CN204185421U - 聚酰亚胺薄膜生产线上的薄膜自动分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜生产线上的薄膜自动分离机构，涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，包括：针板输送带；轨道，上端设置有U形凹槽，所述针板输送带设置在U形凹槽内；调节架，下端通过安装板固定在轨道上；薄膜分离架，安装在调节架上，由薄膜导向臂和安装在薄膜导向臂上的前导向轮、后导向轮构成，所述前导向轮安装在薄膜导向臂的前端，所述后导向轮安装在薄膜导向臂的中端，所述薄膜导向臂的后端安装在调节架上，所述薄膜导向臂平滑弧形弯折，薄膜导向臂的前端低于后端。本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜生产线上的薄膜自动分离机构，用于针板输送带传送薄膜的亚胺化炉，可连续分离固定在针板输送带上的薄膜，通过该分离机构可使从亚胺化炉出来的薄膜能够直接连接收卷机，该分离机构便于调节。

Description

聚酰亚胺薄膜生产线上的薄膜自动分离机构

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜生产线上的薄膜自动分离机构。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中经缩聚并流涎成膜，再经亚胺化而成。它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能(-269℃至+400℃)。1959年美国杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亚胺，1962年试制成聚酰亚胺薄膜(PI薄膜)，1965年开始生产，商品牌号为KAPTON。我国60年代末可以小批量生产聚酰亚胺薄膜，现在已广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。

聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法，第一步：合成聚酰胺酸，第二步：成膜亚胺化。成膜方法主要有浸渍法(或称铝箔上胶法)、流延法和流涎拉伸法。浸渍法设备简单、工艺简单，但薄膜表面经常粘有铝粉，薄膜长度受到限制，生产效率低，此法不宜发展；拉伸法生产的薄膜，性能有显著提高，但工艺复杂生产条件苛刻，投资大，产品价格高；目前采用较多是流涎法。

我国自行生产聚酰亚胺薄膜技术也在不断改进和完善，但随着应用领域的逐渐扩大，对聚酰亚胺薄膜的需求也在快速增加，对于高性能聚酰亚胺薄膜仍依赖进口，价格较高，不利于降低应用领域的产品生产成本。我国自行生产聚酰亚胺薄膜技术仍有较大的进步空间。对于流涎法生产聚酰亚胺薄膜技术，当前急需积极开发专用树脂的制备和稳定的生产工艺技术，为聚酰亚胺薄膜产业化提供坚实的基础，同时填补我国在相关技术领域的空白。开发具有自主知识产权的全套生产设备，促使国内高性能聚酰亚胺薄膜的价格下降，减少其应用领域的成本，这对我国电子电器等产业的发展十分有利。目前流涎法生产聚酰亚胺薄膜的设备，还有很多不足之处，仍需不断地改进完善。尤其在节能减排、物料回收再利用方面，存在较大不足，现有生产设备，自动化程度不高，设备控制精度较差，不便于在线监控。

流涎法生产聚酰亚胺薄膜：消泡后的聚酰胺酸溶液，由不锈钢溶液储罐经管路压入前机头上的流涎嘴储槽中。钢带匀速运行，将储槽中的溶液经流涎嘴前刮板带走，而形成厚度均匀的液膜，然后进入烘干道干燥。

洁净干燥的空气由鼓风机送入加热器预热到一定温度后进入上、下烘干道。热风流动方向与钢带运行方向相反，以便使液膜在干燥时温度逐渐升高，溶剂逐渐挥发，增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在钢带上随其运行一周，溶剂蒸发成为固态薄膜，从钢带上剥离下的薄膜经导向辊引向亚胺化炉。

现有亚胺化炉一般为多辊筒形式，与流涎机同步速度的导向辊引导聚酰胺酸薄膜进入亚胺化炉，高温亚胺化后，由收卷机收卷。现有结构的亚胺化炉亚胺化效果不是很理想。结构设计也存在很多缺陷，设备安装和维修不方便，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜生产线上的薄膜自动分离机构，该分离机构用于采用针板输送带传送薄膜的亚胺化炉，通过该分离机构可以将聚酰胺酸薄膜从针板输送带上分离下来，然后再由收卷机收卷。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种聚酰亚胺薄膜生产线上的薄膜自动分离机构，其特征在于，包括：针板输送带，所述针板输送带包括与链轮啮合的链条，所述链条上端固定针板安装板，针板安装板一端固定有针板，针板上固定有针尖向上的一排针体，所述链条下端设置有辊架，辊架上安装有辊轮；轨道，上端设置有U形凹槽，所述针板输送带设置在U形凹槽内，所述轨道的本体内还设置有供油腔，供油腔通过供油嘴与U形凹槽连通，所述轨道的本体外壁上开设有加油口，加油口与供油腔连通，加油口内设置有加油口盖；调节架，下端通过安装板固定在轨道上；薄膜分离架，安装在调节架上，由薄膜导向臂和安装在薄膜导向臂上的前导向轮、后导向轮构成，所述前导向轮安装在薄膜导向臂的前端，所述后导向轮安装在薄膜导向臂的中端，所述薄膜导向臂的后端安装在调节架上，所述薄膜导向臂平滑弧形弯折，薄膜导向臂的前端低于后端。

