CN109514779A - 一种对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置，所述鼓风机和电加热器固定安装在盖板上，盖板上还开有圆孔，耐热风管由圆孔穿过；所述鼓风机的出口和电加热器的空气进口连接，鼓风机、电加热器分别与控制箱连接；所述布风管通过支脚安装在电解槽内，布风管与电加热器通过耐热风管连接。本申请的对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置，采用由鼓风机、电加热器、耐热风管、布风管及盖板组成的后固化装置，对电解槽的树脂玻璃钢防腐层进行后固化。本发明的结构简单，操作方便，通过控制后固化条件，有效加快电解槽防腐层的固化速度和保证所需温度的均匀分布，保证固化效果的均匀性和一致性，而且固化效果突出、有效延长防腐层使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电解二氧化锰领域，特别是一种对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置。
背景技术
电解二氧化锰的电解生产过程在电解槽中进行。电解槽内装电解液，含硫酸锰50-130g/L，硫酸20-60g/L，电解过程中电解液需要加热至90-100摄氏度。电解过程中阴极板和阳极板由电解槽两侧壁进行支撑，需要电解槽具有相当的强度以支撑阴极板和阳极板。
现常用的电解槽一般为钢筋混凝土浇注而成，由于使用环境为高温高酸，在水泥槽浇注完成后需要在内侧进行防腐衬里，一般采用树脂玻璃钢防腐衬里。在砌筑树脂玻璃钢防腐衬里完成后，需要有一定的养护期进行后固化，以便树脂能充分固化，使其防腐性能达到最佳。现有的防腐施工一般采用自然固化的方法进行后固化。该方法所需时间较长，一般为7-11天。由于固化条件为不受控的自然环境条件，其环境条件的变化也会直接影响树脂的固化效果，从而影响防腐层的固化均匀性，导致部分区域固化效果差，这部分区域在使用过程中将先于其余固化效果好的部分发生防腐失效，从而影响整体树脂玻璃钢防腐层的使用寿命。
如何解决电解槽以上不足，在现今电解二氧化锰生产领域显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置，控制固化所需温度的均匀分布，达到加快树脂的固化速度，通过控制对防腐层施加均匀的固化条件保证固化效果均匀一致，减少防腐效果的区域差异，从而达到延长防腐层使用寿命的效果。
为实现上述目的，本发明的对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置，包括电解槽、防腐衬里，防腐衬里在电解槽内侧。还包括鼓风机、电加热器、控制箱、耐热风管、盖板、布风管和支脚，所述鼓风机和电加热器固定安装在盖板上，盖板上还开有圆孔，耐热风管由圆孔穿过；所述鼓风机的出口和电加热器的空气进口连接，鼓风机、电加热器分别与控制箱连接；所述布风管通过支脚安装在电解槽内，布风管与电加热器通过耐热风管连接。
进一步地，所述电加热器还连接安装有温度探头。
进一步地，所述耐热风管为氟塑料波纹管。
进一步地，所述布风管设置有多个出风孔，出风孔均匀布在水平管下半园，放置在距槽底600 mm处。。
本发明的实质性特点和进步是：
本申请的对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置，采用由鼓风机、电加热器、耐热风管、布风管及盖板组成的后固化装置，对电解槽的树脂玻璃钢防腐层进行温度均匀分布的后固化。本发明的结构简单，操作方便，通过合理设计出风孔，强制热风向下流动并均匀散射槽内部，提高了热交换效率和固化温度的均匀分布，通过控制后固化条件，有效加快电解槽防腐层的固化速度，大幅度缩短固化时间，保证固化效果的均匀性和一致性，而且固化效果突出、有效延长防腐层使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中零部件序号及名称：
鼓风机1、控制箱2、电加热器3、耐热风管4、温度探头5、盖板6、布风管7、电解槽8、防腐衬里9、支脚10。
具体实施方式
以下结合附图描述本发明的实施结构：
本发明的对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置，包括电解槽8、防腐衬里9，防腐衬里9在电解槽8内侧。还包括鼓风机1、电加热器3、控制箱2、耐热风管4、盖板6、布风管7和支脚10，鼓风机1和电加热器3固定安装在盖板6上，鼓风机1的出口和电加热器3的空气进口连接，鼓风机1、电加热器3分别与控制箱2连接。鼓风机1鼓出的空气直接进入电加热器3进行加热。
盖板6上还开有圆孔，耐热风管4由圆孔穿过，布风管7通过支脚10安装在电解槽8内，布风管7与电加热器3通过耐热风管4连接，布风管7设置有多个出风孔。电加热器3加热的热风通过耐热风管4进入布风管7，热风由出风孔吹出后能尽量均匀分布于整个电解槽8空间，保证整个电解槽8的防腐衬里9能在均匀的条件下加速固化。
耐热风管4为氟塑料波纹管，可耐受200摄氏度的长期工作温度。
电加热器3还连接安装有温度探头5，可检测电解槽8内的温度，根据设定电解槽8内的目标温度与实际温度自动调节电加热器3的功率。
以下结合实施例及工作过程描述本发明的工作原理：
工作时，先将布风管7通过支脚10放置安装在电解槽8内，将开有圆孔的盖板6固定于电解槽8顶部，鼓风机1和电加热器3固定安装在盖板6上，耐热风管4从盖板6的圆孔里穿出，将布风管7与电加热器3通过耐热风管4连接，将温度探头5伸入电解槽8内并固定在盖板6上。
