优点，被广泛运用于橱柜家具面板，但困扰于不能在铝塑复合板上直接安装嵌入式灯条，只能采用拼接的二次加工方式。这样既影响整体美观，又增加了工艺安装的复杂度。

如果在铝塑复合板出厂前，就已根据需要加工出带有一体式灯槽的铝塑复合板产品，就能够解决以往铝塑复合板应用于橱柜家具时不能直接安装嵌入式灯体的缺陷。

因此，需要设计一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板的在线生产设备。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备。

本发明实现上述目的的一种技术方案是：

一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备，包括沿生产线依次布置的铝塑复合板板带成型子设备，灯槽成型子设备，以及剪板子设备；其中，所述灯槽成型子设备包括：

板链输送装置，用于沿生产线输送成型后的铝塑复合板板带；所述铝塑复合板自下而上包括相粘结的底层铝板、芯板和面层铝板；

第一开槽装置，设于所述板链输送装置上方，用于以输送至的所述铝塑复合板板带的端头为起点，在所述面层铝板上连续开出沿生产线方向的第一凹槽，露出所述芯板的表面；

第二开槽装置，设于所述板链输送装置上方，并位于所述第一开槽装置前方，用于以输送至的所述铝塑复合板板带的端头为起点，并通过所述第一凹槽的槽口，对所述面层铝板下方的所述芯板进行镂空，以在所述第一凹槽正下方连续开出沿生产线方向的第二凹槽，露出所述底层铝板的表面；其中，所述第二凹槽的宽度大于所述第一凹槽的宽度，使得位于所述第二凹槽上方的所述面层铝板上具有自所述第二凹槽的槽口端到达所述第一凹槽的槽口端的水平悬设部；

移动翻边装置，设于所述板链输送装置上方，并位于所述第二开槽装置前方，用于以输送至的所述铝塑复合板板带的端头为起点，并以与所述板链输送装置的输送速度匹配的往返移动速度进行移动式反复下压，每次下压都使移动中相衔接的一段定长的所述悬设部弯折至与所述芯板的断面相贴合的垂直状态，并使得所述悬设部的端面与所述底层铝板的表面相接触，从而在铝塑复合板板带上全长形成灯槽结构。

进一步地，所述板链输送装置并列设有多个动力托辊，所述动力托辊用于驱动输送所述铝塑复合板板带。

进一步地，所述移动翻边装置设有移动式冲头，所述冲头的往返移动速度与所述动力托辊的驱动输送速度匹配。

进一步地，所述冲头具有与每次下压时针对的一段所述悬设部的定长对应的冲头长度，并具有与所述第二凹槽的槽口对应的冲头宽度。

进一步地，所述冲头为倒置的梯台形，所述梯台的梯形侧面具有外凸的弧度。

进一步地，所述第一开槽装置设有直型铣刀。

进一步地，所述第二开槽装置设有T型铣刀。

进一步地，所述成型子设备包括沿生产线依次布置的：

挤塑装置，用于连续挤出芯板材料并预定型；

贴膜装置，用于在预定型的芯板材料的上下表面上粘贴粘合膜；

放卷装置，用于将两个铝卷分别开卷至与芯板材料的上下表面相贴合，从而在芯板材料的上下表面上分别形成面层铝板和底层铝板；

热复合装置，用于通过加热使底层铝板、芯板和面层铝板之间通过粘合膜相复合，形成铝塑复合板板带；

冷却装置，用于对热复合后的铝塑复合板板带进行冷却，形成定型后的铝塑复合板板带。

进一步地，所述贴膜装置与所述放卷装置之间的生产线上还设有切边装置，用于对预定型后的芯板材料的边部进行在线切除，以使边部切除后的芯板材料的宽度与铝卷的宽度对应。

进一步地，所述移动翻边装置的前方还设有贴保护膜装置，所述贴保护膜装置与所述剪板子设备之间还设有驱动牵引装置，所述剪板子设备前方还设有成品收取装置。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

(1)通过在线设置开槽装置和移动翻边装置，可以利用铝塑复合板上原有的铝板材料直接加工形成嵌入式灯条的灯槽结构，使灯槽与铝塑复合板板面之间形成无缝结合，实现铝塑复合板装饰表面和灯体的整体统一与完美，在视觉上更为整洁美观。

