CN219163640U - 一种极耳成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳成型机，包括用于对所有铝带进行预热的预热机构、用于提供胶膜的胶膜上料机构、用于将胶膜贴附在铝带的上下表面的贴胶机构、用于对所有铝带进行热压成型的第一成型机构、用于对所有铝带进行高频焊接的高频焊接成型机构、用于拉动所有铝带的联动拉料机构、用于对粘连在所有铝带上的胶膜切断的分切机构、用于对所有铝带进行二次热压成型的第二成型机构，本实用新型的结构设计合理，在一台机上能够完成铝极耳的自动化制备作业，大大提高了生产效率和产品质量，满足产品的大规模化生产需求。

Description

一种极耳成型机

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种适应于铝极耳制备的极耳成型机。

背景技术

极耳是电池的重要部件之一，现有的极耳可以分为正极和负极，其中，正极极耳可以采用铝制材料或铝转镍材料，传统的铝极耳的制备一般采用多台独立的机器进行，需要配合人工搬运和作业，劳动强度大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够在一台机上能够完成铝极耳的自动化制备作业、效率高、质量好的极耳成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种极耳成型机，包括用于对所有铝带进行预热的预热机构、用于提供胶膜的胶膜上料机构、用于将胶膜贴附在铝带的上下表面的贴胶机构、用于对所有铝带进行热压成型的第一成型机构、用于对所有铝带进行高频焊接的高频焊接成型机构、用于拉动所有铝带的联动拉料机构、用于对粘连在所有铝带上的胶膜切断的分切机构、用于对所有铝带进行二次热压成型的第二成型机构，所述预热机构、贴胶机构、第一成型机构、高频焊接成型机构、联动拉料机构、分切机构、第二成型机构按照送料方向依次安装在工作面板上，所述胶膜上料机构位于贴胶机构的一边。

所述预热机构包括预热支架、上预热块、上预热气缸和下预热块，所述上预热气缸安装在预热支架的顶部，所述上预热气缸与上预热块相连接，所述下预热块位于上预热块的正下方。

所述胶膜上料机构包括上胶膜料盘、下胶膜料盘、料盘支架、胶膜上料移动电机、胶膜上料移动丝杠、胶膜上料移动座、胶膜夹子气缸、胶膜上料压块和胶膜上料导座，所述上胶膜料盘、下胶膜料盘安装在料盘支架上，所述胶膜上料移动电机通过胶膜上料移动丝杠与胶膜上料移动座传动连接，所述胶膜夹子气缸安装在胶膜上料移动座上，所述胶膜上料压块上下安装在胶膜夹子气缸的两个滑块上，所述胶膜上料导座位于两个胶膜上料压块之间，所述胶膜上料导座的上下两个导料槽分别延伸至贴胶机构。

所述贴胶机构包括贴胶支架、上贴胶气缸、上贴胶座、下贴胶气缸、下贴胶座，所述上贴胶座位于下贴胶座的上方，所述上贴胶气缸安装在贴胶支架的顶部并与上贴胶座相连接，所述下贴胶气缸与下贴胶座相连接。

所述第一成型机构包括第一成型支架、第一上热压成型块、第一上热压成型气缸、第一下热压成型块、第一下热压成型气缸，所述第一上热压成型气缸安装在第一成型支架的顶部，所述第一上热压成型气缸与第一上热压成型块相连接，所述第一下热压成型气缸与位于第一上热压成型块正下方的第一下热压成型块相连接。

所述高频焊接成型机构包括高频焊接成型支架、高频焊接上成型块、高频焊接下成型块、高频焊接上驱动气缸、高频焊接下驱动气缸，所述高频焊接上驱动气缸安装在高频焊接成型支架的上端，所述高频焊接上驱动气缸与高频焊接上成型块相连接，所述高频焊接下驱动气缸安装在高频焊接成型支架的下端，所述高频焊接下驱动气缸与位于高频焊接上成型块正下方的高频焊接下成型块相连接。

所述联动拉料机构包括联动拉料机座、上联动拉料气缸、下联动拉料气缸、上联动拉料压块、下联动拉料压块、联动拉料移动电机、联动拉料丝杠，所述联动拉料机座滑动安装在工作面板上，所述上联动拉料气缸安装在联动拉料机座的上端，所述上联动拉料气缸与上联动拉料压块相连接，所述下联动拉料气缸安装在联动拉料机座的下端，所述下联动拉料气缸与下联动拉料压块相连接，所述联动拉料移动电机通过联动拉料丝杠与联动拉料机座底部的传动座传动连接。

