CN114958283A - 一种uv可剥胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子材料领域，更具体地说，它涉及一种UV可剥胶及其制备方法。一种UV可剥胶包括以下原料组分：主体预聚物、有机硅脱模剂、单官活性稀释剂、光引发剂、哑粉、色粉、消泡剂、流变助剂、润湿分散剂、气相二氧化硅、助剂，主体预聚物由双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物和多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物组合而成；其制备方法为：步骤1)：将主体预聚物、有机硅脱模剂、单官活性稀释剂、助剂混合并分散，分散后加入哑粉和色粉，搅拌；步骤2)：加入消泡剂、流变助剂和润湿分散剂混合；步骤3)：加入光引发剂，搅拌后加压出料，得到成品。本申请具有提高UV可剥胶强度，剥离后无边缘残留的优点。

Description

一种UV可剥胶及其制备方法

技术领域

本申请涉及电子材料领域，更具体地说，它涉及一种UV可剥胶及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，很多行业在工艺的限制下需要对材料做临时保护。有些工序可能会对材料有损伤，所以此时就需要在工件外贴合可剥胶。完成工序后，即将可剥胶去除，再进行下一步工序。

在现有技术中，可剥胶的主要成分是PVC糊树脂粉和增塑剂。在一定的温度下加热一段时间，PVC糊树脂粉和增塑剂发生塑化后形成一张致密、有一定韧性的薄膜，覆盖在工件外起到保护作用。

由于可剥胶的主要成分之一是PVC树脂粉，PVC内含有大量的氯元素。在可剥胶固化加热时，PVC发生分解，产生大量的HCl，导致卤元素含量过高，对环境有较大污染，也导致基材的氯元素超标，不符合要求。因此，还有待改善。其中一种改善的方法是采用UV可剥胶，但是现有的UV可剥胶由于强度不足，剥离时边缘容易存在残留，影响产品质量或者后续还需要额外的工序去除边缘残胶。

发明内容

为了解决UV可剥胶强度不足的问题，本申请提供一种UV可剥胶及其制备方法，获得的UV可剥胶既有较高的膜强度，又平衡了膜强度和附着力，好剥又不会有边缘残胶。

第一方面，本申请提供一种UV可剥胶，采用如下的技术方案：

一种UV可剥胶，以质量百分比计，包括以下原料组分：55-70％主体预聚物、1-2％有机硅脱模剂、10-20％单官活性稀释剂、1-5％光引发剂、6-10％哑粉、0.5-1.2％色粉、0.2-1.5％消泡剂、0.1-0.4％流变助剂、0.3-0.7％润湿分散剂、0.5-1.0％气相二氧化硅，助剂补充至100％；

其中，所述主体预聚物由双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物和多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物以质量比(48-60)：(7-10)的比例混合而成；

所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法包括以下步骤：

步骤01)：将130-150质量份二元醇与60-80质量份二异氰酸酯混合反应，控制温度不超过40℃；其中，所述二元醇选自聚乙二醇和聚丙二醇中的一种或两种组合物；

步骤02)：保持温度不变，继续加入1-2质量份催化剂和9-12质量份扩链剂共同混合反应，得到预聚体；

步骤03)：往所述预聚体内加入封端剂共同混合反应，控制温度在75-85℃；所述封端剂与所述预聚体的摩尔比为(0.9-1)：1，所述封端剂选自甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的一种或多种组合物；优选的，封端剂与预聚体的摩尔比为(0.95-1)：1，更具体的，摩尔比可以为0.95:1、0.96:1、0.97:1、0.98:1、0.99:1、1:1。进一步提高封端剂与预聚体的摩尔比，尽量实现一个封端剂分子与一个预聚体分子中的一个端基异氰酸酯基团反应。

