CN206759752U - 电热毯加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电热毯加工设备，属于电热毯加工领域，该设备包括输送装置、第一上料装置、第二上料装置、布料复合装置，输送装置中输送带上分布有多根用于固定布料的穿刺针；第一上料装置用以将下层布料输送至输送带进料侧，以使输送带的穿刺针带动下层布料进行输送；第二上料装置用以将上层布料输送至输送带的出料侧，并在布料复合装置作用下与布置有电热线的下层布料压合；加热装置用以对上层布料进行加热以使其纤维融化；布料复合装置用以使纤维融化的上层布料与布有电热线的下层布料在输送带上压合在一起。利用该设备和工艺能够有效提高电热毯加工效率和质量。

Description

电热毯加工设备

技术领域

本实用新型涉及电热毯制造领域，尤其是涉及一种电热毯加工设备。

背景技术

电热毯作为一种简易的取暖工具，因其体积小、重量轻携带方便，且使用时操作简单方便，无论是在寒冷的北方还是无暖气装置的南方，已经成为普通大众广泛使用的取暖工具，成为了消费者受欢迎的一种产品。

目前，电热毯传统的制造技术，主要以人工操作为主，是将下层布平铺在工作台上，然后进行布线操作，布线完成后，再将涂有粘合剂的上层布对准下层布铺好，用压辊进行压实，在将粘合好的布进行裁边处理，制成符合规定尺寸的电热毯，最后进行缝边处理。这种方法基本上是手工操作，费时费力，操作人员多，效率低下，且电热毯的质量不易保证，随着经济的发展，人工成本不断升高，使得单条电热毯的制造成本不断上升，这种低效率、低质量和高成本的电热毯制作方式使得企业在竞争激烈的市场下难以生存。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电热毯加工设备，该设备能够提高电热毯的加工效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种电热毯加工设备，包括：

输送装置，包括输送带以及驱动所述输送带的驱动轮，所述输送带上分布有多根用于固定布料的穿刺针；

第一上料装置，设置在输送带进料侧，用以将下层布料输送至所述输送带进料侧，以使输送带的穿刺针带动下层布料进行输送；

第二上料装置，用以将上层布料输送至所述输送带的出料侧，并在布料复合装置作用下与布置有电热线的下层布料压合；

加热装置，位于输送带的出料侧，用以对上层布料进行加热以使其纤维融化；

布料复合装置，位于加热装置出料方向的一侧，用以使纤维融化的上层布料与布有电热线的下层布料在输送带上压合在一起。

进一步的，所述输送带设置多列沿其长度方向布置的穿刺针。

进一步的，所述穿刺针与输送带固定连接或可拆卸连接。

进一步的，所述加热装置包括点火装置、喷火筒和灭火器，所述喷火筒设置在输送带的上方，所述喷火筒的筒壁朝向所述上层布料底面的一侧设有喷火孔，所述喷火筒的至少一端口设置所述点火装置，所述喷火筒的外壁安装有所述灭火器，所述灭火器的喷口喷出的气体能够覆盖所述喷火孔。

进一步的，所述第一上料装置包括沿输送方向依次布置的下层布料架和第一辊轮，所述第一辊轮用以使由下层布料架输出的下层布料导引至输送带的穿刺针上。

进一步的，所述第一辊轮上设置有用以容纳穿刺针的避让槽。

进一步的，所述布料复合装置包括：包括固定座、连接架、复合辊轮、推动装置和连接块，所述固定座上安装所述连接架，所述连接架上设置至少一个所述推动装置，所述推动装置的伸缩杆连接有所述连接块，所述复合辊轮通过轴铰装在连接块上，推动装置通过推动装置的伸缩杆调节连接块带动调节复合滚轮在竖直方向移动，进而调节复合辊轮与输送带的间隙。

进一步的，所述复合辊轮上设置用以容纳穿刺针的避让槽。

进一步的，还包括第二辊轮，设置在布料复合装置的出料侧，用以使熔合的电热毯上拉导向，以使电热毯脱离于输送带上的穿刺针。

进一步的，还包括导料装置，其设置在第二辊轮的出料侧，包括上导料辊轮、下导料辊轮和导料电机，通过导料电机驱动上导料辊轮或下导料辊轮转动，以使上导料辊轮和下导料辊轮之间的电热毯持续输出。