所述分切机构设置有两个。

所述分切机构包括上切刀、下切刀、切刀旋转驱动电机、分切移动座、分切进退电机、分切进退丝杠，所述分切进退电机通过分切进退丝杠与分切移动座传动连接，所述上切刀、下切刀分别通过两根平行的切刀转轴安装在分切移动座，所述切刀旋转驱动电机通过齿轮组与两根的切刀转轴的一端传动连接。

所述第二成型机构包括第二成型支架、第二上热压成型块、第二上热压成型气缸、第二下热压成型块、第二下热压成型气缸，所述第二上热压成型气缸安装在第二成型支架的顶部，所述第二上热压成型气缸与第二上热压成型块相连接，所述第二下热压成型气缸与位于第二上热压成型块正下方的第二下热压成型块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的预热机构能够对所有铝带进行预热方便贴胶，贴胶机构能够将胶膜上料机构提供胶膜贴附在铝带的上下表面，第一成型机构能够对所有铝带进行第一次热压成型，高频焊接成型机构能够对所有铝带进行高频焊接，分切机构能够对粘连在所有铝带上的胶膜切断，使每条带胶膜的铝带分开，第二成型机构能够对所有铝带进行二次热压成型，本实用新型的结构设计合理，在一台机上能够完成铝极耳的自动化制备作业，大大提高了生产效率和产品质量，满足产品的大规模化生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的极耳成型机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的预热机构和贴胶机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的胶膜上料机构和贴胶机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的胶膜上料机构的局部部位放大图；

图5是本实用新型实施例提供的第一成型机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的高频焊接成型机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的联动拉料机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的分切机构的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的第二成型机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种极耳成型机，包括用于对所有铝带进行预热的预热机构2、用于提供胶膜的胶膜上料机构3、用于将胶膜贴附在铝带的上下表面的贴胶机构4、用于对所有铝带进行热压成型的第一成型机构5、用于对所有铝带进行高频焊接的高频焊接成型机构6、用于拉动所有铝带的联动拉料机构7、用于对粘连在所有铝带上的胶膜切断的分切机构8、用于对所有铝带进行二次热压成型的第二成型机构9，预热机构2、贴胶机构4、第一成型机构5、高频焊接成型机构6、联动拉料机构7、分切机构8、第二成型机构2按照送料方向依次安装在工作面板1上，胶膜上料机构3位于贴胶机构4的一边。

下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图2所示，预热机构2可以包括预热支架21、上预热块22、上预热气缸23和下预热块24，上预热气缸23安装在预热支架21的顶部，上预热气缸23与上预热块22相连接，下预热块24位于上预热块22的正下方。

当铝带经过预热机构2时，上预热块22和下预热块24能够对其进行预热，方便贴胶。

如图3和图4所示，胶膜上料机构3可以包括上胶膜料盘31、下胶膜料盘32、料盘支架33、胶膜上料移动电机34、胶膜上料移动丝杠35、胶膜上料移动座36、胶膜夹子气缸37、胶膜上料压块38和胶膜上料导座39，上胶膜料盘31、下胶膜料盘32安装在料盘支架33上，胶膜上料移动电机34通过胶膜上料移动丝杠35与胶膜上料移动座36传动连接，胶膜夹子气缸37安装在胶膜上料移动座36上，胶膜上料压块38上下安装在胶膜夹子气缸37的两个滑块上，胶膜上料导座39位于两个胶膜上料压块38之间，胶膜上料导座39的上下两个导料槽33分别延伸至贴胶机构4。

上胶时，上胶膜料盘31上的胶膜料带位于胶膜上料导座39顶部的导料槽33中，下胶膜料盘32上的胶膜料带位于胶膜上料导座39底部的导料槽33中，胶膜夹子气缸37能够带动两个胶膜上料压块38压住两条胶膜料带，之后胶膜上料移动电机34带动胶膜上料导座39上的两条胶膜料带往贴胶机构4的方向移动，让两条胶膜料带输送到上贴胶座43的下方和下贴胶座45的上方。

如图2所示，贴胶机构4可以包括贴胶支架41、上贴胶气缸42、上贴胶座43、下贴胶气缸44、下贴胶座45，上贴胶座43位于下贴胶座45的上方，上贴胶气缸42安装在贴胶支架41的顶部并与上贴胶座43相连接，下贴胶气缸44与下贴胶座45相连接。