步骤04)：继续加入多元醇共同混合反应，控制温度在60-75℃，得到所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物；所述多元醇中的羟基与步骤03)的产物中的异氰酸酯基团的摩尔比为(1-1.2):1。优选的，多元醇中的羟基与步骤03)的产物中的异氰酸酯基团的摩尔比为(1-1.1):1，更具体的，摩尔比可以为1:1、1.01:1、1.02:1、1.03:1、1.04:1、1.05:1等。进一步限定多元醇中羟基与步骤03)的产物中的异氰酸酯基团的摩尔比，可以尽量使得产物的丙烯酸酯官能度超过2个。

通过采用上述技术方案，采用以主树脂聚氨酯丙烯酸酯预聚物为基材，其余助剂(如消泡剂、流平剂、哑粉、润湿分散剂等)为辅的方式，提供了一种无卤的UV可剥胶的制备方式，对环境十分友好，无需高温长时间加热，降低能源损耗，并且大幅度降低了企业的后续处理成本，具有良好的可持续发展态势。

UV可剥胶应用在可剥胶丝网印刷固化的场景中时，印刷的膜厚度在10-20微米，最薄的边缘地方甚至达到1-2微米，现有技术中UV可剥胶固化后膜的强度不高，膜的边缘的强度更低，而且边缘的附着力更高，从而导致UV可剥胶在剥离时存在边缘残留的问题。

本申请采用可固化的二官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物，然而二官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物强度相对较低，发明人发现，加入一定量的多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物，改善UV可剥胶力学强度，使得UV可剥膜在剥离过程中不会发生断裂或撕裂，提高可剥性，同时提高强度，边缘残留也会减少或不存在。

通过二异氰酸酯与二元醇反应后，扩链剂对生成的物质进行扩链，然后再与封端剂反应，得到使双端基异氰酸酯基团中的一个转化为丙烯酸酯。再利用多元醇的羟基，继续与剩余的端基异氰酸酯基团反应，形成支状结构的聚氨酯丙烯酸酯预聚物。

支状结构的聚氨酯丙烯酸酯预聚物分子端基中超过2个的丙烯酸酯基团，在UV光照下可形成交联结构，使得成膜的强度得到增强。在本申请所提供的特定配方下，UV可剥胶在固化后具有良好的强度。通常交联结构会导致附着力变大，但发明人发现，交联后膜的收缩性也变大，因此附着力变差；同时UV可剥膜强度提高了，即使在UV可剥胶厚度较薄的场景下，依旧具有良好的起剥性，在剥离时边缘无残留。通过控制支状结构的聚氨酯丙烯酸酯预聚物的加入量，使得UV可剥胶固化后具有较高强度下，仍然能维持聚氨酯较好的断裂伸长率，因此可剥性好，尤其是在大尺寸基材的表面，比如应用于平板电脑生产中的盖板玻璃或ITO玻璃等的表面保护。

另外，传统的可剥胶中使用了PVC糊树脂粉，传统可剥胶应用在玻璃等工件上，时间久了之后，PVC糊树脂粉中的部分物质会从玻璃工件表面析出，导致玻璃工件被沾污。而使用本申请所提供的主体物质为聚氨酯丙烯酸酯预聚物的UV可剥胶则解决了物质从工件表面析出的问题，使工件表面可以保持长期洁净。

优选的，所述多元醇选自丙三醇和季戊四醇中的一种或两种组合物。

优选的，所述封端剂为甲基丙烯酸羟丙酯，所述二元醇为聚乙二醇，所述催化剂为有机锡类催化剂。

优选的，所述扩链剂选自1,4-丁二醇和1,6-己二醇中的一种或两种组合物。

通过采用上述技术方案，对生成聚氨酯丙烯酸酯预聚物的各种原料做了进一步的限定，为端基封端提供了更良好的反应条件，尽量让绝大部分的预聚物只有一个端基被封端，从而有利于提高UV可剥胶的强度，使UV可剥胶具有更好的起剥性。

