CN105602316B - 一种可剥胶涂层组合物、可剥胶涂层及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可剥胶涂层组合物、可剥胶涂层及其应用。该可剥胶涂层组合物按重量份计，所述可剥胶涂层组合物包括：80～120份的丙烯酸酯类低聚物、8～20份的稀释性单体、2.5～12.5份的低表面张力亲和性助剂、2～12份的引发剂及70～140份的有机溶剂。这种可剥胶涂层组合物经热固化或UV固化后形成的可剥胶涂层对制件表面粘合性好，容易紧紧贴覆在制件表面，不会因制程过程中多种物理因素而造成脱落、鼓泡、翘边等缺陷，同时当需要将可剥胶涂层从制件表面剥离时，又容易剥离而不在制件表面形成残留物。

Description

一种可剥胶涂层组合物、可剥胶涂层及其应用

技术领域

本发明涉及金属制件等的保护层制造领域，具体涉及一种可剥胶涂层组合物、可剥胶涂层及其应用。

背景技术

目前，市面上各种不规则镀金属制件、塑料、玻璃等制件在形成产品过程中，表面易受到划伤等物理性因素的损害，一般厂家的做法是给这些制件贴一层PE保护膜，防止其在生产过程中受到伤害。但因制件不规则，在贴保护膜的过程中，需要将PE保护膜裁切成各种不同规格的条状，且需要人工贴膜，费时费力，效率低下，因此行业内越来越需要一种新型保护膜来解决以上问题。

本发明要解决的问题就是提供一种可代替保护膜而应用于各种不规则镀金属制件、塑料及玻璃制件的表面保护用涂层，这种不规则制件表面保护所用的涂层为可剥胶涂层，可以是热固型可剥胶，也可以是UV型可剥胶涂层。

目前市面上也可见到一些可剥胶，但一般只限应用于触摸屏中的透明导电玻璃、薄膜的ITO镀膜上，起到绝缘、防潮和保护的作用，也有应用于电路板的绝缘保护等，但这些可剥胶涂层的剥离力太小，在制程中可剥胶保护膜涂层易出现翘边、鼓泡等不良现象，无法满足不规则形状金属制件(眼镜架等)、塑料、太阳镜片及弯曲玻璃等光滑表面的制程保护。

发明内容

本发明的目的是提供一种可代替保护膜而应用于各种不规则镀金属制件、塑料及玻璃制件的表面保护用涂层，这种不规则制件表面保护所用的涂层为可剥胶涂层，可以是热固型可剥胶，也可以是UV型可剥胶涂层，这种可剥胶涂层对制件表面粘合性好，容易紧紧贴覆在制件表面，不会因制程过程中多种物理因素而造成脱落、鼓泡、翘边等缺陷，同时当需要将可剥胶涂层从制件表面剥离时，又容易剥离而不在制件表面形成残留物。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可剥胶涂层组合物，其特征在于，按重量份计，所述可剥胶涂层组合物包括：80～120份的丙烯酸酯类低聚物、8～20份的稀释性单体、2.5～12.5份的低表面张力亲和性助剂、2～12份的引发剂及70～140份的有机溶剂。

优选的，所述低表面张力亲和性助剂选自醋酸丁酸纤维素、EB168(氰特化工)、乙烯基吡络烷酮(NVP)、丙烯酰吗啉(ACMO)中的一种或多种。

进一步优选的，所述低表面张力亲和性助剂选自醋酸丁酸纤维素和丙烯酰吗啉(ACMO)中的一种或两种。

优选的，所述丙烯酸酯类低聚物选自脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物及聚酯丙烯酸酯低聚物中的一种或多种。

进一步优选的，所述丙烯酸酯类低聚物为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。

优选的，所述稀释性单体选自三官能度以下的低官能度丙烯酸酯单体和/或三官能度及三官能度以上的多官能度丙烯酸酯单体。

进一步优选的，所述稀释性单体选自季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基戊烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯及三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯中的一种或多种。

优选的，按重量份计，所述可剥胶涂层组合物还包括0.5～1.5份的流平剂，所述流平剂选自丙烯酸类流平剂和/或有机硅类流平剂。

优选的，所述引发剂为光引发剂，所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二甲苯酮、2-异丙基硫杂蒽酮及2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦中的一种或多种。

