CN114100962A - 基于物联网的柔性排线成膜机构及成膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开基于物联网的柔性排线成膜机构及成膜方法，涉及柔性排线生产设备相关技术领域，包括覆膜台，覆膜台为矩形的框型结构，覆膜台的内壁对称开设有储液腔，储液腔的内部灌装有成膜浆液，储液腔远离覆膜台侧壁的一端为四棱台型结构，储液腔四棱台形结构一端的内部转动安装有辊轮，且辊轮的外壁延伸至储液腔的外侧，覆膜台的侧面设置有干燥台，干燥台与覆膜台两者的中心轴重合，干燥台正对的侧壁分别开设有出气孔和进气孔，出气孔和进气孔的开口方向相同，且出气孔的开口方向朝向干燥台的外侧。通过以上各装置的配合使用，能够使排线的覆膜更加完整且均匀，能够省去后续的修整成本，并且还能够使成膜浆液快速干燥，提升排线成膜的效率。

Description

基于物联网的柔性排线成膜机构及成膜方法

技术领域

本发明涉及柔性排线生产设备相关技术领域，具体为基于物联网的柔性排线成膜机构及成膜方法。

背景技术

柔性排线再生产过程中需要对其外表进行覆膜，以增强其韧性并且减少空气雨水的腐蚀，延长排线的使用寿命，在现有的对柔性排线进行覆膜的设备在使用过程中难以对排线进行较为均匀地覆膜，使得排线的外表不够平整，因此还需要添加对排线外表进行修整的设备，增加生产线运作成本，并且在覆膜过程中，防护膜的快速成型，能够进一步地提升对排线覆膜的效果，从而保证保护膜不会轻易地与排线的外壁脱离，现有的设备难以实现保护膜与排线之间的快速贴合，使得保护膜对排线的保护效能无法得到正常地发挥，因此特提出一种能够保证保护膜与排线之间完整贴合，可以使覆膜的排线无需修整，并且能够有效减少劳动力投入的基于物联网的柔性排线成膜机构，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于物联网的柔性排线成膜机构及成膜方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于物联网的柔性排线成膜机构，包括覆膜台，覆膜台为矩形的框型结构，覆膜台的内壁对称开设有储液腔，储液腔的内部灌装有成膜浆液，储液腔远离覆膜台侧壁的一端为四棱台型结构，储液腔四棱台形结构一端的内部转动安装有辊轮，且辊轮的外壁延伸至储液腔的外侧。，能够对排线外表面进行成膜浆液较为均匀地涂抹，可以省去对排线修整的工序

覆膜台的侧面设置有干燥台，干燥台与覆膜台两者的中心轴重合，干燥台正对的侧壁分别开设有出气孔和进气孔，出气孔和进气孔的开口方向相同，且出气孔的开口方向朝向干燥台的外侧，利用空气的定向流动，能够加快成膜浆液内部水分的蒸发速率，从而提升排线成膜的效率。

在进一步的实施例中，储液腔沿辊轮中心轴所在方向的两侧内壁均开设有竖槽，辊轮端部的中心轴通过转杆与竖槽的转动连接，转杆与竖槽一端的内壁之间设置有压缩弹簧，储液腔靠近开口端的内壁与辊轮的外壁相匹配，位于覆膜台侧壁内部的储液腔贯通，保证储液腔的密封性以及兼具对浆液的导向功能。

在进一步的实施例中，覆膜台其中两个对称储液腔的内部安装有滑块，滑块在储液腔的内部安装有多个，且多个滑块均为中空的四棱柱型结构，滑块与储液腔内部的成膜浆液通过管道连接，滑块的外壁开设有限位孔，储液腔的内壁开设有活动孔，活动孔的内部安装有滚珠，滚珠的外壁与活动孔的内壁之间安装有压缩弹簧，滚珠伸出活动孔的外壁与限位孔相匹配，能够对滑块施行多个位置的调节和固定，能够对不同规格尺寸的排线进行覆膜操作。