优选的，所述助剂包括增韧剂和其它助剂；其中，以质量百分比计，增韧剂占UV可剥胶的1.5-6％，其它助剂将UV可剥胶补充至100％。

优选的，所述增韧剂选自双端氨基液体丁腈橡胶。双端氨基液体丁腈橡胶在25℃的粘度为500-5000mPa.s。

优选的，所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物与所述增韧剂的质量比为(8-10)：(3.3-4.8)。

当主体预聚物的强度变大时，韧性会相应降低。通过采用上述技术方案，添加适量的增韧剂，改善UV可剥胶整体的韧性，使韧性与强度都处于一个较为合适的水平。

如果可剥胶中存在少量未反应、残留的异氰酸酯基团，在涂覆在玻璃基板后，异氰酸酯会与玻璃表面的羟基反应，导致可剥膜的附着力变大，难以剥膜或者边缘残胶增多。双端氨基液体丁腈橡胶中的端氨基与异氰酸酯的反应活性非常高，可以将少量未反应、残留的异氰酸酯基团反应掉，使UV固化后的膜更加好剥离。同时，液体丁腈橡胶可以起到较好的增韧作用，使得可剥膜达到了强度、断裂伸长率、附着力、边缘残胶的较好的综合性能，达到较好的保护作用，同时好剥离、无残胶。

优选的，所述单官活性稀释剂选自丙烯酸异冰片酯和丙烯酸四氢呋喃酯中的至少一种。

优选的，所述单官活性稀释剂选自丙烯酸异冰片酯和丙烯酸四氢呋喃酯的组合，丙烯酸异冰片酯和丙烯酸四氢呋喃酯以质量比1：(0.8-1.2)的比例混合而成。

丙烯酸异冰片酯与丙烯酸四氢呋喃酯在固化时，因其收缩特性会对UV可剥胶的粘附力产生影响。通过采用上述技术方案，进一步限定丙烯酸异冰片酯与丙烯酸四氢呋喃酯之间的使用比例，有利于丙烯酸异冰片酯与丙烯酸四氢呋喃酯固化收缩缓解对UV可剥胶粘附力的影响，使UV可剥膜具有良好的附着力，起到良好的保护作用，并且不影响UV可剥胶的剥离效果。

优选的，所述光引发剂包括TPO、光引发剂819、光引发剂184、光引发剂1173中的一种或多种混合。

第二方面，本申请提供一种UV可剥胶的制备方法，采用如下的技术方案：

一种UV可剥胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)：将主体预聚物、有机硅脱模剂、单官活性稀释剂、助剂混合并分散，分散后加入哑粉和色粉，搅拌；

步骤2)：加入消泡剂、流变助剂和润湿分散剂，混合均匀；

步骤3)：加入光引发剂，搅拌均匀后加压出料，得到成品；

以上制备方法全程在避光或黄光的环境下进行。

通过采用上述技术方案，将主体物质在步骤1)中共同混合均匀，使单官活性稀释剂与主体预聚物、助剂之间产生良好的配合，然后再依次添加剩余物质，从而制备出质地均匀的UV可剥胶，有利于实现UV可剥胶的均匀涂布。

优选的，所述步骤3)加入光引发剂搅拌均匀后，进行抽真空至无气泡，再进行加压出料。

优选的，所述步骤1)中，反应在反应釜内进行，反应釜内温度低于50℃。

通过采用上述技术方案，进一步限定反应过程中的各种参数条件，有利于制得性能更加优良的UV可剥胶，为各种物质混合提供更佳条件。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、采用以双官能度、多官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物为主体树脂，其余原料(如消泡剂、流平剂、哑粉、润湿分散剂等)为辅的方式，提供了一种无卤的UV可剥胶的制备方式，对环境十分友好，并且大幅度降低了企业的后续处理成本，具有良好的可持续发展态势。

2、本申请提供一种支状结构的多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物，其使得主体物质的强度得到增强。在本申请所提供的特定配方下，生成具有良好强度的UV可剥胶。即使在UV可剥膜厚度较薄的场景下，依旧具有良好的起剥性，在剥离时边缘无残留。

