CN111154428A - 一种抗静电型uv减粘胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电型UV减粘胶带，包括依次设置的离型膜、抗静电型UV减粘胶层以及基膜；抗静电型UV减粘胶层包括可溶性丙烯酸酯压敏胶树脂20％‑60％、固化剂0.3％‑3％、光引发剂0.4％‑4％、复合抗静电剂0.1％‑5％和溶剂；其中复合抗静电剂包括聚氧乙烯甘油醚和聚合型鎓盐。本发明实现了在UV光照前拥有较高的剥离力与经UV照射后剥离力的显著降低，且具有较低的表面电阻，有效地避免在使用过程中静电的产生，减少灰尘的吸附并提高操作过程的安全系数。

Description

一种抗静电型UV减粘胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于胶带领域，特别涉及一种抗静电型UV减粘胶带及其制备方法。
背景技术
随着胶粘剂的快速发展，UV减粘胶目前已经广泛应用在晶圆切割、半导体芯片等所需的制程以及出货保护膜，不仅要求产品在UV照射前拥有较高的剥离力，而照射后剥离力发生显著降低；同时，经过加工之后需要将胶带从粘接物上剥离，但是在这个过程中不能避免地会有静电发生，导致产品良率的下降，甚至会导致机器发生损坏或者操作人员发生意外风险。因此，开发一种具有抗静电性能的UV减粘胶，能够有效的避免在使用过程中静电的产生，显得尤为重要。
传统的防静电处理一般分为外涂型和内混型，外涂型抗静电剂是指涂在高分子材料表面所用的一类抗静电剂，目前，UV减粘胶带广泛应用的PVC基材，却存在因增塑剂易析出的问题，导致在其表面直接进行抗静电层的处理并不稳定；同时，PVC本身耐热性较差，温度达到60℃就会产生褶皱变形，从而无法使用普通加热固化的方式对PVC做表面处理。内混型抗静电剂是指在制品的加工过程中添加到树脂内的一类抗静电剂，现有的抗静电剂措施是将单一种类的抗静电内混在树脂中，由于化学组成和作用原理单一，存在抗静电效果差，持续时间短等缺点。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，一方面，本发明提供一种抗静电型UV减粘胶带，包括依次设置的离型膜、抗静电型UV减粘胶层以及基膜；所述抗静电型UV减粘胶层由以下百分比的原料制成：
Figure BDA0002324095860000011
Figure BDA0002324095860000021
所述复合抗静电剂包括聚氧乙烯甘油醚和聚合型鎓盐。
作为本发明实施方式的进一步改进，抗聚氧乙烯甘油醚和聚合型鎓盐的重量份数相同。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述固化剂选自环氧交联剂或者异氰酸酯交联剂中的一种或者是两种的混合物。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述固化剂为多异氰酸酯固化剂。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述光引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述聚合型鎓盐结构如下：
RnNH4-x +-C[SO2Rf]m
其中X在0-4范围内；m为1-3范围内；
Rn及Rf独立地为选自含氧原子的烷基或烷基硅氧烷，且至少包含一个反应性烯丙基烷基基团，所述烷基或烷基硅氧烷中碳原子的个数范围为1-12。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述可溶性丙烯酸酯压敏胶树脂包括多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物，所述多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物百分比为6％-20％。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基戊烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1，6-己二醇二丙烯酸酯、三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯中的两种或两种以上，以及多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、季戊四醇四丙烯酸酯双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或者是两种的混合物。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2，4，6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦(TPO)、或1，1′-(亚甲基二-4，1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮](127)中的一种或者是两种的混合物；
作为本发明实施方式的进一步改进，所述抗静电剂还包括有机锂盐类抗静电剂或有机铵盐类抗静电剂中的一种或者是两种的混合物；
作为本发明实施方式的进一步改进，所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸甲酯、甲苯以及丁酮中的一种或者是两种的混合物。
另一方面，本发明还公开了一种抗静电型UV减粘胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸压敏胶树脂、固化剂、光引发剂和复合抗静电剂依次混合，搅拌预设时间，得到UV减粘胶粘剂；
(2)将所述UV减粘胶粘剂涂覆于离型膜的非离型面，在125℃温度下烘干10min；
(3)烘干后，将涂覆有UV减粘胶剂的离型膜转涂于基膜面，在50℃温度下熟化48-72h，制得所述抗静电型UV减粘胶带。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述离型膜为厚度为50μm的PET膜。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述基材为厚度为70μm的PVC膜。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述UV减粘胶粘剂的涂层厚度为15μm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过将多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物与聚丙烯酸酯压敏胶粘剂相混合得到特种的丙烯酸压敏胶树脂；抗静电效果好，持续时间久。