当铝带输送到贴胶工位时，在上贴胶气缸42和下贴胶气缸44的驱动下，上贴胶座43与下贴胶座45配合将胶膜贴合在铝带的上下两表面。

如图5所示，第一成型机构5可以包括第一成型支架51、第一上热压成型块52、第一上热压成型气缸53、第一下热压成型块54、第一下热压成型气缸55，第一上热压成型气缸53安装在第一成型支架51的顶部，第一上热压成型气缸53与第一上热压成型块52相连接，第一下热压成型气缸55与位于第一上热压成型块52正下方的第一下热压成型块54相连接。

在第一上热压成型气缸53和第一下热压成型气缸55的驱动下，第一上热压成型块52和第一下热压成型块54能够对贴胶的铝带进行热压成型。

如图6所示，高频焊接成型机构6可以包括高频焊接成型支架61、高频焊接上成型块62、高频焊接下成型块63、高频焊接上驱动气缸64、高频焊接下驱动气缸65，高频焊接上驱动气缸64安装在高频焊接成型支架61的上端，高频焊接上驱动气缸64与高频焊接上成型块62相连接，高频焊接下驱动气缸65安装在高频焊接成型支架61的下端，高频焊接下驱动气缸65与位于高频焊接上成型块62正下方的高频焊接下成型块63相连接。

在高频焊接上驱动气缸64和高频焊接下驱动气缸65的驱动下，高频焊接上成型块62和高频焊接下成型块63能够对铝带进行高频焊接，使胶膜更好地贴合在铝带表面。

如图7所示，联动拉料机构7可以包括联动拉料机座71、上联动拉料气缸72、下联动拉料气缸73、上联动拉料压块74、下联动拉料压块75、联动拉料移动电机76、联动拉料丝杠77，联动拉料机座71滑动安装在工作面板1上，上联动拉料气缸72安装在联动拉料机座71的上端，上联动拉料气缸72与上联动拉料压块74相连接，下联动拉料气缸73安装在联动拉料机座71的下端，下联动拉料气缸73与下联动拉料压块75相连接，联动拉料移动电机76通过联动拉料丝杠77与联动拉料机座71底部的传动座79传动连接。

当铝带经过联动拉料机构7时，在上联动拉料气缸72和下联动拉料气缸73的驱动下，上联动拉料压块74和下联动拉料压块75能够压住铝带，并在联动拉料移动电机76的驱动下拉动铝带，使其往送料方向移动。

如图8所示，分切机构8可以包括上切刀81、下切刀82、切刀旋转驱动电机83、分切移动座84、分切进退电机85、分切进退丝杠86，分切进退电机85通过分切进退丝杠86与分切移动座84传动连接，上切刀81、下切刀82分别通过两根平行的切刀转轴87安装在分切移动座84，切刀旋转驱动电机83通过齿轮组88与两根的切刀转轴87的一端传动连接。

当铝带经过高频焊接工艺以后，旋转驱动电机83能够带动上切刀81、下切刀82旋转，分切进退电机85能够带动上切刀81、下切刀82逐一移动位置，从而将铝带分切成一条条。

在本实施例中，分切机构8可以优选设有两个，这样能够加快分切速度，提高生产效率。

如图9所示，第二成型机构9可以包括第二成型支架91、第二上热压成型块92、第二上热压成型气缸93、第二下热压成型块94、第二下热压成型气缸95，第二上热压成型气缸93安装在第二成型支架91的顶部，第二上热压成型气缸93与第二上热压成型块92相连接，第二下热压成型气缸95与位于第二上热压成型块92正下方的第二下热压成型块94相连接。

分切完成后，在第二上热压成型气缸93和第二下热压成型气缸95的驱动下，第二上热压成型块92和第二下热压成型块94能够对铝带进行二次热压成型，最后，铝带可以收卷起来存储。

综上所述，本实用新型的结构设计合理，在一台机上能够完成铝极耳的自动化制备作业，大大提高了生产效率和产品质量，满足产品的大规模化生产需求。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳成型机，其特征在于：包括用于对所有铝带进行预热的预热机构、用于提供胶膜的胶膜上料机构、用于将胶膜贴附在铝带的上下表面的贴胶机构、用于对所有铝带进行热压成型的第一成型机构、用于对所有铝带进行高频焊接的高频焊接成型机构、用于拉动所有铝带的联动拉料机构、用于对粘连在所有铝带上的胶膜切断的分切机构、用于对所有铝带进行二次热压成型的第二成型机构，所述预热机构、贴胶机构、第一成型机构、高频焊接成型机构、联动拉料机构、分切机构、第二成型机构按照送料方向依次安装在工作面板上，所述胶膜上料机构位于贴胶机构的一边。