3、使用本申请所提供的主体物质为聚氨酯丙烯酸酯预聚物的UV可剥胶解决了物质从工件表面析出的问题，使工件表面可以保持长期洁净。

4、采用双端氨基液体丁腈橡胶，使得UV可剥胶中无异氰酸酯残留，避免残留的异氰酸酯与玻璃基材的反应导致附着力明显变大，剥离难度变大。同时液体丁腈橡胶也有较好的增韧作用，提高了可剥胶膜的综合性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

以下实施例及对比例中所用的原料均为市售产品。

制备例

制备例1

一种多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物包括以下组分：二异氰酸酯、二元醇、扩链剂、封端剂、多元醇、催化剂。

本制备例还公开一种多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法，包括以下步骤：步骤01)：将二元醇与二异氰酸酯共同投入到反应釜内，在40℃的条件下搅拌混合。

步骤02)：保持温度不变，当体系中异氰酸酯基的含量为初始含量的60％时，往反应釜内加入催化剂和扩链剂，搅拌混合反应3h，得到预聚体。

步骤03)：往反应釜内加入封端剂，混合反应3.5h，控制温度在75℃。

步骤04)：继续往反应釜内加入多元醇3h，共同混合反应，控制温度在60℃，得到预聚物。

在本制备例中，封端剂为甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯的混合，甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯与预聚体的摩尔比为0.5:0.5:1。二元醇为聚乙二醇、聚丙二醇以质量比1:1混合。多元醇为丙三醇，丙三醇的羟基与步骤03)的产物中的异氰酸酯基团的摩尔比为1:1。

各原料的具体用量详见表1。

制备例2

一种多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物，与制备例1的不同之处在于，二元醇为聚丙二醇，扩链剂为1,4-丁二醇，封端剂为丙烯酸羟乙酯，多元醇为季戊四醇。

各种原料的具体用量详见表1。

一种多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法，与制备例1的不同之处在于，步骤01)的温度为30℃。

步骤03)的温度为85℃。

步骤04的温度为75℃。

制备例3

一种多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物，与制备例1的不同之处在于，二元醇为聚乙二醇，扩链剂为1,4-丁二醇，封端剂为甲基丙烯酸羟丙酯，多元醇为季戊四醇。

各种原料的具体用量详见表1。

表1

实施例

实施例1

本申请实施例所制备的UV可剥胶以总质量100kg为例。

一种UV可剥胶，包括以下原料：主体预聚物、有机硅脱模剂、单官活性稀释剂、光引发剂、哑粉、色粉、消泡剂、流变助剂、润湿分散剂、气相二氧化硅和助剂。

主体预聚物包括双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物和多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物以质量比48：7的比例混合而成。在本申请中，双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物选用双官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物；多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物选用制备例1的。

单官活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯和丙烯酸四氢呋喃酯以质量比1:1.2的比例混合。光引发剂为引发剂819和引发剂184以质量比3:2混合而成。色粉为0.5kg深蓝色粉和0.7kg其它色粉，其它色粉为酞菁蓝。消泡剂为有机硅消泡剂，流变助剂为流变助剂SP-7810，润湿分散剂为BYK2008。助剂包括1.5kg增韧剂和2.4kg防老剂，增韧剂为双端氨基液体丁腈橡胶。

本申请实施还公开一种UV可剥胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)：将双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物、多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物、助剂、有机硅脱模剂、单官活性稀释剂投入到反应釜内混合，搅拌至完全分散后，加入哑粉和色粉，继续搅拌2h。保持内温低于80℃；在本实施例中，保持内温在45℃。

