JP2019169789A

JP2019169789A - 積層板ケーシング部材の製造方法

Info

Publication number: JP2019169789A
Application number: JP2018054648A
Authority: JP
Inventors: チャンパク，ヘ; Hae Chan Park
Original assignee: Ohsung Display Co Ltd
Current assignee: Ohsung Display Co Ltd
Priority date: 2018-03-22
Filing date: 2018-03-22
Publication date: 2019-10-03
Anticipated expiration: 2038-03-22
Also published as: JP6720240B2

Abstract

【課題】積層材の端面が外側へと露出しないようにするＯＬＥＤディスプレイのケーシング部材の製造方法を提供する。【解決手段】カッターを用いて、樹脂層１０４の縁部を、上部金属層１０２の縁部より内側になるまで切削する。第１プレス段階において、切削後の上部金属層１０２の縁部を下部金属層１０６の側へと押し込んで折り曲げ、樹脂層１０４の端面を覆うようにする。第２プレス段階において、上部金属層１０２の縁よりも外側へと突き出す下部金属層１０６の縁部のうち、最も外側の部分をヘミングダイを用いて１８０度折り返し、下部金属層１０６の端面が外側に露出しないようにする。さらに、下部金属層１０６の縁部を上部金属層１０２の側へ折り返すことで、上部金属層１０２の端面、または、上部金属層１０２及び樹脂層１０４の端面を、外側に露出しないように覆う。【選択図】図５

Description

本発明は、積層材からプレス成形を含む工程段階により、板状またはトレイ状のケーシング部材を製造する方法に係り、特には、積層材をなす各層の端面が外部に露出しないようにする、ケーシング部材の製造方法に関する。

ＯＬＥＤディスプレイは、バックライトを必要とすることなく、ＯＬＥＤパネルの各ピクセルが自ら光を発する自発光ディスプレイである。一般に、ＯＬＥＤディスプレイのパネルは、エンキャップ（ｅｎｃａｐ、封止フィルム）、ＯＬＥＤ素子、ＣＲＴ（ＣｏｌｏｒＲｅｆｉｎｅｒｏｎＴＦＴ）、ガラス（ｇｌａｓｓ）及びＡＲＦ（ＡｎｔｉＲｅｆｌｅｃｔｉｏｎＦｉｌｍ）から構成される。

一般に、ＯＬＥＤ素子は電極及び有機層を有する。電源が印加されると、電極からの正孔及び電子が有機層に注入され、これらが有機層で結合した励起子が基底状態になって発光する。このようなＯＬＥＤ素子に酸素や水分が流入すると、寿命短縮や発光効率低下などの問題点が誘発される。このため、有機発光表示装置の製造には、ＯＬＥＤ素子を有するＯＬＥＤパネル上に酸素または水分の浸透を防止するための封止構造を設ける封止工程（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）が含まれる。

図１は、一般なディスプレイの構造を示している。図１によれば、ディスプレイは、表示パネル（特にはＯＬＥＤパネル）と、表示パネルの裏面を覆う板状ケーシング部材としてのバックボードと、表示パネルの周囲の端面を覆う枠状ケーシング部材としてのキャビネット（ミドルキャビネット）と、キャビネットの内側への突出部と、表示パネルの縁部との間に配置されるパッドとから構成される。ディスプレイを構成するバックボードとキャビネットとの締結には、図１に示されているように両面粘着テープを用いる。すなわち、バックボードの縁部の上面と、キャビネットの内側への突出部との間に、両面粘着テープを挟み込むことで、バックボードと、キャビネットとを締結する。

このバックボード（バックカバー）は、金属層を含む積層材（積層シート）から、所定寸法への切断または打ち抜きなどを含む工程により製作することができる。ここで、金属層を含む積層材の端面は、鋭利なエッジをなして、ユーザーの肌や衣服などに損傷を与えるおそれもあるため、外側に露出しないようにするということが行われている。また、積層材の下面（製品の外側に来る面）に、着色、装飾、内部の保護などのためのコーティングやメッキが施されている場合、切断または打ち抜きにより形成された端面には、コーティング層やメッキ層が存在しない。

つまり、バックボードの端面及びパッドの端面が外側に露出しないようにするためには、別個のキャビネット（ミドルキャビネット：Ｍ／Ｃ）を必要とし、これは製品単価の上昇をもたらし、別個の組み付け工程を必要とするという問題点がある。

