CN112961598A

CN112961598A - 一种uv可剥胶、其制备方法及应用

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Publication number: CN112961598A
Application number: CN202110190001.7A
Authority: CN
Inventors: 周群飞; 寻金锭
Original assignee: Changsha Lansi New Material Co ltd
Current assignee: Changsha Lansi New Material Co ltd
Priority date: 2021-02-18
Filing date: 2021-02-18
Publication date: 2021-06-15

Abstract

本发明涉及真空电镀和胶粘剂技术领域，尤其涉及一种UV可剥胶、其制备方法及应用。所述UV可剥胶按重量份数计包括：环氧丙烯酸酯低聚物10～20份；低官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物36～42份；高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～25份；丙烯酸单体10～20份；TPO光引发剂0.5～2份；184光引发剂1～5份；二氧化硅2～8份；消泡剂0.1～2份。本发明的UV可剥胶能有效保护电镀过程中的非工作部位，且边缘精度高。UV固化后的UV可剥胶涂层，经过烘烤，把UV可剥胶涂层中的低分子物质烘烤出去，在真空电镀的过程中无气体释放出来，不会影响真空电镀的气压，提高了电镀膜层的良率。

Description

一种UV可剥胶、其制备方法及应用

技术领域

本发明涉及真空电镀和胶粘剂技术领域，尤其涉及一种UV可剥胶、其制备方法及应用。

背景技术

真空电镀是一种物理沉积现象，即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子，被导电的货品吸附成一层均匀的光滑的表面层。

随着电镀膜层的多元化以及工艺的多元化，需要在同镀件的不同部位或者局部做一个电镀工艺。这样就要对局部保护的方法来满足施工的技术要求，以保证零件非镀部位不会镀上镀层。现有的局部电镀保护方法有包扎法专用夹具法、腊剂保护法。包扎法只适用于简单零件以及规则的圆形零件。专用夹具法，对于某些复杂的零件，可以根据零件的形状设计出专门的夹具对非电镀区域进行保护，可以大大提高生产效率，但夹具的成本较高，精准对位有难度。腊剂保护法，腊液在高温下有挥发份对于真空电镀会影响真空气压影响电镀颜色以及亮度效果，只适用于温度小于60摄氏度的镀种。

以上三种局部电镀保护方法均不能够适用于手机玻璃屏的局部电镀工艺，因此需要开发一款能够在手机玻璃屏电镀工艺中能够有效的起到局部保护的材料。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种UV可剥胶、其制备方法及应用，本发明提供的UV可剥胶能够实现高精度的局部保护，高温电镀保护时不释放气体，提高了电镀膜层的良率。

本发明提供了一种UV可剥胶，按重量份数计，包括：

优选的，按重量份数计，包括：

优选的，所述低官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括B-215、DR-U328、DR-U329J-65、DR-U315和DR-U379中的一种或几种；

所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物为6196-100。

优选的，所述环氧丙烯酸酯低聚物为625C-45；

所述丙烯酸单体为己二醇二丙烯酸酯。

优选的，所述二氧化硅为P-527；

所述消泡剂为AFCONA-2024消泡剂。

本发明还提供了一种上文所述的UV可剥胶的制备方法，包括以下步骤：

A)将环氧丙烯酸酯低聚物、低官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物、高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物、二氧化硅和部分丙烯酸单体混匀，研磨，得到第一混合物；

