CN202180560U - 流涎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流涎机，主要用于电子级双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产。包括头鼓（2）、尾鼓（3）、头部支架（8.1）、尾部支架（8.3）、内部支撑辊（4）、腔室保温结构、钢带（5）、中间框架（9）、腔室进风装置、腔室出风装置、静压式模头（1.1）和剥离辊（11）；所述腔室进风装置包括上腔室进风装置（6.1）和下腔室进风装置（6.2）；所述腔室出风装置包括上腔室出风装置（7.1）和下腔室出风装置（7.2）；所述腔室保温结构，包括上腔室顶部保温结构（10.1）、上腔室底部保温结构（10.2）、下腔室顶部保温结构（10.3）和下腔室底部保温结构（10.4）；静压式模头（1.1）设置于头鼓（2）上方；剥离辊（11）设置于头鼓（2）外侧。本实用新型产能较大，单位产品能耗较低，产品质量优良，性能稳定。

Description

流涎机

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺流涎成膜设备。具体涉及一种流涎机。主要用于电子级双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产。属于高分子树脂薄膜生产专用设备领域。

背景技术

双向拉伸聚酰亚胺薄膜（BOPI膜）是了近年来新兴的一种材料，它是一种聚酰亚胺薄膜。由于双向拉伸的分子结构，BOPI膜具有更优越的物理、化学和电气性能。使用温度-269℃至＋260℃。在420℃温度下短时间工作也没问题。而且BOPI薄膜还具有耐原子辐射的性能。使其成为目前世界上耐热性最高、综合性能最好的化合物。

流涎机，主要应用于生产电子级双向拉伸聚酰亚胺薄膜（BOPI膜）的生产，将液态的聚酰亚胺树脂原液通过流涎转化成薄膜，所产出的产品主要用来制作柔性印刷电路板的基层与覆盖层，类似的设备在BOPI薄膜的生产过程中还没有完全成功的先例，仅有一些通用设备经过改造后勉强在生产，主要的缺陷如下：

1、产量极低，流涎成膜的车速不到5m/min，耗能极高。

2、设备的可靠性差，每月都必须停车维护。

3、隔热性能较差，造成大量热源的流失，进一步加剧了能量的消耗。

4、所产产品的合格率不高，所制出的薄膜厚度偏差极大。有时薄膜上会出现孔洞或麻点缺陷。造成几天都产不出一公斤成品的情况出现。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种产能较大，单位产品能耗较低，设备可以长期可靠运行，产品质量优良，性能稳定的BOPI电子级薄膜的专用生产设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种流涎机，包括头鼓、尾鼓、头部支架、尾部支架、内部支撑辊、腔室保温结构、钢带、中间框架、腔室进风装置、腔室出风装置、静压式模头和剥离辊；

所述头鼓和尾鼓首、尾设置，且分别安装在头部支架和尾部支架上，内部支撑辊分为二组分别安装在由腔室保温结构组成的上、下二个腔室内，钢带 套在所述的头鼓、尾鼓及内部支撑辊上，中间框架将头部支架和尾部支架连接成一体，构成机架；

所述腔室进风装置包括上腔室进风装置和下腔室进风装置，上腔室进风装置和下腔室进风装置分别设置于所述由腔室保温结构组成的上、下二个腔室的进风口；

所述腔室出风装置包括上腔室出风装置和下腔室出风装置，上腔室出风装置和下腔室出风装置分别设置于所述由腔室保温结构组成的上、下二个腔室最顶部与最底部的出风口；

所述腔室保温结构，包括上腔室顶部保温结构、上腔室底部保温结构、下腔室顶部保温结构和下腔室底部保温结构；

所述静压式模头设置于头鼓上方；

所述剥离辊设置于头鼓外侧。

位于首端流涎机头鼓，它和位于流涎机末端的尾鼓及腔室内的内部支撑辊共同带动一条钢带转动，树脂原液在静压式模头的作用下，以一定的压力和几乎恒定的流速，均匀地涂布在移动到头鼓上端的钢带上。头鼓的表面是一个流道换热结构，保证钢带此时的温度低于50℃，以保证刚刚涂布在钢带上的原液在流平的过程中不发生任何化学反应，随着钢带的运行，树脂原液初步形成的薄膜被带到上腔室内部；受热风系统的作用，钢带开始逐渐加热到大于160℃，树脂原液初步形成的薄膜在热钢带的烘烤及热风的吹扫下，其内部的溶剂开始蒸发，并通过出风系统排出，流转到溶剂回收工序。随着溶剂的蒸发，薄膜逐渐成型，通过下腔室进一步干燥，最终经过剥离辊将附着在钢带上的薄膜从流涎机钢带上脱开，使产品顺利进入下一步工序。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的进出风系统在气流分布上采用大面积低流速、整流均匀、气流稳定，保证了薄膜及钢带受热的稳定性，溶剂挥发均匀，上下腔体的进出风系统是分开的，互不干扰，风量、风温及压力均可调节。最终保证溶剂得到充分挥发，并得到有效回收，含有溶剂的混合气体回收率达到96℅以上，使产品生产过程更环保，同时保证流涎成膜速度和质量稳定性，提高生产效率、减少投资。本实用新型通过头鼓与进出风的优化设计，使所需热风仅多用50%的情况下，产能扩大为原类似设备的2.4倍。车速达到8m~10m/min，产品的幅宽达到1560mm，是类似产品中最宽的。

