CN104441701A - 一种玻璃纤维板生产树脂涂覆与固化装置 - Google Patents

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Abstract

玻璃纤维板生产树脂涂覆与固化装置，包括玻璃纤维布卷料输送辊、涂覆箱和固化炉，所述玻璃纤维布卷料输送辊设置在输入端，卷料输送辊左侧设置有导向辊，导向辊左侧设置有涂覆箱，涂覆箱顶设置有进料口，涂覆箱内设置有涂覆辊，涂覆箱左侧设置有调节辊，调节辊下端设置有接料箱，接料箱底部通过管道与涂覆箱侧壁连通，调节辊左侧设置有固化炉，固化炉内设置有若干支撑辊，支承辊上传动连接有输送带，输送带通过设置在固化炉两端的输送辊传动，固化炉上端连接有加热鼓风装置，固化炉侧端连接有吸气净化装置。本发明结构设计合理，不仅能够方便快捷地控制玻璃纤维板的厚度，还保证了固化炉内挥发物含量不会过高。

Description

一种玻璃纤维板生产树脂涂覆与固化装置
技术领域
    本发明涉及玻璃纤维制造技术领域，具体是玻璃纤维板生产树脂涂覆与固化装置。
背景技术
玻璃纤维具有拉力强度高、抗蠕变性能好，耐酸、耐碱、绝缘性能好等优点，常被应用于环保、军工、运输、IT等行业的首选高性能材料，同时玻璃纤维板也广泛应用在建筑、化工、电子等材料领域，现有公布的制造玻璃纤维板连续生产的装置中，树脂涂覆完成后，对玻璃纤维上树脂厚度进行调节的定厚辊是通过螺杆和螺母来进行调节的，调节过程比较麻烦，不够方便，在固化炉体中，对玻璃纤维表面的树脂进行加热固化的同时，会去除玻璃纤维布上的溶剂等挥发物，但现有的固化炉没有设置能够将这些挥发物排出的装置，挥发物含量不断的增加不仅会影响树脂凝胶时间，还会污染生产车间的空气质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树脂厚度调节方便快捷、环保的玻璃纤维生产树脂涂覆与固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
玻璃纤维板生产树脂涂覆与固化装置，包括玻璃纤维布卷料输送辊、涂覆箱和固化炉，所述玻璃纤维布卷料输送辊设置在输入端，卷料输送辊左侧设置有导向辊，导向辊左侧设置有涂覆箱，涂覆箱顶设置有进料口，涂覆箱内设置有涂覆辊，涂覆箱左侧设置有调节辊，调节辊下端设置有接料箱，接料箱底部通过液体管道与涂覆箱侧壁连通，调节辊左侧设置有固化炉，固化炉内设置有若干支撑辊，支承辊上传动连接有输送带，输送带通过设置在固化炉两端的输送辊传动，固化炉上端连接有加热鼓风装置，固化炉侧端连接有吸气净化装置。
进一步的，所述调节辊包括上调节辊和下调节辊，下调节辊两侧轴端与下端设置的接料箱侧壁上端转动连接，上调节辊两侧轴端与可上下调节的调节机构转动连接。
进一步的，所述调节机构包括导杆、滑块、丝杠、支架台和调节电机，所述支架台上设置有两根导杆，导杆内侧设置有滑槽，两根导杆通过内侧滑槽滑动连接有滑块，上调节辊两侧轴端插入滑块与滑块滑动连接，滑块底部连接有丝杆，丝杆底端连接有减速箱，减速箱右侧与调节电机连接，调节电机安装在支架台上，支架台固定连接在接料箱两侧壁上。
进一步的，所述加热鼓风装置包括加热器和鼓风机，加热器输入端与空气连通，加热器输出端与鼓风机输入端连接，鼓风机输出端与固化炉顶端连接，加热器、鼓风机和固化炉之间通过管道连接。
进一步的，所述吸气净化装置包括吸气机和冷凝箱，吸气机输入端与固化炉连接，输出端与冷凝箱连接，冷凝箱、吸气机与固化炉之间通过管道连通。
进一步的，设置在固化炉输入端的输送辊为被动辊，设置在固化炉输出端的输送辊为主动辊，在主动辊上设置有夹送辊。
进一步的，所述加热器为天然气火焰加热器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：用调节电机控制上调节辊的高度从而控制玻璃纤维布上树脂的厚度，操作过程简单方便，提高了工作效率，电机通过减速箱的减速能够做到有效而又精细的调节，另外，设置的吸气净化装置会将固化炉内的挥发物质吸走，保证了固化炉内挥发含量不会过高，不仅能更好地控制树脂凝胶，还避免了挥发物含量过高污染车间内的空气质量。综上，本发明结构设计合理，不仅能够方便快捷地控制玻璃纤维板的厚度，还保证了固化炉内挥发物含量不会过高。
附图说明
图1为玻璃纤维板生产树脂涂覆与固化装置的结构示意图。
图2为调节辊侧面的结构示意图。
图3为调节辊正面的结构示意图。
图中：1-玻璃纤维布，2-上调节辊，3-接料箱，4-下调节辊，5-液体管道，6-涂覆箱，7-涂覆辊，8-进料口，9-树脂，10-导向辊，11-卷料输送辊，12-被动辊，13-输送带，14-固化炉，15-主动辊，16-夹送辊，17-管道，18-鼓风机，19-加热器，20-吸气机，21-冷凝箱，2.1-滑块，2.2-导杆，2.3-支架台，2.4-减速箱，2.5-丝杠，2.6-调节电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，玻璃纤维板生产树脂涂覆与固化装置，包括玻璃纤维布卷料输送辊11、涂覆箱6和固化炉14，玻璃纤维布卷料输送辊11设置在输入端，卷料输送辊11左侧设置有导向辊10，导向辊10左侧设置有涂覆箱6，涂覆箱6顶设置有进料口8，涂覆箱6内设置有涂覆辊7，涂覆箱6左侧设置有调节辊，调节辊下端设置有接料箱3，接料箱3底部通过液体管道5与涂覆箱6侧壁连通，调节辊左侧设置有固化炉14，固化炉14内设置有四根支撑辊21，支承辊21上传动连接有输送带13，输送带13通过设置在固化炉14两端的输送辊传动，设置在固化炉14输入端的输送辊为被动辊12，设置在固化炉14输出端的输送辊为主动辊15，在主动辊15上设置有夹送辊16，固化炉14上端连接有加热鼓风装置，固化炉14侧端连接有吸气净化装置。
调节辊包括上调节辊2和下调节辊4，下调节辊4两侧轴端与下端设置的接料箱3侧壁上端转动连接，上调节辊2两侧轴端与可上下调节的调节机构转动连接。
调节机构包括导杆2.2、滑块2.1、丝杠2.5、支架台2.3和调节电机2.6，所述支架台2.3上设置有两根导杆2.2，导杆2.2内侧设置有滑槽，两根导杆2.2通过内侧滑槽滑动连接有滑块2.1，上调节辊2两侧轴端插入滑块2.1与滑块2.1滑动连接，滑块2.1底部连接有丝杆2.5，丝杆2.5底端连接有减速箱2.4，减速箱2.4右侧与调节电机2.6连接，调节电机2.6安装在支架台2.3上，支架台2.3固定连接在接料箱3两侧壁上。
加热鼓风装置包括加热器19和鼓风机18，加热器19输入端与空气连通，加热器19输出端与鼓风机18输入端连接，鼓风机18输出端与固化炉14顶端连接，加热器19、鼓风机18和固化炉14之间通过管道17连接。
吸气净化装置包括吸气机20和冷凝箱21，吸气机20输入端与固化炉14连接，输出端与冷凝箱21连接，冷凝箱21、吸气机20与固化炉14之间通过管道17连通。
加热器19为天然气火焰加热器。
玻璃纤维布1从卷料输送辊11上经过导向辊10进入涂覆箱6，在涂覆箱6内涂上树脂，接着输出涂覆箱6，进入调节辊内，通过调节电机2.6来调节上调节辊2的高度，从而调节上调节辊2与下调节辊4之间的间隙，继而控制玻璃纤维布1上树脂的厚度，然后将玻璃纤维布1输送进固化炉14内进行凝胶，凝胶完成后，输出玻璃纤维板进行其他工序。