所述针板安装板弯折成“Z”字形，针板安装板通过紧固件可拆卸的安装在链条上端。

薄膜在亚胺化炉内传送时，针体穿过薄膜边沿，将薄膜固定在针板上，并随着链条通过亚胺化炉，薄膜从亚胺化炉出来后要与针板输送带分离后才能由收卷机收卷。收卷机与针板输送带同步工作，薄膜向收卷机运动时，由于薄膜分离架高于针板和针体，薄膜从薄膜分离架上端通过即可与针板分离，薄膜分离架无棱角设计，并设置有前导向轮和后导向轮，可使薄膜顺利通过，不会损坏薄膜。

所述调节架包括下端固定在安装板上的升降调节座，升降调节座上端插入升降调节杆，升降调节杆下端通过丝杆调节机构进行上下调节，所述升降调节杆上端固定有横向调节杆，横向调节杆水平设置，所述横向调节杆一端插入升降调节杆上端并通过螺栓紧固，所述横向调节杆另一端固定薄膜导向臂。

所述升降调节座上纵向设置有导向槽，所述升降调节杆上设置有导向轮组件，所述导向轮组件限位在导向槽内，与导向槽配合完成限位导向。

调节架可通过丝杆调节机构上下调节升降调节杆，从而在竖直方向上调节薄膜分离架的高度，松开螺栓后，横向调节杆可在水平方向上调节，从而实现在水平方向上调节薄膜分离架的位置，还可转动横向调节杆，可调节薄膜导向臂的倾斜角度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜生产线上的薄膜自动分离机构，用于针板输送带传送薄膜的亚胺化炉，可连续分离固定在针板输送带上的薄膜，通过该分离机构可使从亚胺化炉出来的薄膜能够直接连接收卷机，该分离机构便于调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为针板输送带及轨道安装结构示意图；

图3为薄膜分离架的工作示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1-3所示，一种聚酰亚胺薄膜生产线上的薄膜自动分离机构，针板输送带3；轨道1，上端设置有U形凹槽，针板输送带3设置在U形凹槽内；调节架4，下端通过安装板5固定在轨道1下端；薄膜分离架2安装在调节架4上，薄膜分离架2由薄膜导向臂21和安装在薄膜导向臂21上的前导向轮23、后导向轮22构成，前导向轮23安装在薄膜导向臂21的前端，后导向轮22安装在薄膜导向臂21的中端，薄膜导向臂21的后端安装在调节架4上，薄膜导向臂21平滑弧形弯折，薄膜导向臂21的前端低于后端，前导向轮23低于后导向轮22。

针板输送带3包括与链轮啮合的链条31，链条31上端固定针板安装板32，针板安装板32一端固定有针板33，针板33上固定有针尖向上的一排针体34，链条31下端设置有辊架35，辊架35上安装有辊轮36；针板安装板32弯折成“Z”字形，针板安装板32通过紧固件可拆卸的安装在链条31上端。

调节架4包括下端固定在安装板5上的升降调节座41，升降调节座41上端插入升降调节杆44，升降调节杆44下端通过丝杆调节机构45进行上下调节，升降调节杆44上端固定有横向调节杆45，横向调节杆45水平设置，横向调节杆45一端插入升降调节杆44上端并通过螺栓紧固，横向调节杆45另一端固定薄膜导向臂21；升降调节座41上纵向设置有导向槽43，升降调节杆44上设置有导向轮组件42，导向轮组件42限位在导向槽43内，与导向槽43配合完成限位导向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种聚酰亚胺薄膜生产线上的薄膜自动分离机构，其特征在于，包括：

针板输送带，包括与链轮啮合的链条，所述链条上端固定针板安装板，针板安装板一端固定有针板，针板上固定有针尖向上的一排针体，所述链条下端设置有辊架，辊架上安装有辊轮；

轨道，上端设置有U形凹槽，所述针板输送带设置在U形凹槽内，所述轨道的本体内还设置有供油腔，供油腔通过供油嘴与U形凹槽连通，所述轨道的本体外壁上开设有加油口，加油口与供油腔连通，加油口内设置有加油口盖；

调节架，下端通过安装板固定在轨道上；

薄膜分离架，安装在调节架上，由薄膜导向臂和安装在薄膜导向臂上的前导向轮、后导向轮构成，所述前导向轮安装在薄膜导向臂的前端，所述后导向轮安装在薄膜导向臂的中端，所述薄膜导向臂的后端安装在调节架上，所述薄膜导向臂平滑弧形弯折，薄膜导向臂的前端低于后端。

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产线上的薄膜自动分离机构，其特征在于：所述针板安装板弯折成“Z”字形，针板安装板通过紧固件可拆卸的安装在链条上端。