(2)通过在铝塑复合板生产线上在线加工灯槽，解决了以往铝塑复合板在应用于橱柜家具时不能直接安装嵌入式灯体的缺陷，相对于传统通过二次加工开槽后用胶固定铝合金灯槽的装饰板，既增强了照明设施整体的牢固度，又节省了铝合金灯槽材料，从而具有较大市场潜力。

(3)通过将第一开槽装置设有的直型铣刀与第二开槽装置设有的T型铣刀相配合，并通过设置移动翻边装置配合带速进行移动式连续冲压翻边，实现了两次冲压之间的良好衔接，成功解决了在铝塑复合板板带上全长加工灯槽的难题，避免了需要对定尺切断后的铝塑复合板再进行二次加工的不便，缩短了加工周期，节约了成本。

(4)通过在线设置切边装置，可对预定型后的芯板材料的边部进行在线切除，以使边部切除后的芯板材料的宽度与铝卷的宽度对应，避免了后续再对已复合的铝塑复合板板带进行整体切边加工，防止了热复合粘结过程中复合轮过高的温度熔化外露的芯板材料，从而导致外露的芯板材料粘结在热复合轮上造成的质量事故，同时又节省了铝卷的损耗，提升了材料利用率，以及节省了多余材料复合的生产能耗。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备的布局结构示意图。

图2为本发明一较佳实施例的一种切边装置的工作状态示意图。

图3为本发明一较佳实施例的一种第一开槽装置的工作状态示意图。

图4为本发明一较佳实施例的一种第二开槽装置的工作状态示意图。

图5为本发明一较佳实施例的一种移动翻边装置的工作状态示意图。

图6为本发明一较佳实施例的一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板的成品结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例进行详细的说明。

请参阅图1。本发明的一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备，包括沿生产线依次布置的铝塑复合板板带成型子设备，灯槽成型子设备，以及剪板子设备。

其中，成型子设备可包括沿生产线依次布置的挤塑装置10，贴膜装置11，放卷装置13，热复合装置14，以及冷却装置15。

在一较佳实施例中，在贴膜装置11和放卷装置13之间的生产线上，还可设置切边装置12。

灯槽成型子设备可包括沿生产线依次布置的第一开槽装置16，第二开槽装置17，和移动翻边装置18。

并且，在移动翻边装置18与剪板子设备21之间的生产线上还可依次设有贴保护膜装置19和驱动牵引装置20；在剪板子设备21前方还可设有成品收取装置22。

在冷却装置15、第一开槽装置16、第二开槽装置17和移动翻边装置18之间还设有板链输送装置。

这样，在一较佳实施例中，本发明的一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备，即可包括沿生产线依次布置的：挤塑装置10，贴膜装置11，切边装置12，放卷装置13，热复合装置14，冷却装置15，第一开槽装置16，第二开槽装置17，移动翻边装置18，贴保护膜装置19，驱动牵引装置20，剪板子设备21，以及成品收取装置22，如图1所示。

同时，板链输送装置可以配置多个，不仅可设置在冷却装置15、第一开槽装置16、第二开槽装置17和移动翻边装置18之间的生产线上，还可设置在生产线的其他一些必要工位上，例如可设置在贴膜装置11与放卷装置13之间，热复合装置14与冷却装置15之间，以及移动翻边装置18与贴保护膜装置19之间，剪板子设备21与成品收取装置22之间等。并且，各个板链输送装置之间可形成同步驱动或单独驱动。

请参阅图1。挤塑装置10用于连续挤出芯板材料,例如可以是将PE(聚乙烯)塑料粒子挤出成型，得到预定型的PE塑料芯板。预定型的PE塑料芯板在后续与铝材的复合过程中得到最终定型，成为高压低密度PE塑料芯板。

芯板材料也可以采用其他常用防火芯材。

挤塑装置10可以是挤塑机。

贴膜装置11包括设置在预定型的芯板上下两侧的两台贴膜机械，例如热贴机，用于在不断挤出的预定型的芯板材料的上、下表面上连续粘贴粘合膜。

粘合膜可采用例如高分子粘合膜，其在热熔时具有很好粘结力。

请参阅图2。在一较佳实施例中，切边装置12设置在输出的贴膜后的芯板232带料的上方两侧，包括两个切刀(裁边刀)121，用于对预定型及贴膜后的芯板232材料的边部进行在线切除，以使边部切除后的芯板232材料的宽度与后道铝卷的宽度对应。