接通控制箱2电源，设定电解槽8内的目标温度，开启鼓风机1及电加热器3，即可往电解槽8内通入热风，对树脂玻璃钢进行后固化。后固化的持续时间由树脂玻璃钢防腐层的厚度决定，一般采用1-2小时/mm防腐层厚度。电解槽8内的温度控制为60-100摄氏度。
实施例：
进行对比试验
试验样本1：
（1）将采用自然固化的方法进行后固化11天后的电解槽树脂玻璃钢防腐层剪切制作成150*200样本；
（2）放入恒温烘箱中进行烘干，温度为60℃，时间为6h；
（3）用巴氏硬度计HBa-1检测样品烘干后的硬度。
试验样本2：
（1）将后固化装置放入新做防腐层的二氧化锰电解槽，控制固化温度80℃，固化时间6h；
（2）用巴氏硬度计HBa-1测试采用特制后固化装置进行固化6h的二氧化锰电解槽防腐层硬度。
试验样本3：
（1）将后固化装置放入新做防腐层的二氧化锰电解槽，控制固化温度80℃，固化时间8h；
（2）用巴氏硬度计HBa-1测试采用特制后固化装置进行固化8h的二氧化锰电解槽防腐层硬度。
试验样本4：
（1）将后固化装置放入新做防腐层的二氧化锰电解槽，控制固化温度80℃，固化时间11h；
（2）用巴氏硬度计HBa-1测试采用特制后固化装置进行固化11h的二氧化锰电解槽防腐层硬度。
试验样本5：
（1）将后固化装置放入新做防腐层的二氧化锰电解槽，控制固化温度80℃，固化时间23h；
（2）用巴氏硬度计HBa-1测试采用特制后固化装置进行固化23h的二氧化锰电解槽防腐层硬度。
对比样本1：
（1）用巴氏硬度计HBa-1测试采用自然固化的方法进行固化的二氧化锰电解槽树脂玻璃钢防腐层的硬度，电解槽防腐层的固化温度为常温，电解槽防腐层的固化时间为2天。
对比样本2：
（1）用巴氏硬度计HBa-1测试采用自然固化的方法进行固化的二氧化锰电解槽树脂玻璃钢防腐层的硬度，电解槽防腐层的固化温度为常温，电解槽防腐层的固化时间为7天。
对比样本3：
（1）用巴氏硬度计HBa-1测试采用自然固化的方法进行固化的二氧化锰电解槽树脂玻璃钢防腐层的硬度，电解槽防腐层的固化温度为常温，电解槽防腐层的固化时间为11天。
树脂固化效果一般用巴氏硬度值来进行评判，巴氏硬度在30—40能够满足固化要求，但在本区间范围内，巴氏硬度值越大，固化效果越佳，性能越好。对电解槽的树脂玻璃钢防腐层分别进行自然固化和采用后固化装置进行后固化，分别测量两种方法固化完成后防腐衬里的巴氏硬度。自然固化时间为2天、7天及11天，采用后固化装置后固化时间为6小时至23小时，使用相同的二氧化锰电解槽树脂玻璃钢防腐层配方，检测实施例1至实施例5、对比例1至对比例4的后固化处理效果，测定防腐层硬度，结果见表1。
表1
| 试验样本1 | 试验样本2 | 试验样本3 | 试验样本4 | 试验样本5 | 对比样本1 | 对比样本2 | 对比样本3 | |
| 防腐层硬度 | 32.33 | 33.83 | 34.96 | 35.79 | 35.75 | 26.12 | 30.83 | 29.38 |
结果表明，采用本发明后固化装置进行后固化的防腐层在固化时间大幅度缩短的情况下，固化效果仍比自然固化2天、7天及11天更好。
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置，包括电解槽（8）、防腐衬里（9），防腐衬里（9）在电解槽（8）内侧，其特征在于：还包括鼓风机（1）、电加热器（3）、控制箱（2）、耐热风管（4）、盖板（6）、布风管（7）和支脚（10），所述鼓风机（1）和电加热器（3）固定安装在盖板（6）上，盖板（6）上还开有圆孔，耐热风管（4）由圆孔穿过；所述鼓风机（1）的出口和电加热器（3）的空气进口连接，鼓风机（1）、电加热器（3）分别与控制箱（2）连接；所述布风管（7）通过支脚（10）安装在电解槽（8）内，布风管（7）与电加热器（3）通过耐热风管（4）连接。
2.根据权利要求1所述的对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置，其特征在于：所述电加热器（3）还连接安装有温度探头（5）。
3.根据权利要求1所述的对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置，其特征在于：所述耐热风管（4）为氟塑料波纹管。
4.根据权利要求1所述的对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置，其特征在于：所述布风管（7）设置有多个出风孔，出风孔均匀布在水平管下半园，放置在距槽底600 mm处。
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| CN114855190A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-08-05 | 广西汇元锰业有限责任公司 | 一种对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置 |
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| CN209257321U (zh) * | 2018-11-22 | 2019-08-16 | 普瑞斯伊诺康有限公司 | 一种对二氧化锰电解槽防腐层后固化装置 |
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