综上，本实用新型产能较大，单位产品能耗较低，设备可以长期可靠运行，产品质量优良，性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型流涎机的正面结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的横断面图。

图中附图标记：

静压式模头1.1、树脂原液1.2；

头鼓2、头鼓驱动电机2.1、减速机2.2、联轴器2.3、头鼓本体2.4；

尾鼓3、尾鼓上平面3.1、尾鼓下平面3.2；

内部支撑辊4；

钢带5；

上腔室进风装置6.1 、下腔室进风装置6.2；

上腔室出风装置7.1、下腔室出风装置7.2；

头部支架8.1、尾部支架8.3；

中间框架9；

上腔室顶部保温结构10.1、上腔室底部保温结构10.2、下腔室顶部保温结构10.3、下腔室底部保温结构10.4；

剥离辊11；

BOPI薄膜12；

上腔室热风13.1、下腔室热风13.2；

上腔室混合气排出 14.1、下腔室混合气排出14.2；

外保温层15.1、内保温层15.2

循环水进A1、循环水出A2。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型流涎机的正面结构示意图。由图1可以看出，本实用新型流涎机，主要由静压式模头1.1、头鼓2、尾鼓3、内部支撑辊4、钢带5、腔室进风装置、腔室出风装置、头部支架8.1、尾部支架8.3、中间框架9、腔室保温结构和剥离辊11组成。所述头鼓2和尾鼓3首、尾设置，且分别安装在头部支架8.1和尾部支架8.3上，内部支撑辊分为二组分别安装在由腔室保温结构组成的上、下二个腔室内，钢带5套在所述的头鼓2、尾鼓3及内部支撑辊4上，中间框架9是所有设备的支撑与连接结构，在保证形成腔室保温结构安装定位的同时，中间框架9将头部支架8.1和尾部支架8.3连接成一体，构成机架。

参见图2，图2为图1的俯视图。由图2可以看出，所述头鼓2，由主要由头鼓驱动电机2.1、减速机2.2、联轴器2.3和头鼓本体2.4组成。头鼓本体2.4是一个中空的套管轴并带有流道的辊筒结构，中空的套管轴一方面作为头鼓的主要动力承载部件，带动头鼓及附着其上的钢带转动。另一方面通过流道，使中空的套管与鼓面的夹套形成一个密闭循环的换热结构，冷却水从中空管内流入，通过环流进入到鼓面的夹套内，再通过套管流出，保证整个鼓面在工作中，其表面温度始终在50℃以下。同时该部件还是一个精度极高的加工件，在运行过程中，鼓面的跳动度在0.02mm以下。

所述腔室进风装置由上腔室进风装置6.1和下腔室进风装置6.2组成，上腔室进风装置6.1和下腔室进风装置6.2是互不干涉的二个结构，上腔室进风装置6.1和下腔室进风装置6.2内含有进风调节器、整流格条与导流板，以保证热风按所需的风量，均匀地进入的腔体内。

所述腔室出风装置由上腔室出风装置7.1和下腔室出风装置7.2组成，如图示分别位于由腔室保温结构组成的上、下二个腔室最顶部与最底部的出风口；上腔室出风装置7.1和下腔室出风装置7.2内均含有测量仪表，以测量出风的具体温度。

所述腔室保温结构，由上腔室顶部保温结构10.1、上腔室底部保温结构10.2、下腔室顶部保温结构10.3和下腔室底部保温结构10.4组成。参见图3，上腔室顶部保温结构10.1、上腔室底部保温结构10.2、下腔室顶部保温结构10.3和下腔室底部保温结构10.4是由一片片的钢结构及保温材料构成的模块组合在一起的，可以拆卸，以保证钢带5的安装与更换。