韓国公開特許第２０１６−００１９７５１号公報韓国公開特許第２０１４−００９４６９４号公報

本発明が解決しようとする課題は、別個の部材なしでパッドの端面が露出しないようにする方案を提供することにある。

本発明が解決しようとする他の課題は、平坦な部分の曲げ剛性に優れるうえ、端面の仕上げ処理が容易な工程を提供することにある。

本発明が解決しようとする別の課題は、製造コストが削減されるディスプレイを提供することにある。

このために、本発明の上部金属層、下部金属層、及び、これらの金属層により挟み込まれる樹脂層を含む積層材から、板状またはトレイ状のケーシング部材を製造する方法は、カッター（切削工具）を用いて上部金属層及び樹脂層の縁部について、前記樹脂層の縁部が、前記上部金属層の縁部よりも相対的に内側まで切削されるように切削する段階と、切削後の前記上部金属層の縁部を前記下部金属層の側へと押し込んで折り曲げることにより、前記樹脂層の端面を少なくとも部分的に覆うようにする第１プレス段階と、
第１プレス段階を経た前記上部金属層の縁よりも外側へと突き出す前記下部金属層の縁部のうち、少なくとも最も外側の部分についてヘミングダイを用いて１８０度折り返すことで、前記下部金属層の端面が外側に露出しないようにするとともに、前記下部金属層の縁部を前記上部金属層の側へと折り返すことで、前記上部金属層の端面、または、前記上部金属層及び樹脂層の端面を、外側へと露出しないように覆うようにする第２プレス段階とを含む。

本発明に係る積層材プレス成形方法は、特には、相対的に最も下層（外側に露出する面）に位置した金属層の縁部について、その最も外側の部分を、ヘミングダイ（治具）を用いて１８０度折り返して、さらには、より内側の部分から、上部金属層の側へと折り返すことで、積層材の切断面が露出しないようにする。このように、金属層を、ヘミングダイを用いて１８０度折り返して、さらに上部金属層の側へと折り返すことで積層材の切断面が露出しないようにすることにより、別個のミドルキャビネットを使用する必要がなくなる。

このように別個のミドルキャビネットを使用しないことにより、製造コストが削減されるうえ、外観の仕上げ処理にも優れるという利点がある。

一般なディスプレイ構造を示す図である。本発明の一実施形態に係る積層材の構造を示す積層断面図である。本発明の一実施形態に係る積層材の縁部についての切削加工過程を示す図である。本発明の一実施形態に係る上部金属層の縁部と樹脂層の縁部が切削された後に、上部金属層の縁部を押し込んで折り曲げた後の積層材の状態を示す積層断面図である。下部金属層の縁部を二段に折り返した後、表示パネル及びベゼルを組み付けた積層材状態を示す図である。本発明の一実施形態に係る積層材を加工する過程を示すフローチャートである。本発明の他の実施形態に係る積層材の加工方法を示す図である。

前述した更なる本発明の様相は、添付図面を参照して説明される好適な実施形態によってさらに明らかになるであろう。以下では、これらの実施形態によって当業者が容易に理解し再現することができるように詳細に説明する。

図２は本発明の一実施形態に係る積層材を示している。以下、図２を用いて本発明の一実施形態に係る積層材について詳細に説明する。

図２によれば、積層材１００は、上部金属層１０２、樹脂層１０４及び下部金属層１０６を含む。また、図２によれば、積層材を構成する各素材の端面（大判のシート材からの切断面）は一つの平面をなす。

図３は本発明の一実施形態に係る積層材の加工過程を示している。次に、図３を用いて本発明の一実施形態に係る積層材の加工過程について詳細に説明する。

上述したように、積層材１００の縦断面（切断面）は一つの平面を有する。このような状態で、カッター（切削工具、特には旋盤などの駆動軸に装着される回転切削工具）を用いて積層材の縦断面（縁部）を加工する。図３に示されているように、カッターには「Ｔカッター」（ＴスロットカッターまたはＴスロットエンドミル）が用いられ、このようなカッターを用いて上部金属層１０２の縁部と、樹脂層１０４の縁部とを同時に切削する。この場合、樹脂層１０４の縁部が、上部金属層１０２の縁部よりも、相対的に多く切削する。つまり、カッターのうち、直径が相対的に大きい部分を用いて樹脂層１０４を切削し、直径が相対的に小さい部分を用いて上部金属層１０２を切削する。カッターによって、積層材は図３のように上部金属層１０２と樹脂層１０４が切削される。この際、下部金属層１０６は、全く切削されないか、または、上面部分がわずかに切削されるようにする。

図４は、本発明の一実施形態に係る上部金属層及び樹脂層が切削された後の積層材の加工過程を示している。以下、図４を用いて、本発明の一実施形態に係る上部金属層及び樹脂層が切削された後の積層材の加工過程について説明する。

