CN101565919A

CN101565919A - 合成皮革用哑光离型纸

Info

Publication number: CN101565919A
Application number: CNA2009100746463A
Authority: CN
Inventors: 柳青; 王莉; 范云峰; 成志秀; 韩继庆; 安衡; 高敬宇
Original assignee: China Lucky Film Group Corp; Lucky Film Co Ltd
Current assignee: China Lucky Group Corporation; Lucky Film Co Ltd
Priority date: 2009-06-05
Filing date: 2009-06-05
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2029-06-05
Also published as: CN101565919B

Abstract

一种合成皮革用哑光离型纸，其技术方案是，在基材和离型层之间设置一个多功能层，所述多功能层组分及其重量份数为：无机粒子30－80重量份，粘合剂20～80重量份，水30－80重量份，分散剂1～8重量份，表面活性剂1～5重量份；所述离型层中含有消光粒子，并且消光粒子占离型层总重量的0.01～5％。本发明使产品的结构更为简单，成本更为低廉；通过添加消光粒子，获得了光泽可控的离型层。

Description

合成皮革用哑光离型纸

技术领域

本发明涉及一种纸制品，特别涉及一种合成皮革用的离型纸。

背景技术

目前用于制造合成皮革的原材料主要有聚氨酯(以下简称为PU)、聚氯乙烯(以下简称为PVC)、PU与PVC的组合物等。

以下是一种作为全PU皮革的制造方法：在皮革离型纸上涂布糊状的面层用PU树脂，在120℃左右干燥固化，成膜后，用双组分固化型PU粘合剂使其与底布贴合后，在120℃左右固化，剥离离型纸、制造PU皮革。这些PU树脂，一般含有有机溶剂，但最近，从保护环境角度出发，也有使用水性PU的，干燥成膜温度也相对较高，温度高达160℃左右。

另外一种是PVC皮革的制造方法，它是在离型纸上涂布PVC溶胶，在180℃左右使之凝胶化后，形成PVC发泡层、与底布贴合，此后，剥离离型纸、得到PVC皮革。

此外，还有一种是PU和PVC组合的皮革(也称为半PU皮革)的制造方法，它是在离型纸上涂布糊状的面层用PU树脂，使之干燥固化后，在其上涂布PVC发泡层与粘合剂层，与底布贴合，此后剥离离型纸、制造半PU皮革。

制备皮革离型纸的主要工艺有熔融挤出热塑型树脂、涂布电离辐射固化型树脂和涂布热固化型树脂。

中国专利申请CN101020378A号公开了一种离型纸，它将α-烯烃的均聚物、聚丙烯树脂或戊烯类树脂等热塑性树脂熔融挤出并覆盖到支撑体的至少一个面上，然后通过冷却辊，层压在基材表面。使用这种技术制作的皮革离型纸，压纹赋形性优异，在使用双组分固化性PU的合成皮革的制造中的剥离性也良好，反复使用性也优异。但是，因为皮革离型纸用热塑性树脂构成，所以，耐热性差，存在不能在PVC合成皮革制造中使用的问题。

公开号为CN1922007A的中国专利申请公开了一种合成皮革制造用的带压纹的皮革离型纸，它将含有软化点40℃以上的电离放射线固化性组合物的涂布液设置在纸基上，然后通过照射电离放射线使涂布液固化成膜。所述的固化组合物是含有由异氰酸酯化合物与具有(甲基)丙烯酰基化合物形成的反应生成物、或者由异氰酸酯化合物、具有(甲基)丙烯酰基并且能够和异氰酸酯化合物反应的(甲基)丙烯酰基化合物与不具有(甲基)丙烯酰基并且能够和异氰酸酯基反应的化合物形成的反应生成物所组成的。使用该方法制备皮革离型纸生产效率高，能耗低。但是原材料难以从市面上获取，需要自己合成，生产成本较高。

公开号为CN1984776A的中国专利申请提供了一种表面有微细凹凸的无光泽皮革离型纸的制备方法，首先在原纸上设置一层以无机粒子为主体的填塞层，再在填塞层上设置含有粒子(粒径为0.5～30μm)的垫化层，最后在垫化层上设置一层由脱模性树脂和无机粒子(0.01～0.3μm)组成的脱模性树脂组合物，固化形成离型层。使用该方法制备的皮革离型纸广泛用于PU和PVC型合成皮革的生产，但是该产品的生产工艺较为复杂，生产工序多，成本高；另外，垫化层上还要设置离型层，将垫化层作为光泽度控制的手段不够直接，不好控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单、成本较低，且光泽可控的哑光皮革离型纸。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

合成皮革用哑光离型纸，包括基材和离型层，其特点在于，在基材和离型层之间有一层多功能层，所述离型层中含有消光粒子，并且消光粒子占离型层总重量份的0.01～5％；所述的哑光离型纸根据ISO-2813测得的60度角光泽度为10％～70％。