将TPO光引发剂、184光引发剂和剩余的丙烯酸单体混合，加热搅拌，得到第二混合物；

B)将所述第一混合物、第二混合物和消泡剂混匀，进行真空干燥，得到UV可剥胶。

本发明还提供了一种上文所述的UV可剥胶的使用方法，包括以下步骤：

a)将UV可剥胶通过丝印方法印刷在待镀玻璃片上的油墨涂层区域；

b)将印刷后的玻璃片依次进行UV固化和热烘烤；

c)在所述热烘烤后的玻璃片的待电镀区域进行真空电镀；

d)除去所述UV可剥胶。

优选的，步骤a)中，将UV可剥胶通过丝印方法印刷的过程中无需使用稀释剂。

优选的，步骤b)中，UV固化能量为400～1000mj/cm²；

热烘烤的温度为160～180℃，时间为5～20min。

优选的，步骤c)中，真空电镀的温度为180～250℃；

步骤d)中，除去所述UV可剥胶的方法包括：

在常温下，用1kg拉力的胶带粘除UV可剥胶，至没有残胶。

本发明提供了一种UV可剥胶，按重量份数计，包括：环氧丙烯酸酯低聚物10～20份；低官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物36～42份；高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～25份；丙烯酸单体10～20份；TPO光引发剂0.5～2份；184光引发剂1～5份；二氧化硅2～8份；消泡剂0.1～2份。本发明中的UV可剥胶能有效保护电镀过程中的非工作部位，通过丝印的方式，用高网目的网版将UV可剥胶印刷在待镀玻璃片上的油墨涂层区域，实现局部保护。经研究发现，将边缘放大19倍后均无牙无缺，因而，边缘精度高。同时，本发明提供的UV可剥胶里面不含有机溶剂，丙烯酸单体和树脂不会对油墨涂层有腐蚀作用，UV固化的时候UV可剥胶涂层不会与油墨涂层有化学反应。固化后的UV可剥胶涂层与油墨涂层之间存在的主要是物理吸附，用1千克力的胶带撕时，具有优良的可剥离性能。并且，UV固化后的UV可剥胶涂层，经过烘烤，可以把UV可剥胶涂层中的低分子物质烘烤出去，在真空电镀的过程中无气体释放出来，不会影响真空电镀的气压，提高了电镀膜层的良率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种UV可剥胶，按重量份数计，包括：

本发明提供的UV可剥胶包括环氧丙烯酸酯低聚物。在本发明的某些实施例中，所述环氧丙烯酸酯低聚物的重量份数为12～18份。在某些实施例中，所述环氧丙烯酸酯低聚物的重量份数为15份、12份或16份。在本发明的某些实施例中，所述环氧丙烯酸酯低聚物为625C-45。在某些实施例中，所述环氧丙烯酸酯低聚物为长兴材料工业股份有限公司生产的625C-45。

本发明提供的UV可剥胶还包括低官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物。在本发明的某些实施例中，所述低官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物的重量份数为38份、42份或37份。在本发明的某些实施例中，所述低官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括B-215、DR-U328、DR-U329J-65、DR-U315和DR-U379中的一种或几种。在某些实施例中，所述低官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物为DR-U328。在某些实施例中，所述低官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物为广东博兴新材料科技有限公司生产的B-215，或长兴材料工业股份有限公司生产的DR-U328、DR-U329J-65、DR-U315和DR-U379中的一种或几种。

本发明提供的UV可剥胶还包括高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物。在本发明的某些实施例中，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物的重量份数为18～22份。在某些实施例中，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物的重量份数为20份、18份或21份。在本发明的某些实施例中，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物为6196-100。在某些实施例中，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物为长兴材料工业股份有限公司生产的6196-100。

本发明提供的UV可剥胶还包括丙烯酸单体。在本发明的某些实施例中，所述丙烯酸单体的重量份数为12～18份。在某些实施例中，所述丙烯酸单体的重量份数为12份、15份或18份。在本发明的某些实施例中，所述丙烯酸单体为己二醇二丙烯酸酯。

本发明提供的UV可剥胶还包括TPO光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)。在本发明的某些实施例中，所述TPO光引发剂的重量份数为1～1.5份。在某些实施例中，所述TPO光引发剂的重量份数为1份。

本发明提供的UV可剥胶还包括184光引发剂(1-羟基环己基苯基甲酮)。在本发明的某些实施例中，所述184光引发剂的重量份数为2～4份。在某些实施例中，所述184光引发剂的重量份数为3份。

