CN106391410B - 排线自动贴胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排线自动贴胶机，其包括：依次分布的预热装置、贴合装置、固化装置、冷却装置，需要贴胶的排线经过预热装置预热后进入贴合装置与胶膜在加热辊作用下贴合，然后进入固化装置进行固化，最后经过冷却定型后输出；所述的贴合装置包括：加热辊、冷却单元和胶膜料架，所述胶膜料卷安装在胶膜料架上，并且胶膜与预热后的排线贴合后一同进入加热辊，经过加热辊热压贴合后输出，再经过冷却单元，经过冷却单元中风扇的风冷后输出。本发明从送料到最后的成品输出，全部采用自动化完成，减少了人工作业的流程，提高了生产效率。

Description

排线自动贴胶机

技术领域：

本发明涉贴胶设备技术领域，特指一种排线自动贴胶机。

背景技术：

许多线材在加工时需要在其表面贴合一层受光会发亮的胶膜，以对线材既可进行保护，又可使线材在夜晚受光会发亮而美观可视作用。通常要求贴好胶的线材变形度在±0.1mm以内，贴胶同心度附合要求，不偏心。利用电器设备中常用的数据排线在进行贴胶时，由于胶膜与排线之间材质不同，胶膜与排线加热、冷却、固化后产生的形变不同，最后贴完胶的排线容易产生变形而使胶膜脱落。另外，目前的排线贴胶机多采用半自动方式生产，还无法实现自动化生产。

针对上述问题，本发明人经过不断改进，提出以下技术方案。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种排线自动贴胶机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该排线自动贴胶机包括：依次分布的预热装置、贴合装置、固化装置、冷却装置，需要贴胶的排线经过预热装置预热后进入贴合装置与胶膜在加热辊作用下贴合，然后进入固化装置进行固化，最后经过冷却定型后输出；所述的贴合装置包括：加热辊、冷却单元和胶膜料架，所述胶膜料卷安装在胶膜料架上，并且胶膜与预热后的排线贴合后一同进入加热辊，经过加热辊热压贴合后输出，再经过冷却单元，经过冷却单元中风扇的风冷后输出。

进一步而言，上述技术方案中，所述贴合装置包括：贴合机台，所述的加热辊固定在贴合机台的一侧，胶膜料架固定在贴合机台的另一侧，所述的冷却单元位于贴合机台的台面上。

进一步而言，上述技术方案中，所述预热装置包括：预热机架以及固定设置在预热机架上的预热通道，所述的预热通道内设置有预热用的电热管，于预热通道的上方设置有输送排线通过的预热料辊。

进一步而言，上述技术方案中，所述固化装置、冷却装置均安装在一支架上，所述的固化装置为设置在支架上方的固化炉；所述的冷却装置为设置在支架上的风扇组。

进一步而言，上述技术方案中，所述的支架上连续安装有两组固化装置，并且在每组固化装置前面设置用输送排线通过的固化料辊。

进一步而言，上述技术方案中，所述的贴合装置与固化装置之间还设置有涨紧调节装置，该涨紧调节装置包括：涨紧支架和设置在涨紧支架上的多数个涨紧转辊，该涨紧转辊可上下滑动安装在涨紧支架上的支杆上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的预热装置前面还设置有一用于放置排线的放料架。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明工作时，首先，本发明从送料到最后的成品输出，全部采用自动化完成，减少了人工作业的流程，提高了生产效率。其次，本发明对排线进行预热，这样可以确保其余胶膜粘贴的更加牢固，同时确保在热压贴合时，不会出现二者的伸缩长度不一，导致最后的排线出现扭曲、变形的情况。最后，本发明增加了涨紧调节装置，以调整整个排线的涨紧力，确保固化时不会出现线材变形的情况。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明中预热装置的立体图；

图3是本发明中贴合装置的立体图；

图4是本发明中涨紧调节装置的立体图；

图5是本发明中固化装置、冷却装置的立体图；

图6是本发明中放料架的立体图.