步骤2)：静置30min后，继续往反应釜内加入消泡剂、流变助剂和润湿分散剂，混合均匀，搅拌1h。

步骤3)：搅拌至完全分散后，继续往反应釜内加入光引发剂，搅拌均匀，搅拌30min。然后逐渐降低搅拌速度，并抽真空至无气泡，然后加压出料，得到成品。

以上全程在避光环境下进行。

各种原料的用量详见表2。

实施例2

一种UV可剥胶，与实施例1的不同之处在于，

主体预聚物包括双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物和多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物以质量比60：10的比例混合而成，多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物采用制备例2的。

单官活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯和丙烯酸四氢呋喃酯以质量比1:0.8的比例混合。光引发剂为TPO。色粉为0.5kg深蓝色粉。助剂包括6kg增韧剂和3.7kg防老剂。

其余原料的使用量不同，具体详见表2。

实施例3

一种UV可剥胶，与实施例2的不同之处在于，主体预聚物包括双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物和多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物以质量比56：9的比例混合而成，多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物采用制备例3的。

单官活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯和丙烯酸四氢呋喃酯以质量比1:0.5的比例混合。光引发剂为TPO和光引发剂819以质量比1:1的比例混合而成。色粉为0.6kg深蓝色粉和0.3kg其它色粉，其它色粉为酞菁蓝。助剂包括2.0kg增韧剂和1.6kg防老剂。

其余原料的使用量不同，具体详见表2。

实施例4

一种UV可剥胶，与实施例3的不同之处在于，单官活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯和丙烯酸四氢呋喃酯以质量比1:1的比例混合。光引发剂为TPO、光引发剂819、光引发剂184以质量比2:1:2的比例混合而成。色粉为0.5kg深蓝色粉和0.2kg其它色粉。

助剂包括增韧剂，多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物与增韧剂的质量比为8：3.3。

其余原料的使用量不同，具体详见表2。

实施例5

一种UV可剥胶，与实施例4的不同之处在于，多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物与增韧剂的质量比为10：4.8。

双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物的使用量不同，具体详见表2。

表2

对比例

对比例1

一种UV可剥胶，与实施例5的不同之处在于，主体预聚物为双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物。

对比例2

一种UV可剥胶，与实施例5的不同之处在于，增韧剂为双端羧基液体丁腈橡胶。

对比例3

一种UV可剥胶，与实施例5的不同之处在于，主体预聚物包括双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物和多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物以质量比40：20的比例混合而成。

性能检测试验

1、按照GB/T528-2009对实施例1-5、对比例1-3的样品固化成膜后进行拉伸强度和断裂伸长率检测。固化条件：30mW/cm²的光固化条件下照射80s。

2、将实施例1-5、对比例1-3的UV可剥胶通过丝网印刷工艺均匀涂覆在ITO玻璃上，在30mW/cm²的光固化条件下照射80s，然后将UV可剥膜从ITO玻璃剥离，记录剥离时的手感，然后在三波长灯照射下，用肉眼观察ITO玻璃表面。

上述试验的检测结果详见表3。

表3

利用本申请所制备的UV可剥胶，有效解决了传统PVC可剥胶卤素残留及高能量的问题，提供了一种无卤、快干的可剥胶，具有良好的可持续发展态势。同时，本申请的UV可剥胶在30mW/cm²的光固化条件下照射80s即可实现固化，说明本申请所提供的产品具有快速固化、低温安全的效果。

根据表3中实施例1-5与对比例1-3的检测数据对比可知，实施例1-5所提供的UV可剥胶涂覆在工件表面，无收缩、无龟裂等情况，可以更加均匀覆盖在工件上。在将UV可剥胶和工件分离时，可以更加轻易地将实施例1-5的UV可剥胶与工件分离，撕下时手感较顺滑，更加好剥，也没有胶残留在工件上。

根据表3中实施例5与对比例2的检测数据对比可知，特定种类的增韧剂可以将少量未反应、残留的异氰酸酯基团反应掉，使UV固化后的膜更加好剥离。

根据表3中实施例4-5与实施例3的检测数据对比可知，实施例4-5的UV可剥胶在拉伸强度、断裂伸长率上较实施例3的更大。说明在进一步调整多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物与特定种类增韧剂的使用比例后，有利于改善UV可剥胶整体的韧性，使韧性与强度都处于一个较为合适的水平，从而改善UV可剥胶的性能。