Claims (7)

1.玻璃纤维板生产树脂涂覆与固化装置，包括玻璃纤维布卷料输送辊、涂覆箱和固化炉，其特征在于，所述玻璃纤维布卷料输送辊设置在输入端，卷料输送辊左侧设置有导向辊，导向辊左侧设置有涂覆箱，涂覆箱顶设置有进料口，涂覆箱内设置有涂覆辊，涂覆箱左侧设置有调节辊，调节辊下端设置有接料箱，接料箱底部通过液体管道与涂覆箱侧壁连通，调节辊左侧设置有固化炉，固化炉内设置有若干支撑辊，支承辊上传动连接有输送带，输送带通过设置在固化炉两端的输送辊传动，固化炉上端连接有加热鼓风装置，固化炉侧端连接有吸气净化装置。
2.如权利要求1所述的玻璃纤维板生产树脂涂覆与固化装置，其特征在于，所述调节辊包括上调节辊和下调节辊，下调节辊两侧轴端与下端设置的接料箱侧壁上端转动连接，上调节辊两侧轴端与可上下调节的调节机构转动连接。
3.如权利要求2所述的玻璃纤维板生产树脂涂覆与固化装置，其特征在于，所述调节机构包括导杆、滑块、丝杠、支架台和调节电机，所述支架台上设置有两根导杆，导杆内侧设置有滑槽，两根导杆通过内侧滑槽滑动连接有滑块，上调节辊两侧轴端插入滑块与滑块滑动连接，滑块底部连接有丝杆，丝杆底端连接有减速箱，减速箱右侧与调节电机连接，调节电机安装在支架台上，支架台固定连接在接料箱两侧壁上。
4.如权利要求1所述的玻璃纤维板生产树脂涂覆与固化装置，其特征在于，所述加热鼓风装置包括加热器和鼓风机，加热器输入端与空气连通，加热器输出端与鼓风机输入端连接，鼓风机输出端与固化炉顶端连接，加热器、鼓风机和固化炉之间通过管道连接。
5.如权利要求1所述的玻璃纤维板生产树脂涂覆与固化装置，其特征在于，所述吸气净化装置包括吸气机和冷凝箱，吸气机输入端与固化炉连接，输出端与冷凝箱连接，冷凝箱、吸气机与固化炉之间通过管道连通。
6.如权利要求1所述的玻璃纤维板生产树脂涂覆与固化装置，其特征在于，设置在固化炉输入端的输送辊为被动辊，设置在固化炉输出端的输送辊为主动辊，在主动辊上设置有夹送辊。
7.如权利要求4所述的玻璃纤维板生产树脂涂覆与固化装置，其特征在于，所述加热器为天然气火焰加热器。
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