本发明提供的UV可剥胶还包括二氧化硅。在本发明的某些实施例中，所述二氧化硅的重量份数为5～7份。在某些实施例中，所述二氧化硅的重量份数为6份或8份。在某些实施例中，所述二氧化硅为日本水泽化学生产的P-527。

本发明提供的UV可剥胶还包括消泡剂。在本发明的某些实施例中，所述消泡剂的重量份数为1～1.5份。在某些实施例中，所述消泡剂的重量份数为1.5份、0.5份或1份。在本发明的某些实施例中，所述消泡剂为AFCONA-2024消泡剂。

在本发明的某些实施例中，UV可剥胶按重量份数计包括：

现有的UV可剥胶一般是在玻璃和金属基材上面使用，对可剥胶边缘的精度要求不高。本发明提供的UV可剥胶里面不含有机溶剂，丙烯酸单体和树脂不会对油墨涂层有腐蚀作用，UV固化的时候UV可剥胶涂层不会与油墨涂层有化学反应。固化后的UV可剥胶涂层与油墨涂层之间存在的主要是物理吸附，用1千克力的胶带撕时，具有优良的可剥离性能。并且，UV固化后的UV可剥胶涂层，经过烘烤，可以把UV可剥胶涂层中的低分子物质烘烤出去，在真空电镀的过程中无气体释放出来，不影响电镀颜色，不会影响真空电镀的气压，提高了电镀膜层的良率。添加了环氧丙烯酸酯低聚物使得UV可剥胶膜层表面硬度高和光滑，使得在平板清洗的时候，UV可剥胶膜层不易从油墨层上脱落。

将TPO光引发剂、184光引发剂和剩余丙烯酸单体混合，加热搅拌，得到第二混合物；

本发明提供的UV可剥胶的制备方法中，采用的原料组分及配比同上，在此不再赘述。

在本发明的某些实施例中，所述部分丙烯酸与剩余丙烯酸的质量比为1：1。

在本发明的某些实施例中，步骤A)中，将环氧丙烯酸酯低聚物、低官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物、高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物、二氧化硅和部分丙烯酸单体混匀为搅拌混匀。

在本发明的某些实施例中，步骤A)中，将环氧丙烯酸酯低聚物、低官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物、高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物、二氧化硅和部分丙烯酸单体混匀后，还包括：过滤。在本发明的某些实施例中，所述过滤采用400目的网纱进行过滤。

在本发明的某些实施例中，步骤A)中，所述研磨采用研磨三辊机进行。

本发明对所述研磨的次数并无特殊的限制，能够使得第一混合物的粒径不超过15μm即可。在本发明的某些实施例中，所述研磨的次数为至少两次。

在本发明的某些实施例中，所述第一混合物的粒径不超过15μm。

步骤A)中，加热搅拌的作用是使得TPO光引发剂和184光引发剂完全溶解。在本发明的某些实施例中，步骤A)中，所述加热搅拌的温度为55～65℃，时间为25～35min。在某些实施例中，所述加热搅拌的温度为60℃。在某些实施例中，所述加热搅拌的时间为30min。本发明对所述加热搅拌的搅拌方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌方法即可。

