CN205629963U - 一种a2级防火芯卷连续化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种A2级防火芯卷连续化生产设备及其使用方法，所述设备主要包括高速搅拌机、挤出机、导带传送机、过渡辊、及四个连续相连的网带热风循环烤箱、贴膜机、冷却箱、修边装置、收卷机，高速搅拌机设在一个平台上，位于挤出机的上方，所述过渡辊位于上述各个组件之间，依次将导带传送机、网带热风循环烤箱、贴膜机相连接，所述贴膜机与冷却箱、收卷机依次相连接，修边装置位于冷却箱两端；所述网带热风循环烤箱的数温度控制范围为0～300℃；所述收卷机安装有光电纠偏控制系统；所述最后一个靠近贴膜机的网带热风循环烤箱温度设为100～180℃。本实用新型创造生产出来的板面光滑平整无裂纹，芯卷内部密实，兼具强度和韧性，可任意弯曲。芯卷两个侧边边缘整齐，美观实用，可弯曲的芯板性能也为加工后的成品板提供了更为广阔的造型设计空间，大大扩展了该产品的应用范围。

Description

一种 A2 级防火芯卷连续化生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种连续化生产设备，具体涉及一种A2级防火芯卷连续化生产设备。

背景技术

随着近几年国内大型火灾事故的频繁发生，国家对于高层建筑所使用材料的防火性能提出了越来越高的要求，传统铝塑板由于防火等级只能达到B级，在高压、放热、放电等条件下极易引起火灾，越来越暴露出本身的局限。由A2级防火材料制成的板材如A2级防火金属复合板等逐渐开始得到广泛应用。目前的A2级防火复合板生产线，从芯板成型到复合成型，都是在一条线上一体化直接生产完成。客户要上这种生产线，不仅资金投入较大，而且占用场地较多。另外，一般的A2级防火复合板刚性有余，韧性不足，无法制成各种形状，限制了其使用范围。芯板同金属板复合后，运输也不方便，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制备A2级防火芯卷的连续化生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种A2级防火芯卷连续化生产设备，所述设备包括高速搅拌机、挤出机、导带传送机、过渡辊、网带热风循环烤箱、贴膜机、冷却箱、修边装置、收卷机，所述网带热风循环烤箱由第一网带热风循环烤箱、第二网带热风循环烤箱、第三网带热风循环烤箱和第四网带热风循环烤箱组成，所述高速搅拌机设在一个平台上，所述高速搅拌机位于挤出机的一端，所述过渡辊位于导带传送机与网带热风循环烤箱之间，并依次将导带传送机、第一网带热风循环烤箱、第二网带热风循环烤箱、第三网带热风循环烤箱、第四网带热风循环烤箱、贴膜机相连接，所述贴膜机与冷却箱、收卷机依次相连接，修边装置位于冷却箱两端。

优选地，所述第一网带热风循环烤箱、第二网带热风循环烤箱、第三网带热风循环烤箱和第四网带热风循环烤箱的温度控制范围为0～300℃。

优选地，所述收卷机一端安装有光电纠偏控制系统。

优选地，所述第四网带热风循环烤箱温度设为100～180℃。

本实用新型还涉及一种连续化生产设备制作A2级防火芯卷的方法，包括下列步骤：

步骤一，将粉料和胶水按固定比例倒入高速搅拌机，充分搅拌15分钟，使其混合均匀；

步骤二，将形成的浆料放入挤出机，通过设定挤出机的间隙和挡板间距来分别控制芯板的厚度和宽度；

步骤三，将具备形状的芯板由挤出机挤出进入导带传送机，经过过渡辊，将其送入第一网带热风循环烤箱中，经过第一网带热风循环烤箱、第二网带热风循环烤箱、第三网带热风循环烤箱和第四网带热风循环烤箱的烘烤，使芯板脱去水分，胶水固化形成强度；

