CN109021277A - 一种印刷金属高亮反光转移膜及其生产工艺 - Google Patents

一种印刷金属高亮反光转移膜及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种印刷金属高亮反光转移膜，包括：载体层，所述载体层上设有玻璃微珠层以及金属镀膜层，所述玻璃微珠层与载体层粘接，且玻璃微珠层均匀的固定在金属镀膜层上，所述玻璃微珠层以及金属镀膜层上设有树脂表面涂层以及丙烯酸树脂层。一种印刷金属高亮反光转移膜的生产工艺，包括以下步骤：S1、植珠；S2、制备镀铝植珠膜；S3、制备涂工树脂溶液；S4、涂覆树脂表面涂层；S5、制备丙烯酸树脂；S6、制备印刷金属高亮反光转移膜。本发明树脂表面涂层有良好的耐溶剂擦拭性、耐盐雾性、耐老化性表现优异，良好的拉伸强度和断裂伸长率。

Description

一种印刷金属高亮反光转移膜及其生产工艺
技术领域
本发明属于反光材料领域，更具体地说，尤其涉及一种印刷金属高亮反光转移膜。同时，本发明还涉及一种印刷金属高亮反光转移膜的生产工艺。
背景技术
反光材料主要包括反光涂料和反光膜，反光涂料由反光玻璃微珠及树脂等组成，可以牢固地粘附在混凝土或沥青路面上，反光膜主要应用于道路交通的路标标志牌；反光膜结构由表面层、玻璃微珠层、聚焦层、镀铝层、背胶层和离型纸层组成。
而在工程级反光膜使用过程中，常常需要在反光膜表面印刷文字或图案，所以表面层作为工程级反光膜的保护层必须同时具备优异的耐老化、耐盐雾和耐溶剂擦拭性，另外，为使工程级反光膜具备贴膜可操作性，其必须具有一定的拉伸强度和断裂伸长率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷金属高亮反光转移膜及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种印刷金属高亮反光转移膜，包括：载体层，所述载体层上设有玻璃微珠层以及金属镀膜层，所述玻璃微珠层与载体层粘接，且玻璃微珠层均匀的固定在金属镀膜层上，所述玻璃微珠层以及金属镀膜层上设有树脂表面涂层以及丙烯酸树脂层。
优选的，所述载体层为PET薄膜。
优选的，所述丙烯酸树脂层位于树脂表面涂层的底部。
一种印刷金属高亮反光转移膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、植珠：通过涂布机将不干胶均匀的涂布在PET薄膜表面，然后通过烘干机对其进行烘干，待烘干完成后，PET薄膜表面会形成一层粘合层，将玻璃微珠均匀的布设于PET薄膜表面；
S2、制备镀铝植珠膜：经过步骤S1处理后的PET薄膜收卷后置于真空镀铝机中，通过真空镀铝机在玻璃微珠一侧镀一层铝膜，从而形成镀铝植珠膜；
S3、制备涂工树脂溶液：将羟基丙烯酸树脂、氨基树脂以及弱酸催化剂按配比配成固含量为36%的树脂溶液，并高速搅拌均匀，得到涂工树脂溶液后，备用；
S4、涂覆树脂表面涂层：将步骤树S3中制备好的适量涂工树脂液经涂布机铺设于镀铝植珠膜表面，涂覆均匀后，放置到烘箱内，90℃加热固化2min，再升温至120-150℃，加热固化 8 min，从烘箱内取出，得到具有树脂表面涂层的镀铝植珠膜，放入恒温恒湿室内待用；
S5、制备丙烯酸树脂：向反应釜中投入丙烯酸单体，保温回流5-10min，回流状态下，开始滴加引发剂120分钟后，保温回流且搅拌60min后，滴加分散剂以及止剂，搅拌90min，回流状态下，保温180分钟后，加稀释剂，冷却熟化5小时，制得丙烯酸树脂溶液；
S6、制备印刷金属高亮反光转移膜：向步骤S5中制得的丙烯酸树脂溶液中加入铝银粉、醋酸丁酯以及BASF固化剂，搅拌均匀后，均匀的涂覆于步骤S4中制得的具有树脂表面涂层的镀铝植珠膜上，放入温度为120℃-140℃的烘箱里，烘10-15min，制得印刷金属高亮反光转移膜。
优选的，所述步骤S3中所采用的弱酸催化剂为磷酸催化剂。