进一步优选的，所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮和/或2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦。

优选的，所述有机溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚及二丙二醇甲醚中的一种或多种。

进一步优选的，所述有机溶剂选自异丙醇、乙酸乙酯及丙二醇甲醚中的一种或多种。

本发明还提供一种一种可剥胶涂层，其由上述可剥胶涂层组合物固化而成。

所述可剥胶涂层的制备方法，其包括以下步骤：

S1喷涂可剥胶涂层组合物：将可剥胶组合物用溶剂稀释到100cps粘度以下，采取喷枪将可剥胶稀释液喷涂到不规则制件表面；或将不规则制件浸入可剥胶稀释液，然后取出形成均匀的涂层；

S2固化可剥胶涂层：对于UV型可剥胶稀释液，将不规则制件先送入70～100℃的烤箱中烘烤2min左右，然后送入上下双排UV灯或环形UV灯下辐射1min，光照强度为700mj/cm2以上，即可得到均匀致密的UV可剥胶保护膜涂层，所得到的可剥胶涂层厚度为15～60um。

本发明所采用的UV型可剥胶具有良好的抗粘连性，该可剥胶主成分里含有大小不一的有机或无机微球，微球密度小于可剥胶主成分，微球粒径小于涂层干厚度的三分之一。

本发明另一方面还提供一种可剥胶涂层在作为不规则形状金属制件、塑料及弯曲玻璃等光滑表面的保护层方面的应用。

发明优点：

本发明采用可剥胶喷涂工艺，直接在各种不规则制件表面喷涂UV型可剥胶，然后经烤箱烘烤及UV灯照射固化成膜，可以有效地完美贴合各种不规则制件的表面。该可剥胶保护涂层具有优良的耐温性、耐冲击性、同时易剥离，不留残胶，且涂层之间具有良好的抗粘连性，同时在被保护物表面剥离力增强，粘合性有效增加，有效消除了各种制件之间相互碰触过程中因吸附引起的可剥胶涂层意外脱落问题，也很好的解决了当前各种镀金属制件、塑料、玻璃等制件的表面保护问题，提高了各种制件在生产相关产品的良品率和生产效率。

具体实施方式

以下实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1：

(S1)制备可剥胶涂层组合物：在500ml遮光桶中投入112g脂肪族聚氨酯丙烯酸酯W4048(广州五行材料有限公司制造)、8g三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯THEICTA(双键化工有限公司制造)和40g乙酸乙酯，用高速分散机搅拌均匀。然后再按次序边搅拌边添加1.1g流平剂9137(双键化工股份有限公司制造)、4.5g低表面张力亲和性助剂丙烯酰吗啉、2.4g防粘连剂MEK-AB-402(纳米二氧化硅浆料，日产化学有限公司制造)和6g光引发剂184(天津天骄化工有限公司制造)。添加完后以1200rpm的转速高速搅拌60min后，静置60min以上自然消泡，得到可剥胶涂层组合物并用70g乙酸乙酯将可剥胶粘度稀释至50±5cps；

(S2)将所制得的可剥胶涂层组合物用喷枪喷涂到不规则度金属制件表面，形成均匀的可剥胶湿涂层，将形成可剥胶湿涂层的不规则镀金属制件送入90℃的烤箱中，烘烤2min；将烘烤完的不规则镀金属制件送入带有上下双排或环形UV灯的UV干燥机中，UV灯曝光量为700mj/cm2以上，即可得到均匀致密的可剥胶保护膜涂层，其涂层厚度为25±5um。

实施例2：

(S1)制备可剥胶涂层组合物：在500ml遮光桶中投入100g脂肪族聚氨酯丙烯酸酯LED9300(广州五行材料有限公司制造)、12g三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯THEICTA(双键化工有限公司制造)和40g乙酸乙酯，用高速分散机搅拌均匀。然后再按次序边搅拌边添加1.0g流平剂9137(双键化工股份有限公司制造)、4.8g低表面张力亲和性助剂丙烯酰吗啉、2.4g防粘连剂MEK-AB-402(纳米二氧化硅浆料，日产化学有限公司制造)和5.6g光引发剂184(天津天骄化工有限公司制造)。添加完后以1200rpm的转速高速搅拌60min后，静置60min以上自然消泡，得到可剥胶涂层组合物并用66g乙酸乙酯将可剥胶粘度稀释至50±5cps；