上述合成皮革用哑光离型纸，所述多功能层的组分及其重量份数为：无机粒子30-80重量份，粘合剂20～80重量份，水30-80重量份，分散剂1～8重量份，表面活性剂1～5重量份。

上述合成皮革用哑光离型纸，所述无机粒子为高岭土、滑石粉、硫酸钡等的一种或几种，粒子的粒径为0.2～15μm。

上述合成皮革用哑光离型纸，所述粘合剂为苯丙乳液、丁苯乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中的一种或几种。

上述合成皮革用哑光离型纸，所述分散剂为无机分散剂或有机分散剂。

上述合成皮革用哑光离型纸，所述分散剂是磺酸钠盐、聚丙烯酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠或明胶。

上述合成皮革用哑光离型纸，所述表面活性剂是阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或两性表面活性剂。

上述合成皮革用哑光离型纸，所述表面活性剂是十二烷基磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵或十二烷基甜菜碱。

离型层为制造合成皮革提供了铺展表面，离型层的表面状态直接影响着合成皮革的表面状态。制造光泽可控的哑光皮革离型纸，必须做到离型层表面粗糙程度可控。本发明的离型层组成物含有作为必须成分的消光粒子和热固化型树脂。

本发明的皮革离型纸离型层由醇酸改性硅树脂、三聚氰胺树脂、酸催化剂、消光粒子、溶剂配制制成，适用于本发明的离型层的配方为：

醇酸改性硅树脂 50重量份；

三聚氰胺树脂 50重量份；

酸催化剂 4.2重量份；

溶剂 500重量份；

消光粒子占离型层总重量的0.01％～5％。

前述消光粒子是由一种或多种无机或/和有机的多孔性粒子构成。作为无机粒子，可以列举出碳酸钙、高岭土、滑石、粘土、二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、氧化铝、氢氧化镁、氢氧化铝等粒子；此外，作为有机粒子，可以列举出蜜胺树脂、聚苯乙烯、聚丙烯、四氟乙烯、有机硅树脂、淀粉、丙烯酸树脂等粒子。此外，由于皮革离型纸长期在高温下使用，所以无机粒子更加适用。此外，在这些无机粒子中，二氧化硅、碳酸钙、滑石，其比表面积和粒径容易形成规定的尺寸，所以是优选的，二氧化硅是特别优选的。

本发明使用的消光粒子的平均粒径在1～6μm的范围内。当粒径小于1μm时，很难起到降低光泽度的作用；当粒径超过6μm时，会突出于离型层之上，在剥离皮革的时候，产生掉渣的情况。此外，还会造成涂布液不稳定，容易产生粒子沉淀。

对前述消光粒子进行表面处理，均匀分散在离型层涂布液中；更优选的，前述表面处理是有机表面处理。通过有机处理，可以提高消光粒子的分散性，所以即使增加粒子含量也不会降低涂布性能。此外，由于消光粒子均匀地分散，所以在形成离型层时，可以形成均匀的凹凸表面。

前述消光粒子，以重量为基准，占到整个离型层重量的0.01％～0.5％。通过调整离型层中消光粒子的含量，可以获得60°角光泽度范围为10％～70％的皮革离型纸。当消光粒子的含量在离型层中低于0.01％，将不能使离型层产生光泽的降低；另一方面，当消光粒子的含量在离型层中高于5％，将不能得到需要的光泽度，另外还会造成重复使用次数减少。

本发明除了要达到离型层光泽度可控的目的，还要提供了合成皮革剥离的表面，剥离性的好坏直接影响着合成皮革生产的成品率。为了达到这个目的，离型层中还必须包含醇酸改性硅树脂、三聚氰胺树脂、酸催化剂、溶剂。

前述醇酸改性硅树脂是体系中的成膜树脂，主要起着离型的作用。离型层中通过含有醇酸改性硅树脂，在用皮革离型纸制造合成皮革时，容易将该皮革离型纸和合成皮革剥离，此外，也使得所获得的合成皮革的表面状态良好。醇酸改性硅树脂的用量有一定的限制，当其用量较大时，皮革离型纸表面的摩擦阻力过分降低，所以，成为皮革离型纸松卷的原因。而且，在制造合成皮革的过程中，在把合成皮革涂布液涂布到皮革离型纸上时，该涂布液的润湿性恶化，使涂布液难以涂布。另一方面，醇酸改性硅树脂用量过小将造成合成皮革剥离困难。

前述三聚氰胺树脂是体系中的固化剂，主要作用是将多个醇酸改性硅树脂联接起来，将线形结构的醇酸改性硅树脂改造成体型结构，提高离型层的交联密度。通过加入固化剂，可以提高离型层的耐高温性和耐溶剂性。三聚氰胺树脂的用量也不可过大，大了，则造成离型层柔韧性差。