2.根据权利要求1所述的一种极耳成型机，其特征在于：所述预热机构包括预热支架、上预热块、上预热气缸和下预热块，所述上预热气缸安装在预热支架的顶部，所述上预热气缸与上预热块相连接，所述下预热块位于上预热块的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种极耳成型机，其特征在于：所述胶膜上料机构包括上胶膜料盘、下胶膜料盘、料盘支架、胶膜上料移动电机、胶膜上料移动丝杠、胶膜上料移动座、胶膜夹子气缸、胶膜上料压块和胶膜上料导座，所述上胶膜料盘、下胶膜料盘安装在料盘支架上，所述胶膜上料移动电机通过胶膜上料移动丝杠与胶膜上料移动座传动连接，所述胶膜夹子气缸安装在胶膜上料移动座上，所述胶膜上料压块上下安装在胶膜夹子气缸的两个滑块上，所述胶膜上料导座位于两个胶膜上料压块之间，所述胶膜上料导座的上下两个导料槽分别延伸至贴胶机构。

4.根据权利要求1所述的一种极耳成型机，其特征在于：所述贴胶机构包括贴胶支架、上贴胶气缸、上贴胶座、下贴胶气缸、下贴胶座，所述上贴胶座位于下贴胶座的上方，所述上贴胶气缸安装在贴胶支架的顶部并与上贴胶座相连接，所述下贴胶气缸与下贴胶座相连接。

5.根据权利要求1所述的一种极耳成型机，其特征在于：所述第一成型机构包括第一成型支架、第一上热压成型块、第一上热压成型气缸、第一下热压成型块、第一下热压成型气缸，所述第一上热压成型气缸安装在第一成型支架的顶部，所述第一上热压成型气缸与第一上热压成型块相连接，所述第一下热压成型气缸与位于第一上热压成型块正下方的第一下热压成型块相连接。

6.根据权利要求1所述的一种极耳成型机，其特征在于：所述高频焊接成型机构包括高频焊接成型支架、高频焊接上成型块、高频焊接下成型块、高频焊接上驱动气缸、高频焊接下驱动气缸，所述高频焊接上驱动气缸安装在高频焊接成型支架的上端，所述高频焊接上驱动气缸与高频焊接上成型块相连接，所述高频焊接下驱动气缸安装在高频焊接成型支架的下端，所述高频焊接下驱动气缸与位于高频焊接上成型块正下方的高频焊接下成型块相连接。

7.根据权利要求1所述的一种极耳成型机，其特征在于：所述联动拉料机构包括联动拉料机座、上联动拉料气缸、下联动拉料气缸、上联动拉料压块、下联动拉料压块、联动拉料移动电机、联动拉料丝杠，所述联动拉料机座滑动安装在工作面板上，所述上联动拉料气缸安装在联动拉料机座的上端，所述上联动拉料气缸与上联动拉料压块相连接，所述下联动拉料气缸安装在联动拉料机座的下端，所述下联动拉料气缸与下联动拉料压块相连接，所述联动拉料移动电机通过联动拉料丝杠与联动拉料机座底部的传动座传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种极耳成型机，其特征在于：所述分切机构设置有两个。

9.根据权利要求1或8所述的一种极耳成型机，其特征在于：所述分切机构包括上切刀、下切刀、切刀旋转驱动电机、分切移动座、分切进退电机、分切进退丝杠，所述分切进退电机通过分切进退丝杠与分切移动座传动连接，所述上切刀、下切刀分别通过两根平行的切刀转轴安装在分切移动座，所述切刀旋转驱动电机通过齿轮组与两根的切刀转轴的一端传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种极耳成型机，其特征在于：所述第二成型机构包括第二成型支架、第二上热压成型块、第二上热压成型气缸、第二下热压成型块、第二下热压成型气缸，所述第二上热压成型气缸安装在第二成型支架的顶部，所述第二上热压成型气缸与第二上热压成型块相连接，所述第二下热压成型气缸与位于第二上热压成型块正下方的第二下热压成型块相连接。

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