(S2)将所制得的可剥胶涂层组合物用喷枪喷涂到不规则度金属制件表面，形成均匀的可剥胶湿涂层，将形成可剥胶湿涂层的不规则镀金属制件送入90℃的烤箱中，烘烤2min；将烘烤完的不规则镀金属制件送入带有上下双排或环形UV灯的UV干燥机中，UV灯曝光量为700mj/cm2以上，即可得到均匀致密的可剥胶保护膜涂层，其涂层厚度为25±5um。

实施例性能测试：

测试方法：

1)剥离力，将可剥胶涂布在镜面不锈钢板上，烘烤UV固化后，将之在钢板上裁切成25mm幅宽的条状涂层，然后按照胶带测试标准测试剥离力；

2)贴服性，可剥胶涂层在不规则制件表面，经过热压或负重压覆，观察有无翘起、鼓泡等，若无，则表示贴服性优良；

3)耐高温性，将涂布好可剥胶保护膜涂层的不规则金属制件，置入150℃的烘箱中30min，观察可剥胶层在功能型硬化层表面有无变化，若无变化或微小尺寸变化，则表示在150℃环境下稳定，可耐150℃高温；

4)耐冲击性，将涂有可剥胶保护膜涂层的的多个不规则制件，用与之相匹配的盒子装好，并用力摇晃1min，然后取出制件并剥除可剥胶保护膜涂层，观察制件表面有无损伤；若无，则表示耐冲击性良好；

5)Anti-Blocking(抗粘连性)，将涂布好的可剥胶层之间相互折叠滑动，若无阻塞感且比较滑爽，则刻薄胶层康粘连性OK。

测试结果如下表：

从上表可知，本发明所述可剥胶固化后形成的保护涂层具有优良的耐温性、耐冲击性、同时易剥离，不留残胶，贴合性好且涂层之间具有良好的抗粘连性，对被保护物有较好的粘合性，有效解决了各种制件之间相互碰触过程中因物理吸附和剥离力不强引起的可剥胶涂层意外脱落问题，也很好的解决了当前各种镀金属制件、塑料、玻璃等制件的表面保护问题，提高了各种制件在生产相关产品的良品率和生产效率。

本发明的喷涂或浸涂固化工艺方式，有效解决了镀金属制件、塑料及玻璃制件等受限于不规则表面因素造成的难以贴合PE保护膜的问题，同时节省了人力成本，提高了制件在整个制造环节中的竞争优势。

需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。

Claims (8)

1.一种可剥胶涂层组合物，其特征在于，按重量份计，所述可剥胶涂层组合物包括：80～120份的丙烯酸酯类低聚物、8～20份的稀释性单体、2.5～12.5份的低表面张力亲和性助剂、2～12份的引发剂及70～140份的有机溶剂，所述低表面张力亲和性助剂为丙烯酰吗啉(ACMO)。

2.根据权利要求1所述的可剥胶涂层组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯类低聚物选自脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物及聚酯丙烯酸酯低聚物中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的可剥胶涂层组合物，其特征在于，所述稀释性单体选自小于三官能度的低官能度丙烯酸酯单体和/或三官能度以上的多官能度丙烯酸酯单体。

4.根据权利要求1所述的可剥胶涂层组合物，其特征在于，按重量份计，所述可剥胶涂层组合物还包括0.5～1.5份的流平剂，所述流平剂选自丙烯酸类流平剂和/或有机硅类流平剂。

5.根据权利要求1所述的可剥胶涂层组合物，其特征在于，所述引发剂为光引发剂，所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二甲苯酮、2-异丙基硫杂蒽酮及2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的可剥胶涂层组合物，其特征在于，所述有机溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚及二丙二醇甲醚中的一种或多种。

7.一种可剥胶涂层，其特征在于，由权利要求1至6中任一项所述的可剥胶涂层组合物固化而成。

8.一种权利要求7所述的可剥胶涂层在作为不规则形状金属制件、塑料及弯曲玻璃光滑表面的保护层方面的应用。