优选的，所述步骤S3中羟基丙烯酸树脂、氨基树脂以及弱酸催化剂的质量配比为100：13:0.4。
优选的，所述步骤S4中恒温恒湿室的温度为20-25℃，相对湿度为55％-65％。
优选的，所述步骤S5中丙烯酸单体在反应釜中的反应温度为75-90℃。
优选的，所述步骤S6中丙烯酸树脂溶液中加入铝银粉、醋酸丁酯以及BASF固化剂的质量比为50:3:4:5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以羟基丙烯酸树脂作为母体树脂，用氨基树脂作为固化剂，磷酸作为催化剂，制备镀铝植珠膜的树脂表面涂层，涂层的耐溶剂擦拭性、耐盐雾性、耐老化性表现优异，丙烯酸树脂固化涂层具有良好的拉伸强度和断裂伸长率，丙烯酸树脂层的制备使树脂达到柔软性好、耐高温辐照、耐水性、耐干洗、耐磨损、耐刻划等特性，满足了反光材料的性能指标要求。
附图说明
图1为本发明印刷金属高亮反光转移膜的结构示意图。
图中：1载体层、2玻璃微珠层、3金属镀膜层、4树脂表面涂层、5丙烯酸树脂层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供了一种印刷金属高亮反光转移膜，包括：载体层1，所述载体层1上设有玻璃微珠层2以及金属镀膜层3，所述玻璃微珠层2与载体层1粘接，且玻璃微珠层2均匀的固定在金属镀膜层3上，所述玻璃微珠层2以及金属镀膜层3上设有树脂表面涂层4以及丙烯酸树脂层5。
具体的，所述载体层1为PET薄膜。
具体的，所述丙烯酸树脂层5位于树脂表面涂层4的底部。
一种印刷金属高亮反光转移膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、植珠：通过涂布机将不干胶均匀的涂布在PET薄膜表面，然后通过烘干机对其进行烘干，待烘干完成后，PET薄膜表面会形成一层粘合层，将玻璃微珠均匀的布设于PET薄膜表面；
S2、制备镀铝植珠膜：经过步骤S1处理后的PET薄膜收卷后置于真空镀铝机中，通过真空镀铝机在玻璃微珠一侧镀一层铝膜，从而形成镀铝植珠膜；
S3、制备涂工树脂溶液：将羟基丙烯酸树脂、氨基树脂以及弱酸催化剂按配比配成固含量为36%的树脂溶液，并高速搅拌均匀，得到涂工树脂溶液后，备用；
S4、涂覆树脂表面涂层：将步骤树S3中制备好的适量涂工树脂液经涂布机铺设于镀铝植珠膜表面，涂覆均匀后，放置到烘箱内，90℃加热固化2min，再升温至120-150℃，加热固化 8 min，从烘箱内取出，得到具有树脂表面涂层的镀铝植珠膜，放入恒温恒湿室内待用；
S5、制备丙烯酸树脂：向反应釜中投入丙烯酸单体，保温回流5-10min，回流状态下，开始滴加引发剂120分钟后，保温回流且搅拌60min后，滴加分散剂以及止剂，搅拌90min，回流状态下，保温180分钟后，加稀释剂，冷却熟化5小时，制得丙烯酸树脂溶液；
S6、制备印刷金属高亮反光转移膜：向步骤S5中制得的丙烯酸树脂溶液中加入铝银粉、醋酸丁酯以及BASF固化剂，搅拌均匀后，均匀的涂覆于步骤S4中制得的具有树脂表面涂层的镀铝植珠膜上，放入温度为120℃-140℃的烘箱里，烘10-15min，制得印刷金属高亮反光转移膜。
具体的，所述步骤S3中所采用的弱酸催化剂为磷酸催化剂。
具体的，所述步骤S3中羟基丙烯酸树脂、氨基树脂以及弱酸催化剂的质量配比为100：13:0.4。
具体的，所述步骤S4中恒温恒湿室的温度为20-25℃，相对湿度为55％-65％。
具体的，所述步骤S5中丙烯酸单体在反应釜中的反应温度为75-90℃。
具体的，所述步骤S6中丙烯酸树脂溶液中加入铝银粉、醋酸丁酯以及BASF固化剂的质量比为50:3:4:5。