受热胀冷缩生产环境影响和设备振动精度误差影响，通过挤塑机挤出的PE塑料芯板232，要求挤出芯板232宽度需调整到比标准设定宽度宽20mm左右，经热贴机贴膜轮粘贴上、下高分子粘合膜后冷却定型，再与下道工序的上、下铝卷之间进行热复合粘结。挤出芯板232宽度调整到比标准设定宽度宽20mm的目的，是确保贴膜过程中，上、下高分子粘合膜都能完整粘贴到塑料芯板232表面。

这样的常规生产工序，要求后道工序的上、下铝卷也要配套放宽20mm，以在粘结后完全遮盖住塑料芯板232，防止热复合粘结过程中复合轮过高的温度熔化超出规格外的外露的PE塑料芯板232，从而导致外露PE芯板232粘结在热复合轮上造成质量事故。但放宽20mm的上、下铝卷后续必须再通过剪切环节被剪切浪费掉，造成材料和能耗的浪费。

设置切边装置12的特点，就是在挤塑机挤出PE塑料芯板232，经热贴机贴膜轮粘贴上、下高分子粘合膜后冷却定型后，在后道工序的上、下铝卷粘结前，加装一套能调节距离、调整角度的裁边刀机构，将芯板232尺寸精确剪切到标准尺寸。这样，后续配套的上、下铝卷就可以采用标准规格尺寸进行高温粘结复合。优点是既节省了铝卷的损耗，提升了材料利用率，又节省了20mm材料复合的生产能耗。

在一较佳实施例中，可将切刀121的刀刃方向调节至与芯板232前进的逆方向成45度的角度位置，同时必须保证刀刃能够完全切断芯板232。

芯板232在芯板232传送轴上受正前方拉力带动匀速前进，两侧超过标准设定宽度的多余芯板232，在切刀121位置被连续自动切断，并下落至芯板收集箱中回收。

这样，裁切后的PE塑料芯板232与后续配套的上、下铝卷之间就可以采用标准规格尺寸进行高温粘结复合。并且，经切边后的PE塑料芯板232的两侧端面变得光滑平整。

请参阅图1。放卷装置13包括设置在输出的贴膜后的芯板232上、下两侧的两台放卷机械，例如放卷机，用于将两个铝卷分别开卷至与芯板232材料的上下表面相贴合，从而在芯板232材料的上下表面上分别形成面层铝板233和底层铝板231(参考图3)。

热复合装置14包括设置在放卷后输出的具有底层铝板231、芯板232和面层铝板233三明治结构的板带上、下两侧的多组热复合轮，用于通过加热使底层铝板231、芯板232和面层铝板233之间通过粘合膜相复合，形成铝塑复合板板带23(参考图5)。

冷却装置15包括设置在箱体中的多个风扇，用于从上、下两侧对输出的热态铝塑复合板板带23进行冷却，形成最终定型后的铝塑复合板板带23。

在一较佳实施例中，设置在灯槽成型子设备区域的板链输送装置，可包括板链输送机，其并列设有多个动力托辊，并由动力托辊驱动，用于输送铝塑复合板板带23。

在一较佳实施例中，第一开槽装置16和第二开槽装置17可包括分设于板链输送机的运行线上方的两台雕刻设备，例如可以是两台雕刻机。

雕刻机配套设有装有雕刻控制软件的数控计算机，对雕刻机各个硬件机构进行协调控制。还包括有电气控制柜，可根据数控计算机发送的控制指令，直接驱动雕刻机产生机械运动，并对雕刻机的各种状态进行检测，反馈给数控计算机和控制软件进行识别和处理。

雕刻机包括属于第一开槽装置16的第一台雕刻机和属于第二开槽装置17的第二台雕刻机。

其中，第一台雕刻机用于以输送至的铝塑复合板板带23的端头为起点，在面层铝板233上连续开出沿生产线方向的第一凹槽241(参考图5)，露出芯板232的表面。

在开第一凹槽241时，先对第一台雕刻机进行设置：依据订单要求的安装灯条的标准位置，进行定点雕刻位置设置和开槽深度设置。

请参阅图3。在一较佳实施例中，第一台雕刻机可安装有直型铣刀161，例如可以是直槽合金铣刀。开槽深度设置需保证开槽深度超过面层铝板233厚度，刀头直径尺寸的选择标准参考需要开设的灯槽24(参考图6)的宽度确定。