在本发明的某些实施例中，步骤A)中，加热搅拌后还包括：过滤。在本发明的某些实施例中，所述过滤采用400目的网纱进行过滤。

得到第一混合物和第二混合物后，将所述第一混合物、第二混合物和消泡剂混匀，进行真空干燥，得到UV可剥胶。

在本发明的某些实施例中，所述真空干燥的温度为40℃。

在本发明的某些实施例中，所述真空干燥的真空度为-0.1Mpa。

在本发明的某些实施例中，所述真空干燥的时间为60min。

在本发明的某些实施例中，所述真空干燥在真空干燥箱中进行。

b)将印刷后的玻璃片依次进行UV固化和热烘烤；

c)在所述热烘烤后的玻璃片的待电镀区域进行真空电镀；

d)除去所述UV可剥胶。

本发明提供的UV可剥胶的使用方法也是一种真空镀膜方法。所述UV可剥胶为上文所述的UV可剥胶或上文所述的制备方法制得的UV可剥胶。

本发明先将UV可剥胶通过丝印方法印刷在待镀玻璃片上的油墨涂层区域。

在本发明的某些实施例中，将UV可剥胶通过丝印方法印刷的过程中无需使用稀释剂。

在本发明的某些实施例中，印刷前，还包括：将所述UV可剥胶搅拌2～3min。

本发明对所述丝印方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的丝印方法即可。在本发明的某些实施例中，所述丝印采用140T的网板。

在本发明的某些实施例中，所述油墨涂层的主要组分包括丙烯基树脂和聚异氰酸酯树脂。

然后，将印刷后的玻璃片依次进行UV固化和热烘烤。

在本发明的某些实施例中，UV固化能量为400～1000mj/cm²。在某些实施例中，UV固化能量为600mj/cm²。

在本发明的某些实施例中，热烘烤的温度为160～180℃，时间为5～20min。在某些实施例中，热烘烤的温度为180℃。在某些实施例中，热烘烤的时间为10min。在某些实施例中，所述热烘烤在烤箱中进行。

经过热烘烤，UV可剥胶在待电镀的玻璃片上呈现出局部保护膜层图案。

在本发明的某些实施例中，热烘烤完成后，还包括：

将热烘烤后的玻璃片进行平板清洗。经过平板清洗，得到印有UV可剥胶且洁净的待电镀玻璃。本发明对所述平板清洗的方法和参数并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的平板清洗的方法和参数即可。

热烘烤完成后，在所述热烘烤后的玻璃片的待电镀区域进行真空电镀。

在本发明的某些实施例中，所述真空电镀的温度为180～250℃。在某些实施例中，所述真空电镀的温度为200℃。

经过真空电镀，在所述热烘烤后的玻璃片的待电镀区域会有电镀层附着，同时，在UV可剥胶涂层保护的区域，电镀层则沉积在UV可剥胶涂层上，这样就达到了局部电镀的要求。

真空电镀完成后，除去所述UV可剥胶。

在本发明的某些实施例中，除去所述UV可剥胶的方法包括：

在常温下，用1kg拉力的胶带粘除UV可剥胶，至没有残胶。

在本发明的某些实施例中，用1kg拉力的胶带粘1～2次，可使得UV可剥胶从电镀后的玻璃片上的油墨层上脱离，同时，电镀区域的电镀层不受影响。

本发明对上文采用的原料的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。

本发明提供的UV可剥胶里面不含有机溶剂，丙烯酸单体和树脂不会对油墨涂层有腐蚀作用，UV固化的时候UV可剥胶涂层不会与油墨涂层有化学反应。固化后的UV可剥胶涂层与油墨涂层之间存在的主要是物理吸附，用1千克力的胶带撕时，具有优良的可剥离性能。并且，UV固化后的UV可剥胶涂层，经过烘烤，可以把UV可剥胶涂层中的低分子物质烘烤出去，在真空电镀的过程中无气体释放出来，不影响电镀颜色，不会影响真空电镀的气压，提高了电镀膜层的良率。添加了环氧丙烯酸酯低聚物使得UV可剥胶膜层表面硬度高和光滑，使得在平板清洗的时候，UV可剥胶膜层不易从油墨层上脱落。

同时，这种保护工艺操作简单，生产成本低，部位选择灵活，适用于多元化镀种、以及精度要求高的部件。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种UV可剥胶、其制备方法及应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