在进一步的实施例中，限位孔在滑块的外壁等距设置有多个，滑块伸出储液腔的端部开设有转孔，转孔的内部转动安装有转辊，转辊与转孔之间安装有复位弹簧，复位弹簧的端部与转辊的外壁贴合，转辊的外壁延伸至滑块端部的外侧，且滑块端部处的内壁与转辊的外壁相匹配，保证成膜浆液可以在排线的外表面均匀地涂抹。

在进一步的实施例中，干燥台对称侧壁的内部开设有分别与出气孔和进气孔端部贯通的气腔，气腔的内部转动安装有扇叶，气腔的内部安装有为扇叶提供动力的电机，电机的输入端通过导线连接有逻辑控制器，干燥台的内壁安装有温度传感器，温度传感器的输出端通过导线与逻辑控制器的输入端连接，两个扇叶干扰气流的方向相同，限定空气流动的方向，以保证空气的流动不会影响成膜浆液在排线外表面的成膜。

在进一步的实施例中，与进气孔贯通的气腔位于进气孔的中部处，干燥台的侧壁于进气孔的内部安装有电热丝，电热丝的输入端通过导线与逻辑控制器的输出端连接，与出气孔贯通的气腔位于出气孔的中部处，干燥台与进气孔正对的内壁固定有集热板，集热板与出气孔相匹配，集热板能够将不易利用的热量施行收集，之后再利用热辐射将热量作用于排线的外表面，加快成膜浆液内部水分的蒸发速率，实现对热量的充分利用。

在进一步的实施例中，出气孔正对进气孔的一端为喇叭型结构，出气孔和进气孔在干燥台两个侧壁的内部均呈阵列分布，且出气孔和进气孔的中心轴均延同一方向，增加对空气的扰动范围，避免出现干燥台内部温度较高损坏排线的情况。

基于物联网的柔性排线成膜机构及成膜方法，具体包括如下步骤：

T1、柔性排线穿过覆膜台通过其外壁对辊轮的挤压，使得成膜浆液能够穿过辊轮与储液腔之间的缝隙流至柔性排线的外壁，完成成膜浆液对柔性排线的涂抹，柔性排线穿出覆膜台进入干燥台的内部，干燥台借助进气孔和出气孔能够对干燥台周身的气流进行导向，并且增加其流速，能够有效增加成膜浆液的干燥效率，使成膜浆液能够快速成膜；

T2、电热丝对进入进气孔的空气进行加热，可以增加换热效率，使得成膜浆液的成膜效率进一步地提升，并且集热板能够充分利用热辐射使成膜浆液的干燥更加地均匀，同时还能够减少热量的散失，保证成膜浆液的干燥能够顺利进行，逻辑控制器能够有效防止干燥台内部温度过高，在保证排线成膜正常进行的同时，能够防止出现安全隐患。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了基于物联网的柔性排线成膜机构及成膜方法，通过排线与辊轮之间的相互作用力，使得成膜浆液能够较均匀地覆盖在排线的外表面，从而实现成膜浆液在排线外表较为均匀地涂抹，能够省去排线后续的加工工序，提高排线生产加工效率，并且利用出气孔和进气孔的同步工作，能够增加对成膜浆液干燥的效率，从而保证成膜浆液能够快速成膜，避免出现保护膜与排线之间出现虚接的情况。

附图说明

图1为本发明实施例覆膜台和干燥台图；

图2为本发明实施例覆膜台侧剖图；

图3为本发明实施例图2中A处结构放大图；

图4为本发明实施例覆膜台局部正剖图；

图5为本发明实施例覆膜台局部侧剖图；

图6为本发明实施例图5中B处结构放大图；

图7为本发明实施例2干燥台侧剖图。

图中：1、覆膜台；2、储液腔；21、竖槽；22、转杆；3、辊轮；4、干燥台；41、出气孔；42、进气孔；43、气腔；44、集热板；5、滑块；51、限位孔；52、活动孔；53、滚珠；54、转孔；55、转辊。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例提供了基于物联网的柔性排线成膜机构，包括覆膜台1，覆膜台1为矩形的框型结构，可以方便排线向其内部的置入，并且框型结构较为简单，在后续的检修以及维护过程中能够有效减少工作人员的劳动量，以提升对覆膜台1的检修效率。