步骤四，将第四网带热风循环烤箱内芯板表面温度提高至100～180℃，以便贴膜机顺利将膜贴到芯板上；

步骤五，经过冷却箱的骤然降温，将芯板温度控制在40～90℃；

步骤六，使用修边装置进行定宽修边；

步骤七，进入收卷机进行收卷，收卷机带有光电纠偏控制系统。

采用上述结构，其有益效果为：

所述A2级防火芯卷连续化生产设备，将成型后可弯曲的A2级防火芯板收成卷状。客户使用的时候，只需要通过放卷将芯板放出，再使用复合设备将芯板加工制作成A2级防火金属复合板。这样既大大节省了运输成本，也减少了客户上生产线的资金投入。由于复合加工只需要一台复合设备，因此不受场地限制。可弯曲的芯板性能也为加工后的成品板提供了更为广阔的造型设计空间，大大扩展了该产品的应用范围。

采用上述技术方案后，最终的成品A2级防火芯卷，常规3mm厚度一卷能收到500米长度。板面光滑平整无裂纹，芯卷内部密实，兼具强度和韧性，可任意弯曲。芯卷两个侧边边缘整齐实用。

附图说明

附图1是本实用新型连续化生产设备制作流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

请参阅附图1所示，一种A2级防火芯卷连续化生产设备，所述设备主要包括高速搅拌机、挤出机、导带传送机、过渡辊、及四个连续相连的网带热风循环烤箱、贴膜机、冷却箱、修边装置、收卷机，高速搅拌机设在一个平台上，位于挤出机的上方，所述过渡辊位于上述各个组件之间，依次将导带传送机、网带热风循环烤箱、贴膜机相连接，所述贴膜机与冷却箱、收卷机依次相连接，修边装置位于冷却箱两端。

所述网带热风循环烤箱的温度控制范围为0～300℃。所述收卷机安装有光电纠偏控制系统；所述最后一个靠近贴膜机的网带热风循环烤箱温度设为100～180℃。

实施过程为：将粉料和胶水按固定比例倒入高速搅拌机，充分搅拌15分钟，使其混合均匀；将形成的浆料放入挤出机，通过设定挤出机的间隙和挡板间距来分别控制芯板的厚度和宽度；将具备形状的芯板由挤出机挤出进入导带传送机，经过过渡辊，将其送入网带热风循环烤箱中。经过烤箱的烘烤，使芯板脱去水分，胶水固化形成强度；将最后一个靠近贴膜机的烤箱内芯板表面温度提高至100～180℃，以便贴膜机顺利将膜贴到芯板上；经过冷却箱的骤然降温，将芯板温度控制在40～90℃；使用修边装置进行定宽修边，进入收卷机进行收卷。

Claims (4)

1.一种A2级防火芯卷连续化生产设备，所述设备包括高速搅拌机（1）、挤出机（2）、导带传送机（3）、过渡辊（4）、网带热风循环烤箱、贴膜机（9）、冷却箱（10）、修边装置（11）、收卷机（12），其特征在于：所述网带热风循环烤箱由第一网带热风循环烤箱（5）、第二网带热风循环烤箱（6）、第三网带热风循环烤箱（7）和第四网带热风循环烤箱（8）组成，所述高速搅拌机（1）设在一个平台上，所述高速搅拌机（1）位于挤出机（2）的一端，所述过渡辊（4）位于导带传送机（3）与网带热风循环烤箱之间，并依次将导带传送机（3）、第一网带热风循环烤箱（5）、第二网带热风循环烤箱（6）、第三网带热风循环烤箱（7）、第四网带热风循环烤箱（8）、贴膜机（9）相连接，所述贴膜机（9）与冷却箱（10）、收卷机（12）依次相连接，修边装置（11）位于冷却箱（10）两端。

2. 根据权利要求1所述的A2级防火芯卷连续化生产设备，其特征在于：所述第一网带热风循环烤箱（5）、第二网带热风循环烤箱（6）、第三网带热风循环烤箱（7）和第四网带热风循环烤箱（8）的温度控制范围为0～300℃。

3.根据权利要求1所述的A2级防火芯卷连续化生产设备，其特征在于：所述收卷机（12）一端安装有光电纠偏控制系统（13）。

4.根据权利要求2所述的A2级防火芯卷连续化生产设备，其特征在于：所述第四网带热风循环烤箱（8）温度设为100～180℃。