2、本发明提供的抗静电型UV减粘胶是将防静电液加入到胶水之中，保证了在UV光照前拥有较高的剥离力与经UV照射后剥离力的显著降低，同时具有较低的表面电阻，可以有效地避免在使用过程中静电的产生，减少灰尘的吸附并提高操作过程的安全系数。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种抗静电型UV减粘胶带，包括依次设置的离型膜、抗静电型UV减粘胶层以及基膜；所述抗静电型UV减粘胶层由以下百分比的原料制成：
Figure BDA0002324095860000041
所述复合抗静电剂包括聚氧乙烯甘油醚和聚合型鎓盐。
在本发明实施例中，聚合型鎓盐结构如下：
RnNH4-x +-C[SO2Rf]m
其中X在0-4范围内；m为1-3范围内；
Rn及Rf独立地为选自含氧原子的烷基或烷基硅氧烷，且至少包含一个反应性烯丙基烷基基团，所述烷基或烷基硅氧烷中碳原子的个数范围为1-12。
在本发明可选的实施方式中，抗聚氧乙烯甘油醚和聚合型鎓盐的重量份数相同。
优选地，固化剂选自环氧交联剂或者异氰酸酯交联剂中的一种或者是两种的混合物。
优选地，固化剂为多异氰酸酯固化剂。
在本发明实施例中，光引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮。
在本发明实施例中，所述可溶性丙烯酸酯压敏胶树脂包括多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物，所述多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物百分比为6％-20％。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基戊烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1，6-己二醇二丙烯酸酯、三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯中的两种或两种以上，以及多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、季戊四醇四丙烯酸酯双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或者是两种的混合物。
在其他可选实施例中，光引发剂还可以为1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2，4，6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦(TPO)、或1，1′-(亚甲基二-4，1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮](127)中的一种或者是两种的混合物；
此外，抗静电剂还包括有机锂盐类抗静电剂或有机铵盐类抗静电剂中的一种或者是两种的混合物；
溶剂包括乙酸乙酯、乙酸甲酯、甲苯以及丁酮中的一种或者是两种的混合物。
另一方面，本发明还公开了一种抗静电型UV减粘胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸压敏胶树脂、固化剂、光引发剂和复合抗静电剂依次混合，搅拌预设时间，得到UV减粘胶粘剂；
(2)将所述UV减粘胶粘剂涂覆于离型膜的非离型面，在125℃温度下烘干10min；
(3)烘干后，将涂覆有UV减粘胶剂的离型膜转涂于基膜面，在50℃温度下熟化48-72h，制得所述抗静电型UV减粘胶带。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述离型膜为厚度为50μm的PET膜。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述基材为厚度为70μm的PVC膜。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述UV减粘胶粘剂的涂层厚度为15μm。
对比例1
制备一种抗静电的UV减粘单面胶带，包括依次设置的离型膜、抗静电型UV减粘胶层以及基膜，抗静电型UV减粘胶层由以下重量份的原料制成：
Figure BDA0002324095860000071
特种的丙烯酸压敏胶树脂为溶剂型，固化剂为多异氰酸酯固化剂，光引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮，所述抗静电剂A为聚氧乙烯甘油醚。
所述抗静电型UV减粘胶带的制备方法，包括以下步骤：
将特种的丙烯酸压敏胶树脂、固化剂、光引发剂和抗静电剂依次混合，搅拌一定时间，得到UV减粘胶粘剂；
将所述UV减粘胶粘剂涂覆于离型膜的非离型面，在125℃温度下烘干10min；
烘干后，将涂覆有UV减粘胶粘接非离型面离型膜转涂于基膜面，在50℃温度下熟化48-72h，制得所述抗UV静电型的高初粘再剥离胶带。
对比例2
制备一种抗静电的UV减粘单面胶带，包括依次设置的离型膜、抗静电型UV减粘胶层以及基膜，所述抗静电型UV减粘胶层由以下重量份的原料制成：
Figure BDA0002324095860000072
Figure BDA0002324095860000081
特种的丙烯酸压敏胶树脂为溶剂型，固化剂为多异氰酸酯固化剂，光引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮，所述抗静电剂B为聚合型鎓盐。
所述抗静电型UV减粘胶带的制备方法，包括以下步骤：
将特种的丙烯酸压敏胶树脂、固化剂、光引发剂和抗静电剂依次混合，搅拌一定时间，得到UV减粘胶粘剂；
将所述UV减粘胶粘剂涂覆于离型膜的非离型面，在125℃温度下烘干10min；
烘干后，将涂覆有UV减粘胶粘接非离型面离型膜转涂于基膜面，在50℃温度下熟化48-72h，制得所述抗UV静电型的高初粘再剥离胶带
实施例