根据表3中实施例5与对比例1的检测数据对比可知，对比例1所制得的UV可剥胶在拉伸强度、断裂伸长率、撕下难易程度等方面都明显较实施例5的差。说明本申请的体系不可被破坏，需要在多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物、双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物的共同配合下，才能形成强度、起剥效果良好的UV可剥胶。再结合对比例3的数据，即使保证体系中包含了上述两种原料，但如果各种原料之间的使用比例不在本申请所限定的范围内，也无法制得性能理想的UV可剥胶。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种UV可剥胶，其特征在于，以质量百分比计，包括以下原料组分：55-70%主体预聚物、1-2%有机硅脱模剂、10-20%单官活性稀释剂、1-5%光引发剂、6-10%哑粉、0.5-1.2%色粉、0.2-1.5%消泡剂、0.1-0.4%流变助剂、0.3-0.7%润湿分散剂、0.5-1.0%气相二氧化硅，助剂补充至100%；

其中，所述主体预聚物由双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物和多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物以质量比（48-60）：（7-10）的比例混合而成；

所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法包括以下步骤：

步骤01)：将130-150质量份二元醇与60-80质量份二异氰酸酯混合反应；其中，所述二元醇选自聚乙二醇和聚丙二醇中的一种或两种组合物；

步骤02)：保持温度不变，继续加入1-2质量份催化剂和9-12质量份扩链剂共同混合反应，得到预聚体；

步骤03)：往所述预聚体内加入封端剂共同混合反应，控制温度在75-85℃；所述封端剂与所述预聚体的摩尔比为（0.9-1）：1，所述封端剂选自甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的一种或多种组合物；

步骤04)：继续加入多元醇共同混合反应，控制温度在60-75℃，得到所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物；所述多元醇中的羟基与步骤03）的产物中的异氰酸酯基团的摩尔比为（1-1.2）:1。

2.根据权利要求1所述的UV可剥胶，其特征在于：所述多元醇选自丙三醇和季戊四醇中的一种或两种组合物。

3.根据权利要求1所述的UV可剥胶，其特征在于：所述封端剂为甲基丙烯酸羟丙酯，所述二元醇为聚乙二醇，所述催化剂为有机锡类催化剂。

4.根据权利要求1所述的UV可剥胶，其特征在于：所述扩链剂选自1,4-丁二醇和1,6-己二醇中的一种或两种组合物。

5.根据权利要求1所述的UV可剥胶，其特征在于：所述助剂包括增韧剂和其它助剂；其中，以质量百分比计，增韧剂占UV可剥胶的1.5-6%，其它助剂将UV可剥胶补充至100%。

6.根据权利要求5所述的UV可剥胶，其特征在于：所述增韧剂选自双端氨基液体丁腈橡胶。

7.根据权利要求6所述的UV可剥胶，其特征在于：所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物与所述增韧剂的质量比为（8-10）：（3.3-4.8）。

8.根据权利要求1所述的UV可剥胶，其特征在于：所述单官活性稀释剂选自丙烯酸异冰片酯和丙烯酸四氢呋喃酯中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的UV可剥胶，其特征在于：所述单官活性稀释剂选自丙烯酸异冰片酯和丙烯酸四氢呋喃酯的组合，丙烯酸异冰片酯和丙烯酸四氢呋喃酯以质量比1：（0.8-1.2）的比例混合而成。

10.一种权利要求1-9任一项所述的UV可剥胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：将主体预聚物、有机硅脱模剂、单官活性稀释剂、助剂混合并分散，分散后加入哑粉和色粉，搅拌；

步骤2)：加入消泡剂、流变助剂和润湿分散剂，混合均匀；

步骤3)：加入光引发剂，搅拌均匀后加压出料，得到成品。