结合以上技术方案，本实用新型提供的电热毯加工设备，具有以下优点：

1、在输送带上设置的穿刺针，可以使下层布料固定于输送带上，避免下层布料在输送时位置偏离，保障加工质量。同时，穿刺针更便于人工进行布置电热线。

2、加热装置可以对上层布料的底面进行加热，使上层布料的底面的纤维融化，然后在布料复合装置作用下使上层布料与布置有电热线的下层布料压合。藉由该加热装置对加热对上层布料加热处理以使其能够与下层布料粘合在一起。该热熔合方式的实施替代了传统的喷胶工艺，且具有经济环保的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电热毯加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电热毯加工设备中，输送带的结构示意图；

图3为本实用新型提供的电热毯加工设备中，输送带的另一结构示意图；

图4为本实用新型提供的电热毯加工设备中，加热装置的结构示意图；

图5为本实用新型提供的电热毯加工设备中，布料复合装置的结构示意图；

图6为本实用新型提供的电热毯加工设备中，第一辊轮的结构示意图；

图7为本实用新型提供的电热毯加工设备中，复合辊轮的结构示意图。

图标：

100-输送装置；101-输送带；102-穿刺针；200-第一上料装置；201-下层布料架；202-第一辊轮；203-避让槽；300-第二上料装置；301-上层布料架；400-加热装置；401-点火装置；402-喷火筒；403-灭火器；404-喷火孔；500-布料复合装置；501-固定座；502-连接架；503-复合辊轮；504-推动装置；505-连接块；600-第二辊轮；700-导料装置；701-上导料辊轮；702-下导料辊轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1所示；本实用新型提供的电热毯加工设备，包括：输送装置100、第一上料装置200、第二上料装置300、加热装置400和布料复合装置500。

输送装置100的作用是对组成电热毯的下层布料、以及下层布料和上层布料压合后的整体进行输送，以保障整个电热毯加工过程的顺利进行。该输送装置100包括输送带101以及驱动所述输送带101的驱动轮，通过电机驱动该驱动轮转动，以使输送带101能够围绕驱动轮运转。并且，在该输送带101上分布有多根穿刺针102，穿刺针102的轴线垂直于输送带101的带面，穿刺针102用以穿透布料，在输送带101运转时，能够带动分布在输送带101上的穿刺针102同步进行运转，藉由穿刺针102使布料与输送带101同步输送。

上述分布有多根穿刺针102的输送带101采用模块化设计，其可拆卸安装在驱动轮上，针对不同规格要求的电热毯，可以选择更换不同的输送带101，以适应不同的产品加工要求。

第一上料装置200的作用是用以将下层布料输送至输送带101的进料侧，以使该输送带101的穿刺针102带动下层布料进行输送，实现下层布料的下料工序。该第一上料装置200设置在输送带101进料侧，优选设置在输送带101的上方位置，以便于进行下料。

第二上料装置300的作用是用以将上层布料输送至输送带101上，具体是将上层布料输送至输送带101的出料侧，并在布料复合装置500作用下使该上层布料与布置有电热线的下层布料压合。

加热装置400的作用是对上层布料的底面进行加热，以使上层布料的底面的纤维融化，然后在布料复合装置500作用下使上层布料与布置有电热线的下层布料压合。该加热装置400位于输送带101的出料侧，且设置在输送带101的穿刺针102上方、上层布料的下方(即上层布料和输送带101的穿刺针102的之间)，在上层布料与下层布料压合之前，对上层布料进行加热以使其纤维融化，藉由该加热装置400对加热对上层布料加热处理以使其能够与下层布料粘合在一起。

布料复合装置500位于加热装置400出料方向的一侧，该布料复合装置500的作用是用以使纤维融化的上层布料与布有电热线的下层布料在输送带101上压合在一起。该布料复合装置500利用热熔合方法实现上层布料和布置电热线下层布料压合连接，替代了传统的喷胶工艺，具有经济环保的特点。