本发明以羟基丙烯酸树脂作为母体树脂，用氨基树脂作为固化剂，磷酸作为催化剂，制备镀铝植珠膜的树脂表面涂层，涂层的耐溶剂擦拭性、耐盐雾性、耐老化性表现优异，丙烯酸树脂固化涂层具有良好的拉伸强度和断裂伸长率，丙烯酸树脂层的制备使树脂达到柔软性好、耐高温辐照、耐水性、耐干洗、耐磨损、耐刻划等特性，满足了反光材料的性能指标要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种印刷金属高亮反光转移膜，包括：载体层（1），其特征在于：所述载体层（1）上设有玻璃微珠层（2）以及金属镀膜层（3），所述玻璃微珠层（2）与载体层（1）粘接，且玻璃微珠层（2）均匀的固定在金属镀膜层（3）上，所述玻璃微珠层（2）以及金属镀膜层（3）上设有树脂表面涂层（4）以及丙烯酸树脂层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种印刷金属高亮反光转移膜，其特征在于：所述载体层（1）为PET薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种印刷金属高亮反光转移膜，其特征在于：所述丙烯酸树脂层（5）位于树脂表面涂层（4）的底部。
4.一种权利要求1所述的印刷金属高亮反光转移膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、植珠：通过涂布机将不干胶均匀的涂布在PET薄膜表面，然后通过烘干机对其进行烘干，待烘干完成后，PET薄膜表面会形成一层粘合层，将玻璃微珠均匀的布设于PET薄膜表面；
S2、制备镀铝植珠膜：经过步骤S1处理后的PET薄膜收卷后置于真空镀铝机中，通过真空镀铝机在玻璃微珠一侧镀一层铝膜，从而形成镀铝植珠膜；
S3、制备涂工树脂溶液：将羟基丙烯酸树脂、氨基树脂以及弱酸催化剂按配比配成固含量为36%的树脂溶液，并高速搅拌均匀，得到涂工树脂溶液后，备用；
S4、涂覆树脂表面涂层：将步骤树S3中制备好的适量涂工树脂液经涂布机铺设于镀铝植珠膜表面，涂覆均匀后，放置到烘箱内，90℃加热固化2min，再升温至120-150℃，加热固化 8 min，从烘箱内取出，得到具有树脂表面涂层的镀铝植珠膜，放入恒温恒湿室内待用；
S5、制备丙烯酸树脂：向反应釜中投入丙烯酸单体，保温回流5-10min，回流状态下，开始滴加引发剂120分钟后，保温回流且搅拌60min后，滴加分散剂以及止剂，搅拌90min，回流状态下，保温180分钟后，加稀释剂，冷却熟化5小时，制得丙烯酸树脂溶液；
S6、制备印刷金属高亮反光转移膜：向步骤S5中制得的丙烯酸树脂溶液中加入铝银粉、醋酸丁酯以及BASF固化剂，搅拌均匀后，均匀的涂覆于步骤S4中制得的具有树脂表面涂层的镀铝植珠膜上，放入温度为120℃-140℃的烘箱里，烘10-15min，制得印刷金属高亮反光转移膜。
5.权利要求4所述的一种印刷金属高亮反光转移膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中所采用的弱酸催化剂为磷酸催化剂。
6.根据权利要求4所述的一种印刷金属高亮反光转移膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中羟基丙烯酸树脂、氨基树脂以及弱酸催化剂的质量配比为100：13:0.4。
7.根据权利要求4所述的一种印刷金属高亮反光转移膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中恒温恒湿室的温度为20-25℃，相对湿度为55％-65％。
8.根据权利要求4所述的一种印刷金属高亮反光转移膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中丙烯酸单体在反应釜中的反应温度为75-90℃。
9.根据权利要求4所述的一种印刷金属高亮反光转移膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中丙烯酸树脂溶液中加入铝银粉、醋酸丁酯以及BASF固化剂的质量比为50:3:4:5。
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