上、下二个腔室左右侧的保温是内、外双层复合结构，内层保温是一个模块，外层保温是另一个模块，二层的复合使热量损耗大为降低。

所述剥离辊11设置于头鼓2外侧。

所述静压式模头1.1设置于头鼓2上方。

本实用新型的工作过程描述如下：

1、在头鼓驱动电机2.1的带动下，经减速机2.2和联轴器2.3，以一定的工艺速度，使头鼓本体2.4按图示的顺时针方向转动，尾鼓3及内部支撑辊4为被动辊，通过调整它们的位置，使钢带保持一定的张力，平稳地运行。

2、上腔室热风13.1和下腔室热风13.2从流涎机的尾端分别经过上腔室进风装置6.1和下腔室进风装置6.2进入流涎机的上、下腔室内，在上腔室热风13.1运行的方向与钢带5运行的方向相反，在下腔室热风13.2运行的方向与钢带5运行的方向相同。对钢带5及附带在其上的BOPI薄膜12进行加热。最后将带有溶剂蒸发成分的上腔室混合气排出 14.1和下腔室混合气排出14.2分别经上腔室出风装置7.1与下腔室出风装置7.2排出。进入溶剂回收工序。

3、树脂原液1.2经过静压式模头1.1的作用，以一定的流量和均匀的流速倾泄在钢带5上，随钢带5运动通过流涎机上、下二个腔室，经溶剂蒸发与干燥后成膜，通过在剥离辊11上的绕行与头鼓2脱开，进入到下一工序。静压式模头1.1对原液流量的控制与头鼓2的运行速度采用自动密环控制。

4、冷却水从头鼓的中空套管内流入与流出，将头鼓2表面由钢带5附着所可能产生的热量及时带出，以保证头鼓5的表面始终低于50℃。

5、上、下二个腔室是分开的二个结构，出入二个腔室的热风互不干涉。

6、保温结构全部是模块形式，以紧固件固定，但为保证运行安全，防止某个紧固件松脱造成对钢带5的损坏，从结构上进行优化设计，使腔室内壁没有紧固件附着。

Claims (6)

1.一种流涎机，其特征在于所述流涎机包括头鼓（2）、尾鼓（3）、头部支架（8.1）、尾部支架（8.3）、内部支撑辊（4）、腔室保温结构、钢带（5）、中间框架（9）、腔室进风装置、腔室出风装置、静压式模头（1.1）和剥离辊（11）；

所述头鼓（2）和尾鼓（3）首、尾设置，且分别安装在头部支架（8.1）和尾部支架（8.3）上，内部支撑辊（4）分为二组分别安装在由腔室保温结构组成的上、下二个腔室内，钢带（5）套在所述的头鼓（2）、尾鼓（3）及内部支撑辊（4）上，中间框架（9）将头部支架（8.1）和尾部支架（8.3）连接成一体，构成机架；

所述腔室进风装置包括上腔室进风装置（6.1）和下腔室进风装置（6.2），上腔室进风装置（6.1）和下腔室进风装置（6.2）分别设置于所述由腔室保温结构组成的上、下二个腔室的进风口；

所述腔室出风装置包括上腔室出风装置（7.1）和下腔室出风装置（7.2），上腔室出风装置（7.1）和下腔室出风装置（7.2）分别设置于所述由腔室保温结构组成的上、下二个腔室最顶部与最底部的出风口；

所述腔室保温结构，包括上腔室顶部保温结构（10.1）、上腔室底部保温结构（10.2）、下腔室顶部保温结构（10.3）和下腔室底部保温结构（10.4）；

所述静压式模头（1.1）设置于头鼓（2）上方；

所述剥离辊（11）设置于头鼓（2）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种流涎机，其特征在于：所述头鼓（2），包括头鼓驱动电机（2.1）、减速机（2.2）、联轴器（2.3）和头鼓本体（2.4），头鼓本体（2.4）是一个中空的套管轴并带有流道的辊筒结构。

3.根据权利要求1所述的一种流涎机，其特征在于：所述上腔室进风装置（6.1）和下腔室进风装置（6.2）是互不干涉的二个结构，上腔室进风装置（6.1）和下腔室进风装置（6.2）内含有进风调节器、整流格条与导流板。

4.根据权利要求1所述的一种流涎机，其特征在于：所述上腔室出风装置（7.1）和下腔室出风装置（7.2）内均含有测量仪表。

5.根据权利要求1所述的一种流涎机，其特征在于：所述上腔室顶部保温结构（10.1）、上腔室底部保温结构（10.2）、下腔室顶部保温结构（10.3）和下腔室底部保温结构（10.4）均是由一片片的钢结构及保温材料构成的模块组合在一起的。

6.根据权利要求1所述的一种流涎机，其特征在于：所述上、下二个腔室左右侧的保温是内、外双层复合结构，内层保温是一个模块，外层保温是另一个模块。

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