为了实现对排线的覆膜，覆膜台1的内壁对称开设有储液腔2，储液腔2的内部灌装有成膜浆液，储液腔2远离覆膜台1侧壁的一端为四棱台型结构，储液腔2四棱台形结构一端的内部转动安装有辊轮3，且辊轮3的外壁延伸至储液腔2的外侧，随着排线与辊轮3之间的接触以及相对运动，储液腔2内部的成膜浆液随着滚辊轮3的转动能够与排线接触，从而完成对排线外表面的覆膜。

其中，储液腔2靠近开口端的内壁与辊轮3的外壁相匹配，位于覆膜台1侧壁内部的储液腔2贯通，辊轮3与储液腔2端部处的内壁之间存有缝隙，为成膜浆液从储液腔2内部的流出提供空间，同时辊轮3与储液腔2之间能够对成膜浆液进行一定的碾磨和挤压，能够有效防止成膜浆液粘稠或者是对块状的溶物进行破碎。

优选的，储液腔2沿辊轮3中心轴所在方向的两侧内壁均开设有竖槽21，辊轮3端部的中心轴通过转杆22与竖槽21的转动连接，转杆22与竖槽21一端的内壁之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧使得辊轮3的外壁能够与排线的外壁保持贴合，从而保证成膜浆液向排线外表面涂抹的稳定性，防止成膜浆液的遗漏。

并且，利用辊轮3与排线外表面的接触，还能够将成膜浆液在排线的外表面进行均匀地涂抹，可以进一步地使成膜浆液在排线外表面的分布更加地均匀。

为了能够对排线外表面进行全方位地涂抹成膜浆液，覆膜台1其中两个对称储液腔2的内部安装有滑块5，滑块5与储液腔2内部的成膜浆液通过管道连接，滑块5伸出储液腔2的端部开设有转孔54，转孔54的内部转动安装有转辊55，通过转辊55外壁与排线外表面的接触，能够实现成膜浆液在排线外表面的涂抹。

其中，滑块5在储液腔2的内部安装有多个，从而能够对不同厚度的排线进行成膜浆液的涂抹，防止排线外表面出现浆液涂抹的塑胶，并且多个滑块5均为中空的四棱柱型结构，能够有效防止滑块5发生自转，可以使成膜浆液在排线外表面涂抹地更加均匀。

优选的，滑块5的外壁开设有限位孔51，储液腔2的内壁开设有活动孔52，活动孔52的内部安装有滚珠53，滚珠53的外壁与活动孔52的内壁之间安装有压缩弹簧，滚珠53伸出活动孔52的外壁与限位孔51相匹配，多个滚珠53与限位孔51的配合使用，能够将滑块5在储液腔2内部进行多个位置的固定，有效实现应对多种尺寸规格的排线做出相适应的改变。

为了保证转辊55与排线外表面的紧密贴合，限位孔51在滑块5的外壁等距设置有多个，转辊55与转孔54之间安装有复位弹簧，复位弹簧的端部与转辊55的外壁贴合，转辊55的外壁延伸至滑块5端部的外侧，且滑块5端部处的内壁与转辊55的外壁相匹配，同时，利用多个滑块5在储液腔2内部的伸缩，能够为两个辊轮3之间距离发生变化时进行相适应的改变，从而能够对多种尺寸规格的排线进行覆膜操作。

实施例2

请参阅图1和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：在排线的覆膜过程中，在排线完成成膜浆液涂抹之后，一般情况下会采用自然风干，效率低，难以实现排线的高效生产。

为了能够提升成膜浆液干燥的速率，覆膜台1的侧面设置有干燥台4，干燥台4与覆膜台1两者的中心轴重合，干燥台4正对的侧壁分别开设有出气孔41和进气孔42，出气孔41和进气孔42的开口方向相同，且出气孔41的开口方向朝向干燥台4的外侧。