如图2和图3所示的较佳实施例，输送带101设置多列沿其长度方向布置的穿刺针102。

本实施例中，以在输送带101上设置两列穿刺针102为例进行说明。

方式一

如图2所示，两列穿刺针102分别设置在输送带101长度方向的位置，各列中的每一根穿刺针102分别等间距设置。其中一列穿刺针102与另一列穿刺针102之间沿输送带101宽度方向相错位，以使电热线能够依次绕过输送带101上的各根穿刺针102，使电热线能够均匀布置在输送带101上。

方式二

如图3所示，在上述方式一的结构基础上，各列中的穿刺针102分别设置为两个为一组，每一列的各组穿刺针102之间等距设置。其中，一列的各组穿刺针102与另一列的各组穿刺针102之间沿输送带101宽度方向相错位，以使电热线能够依次绕过输送带101上的各根穿刺针102，使电热线能够在输送带101上形成均匀分布的矩形线框，藉由该结构的穿刺针102设置，电热线整体布置更为整洁，避免因电热线杂乱无章而导致短路等现象，保障电热毯的用电安全以及耐用性，同时，为电热线的布线均匀性提供保障，使电热毯受热均匀。

优选地，穿刺针102与输送带101之间采用固定连接或者可拆卸连接。当两者采用固定连接方式时，能够保障穿刺针102与输送带101的之间的牢固性，但是不易于穿刺针102的更换。

在两者采用可拆卸连接方式，具体实施时，可以在输送带101上设置螺纹孔，在穿刺针102与输送带101的连接端设置螺纹，使穿刺针102与输送带101能够拆卸连接，一旦穿刺针102产生磨损或因其他原因造成损坏，可以方便替换。

如图4所示的较佳实施例，加热装置400包括点火装置401、喷火筒402和灭火器403。

喷火筒402设置在输送带101的上方，喷火筒402为空心管状，喷火筒402的轴线设置在输送带101的宽度方向上，并且，在喷火筒402的筒壁朝向上层布料底面的一侧设有喷火孔404，喷火孔404设置有多个，且均匀分布在喷火筒402的筒壁的上述的一侧。在喷火筒402的至少一端口设置所述点火装置401，即，可以选择将点火装置401设置在喷火筒402的任意一个端口位置，使经过点火装置401喷射出的火焰经过进入喷火筒402，再经喷火孔404喷射至上层布料，使其纤维融化。

还可以选择在喷火筒402的两个端口分别设置一个点火装置401，使两个点火装置401同步向喷火筒402中喷射火焰。采用两个点火装置401的加热方式，能够使喷火筒402出火均匀，进而对上层布料进行快速、均匀加热，提高了上层布料和下层布料的热熔效果。

该喷火筒402的外壁还设置灭火器403。灭火器403可以设置在一个或者两个，可以设置在喷火筒402的外壁靠近其中一端口位置，也可以设置在喷火筒402的外壁分别靠近两个端口的位置。灭火器403可以喷射出灭火气体，灭火器的喷口喷出的气体能够覆盖所述喷火孔，再点火装置401停止喷火时，通过灭火器对喷火孔404中的残留火焰进行迅速灭火。

灭火器403采用气体灭火的方式，可以采用七氟丙烷、混合气体IG541、二氧化碳、氟利昂、惰性气体等进行灭火。

这里需要说明的是，上述加热装置400中采用的点火装置401、灭火器403为现有技术通用产品，各自的结构和原理这里不再进行赘述。

此外，该加热装置400还包括支撑架，支撑架用于支撑上述的点火装置401、喷火筒402和灭火器403，支撑架底部设置滚动轮，方便加热装置400的移动，并且支撑架高度可以调节，便于调整加热装置400与上层布料之间的距离。

采用本实施中的加热装置400，能够对输送到输送带101之前的上层布料进行充分、均匀加热，使其布料的纤维融化，融化后的上层布料与下层布料紧密贴合在一起，进而可以更好地与下层布料进行压合为一体。

如图1所示的较佳实施例，第一上料装置200包括沿输送方向依次布置的下层布料架201和第一辊轮202。下层布料架201用于放置成卷的下层布料。

所述第一辊轮202通过辊轮架设置在输送带101上方，第一滚轮的轴线设置在输送带101的宽度方向上，第一辊轮202与输送带101之间预留有用以通过下层布料的间距，并且，在第一辊轮202上设置有用以容纳穿刺针102的避让槽203(请参照图6)，第一辊轮202在滚动时，不会受到穿刺针102的干涉。