図４によれば、樹脂層１０４よりも相対的に外側へと突出した上部金属層１０２の縁部を下部金属層１０６の側へと、プレス加工により押し込んで折り曲げる。上部金属層１０２を下部金属層１０６の側へと折り曲げることにより、樹脂層１０４の端面に上部金属層１０２の縁部を密着させる。図４は、上部金属層１０２が樹脂層１０４の端面の全体に密着した状態を示しており、特に折り曲げられた上部金属層１０２の縁部における最も外側の部分は、下部金属層１０６の上端面に密着する。つまり、上部金属層１０２は、二つの折り曲げ部位１０４ａ及び１０４ｂを有する。もちろん、突出した上部金属層１０２の長さに応じて、上部金属層１０２は一つの折り曲げ部位１０４ａのみを有することができる。この場合も、樹脂層１０４の端面の全体またはほぼ全体が、上部金属層１０２の縁部により覆われるようにすることができる。

図５は、さらに下部金属層を二段で折り曲げてから、表示パネル及びベゼルカバーを組み付けた後の状態を示している。以下、図５を用いて、本発明の一実施形態に係る上部金属層を折り曲げた後の積層材の加工過程について詳細に説明する。

図５によれば、上部金属層１０２を折り曲げた後、ヘミングダイ（Ｈｅｍｍｉｎｇｄｉｅ）を用いて、下部金属層１０６における、上部金属層１０２の縁よりも外側へと突き出す縁部のうち、最も外側の部分を１８０度折り返して折り畳み縁部１０６ａを形成する。このようにヘミングダイを用いて下部金属層１０６を１８０度折り返し曲げることにより、下部金属層１０６の端面は外側へとに露出しないようになる。次いで、下部金属層１０６における外側へと突き出す縁部のうち、より内側の箇所で、上部金属層１０２の側への折り曲げ部１０６ｂを、さらなるプレス加工により形成する。このようにして、下部金属層１０６における外側へと突き出す縁部、積層材の端面を覆う部分を形成するようにする。

図５中にさらに示すように、周縁部にてパッドを挟み込むようにして、表示パネルを配置し、ベゼルカバーを組み付けることができる。ベゼルカバーは、図５中に示すように、下部金属層１０６の縁部の折り返し部、特には折り畳み縁部１０６ａと噛み合わせるようにして、組み付けることができる。なお、図５中にさらに示すように、下部金属層１０６の縁部の折り返し部が、パッドの端面をも覆うようにすることができる。

図５では、ベゼルカバーの垂直壁部が、下部金属層１０６の縁部の折り返し部と、表示パネル及びパッドの端面との間に配置されるものとして示している。しかし、ベゼルカバーの垂直壁部が、下部金属層１０６の縁部の折り返し部を、外側から覆うようにすることもできる。この場合、ベゼルカバーの内側に、下部金属層１０６の縁部の折り返し部が押し付けられるようにして、組み付けることができる。

このように、本発明は、下部金属層１０６の縁部を、ヘミングダイを用いて１８０度折り返して折り畳み縁部１０６ａを形成し、さらに、その内側で上方への折り曲げ部１０６ｂを形成することにより、積層材の縁（端面）が外側へと露出しないようにすることができる。その結果、別個の部材（ミドルキャビネット：Ｍ／Ｃ）を用いて樹脂層１０４の縁が露出しないようにする工程を行う必要がなくなる。

図６は本発明の一実施形態に係る積層材を加工する過程を示すフローチャートである。以下、図６を用いて、本発明の一実施形態に係る積層材を加工する過程について詳細に説明する。

Ｓ６００段階で、上部金属層１０２、樹脂層１０４及び下部金属層１０６から構成された積層材の端面部分に、Ｔカッター（Ｔスロットカッター）をあてがい、上部金属層１０２及び樹脂層１０４の縁部を切削する。この際、樹脂層１０４の縁部を上部金属層１０２の縁部に比べて相対的に内側まで切削する。

Ｓ６０２段階で、樹脂層１０４の縁部に比べて相対的に少なく切削された上部金属層１０２の縁部を、下部金属層１０６の側へと折り曲げる。この場合、上部金属層１０２は、樹脂層１０４の厚さ、樹脂層１０４から突出した長さに応じて一つの折り曲げ部位または２つの折り曲げ部位を有することができる。