其中，优选的进气孔42和出气孔41的方向垂直于排线所在方向，进气孔42涌出的气流能够有效防止排线外表面成膜浆液的低落，进而使得排线外表面的成膜更加地均匀，利用进气孔42和出气孔41能够增加气体流速，从而能够加快成膜浆液内部水分的蒸发，提升成膜浆液的成膜速率。

并且，干燥台4对称侧壁的内部开设有分别与出气孔41和进气孔42端部贯通的气腔43，气腔43的内部转动安装有扇叶，气腔43的内部安装有为扇叶提供动力的电机，扇叶转动时能够对空气进行扰动，从而保证外部空气能够沿着一个特定的方向穿过干燥台4，能够增加成膜浆液内部水分的蒸发速率。

为了实现对成膜浆液水分蒸发过程的智能化控制，电机的输入端通过导线连接有逻辑控制器，干燥台4的内壁安装有温度传感器，温度传感器的输出端通过导线与逻辑控制器的输入端连接，当温度传感器所测量干燥台4内部温度较高时，逻辑控制器随机增加与出气孔41连接的气腔43内部的电机的功率，使得干燥台4内部的空气快速地排出，并能够对干燥台4附近的空气进行扰动，从而能够防止温度过高对排线造成损坏。

其中，两个扇叶干扰气流的方向相同，能够保证气流的流向不会轻易改变。

为了进一步地提升成膜浆液内部水分的蒸发速率，与进气孔42贯通的气腔43位于进气孔42的中部处，干燥台4的侧壁于进气孔42的内部安装有电热丝，电热丝的输入端通过导线与逻辑控制器的输出端连接，与出气孔41贯通的气腔43位于出气孔41的中部处，电热丝能够对进入干燥台4内部的空气进行加热，从而能够进一步地提升成膜浆液内部水分的蒸发速率。

优选的，干燥台4与进气孔42正对的内壁固定有集热板44，集热板44与出气孔41相匹配，由于空气的流动，使得干燥台4内部的温度难以呈现一个定值，或者有较多的热量会被空气直接带走，从而无法作用于排线外表面，集热板44可以采用镁铝合金材质，利用其交底的比热容，能够实现温度的快速上升，并且再利用热辐射，能够对热量施行较为充分的利用，从而提升成膜浆液内部水分蒸发的速率。

出气孔41正对进气孔42的一端为喇叭型结构，增加对干燥台4内部气流的扰动范围，提升空气流速，出气孔41和进气孔42在干燥台4两个侧壁的内部均呈阵列分布，且出气孔41和进气孔42的中心轴均延同一方向。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.基于物联网的柔性排线成膜机构，包括覆膜台（1），其特征在于：所述覆膜台（1）为矩形的框型结构，所述覆膜台（1）的内壁对称开设有储液腔（2），所述储液腔（2）的内部灌装有成膜浆液，所述储液腔（2）远离覆膜台（1）侧壁的一端为四棱台型结构，所述储液腔（2）四棱台形结构一端的内部转动安装有辊轮（3），且辊轮（3）的外壁延伸至储液腔（2）的外侧；

所述覆膜台（1）的侧面设置有干燥台（4），所述干燥台（4）与覆膜台（1）两者的中心轴重合，所述干燥台（4）正对的侧壁分别开设有出气孔（41）和进气孔（42），所述出气孔（41）和进气孔（42）的开口方向相同，且出气孔（41）的开口方向朝向干燥台（4）的外侧。

2.根据权利要求1所述的基于物联网的柔性排线成膜机构，其特征在于：所述储液腔（2）沿辊轮（3）中心轴所在方向的两侧内壁均开设有竖槽（21），所述辊轮（3）端部的中心轴通过转杆（22）与竖槽（21）的转动连接，所述转杆（22）与竖槽（21）一端的内壁之间设置有压缩弹簧，所述储液腔（2）靠近开口端的内壁与辊轮（3）的外壁相匹配，位于覆膜台（1）侧壁内部的储液腔（2）贯通。