第一台雕刻机进行面层铝板233开槽时，板链输送机的动力托辊驱动铝塑复合板板带23的前端前进至第一台雕刻机正下方。第一台雕刻机采用直槽合金铣刀进行定点开槽，铝塑复合板板带23受动力托辊驱动和生产线前方驱动牵引装置20的牵引，经过高速运转的直槽合金铣刀时，自动在铝塑复合板板带23的面层铝板233上形成第一凹槽241的直型槽。

第二台雕刻机用于以输送至的铝塑复合板板带23的端头为起点，并通过第一凹槽241的槽口，对面层铝板233下方的芯板232进行镂空，以在第一凹槽241正下方连续开出沿生产线方向的第二凹槽242(参考图6)，露出底层铝板231的表面。

请参阅图4。在一较佳实施例中，第二台雕刻机可安装有T型铣刀171，例如可以是直柄T型槽合金铣刀。开槽深度设置需保证开槽深度不伤及底层铝板231。开槽后两侧边缘处的芯板232芯材裸露在外。刀头厚度选择等同于铝塑复合板中的塑料芯板232厚度，刀头直径选择依据最终安装灯条时所需的灯槽24宽度确定。

第二台雕刻机进行塑料芯板232开槽(镂空)时，板链输送机的动力托辊驱动铝塑复合板板带23的前端前进至第二台雕刻机正下方。第二台雕刻机采用直柄T型槽合金铣刀沿直型槽(第一凹槽241)位置进行定点开槽，铝塑复合板板带23受动力托辊驱动和生产线前方驱动牵引装置20的牵引，经过高速运转的直柄T型槽合金铣刀时，自动在铝塑复合板板带23的中间塑料芯板232上加工出T型槽。T型槽包括位于芯板232层的第二凹槽242和相连位于第二凹槽242正上方的面层铝板233层的第一凹槽241。

其中，第二凹槽242的宽度大于第一凹槽241的宽度，使得位于第二凹槽242上方的面层铝板233上具有自第二凹槽242的槽口端到达第一凹槽241的槽口端的水平悬设部2331。其中，悬设部2331的长度与芯板232的厚度对应。

移动翻边装置18用于以输送至的铝塑复合板板带23的端头为起点，并以与板链输送机的输送速度匹配的往返移动速度进行移动式反复下压，每次下压都使移动中相衔接的一段定长(例如1000mm)的悬设部2331弯折至与芯板232的断面相贴合的垂直状态，并使得悬设部2331的端面与底层铝板231的表面相接触，从而在铝塑复合板板带23上全长形成灯槽24结构。

在一较佳实施例中，移动翻边装置18可包括设于板链输送机的运行线上方的移动式高速冲压机。冲压机沿生产线的直线移动距离例如为2000mm。移动翻边装置18还包括定位感应系统，采用x y轴四向定位设置，安装在板链输送机两侧。以及包括数控计算机，对定位感应系统、冲压机各个硬件机构进行协调控制。还包括电气控制柜，根据数控计算机发送的控制指令，直接驱动冲压机产生机械运动，并对冲压机的各种状态进行检测，反馈给数控计算机和控制软件进行识别和处理。

定位感应系统可采用绝对定位技术，并相应设有绝对定位传感器，用于对板带的前端边缘进行感测。其中，在板链输送机运行线两侧安装左右前后2组4个铝卷边缘追踪传感器，边缘追踪传感器连接定位感应系统。

第一组2个铝卷边缘追踪传感器连接在同一水平线上，形成X直线轴，分列板链输送机运行线两侧，位置与冲压机直线移动距离起始位置保持一致；第二组2个铝卷边缘追踪传感器同样连接在同一水平线上，也形成X直线轴，分列板链输送机运行线两侧，位置与冲压机直线移动距离起始位置保持1000mm的精确直线距离。这样，板链输送机运行线单侧两个相近的铝卷边缘追踪传感器距离为1000mm，形成两侧各一个Y直线轴。