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1-5所述，本发明包括：依次分布的预热装置1、贴合装置2、涨紧调节装置3、固化装置4、冷却装置5，需要贴胶的排线经过预热装置1预热后进入贴合装置2与胶膜在加热辊21作用下贴合，然后进过涨紧调节装置3，再进入固化装置4进行固化，最后经过冷却装置5冷却定型后输出。

参见图2所示，所述的预热装置1包括：预热机架10以及固定设置在预热机架10上的预热通道11，所述的预热通道11内设置有预热用的电热管12，于预热通道11的上方设置有输送排线通过的预热料辊13。电热管12通过设置在预热机架10上的控制箱14控制其温度。当排线从预热料辊13上经过时，电热管12产生的热量将对其进行预加热。

参见图3所示，所述的贴合装置2包括：加热辊21、冷却单元22和胶膜料架23，所述胶膜料卷安装在胶膜料架23上，并且胶膜与预热后的排线贴合后一同进入加热辊21，经过加热辊热压贴合后输出，再经过冷却单元22，经过冷却单元22中风扇的风冷后输出。

所述贴合装置2还包括一贴合机台20，所述的加热辊21固定在贴合机台20的一侧，胶膜料架23固定在贴合机台20的另一侧，所述的冷却单元22位于贴合机台20的台面上。所述的加热辊21由两组上下转辊构成，排线和胶膜将通过上下转辊之间进入，并通过上下转辊的热压贴合在一起。上下转辊通过马达驱动同向转动。胶膜料架23上放置胶膜料卷，胶膜料卷中的胶膜引向加热辊21，而胶膜料卷中的保护层则通过胶膜料架23中的收料卷自行收卷。

见图4所示，所述的涨紧调节装置3设置在所述的贴合装置2与固化装置4之间。该涨紧调节装置3包括：涨紧支架31和设置在涨紧支架31上的多数个涨紧转辊32.涨紧支架31上设置有多根竖直设置的支杆33，部分涨紧转辊32可滑动安装在涨紧支架31上的支杆33上，通过这些可调节的涨紧转辊32在支杆33上位置的调节，可改变排线运转的距离，从而可以调节排线自身的涨紧力，防止排线自身的张力过紧或者过松，避免排线在后续固化作业时产生扭曲变形。

参见图5所示，所述固化装置4、冷却装置5均安装在一支架6上，所述的固化装置4为设置在支架6上方的固化炉；所述的冷却装置5为设置在支架6上的风扇组。所述的支架6上连续安装有两组固化装置4，并且在每组固化装置4前面设置用输送排线通过的固化料辊41。所述的固化炉根据胶水的性质设置，通常采用紫外光固化炉，通过紫外光对胶膜与排线粘贴的胶水进行光照固化。为了确保固化效果，本发明采用了两组固化装置4。固化完成后，通过冷却装置5中的风扇组队排线行进风冷，消除排线自身的应力，并且完成整个贴胶作业，最后的成品输出至冷却装置5下一工位的收料桶8中。

另外，参见图6，通常，在所述的预热装置1前面还设置有一用于放置排线的放料架7。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (5)

1.排线自动贴胶机，其特征在于：该贴胶机包括：依次分布的预热装置(1)、贴合装置(2)、固化装置(4)、冷却装置(5)，需要贴胶的排线经过预热装置(1)预热后进入贴合装置(2)与胶膜在加热辊(21)作用下贴合，然后进入固化装置(4)进行固化，最后经过冷却装置(5)冷却定型后输出；

所述的贴合装置(2)包括：加热辊(21)、冷却单元(22)和胶膜料架(23)，胶膜料卷安装在胶膜料架(23)上，并且胶膜与预热后的排线贴合后一同进入加热辊(21)，经过加热辊热压贴合后输出，再经过冷却单元(22)，经过冷却单元(22)中风扇的风冷后输出；

所述贴合装置(2)包括：贴合机台(20)，所述的加热辊(21)固定在贴合机台(20)的一侧，胶膜料架(23)固定在贴合机台(20)的另一侧，所述的冷却单元(22)位于贴合机台(20)的台面上；

所述的贴合装置(2)与固化装置(4)之间还设置有涨紧调节装置(3)，该涨紧调节装置包括：涨紧支架(31)和设置在涨紧支架(31)上的多数个涨紧转辊(32)，该涨紧转辊(32)可上下滑动安装在涨紧支架(31)上的支杆(33)上。

2.根据权利要求1所述的排线自动贴胶机，其特征在于：所述预热装置(1)包括：预热机架(10)以及固定设置在预热机架(10)上的预热通道(11)，所述的预热通道(11)内设置有预热用的电热管(12)，于预热通道(11)的上方设置有输送排线通过的预热料辊(13)。

3.根据权利要求1所述的排线自动贴胶机，其特征在于：所述固化装置(4)、冷却装置(5)均安装在一支架(6)上，所述的固化装置(4)为设置在支架(6)上方的固化炉；所述的冷却装置(5)为设置在支架(6)上的风扇组。

4.根据权利要求3所述的排线自动贴胶机，其特征在于：所述的支架(6)上连续安装有两组固化装置(4)，并且在每组固化装置(4)前面设置用输送排线通过的固化料辊(41)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的排线自动贴胶机，其特征在于：所述的预热装置(1)前面还设置有一用于放置排线的放料架(7)。