3.根据权利要求1所述的基于物联网的柔性排线成膜机构，其特征在于：所述覆膜台（1）其中两个对称储液腔（2）的内部安装有滑块（5），所述滑块（5）在储液腔（2）的内部安装有多个，且多个所述滑块（5）均为中空的四棱柱型结构，所述滑块（5）与储液腔（2）内部的成膜浆液通过管道连接，所述滑块（5）的外壁开设有限位孔（51），所述储液腔（2）的内壁开设有活动孔（52），所述活动孔（52）的内部安装有滚珠（53），所述滚珠（53）的外壁与活动孔（52）的内壁之间安装有压缩弹簧，所述滚珠（53）伸出活动孔（52）的外壁与限位孔（51）相匹配。

4.根据权利要求3所述的基于物联网的柔性排线成膜机构，其特征在于：所述限位孔（51）在滑块（5）的外壁等距设置有多个，所述滑块（5）伸出储液腔（2）的端部开设有转孔（54），所述转孔（54）的内部转动安装有转辊（55），所述转辊（55）与转孔（54）之间安装有复位弹簧，所述复位弹簧的端部与转辊（55）的外壁贴合，所述转辊（55）的外壁延伸至滑块（5）端部的外侧，且滑块（5）端部处的内壁与转辊（55）的外壁相匹配。

5.根据权利要求1所述的基于物联网的柔性排线成膜机构，其特征在于：所述干燥台（4）对称侧壁的内部开设有分别与出气孔（41）和进气孔（42）端部贯通的气腔（43），所述气腔（43）的内部转动安装有扇叶，所述气腔（43）的内部安装有为扇叶提供动力的电机，所述电机的输入端通过导线连接有逻辑控制器，所述干燥台（4）的内壁安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过导线与逻辑控制器的输入端连接，两个所述扇叶干扰气流的方向相同。

6.根据权利要求5所述的基于物联网的柔性排线成膜机构，其特征在于：与进气孔（42）贯通的所述气腔（43）位于进气孔（42）的中部处，所述干燥台（4）的侧壁于进气孔（42）的内部安装有电热丝，所述电热丝的输入端通过导线与逻辑控制器的输出端连接，与出气孔（41）贯通的所述气腔（43）位于出气孔（41）的中部处，所述干燥台（4）与进气孔（42）正对的内壁固定有集热板（44），所述集热板（44）与出气孔（41）相匹配。

7.根据权利要求6所述的基于物联网的柔性排线成膜机构，其特征在于：所述出气孔（41）正对进气孔（42）的一端为喇叭型结构，所述出气孔（41）和进气孔（42）在干燥台（4）两个侧壁的内部均呈阵列分布，且出气孔（41）和进气孔（42）的中心轴均延同一方向。

8.基于物联网的柔性排线成膜机构及成膜方法，采用权利要求7所述的基于物联网的柔性排线成膜机构，其特征在于，包括如下步骤：

T1、柔性排线穿过覆膜台（1）通过其外壁对辊轮（3）的挤压，使得成膜浆液能够穿过辊轮（3）与储液腔（2）之间的缝隙流至柔性排线的外壁，完成成膜浆液对柔性排线的涂抹，柔性排线穿出覆膜台（1）进入干燥台（4）的内部，干燥台（4）借助进气孔（42）和出气孔（41）能够对干燥台（4）周身的气流进行导向，并且增加其流速，能够有效增加成膜浆液的干燥效率，使成膜浆液能够快速成膜；

T2、电热丝对进入进气孔（42）的空气进行加热，可以增加换热效率，使得成膜浆液的成膜效率进一步地提升，并且集热板（44）能够充分利用热辐射使成膜浆液的干燥更加地均匀，同时还能够减少热量的散失，保证成膜浆液的干燥能够顺利进行，逻辑控制器能够有效防止干燥台（4）内部温度过高，在保证排线成膜正常进行的同时，能够防止出现安全隐患。

Images