另外，在第一辊轮202和下层布料架201之间还设置导向辊，导向辊位于第一辊轮202的上方位置，亦可设置在与下层布料架201中卷绕下层布料的卷轴在同等高度平行设置，其作用是使下层布料的展开充分。

下层布料的输送过程为：使下层布料首先经过导向辊上方，然后使下层布料向输送带101方向下行，使穿刺针102逐渐穿过下层布料，再经过第一辊轮202下方与输送带101之间的限位空间，使下层布料平铺在输送带101上。

如图1所示的较佳实施例，第二上料装置300包括上层布料架301，上层布料架301设置在输送带101的进料侧，且位于第一上料装置200的上方，上层布料架301用于放置成卷的上层布料，上层布料能够在布料复合装置500作用下沿输送方向逐渐下行，与布置有电热线的下层布料热熔压合。

另外，在上层布料架301与布料复合装置500之间还设置导向辊，导向辊位于布料复合装置500的上方位置，亦可设置在与上层布料中卷绕上层布料的卷轴在同等高度平行设置，其作用是使上层布料的展开充分，提高电热毯成品质量。

如图5所示的较佳实施例，布料复合装置500包括：固定座501、连接架502、复合辊轮503、推动装置504和连接块505。

固定座501两端分别安装连接架502，复合辊轮503通过轴铰装在连接块505上，连接架502上设置至少一个推动装置504，通过推动装置504调节连接块505带动调节复合辊轮503在竖直方向移动，进而调节复合辊轮503与输送带101的间隙。如图5所示，在连接架502上设置两个推动装置504，两个推动装置504设置在复合辊轮503的径向方向上，通过连接块505为复合辊轮503提供均衡的支撑力；当然，两个推动装置504也可以设置在复合辊轮503的轴向方向上，这样，可以节省复合辊轮503进料侧的空间，优化整体结构布局，为安装其他装置提供空间。在复合辊轮503上设置用以容纳穿刺针102的避让槽203(请参照图7)。经过加热装置400加热融化的上层布料，能够在布料复合装置500中复合辊轮503的限位作用下，与下层布料压合在一起，使上层布料和下层布料充分连接。复合辊轮503的高度可以进行调节，可以根据不同厚度规格的电热毯进行相应的调整。

优选地，上述的推动装置504采用电动推杆。

如图1所示的较佳实施例，还包括第二辊轮600，设置在布料复合装置500的出料侧，用以使熔合的电热毯上拉导向，以使电热毯脱离于输送带101上的穿刺针102。

如图1所示的较佳实施例，还包括导料装置700，其设置在第二辊轮600的出料侧，包括上导料辊轮701、下导料辊轮702和导料电机，通过导料电机驱动上导料辊轮701或下导料辊轮702转动，以使上导料辊轮701和下导料辊轮702之间的电热毯持续输出。

本实用新型提供的电热毯加工设备，相比于传统技术，具有以下优点：

1、在输送带101上设置的穿刺针102，可以使下层布料固定于输送带101上，避免下层布料在输送时位置偏离，保障加工质量。

2、穿刺针102沿输送带101长度方向布置多列，更便于人工进行布置电热线。

3、加热装置400可以对上层布料的底面进行加热，使上层布料的底面的纤维融化，然后在布料复合装置500作用下使上层布料与布置有电热线的下层布料压合。藉由该加热装置400对加热对上层布料加热处理以使其能够与下层布料粘合在一起。该热熔合方式的实施替代了传统的喷胶工艺，且具有经济环保的特点。

本实用新型提供的电热毯加工工艺，采用上述的电热毯加工设备，该工艺包括：

上料工序

利用第一上料装置200将下层布料输送至输送带101进料侧，以使输送带101上布置的穿刺针102带动下层布料进行输送；

利用第二上料装置300将上层布料输送至所述输送带101的出料侧，并在布料复合装置500作用下与下层布料压合；

其中，在上料工序中，下层布料首先经过导向辊上方，然后使下层布料向输送带101方向下行，使穿刺针102逐渐穿过下层布料，再经过第一辊轮202下方与输送带101之间的限位空间，使下层布料平铺在输送带101上。