具体地，制备一种抗静电的UV减粘单面胶带，包括依次设置的离型膜、抗静电型UV减粘胶层以及基膜，所述抗静电型UV减粘胶层由以下重量份的原料制成：
Figure BDA0002324095860000082
特种的丙烯酸压敏胶树脂为溶剂型，固化剂为多异氰酸酯固化剂，光引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮，抗静电剂A为聚氧乙烯甘油醚，所述抗静电剂B为聚合型鎓盐。
抗静电型UV减粘胶带的制备方法，包括以下步骤：
1、将特种的丙烯酸压敏胶树脂、固化剂、光引发剂和抗静电剂依次混合，搅拌一定时间，得到UV减粘胶粘剂；
2、将所述UV减粘胶粘剂涂覆于离型膜的非离型面，在125℃温度下烘干10min；
3、烘干后，将涂覆有UV减粘胶粘接非离型面离型膜转涂于基膜面，在50℃温度下熟化48-72h，制得所述抗UV静电型的高初粘再剥离胶带。
下表为本发明的实施例1制得的抗UV静电型的胶带的抗静电检测：
时间 表面电阻率 对比例1 对比例2 实施例1
1天 □/cm2 6.1X10<sup>9</sup> 2..8X10<sup>9</sup> 2..1X10<sup>9</sup>
60天 1.5X10<sup>10</sup> 3.3X10<sup>10</sup> 2..2X10<sup>9</sup>
180天 6.4X10<sup>11</sup> 1.4X10<sup>11</sup> 3..8X10<sup>9</sup>
240天 2.1X10<sup>12</sup> 4.1X10<sup>12</sup> 2..5X10<sup>9</sup>
300天 3.5X10<sup>13</sup> 3.5X10<sup>13</sup> 2..7X10<sup>9</sup>
360天 5.1X10<sup>13</sup> 5.5X10<sup>13</sup> 4..8X10<sup>9</sup>
由上表可知含有聚氧乙烯甘油醚和聚合型鎓盐两种抗静电剂的组合物抗静电效果最好，尤其是在使用时间延长时，具有很好持久性。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过将多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物与聚丙烯酸酯压敏胶粘剂相混合得到特种的丙烯酸压敏胶树脂；抗静电效果好，持续时间久。
2、本发明提供的抗静电型UV减粘胶是将防静电液加入到胶水之中，保证了在UV光照前拥有较高的剥离力与经UV照射后剥离力的显著降低，同时具有较低的表面电阻，可以有效地避免在使用过程中静电的产生，减少灰尘的吸附并提高操作过程的安全系数。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种抗静电型UV减粘胶带，其特征在于，包括依次设置的离型膜、抗静电型UV减粘胶层以及基膜；所述抗静电型UV减粘胶层由以下百分比的原料制成：
Figure FDA0002324095850000011
所述复合抗静电剂包括聚氧乙烯甘油醚和聚合型鎓盐。
2.根据权利要求1所述的抗静电型UV减粘胶带，其特征在于，抗聚氧乙烯甘油醚和聚合型鎓盐的重量份数相同。
3.根据权利要求1所述的抗静电型UV减粘胶带，其特征在于，所述固化剂选自环氧交联剂或者异氰酸酯交联剂中的一种或者是两种的混合物。
4.根据权利要求3所述的抗静电型UV减粘胶带，其特征在于，所述固化剂为多异氰酸酯固化剂。
5.根据权利要求1所述的抗静电型UV减粘胶带，其特征在于，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2，4，6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦(TPO)、或1，1′-(亚甲基二-4，1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮](127)中的一种或者是两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的抗静电型UV减粘胶带，其特征在于，所述聚合型鎓盐结构如下：
RnNH4-x +-C[SO2Rf]m
其中X在0-4范围内；m为1-3范围内；
Rn及Rf独立地为选自含氧原子的烷基或烷基硅氧烷，且至少包含一个反应性烯丙基烷基基团，所述烷基或烷基硅氧烷中碳原子的个数范围为1-12。
7.根据权利要求1所述的抗静电型UV减粘胶带，其特征在于，所述可溶性丙烯酸酯压敏胶树脂包括多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物，所述多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物百分比为6％-20％。
8.根据权利要求7所述的抗静电型UV减粘胶带，其特征在于，所述多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基戊烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1，6-己二醇二丙烯酸酯、三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯中的两种或两种以上，以及多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、季戊四醇四丙烯酸酯双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或者是两种的混合物。
9.一种抗静电型UV减粘胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸压敏胶树脂、固化剂、光引发剂和复合抗静电剂依次混合，搅拌预设时间，得到UV减粘胶粘剂；
(2)将所述UV减粘胶粘剂涂覆于离型膜的离型面，在125℃温度下烘干10min
(3)烘干后，将涂覆有UV减粘胶剂的离型膜转涂于基膜面，在50℃温度下熟化48-72h，制得所述抗静电型UV减粘胶带。
10.根据权利要求9所述的抗静电型UV减粘胶带的制备方法，其特征在于，所述离型膜为厚度为50μm的PET膜；所述基材为厚度为70μm的PVC膜；所述UV减粘胶粘剂的涂层厚度为15μm。
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