以下实施例所用的原料均为一般市售。

实施例1～5和比较例1～6

(1)将环氧丙烯酸酯低聚物625C-45、低官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物、高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物6196-100、二氧化硅P-527和部分己二醇二丙烯酸酯混合搅拌均匀，用400目的网纱过滤，过滤后，用三辊研磨机至少研磨两次，直至混合物粒径低于15μm，得到第一混合物。

(2)将TPO光引发剂、184光引发剂和剩余的己二醇二丙烯酸酯混合，加热到60℃搅拌30min，使得TPO光引发剂和184光引发剂完全溶解，用400目的网纱过滤，得到第二混合物；部分己二醇二丙烯酸酯与剩余的己二醇二丙烯酸酯的质量比为1：1。

(3)将第一混合、第二混合物和消泡剂AFCONA-2024搅拌均匀，在真空干燥箱中，40℃、-0.1Mpa下抽真空60min，得到UV可剥胶。

实施例1～5和比较例1～6均按照以上步骤进行，具体的原料组分及用量见表1所示。

表1实施例1～5和比较例1～6的原料组分及用量(单位：g)

实施例6

进行真空镀膜：

(1)将实施例1制备的UV可剥胶通过丝印方法印刷在待镀玻璃片上的油墨涂层区域，油墨涂层的主要组分包括丙烯基树脂和聚异氰酸酯树脂；

(2)用600mj/cm²的UV固化能量进行固化，再在烤箱中180℃下烘烤10min，使UV可剥胶在待电镀的玻璃片上呈现出局部保护膜层图案；

(3)然后，进行平板清洗，得到印有UV可剥胶且洁净的待电镀玻璃；

(4)在200℃下，在所述热烘烤后的玻璃片的待电镀区域进行真空电镀，经过真空电镀，在所述热烘烤后的玻璃片的待电镀区域会有电镀层附着，同时，在UV可剥胶涂层保护的区域，电镀层则沉积在UV可剥胶涂层上；

(5)用1kg拉力胶带粘胶，可使得UV可剥胶从电镀后的玻璃片上的油墨层上脱离。

实施例2～5以及比较例1～6均按照上述方法重复进行，并检测真空镀膜的效果，结果如表2所示。

表2采用实施例1～5以及比较例1～6的UV可剥胶进行真空镀膜的效果

同时，经研究发现，步骤(1)将实施例1制备的UV可剥胶通过丝印方法印刷在待镀玻璃片上的油墨涂层区域后，将边缘放大19倍后均无牙无缺，边缘精度高。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种UV可剥胶，按重量份数计，包括：

2.根据权利要求1所述的UV可剥胶，其特征在于，按重量份数计，包括：

3.根据权利要求1所述的UV可剥胶，其特征在于，所述低官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括B-215、DR-U328、DR-U329J-65、DR-U315和DR-U379中的一种或几种；

所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物为6196-100。

4.根据权利要求1所述的UV可剥胶，其特征在于，所述环氧丙烯酸酯低聚物为625C-45；

所述丙烯酸单体为己二醇二丙烯酸酯。

5.根据权利要求1所述的UV可剥胶，其特征在于，所述二氧化硅为P-527；

所述消泡剂为AFCONA-2024消泡剂。

6.权利要求1所述的UV可剥胶的制备方法，包括以下步骤：

7.权利要求1所述的UV可剥胶的使用方法，包括以下步骤：

b)将印刷后的玻璃片依次进行UV固化和热烘烤；

c)在所述热烘烤后的玻璃片的待电镀区域进行真空电镀；

d)除去所述UV可剥胶。

8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于，步骤a)中，将UV可剥胶通过丝印方法印刷的过程中无需使用稀释剂。

9.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于，步骤b)中，UV固化能量为400～1000mj/cm²；

热烘烤的温度为160～180℃，时间为5～20min。

10.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于，步骤c)中，真空电镀的温度为180～250℃；

步骤d)中，除去所述UV可剥胶的方法包括：

在常温下，用1kg拉力的胶带粘除UV可剥胶，至没有残胶。