上层布料首先经过另一导向辊上方，在布料复合装置500中复合辊轮503作用下使上层布料能够在沿输送方向逐渐下行，穿入穿刺针102，与输送带101同步运行。

布线工序

在加热工序之前，使电热线依次绕过穿出于输送带101上的下层布料的穿刺针102，进行紧密布线；

加热工序

利用加热装置400对上层布料底面进行加热以使其纤维融化，融化的上层布料与布满电热线的下层布料能够紧密压合在一起；再需要停止加热，进行布线时，利用灭火器403迅速喷灭喷火孔中的残余火焰，以免过渡加热对上层布料造成烧毁。

复合工序

利用布料复合装置500，使纤维融化的上层布料与布有电热线的下层布料在输送带101上压合在一起。

其中，布料复合装置500中复合辊轮503的高度可以进行调节，可以应用与不同厚度规格的电热毯加工。

本实用新型的电热毯加工工艺，有效解决了现有技术中电热毯加工存在的费时费力费工、质量难以保证的问题。

本实用新型利用输送带101上的穿刺针102带动下层布料和上层布料传动，同时，利用按照一定规律排布的多根穿刺针102更利于进行布线工序，利用加热熔合技术使融化上层布料和布置电热线的下层布料压合在一起，提高了加工效率和产品质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电热毯加工设备，其特征在于，包括：

输送装置，包括输送带以及驱动所述输送带的驱动轮，所述输送带上分布有多根用于固定布料的穿刺针；

第一上料装置，设置在输送带进料侧，用以将下层布料输送至所述输送带进料侧，以使输送带的穿刺针带动下层布料进行输送；

第二上料装置，用以将上层布料输送至所述输送带的出料侧，并在布料复合装置作用下与布置有电热线的下层布料压合；

加热装置，位于输送带的出料侧，用以对上层布料进行加热以使其纤维融化；

布料复合装置，位于加热装置出料方向的一侧，用以使纤维融化的上层布料与布有电热线的下层布料在输送带上压合在一起。

2.根据权利要求1所述的电热毯加工设备，其特征在于，所述输送带设置多列沿其长度方向布置的穿刺针。

3.根据权利要求1所述的电热毯加工设备，其特征在于，所述穿刺针与输送带固定连接或可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的电热毯加工设备，其特征在于，所述加热装置包括点火装置、喷火筒和灭火器，所述喷火筒设置在输送带的上方，所述喷火筒的筒壁朝向所述上层布料底面的一侧设有喷火孔，所述喷火筒的至少一端口设置所述点火装置，所述喷火筒的外壁安装有所述灭火器，所述灭火器的喷口喷出的气体能够覆盖所述喷火孔。

5.根据权利要求1所述的电热毯加工设备，其特征在于，所述第一上料装置包括沿输送方向依次布置的下层布料架和第一辊轮，所述第一辊轮用以使由下层布料架输出的下层布料导引至输送带的穿刺针上。

6.根据权利要求5所述的电热毯加工设备，其特征在于，所述第一辊轮上设置有用以容纳穿刺针的避让槽。

7.根据权利要求1所述的电热毯加工设备，其特征在于，所述布料复合装置包括：包括固定座、连接架、复合辊轮、推动装置和连接块，所述固定座上安装所述连接架，所述连接架上设置至少一个所述推动装置，所述推动装置的伸缩杆连接有所述连接块，所述复合辊轮通过轴铰装在所述连接块上，推动装置通过推动装置的伸缩杆调节连接块带动复合滚轮在竖直方向移动，进而调节复合辊轮与输送带的间隙。

8.根据权利要求7所述的电热毯加工设备，其特征在于，所述复合辊轮上设置用以容纳穿刺针的避让槽。

9.根据权利要求1所述的电热毯加工设备，其特征在于，还包括第二辊轮，设置在布料复合装置的出料侧，用以使熔合的电热毯上拉导向，以使电热毯脱离于输送带上的穿刺针。

10.根据权利要求9所述的电热毯加工设备，其特征在于，还包括导料装置，其设置在第二辊轮的出料侧，包括上导料辊轮、下导料辊轮和导料电机，通过导料电机驱动上导料辊轮或下导料辊轮转动，以使上导料辊轮和下导料辊轮之间的电热毯持续输出。