当开槽后铝皮裸露在外的铝塑复合板板带23前端行进到冲压机工位时，第一组2个铝卷边缘追踪传感器探测到铝皮，反馈到定位感应系统对起始位置定位，第二组2个铝卷边缘追踪传感器探测到铝皮时，反馈到定位感应系统，此时两组边缘追踪传感器间距正好和冲压机冲头长度(即定长)一致。定位感应系统反馈到数控计算机(主机)，数控计算机发送的控制指令直接驱动冲压机产生机械运动，冲压机从移动起始位置开始第一次移动冲压(冲压出一个定长为1000mm的悬设部2331)。冲压机完成第一次冲压后，快速回到起始位置，并开始再次冲压(冲压出第二个定长为1000mm的悬设部2331，并与冲压出的第一个定长为1000mm的悬设部2331首尾相接)。

冲压机在进行移动冲压时，先对冲压机进行设置：依据订单要求的安装灯条标准位置进行定点冲压设置，位置设置与开槽定点设置保持一致；冲压机移动速度与生产线线速设置保持一致；冲压机调整到第二台雕刻机一侧。

请参阅图5。在一较佳实施例中，冲压机设有专用模具，例如可以是移动式专用导向冲头181，冲头181的往返移动速度与动力托辊的驱动输送速度(线速)匹配。冲头181可为倒置的梯台形，且梯台的梯形侧面具有外凸的弧度。

冲头181具有与每次下压时针对的一段悬设部2331的定长对应的冲头181长度，并具有与第二凹槽242的槽口对应的冲头181宽度。例如，冲头181的长度可以是1000mm。冲头181的梯台下台面宽度较佳地，比T型槽开槽直径小约1～2mm，冲头181的梯台上台面宽度较佳地，比T型槽开槽直径小约0.1mm。

冲压机冲压时，以冲床的压力通过冲头181改变金属复合板面层铝板233开槽处保留的悬设部2331的形状(角度)，使面层铝板233的悬设部2331向两侧塑料芯板232的断面不断靠拢，直至和裸露的芯材表面紧密贴合，以达到遮盖裸露芯材的作用。

冲压生产时，定位感应系统感应到开槽后的铝塑复合板板带23前端到达冲压机冲头181正下方位置时，控制开始移动冲压。冲压机冲压均速以不大于20mm/s进行冲压，冲压到位后静压数秒，再提起冲头181，冲压机回归原位，继续进行第二次移动冲压。即冲压生产时，是对行进中的板带上面层铝板233全长上的悬设部2331进行连续分段冲压弯折，如此反复进行，直至板带的尾端。并且，每一次冲压时，冲头181都与铝塑复合板板带23同步向前移动1000mm距离，并在移动过程中完成一次完整的冲压步骤，形成一段定长为1000mm的灯槽段，然后再抬起并后退至初始位置上进行第二次同步移动冲压，继续形成一段新的定长为1000mm的灯槽段，且两次冲压形成的两段灯槽段的首尾相衔接。

在一较佳实施例中，在冲压机的前方生产线上还可设有贴保护膜装置19，例如可以是常规贴膜机械。

在一较佳实施例中，在贴保护膜装置19与剪板子设备21之间的生产线上还可设有驱动牵引装置20，例如可以是常规驱动牵引机械。

剪板子设备21可包括常规定尺剪板机。

此外，在剪板子设备21前方还可设有成品收取装置22，用于收取和堆垛经剪板机定尺剪切后的具有一体式灯槽24结构并用于嵌入式灯条的铝塑复合板成品。

请参阅图6，其显示应用本发明的上述用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备加工的一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板的成品结构。

在一较佳实施例中，用于嵌入式灯条的铝塑复合板成品，自下而上包括经热复合相粘结的底层铝板231、芯板232和面层铝板233，并且，自面层铝板233表面向下加工有灯槽24，灯槽24的底面上用于安装嵌入式灯条。

其中，灯槽24的两个侧面上包覆有经上述冲压翻边后的面层铝板233的悬设部2331(铝材)，灯槽24的底面则由露出的底层铝板231的上表面形成。由于开槽时，对悬设部2331的预留长度与芯板232的厚度对应，所以悬设部2331在冲压弯折后，能够将芯板232完全包覆，避免芯板232芯材外露。同时，芯板232的断面对悬设部2331也起到很好支撑作用，防止了灯槽24的变形。