Ｓ６０４段階で、下部金属層１０６をヘミングダイを用いて１８０度折り返して積層材の縁が外部に露出しないようにする。

このように、本発明は、下部金属層１０６をヘミングダイを用いて１８０度折り返すことにより、別個の部材なしで樹脂層１０４の縁が外部に露出しなくなる。

図７は本発明の他の実施形態に係る積層材加工方法を示している。図７によれば、積層材は上部金属層１０２、樹脂層１０４及び下部金属層１０６を含む。図３はカッターを用いて上部金属層１０２と樹脂層１０４を切削し、特に樹脂層１０４を相対的に多く切削する。これに対し、図７は上部金属層１０２と樹脂層１０４を同一に切削し、上部金属層１０２の折り曲げ過程も行わない。ただし、図７はヘミングダイを用いて下部金属層１０６の縁部を１８０度折り返してから上方へと曲げる工程は同様に行う。よって、図７も下部金属層１０６によって上部金属層１０２の縁（切断面、端面）及び樹脂層１０４の縁（切断面、端面）が外側へと露出しなくなり、これにより別個の部材を用いて積層材の端面が外側へと露出しないようにする工程を行う必要がない。

本発明は、上部金属層、樹脂層及び下部金属層から構成された積層材にについて言及しているが、これに限定されるものではない。ステンレス（ＳＴＳ）−アルミニウム−ステンレス（ＳＴＳ）から構成された金属積層材や、アルミ−冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）−アルミニウムから構成された金属積層材など、様々な形態の積層材に適用可能である。つまり、本発明は、積層構造を持つ積層材の端面が外部に露出しないようにすることが求められる様々な素材に適用可能である。この場合、最下層に位置した素材の層を、ヘミングダイを用いて１８０度折り返し曲げることにより、上述した効果を得ることができる。なお、本発明の上部金属層、及び下部金属層は、アルミニウムやステンレスなどの単層の金属層によっても、また、上記の金属積層材によっても形成することができる。また、本発明の樹脂層は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン樹脂などから形成することができる。

本発明は、図示された一実施形態を参照して説明されたが、これは例示的なものに過ぎない。本技術分野における通常の知識を有する者であれば、この実施形態から様々な変形及び均等な他の実施が可能であることを理解するであろう。

１００積層材
１０２上部金属層
１０４樹脂層
１０６下部金属層

Claims

上部金属層、下部金属層、及び、これらの金属層により挟み込まれる樹脂層を含む積層材から、板状またはトレイ状のケーシング部材を製造する方法において、
カッターを用いて、上部金属層及び樹脂層の縁部について、前記樹脂層の縁部が、前記上部金属層の縁部よりも相対的に内側まで切削されるように切削する段階と、
切削後の前記上部金属層の縁部を前記下部金属層の側へと押し込んで折り曲げることにより、前記樹脂層の端面を少なくとも部分的に覆うようにする第１プレス段階と、
第１プレス段階を経た前記上部金属層の縁よりも外側へと突き出す前記下部金属層の縁部のうち、少なくとも最も外側の部分についてヘミングダイを用いて１８０度折り返すことで、前記下部金属層の端面が外側に露出しないようにするとともに、前記下部金属層の縁部を前記上部金属層の側へと折り返すことで、前記上部金属層の端面、または、前記上部金属層及び樹脂層の端面を、外側へと露出しないように覆うようにする第２プレス段階とを含むことを特徴とする、ケーシング部材を製造する方法。
前記第１プレス段階は、
切削によって前記上部金属層が前記樹脂層の端面から突出した長さまたは前記樹脂層の厚さに応じて、一つの折り曲げ部位または二つの折り曲げ部位を形成することを特徴とする、請求項１に記載のケーシング部材を製造する方法。
前記カッターはＴカッターであり、前記Ｔカッターは直径が互いに異なる２つの切削ホイールを有するものであり、これにより、前記切削する段階にて、前記上部金属層の縁部と、前記樹脂層の縁部とが同時に切削されることを特徴とする、請求項２に記載のケーシング部材を製造する方法。
上部金属層、樹脂層及び下部金属層から構成されたケーシング部材を製造する方法において、
カッターを用いて上部金属層及び樹脂層の縁部を切削する段階と、
前記上部金属層及び前記樹脂層がなす端面よりも外側へと突き出す前記下部金属層の縁部のうち、少なくとも最も外側の部分についてヘミングダイを用いて１８０度折り返すことで、前記下部金属層の端面が外側に露出しないようにするとともに、前記下部金属層の縁部を前記上部金属層の側へと折り返すことで、前記上部金属層の端面、または、前記上部金属層及び樹脂層の端面を、外側へと露出しないように覆うようにするプレス段階とを含むことを特徴とする、ケーシング部材を製造する方法。
請求項１または４のいずれか一項に記載の方法で加工された積層材。