因此，本发明为实现了在铝塑复合板上在线加工灯槽24的新技术，减少了橱柜家具企业的二次加工负担。并且，应用本发明生产的具有一体式灯槽24结构并用于嵌入式灯条的铝塑复合板成品，能够保持建筑装饰表面的整体统一与完美，可以与装潢板面实现无缝结合，在视觉上更为整洁美观。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备，其特征在于，包括沿生产线依次布置的铝塑复合板板带成型子设备，灯槽成型子设备，以及剪板子设备；其中，所述灯槽成型子设备包括：

板链输送装置，用于沿生产线输送成型后的铝塑复合板板带；所述铝塑复合板自下而上包括相粘结的底层铝板、芯板和面层铝板；

第一开槽装置，设于所述板链输送装置上方，用于以输送至的所述铝塑复合板板带的端头为起点，在所述面层铝板上连续开出沿生产线方向的第一凹槽，露出所述芯板的表面；

第二开槽装置，设于所述板链输送装置上方，并位于所述第一开槽装置前方，用于以输送至的所述铝塑复合板板带的端头为起点，并通过所述第一凹槽的槽口，对所述面层铝板下方的所述芯板进行镂空，以在所述第一凹槽正下方连续开出沿生产线方向的第二凹槽，露出所述底层铝板的表面；其中，所述第二凹槽的宽度大于所述第一凹槽的宽度，使得位于所述第二凹槽上方的所述面层铝板上具有自所述第二凹槽的槽口端到达所述第一凹槽的槽口端的水平悬设部；

移动翻边装置，设于所述板链输送装置上方，并位于所述第二开槽装置前方，用于以输送至的所述铝塑复合板板带的端头为起点，并以与所述板链输送装置的输送速度匹配的往返移动速度进行移动式反复下压，每次下压都使移动中相衔接的一段定长的所述悬设部弯折至与所述芯板的断面相贴合的垂直状态，并使得所述悬设部的端面与所述底层铝板的表面相接触，从而在铝塑复合板板带上全长形成灯槽结构。

2.根据权利要求1所述的用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备，其特征在于，所述板链输送装置并列设有多个动力托辊，所述动力托辊用于驱动输送所述铝塑复合板板带。

3.根据权利要求2所述的用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备，其特征在于，所述移动翻边装置设有移动式冲头，所述冲头的往返移动速度与所述动力托辊的驱动输送速度匹配。

4.根据权利要求3所述的用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备，其特征在于，所述冲头具有与每次下压时针对的一段所述悬设部的定长对应的冲头长度，并具有与所述第二凹槽的槽口对应的冲头宽度。

5.根据权利要求3所述的用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备，其特征在于，所述冲头为倒置的梯台形，所述梯台的梯形侧面具有外凸的弧度。

6.根据权利要求1所述的用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备，其特征在于，所述第一开槽装置设有直型铣刀。

7.根据权利要求1所述的用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备，其特征在于，所述第二开槽装置设有T型铣刀。

8.根据权利要求1所述的用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备，其特征在于，所述成型子设备包括沿生产线依次布置的：

挤塑装置，用于连续挤出芯板材料并预定型；

贴膜装置，用于在预定型的芯板材料的上下表面上粘贴粘合膜；

放卷装置，用于将两个铝卷分别开卷至与芯板材料的上下表面相贴合，从而在芯板材料的上下表面上分别形成面层铝板和底层铝板；

热复合装置，用于通过加热使底层铝板、芯板和面层铝板之间通过粘合膜相复合，形成铝塑复合板板带；

冷却装置，用于对热复合后的铝塑复合板板带进行冷却，形成定型后的铝塑复合板板带。

9.根据权利要求8所述的用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备，其特征在于，所述贴膜装置与所述放卷装置之间的生产线上还设有切边装置，用于对预定型后的芯板材料的边部进行在线切除，以使边部切除后的芯板材料的宽度与铝卷的宽度对应。

10.根据权利要求1所述的用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备，其特征在于，所述移动翻边装置的前方还设有贴保护膜装置，所述贴保护膜装置与所述剪板子设备之间还设有驱动牵引装置，所述剪板子设备前方还设有成品收取装置。

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