前述酸催化剂主要用于氨基烤漆体系，其作用主要有：降低固化温度；缩短固化时间；提高耐潮湿性和耐腐蚀性；提高涂料的机械性能。作为酸催化剂可以是对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸。

作为离型层使用的有机溶剂，可列举出甲苯、二甲苯等芳烃，己烷、庚烷、辛烷等脂肪烃，二甲酮、丁酮、二乙酮、环己酮等酮类。可以单独使用其中的一种，也可以使用2种以上的混合物。

皮革离型纸离型层的一般制备方法是：先称取溶剂，再加入酸催化剂，充分搅拌至酸催化剂完全溶解，再加入醇酸改性硅树脂、三聚氰胺树脂搅拌至完全溶解，最后加入消光粒子，使用高速分散设备进行分散，制成离型层涂布液。将离型层涂布液涂布于多功能层之上，并加热使之固化。

离型层的厚度应严格控制。太薄，在制造合成皮革的过程中，离型纸与合成皮革不易剥离，容易造成断片；太厚，皮革离型纸不易固化成膜。通常作为干燥后的涂布量，优选1-50g/m²，更优选2-45g/m²，特别优选4-40g/m²。

涂布离型层所采用的方法可使用凹版涂布法、棒涂法、喷涂法、旋转涂布法、气刀涂布法、辊涂法、刮刀涂布法、门辊涂布法、模头式涂布法等公知的涂布方法。

此外，作为干燥方法，可采用热风干燥炉、红外干燥、热油干燥等热干燥方法。干燥温度没有特殊限制，优选100-200℃，干燥时间优选30-300s。

本发明的皮革离型纸具有由纸基、多功能层和离型层组成的三层结构。

作为支承多功能层和离型层用的基材，可以是没有经过涂布处理的原纸，也可以是粘土涂布纸、流延涂布纸，纸基的规格没有特别要求，优选为150到200克重之间，纸基的厚度优选150微米到200微米。它们采用公知的方法制造。

作为基材的原纸，是由木材经过多个工序的处理制造得到，从本质上说，是由木纤维构成的，纤维之间存在一定的缝隙，所以造成纸张表面比较粗糙。用没有经过表面处理的原纸作为基材，制得的皮革离型纸表面凹凸不平，由此制得的合成皮革表面光泽不匀；另一方面，原纸中的木纤维存在空隙，直接将离型层涂布液施加在上面时，涂布液通过纤维间的空隙渗入到原纸里面，由此获得的皮革离型纸表面出现不均匀的斑点，在制造合成皮革时，存在剥离困难的问题。为了解决上述问题，现有技术中一般采取在基材表面设置填隙层和平滑层的方法或者直接使用粘土涂布纸或流延涂布纸，这样容易造成产品的厚度增大、生产成本增加，使产品市场竞争力降低。

本发明中，为增加基材的平滑度和防渗透能力，在基材和离型层之间设置了多功能层，该多功能层具有防渗透和平滑的双重作用，解决了现有产品厚度大、生产成本高的缺点。本发明中的多功能层的组分及其重量份数为：无机粒子30-80重量份，粘合剂20～80重量份，水30-80重量份，分散剂1～8重量份，表面活性剂1～5重量份。

作为起到填塞和平滑纸基作用的无机粒子可列举出高岭土、滑石粉、硫酸钡等。纸基由纤维组成，表面凹凸不平，使用无机粒子能够修饰纸基表面，改变纸基表面的粗糙状态，明显提高纸基平滑度。只要能起到填塞和平滑纸基的作用，无机粒子的混配比例没有限制。无机粒子的粒径为0.2～15μm，粒子粒径太小起不到填塞纸基的作用，太大又使纸基表面变得不光滑。

粘合剂经过加热固化，形成致密的薄膜，起到固定无机粒子和填充无机粒子之间缝隙的作用，使多功能层具有优异的耐溶剂性。另外，粘合剂的存在还可以提高多功能层与纸基间的粘牢度。适合本发明的粘合剂是丁苯乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液中的一种或几种。

分散剂的加入能够提高和改善固体物料性能，降低分散体系中固体粒子的团聚，促进物料颗粒均匀地分散于介质中，保持分散体系的相对稳定性。体系中加入分散剂，有利于降低物料粘度，使得多功能层更易分散。适用于本发明的分散剂有无机分散剂和有机分散剂。作为无机分散可以是：水玻璃、六偏磷酸钠；作为有机分散剂可以是：聚丙烯酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠或明胶。

为了产生良好的涂布效果，多功能层涂布液中还应添加表面活性剂，一方面，表面活性剂的存在可以降低涂布液表面能，有利于涂布液对纸张的润湿和铺展，防止涂膜缩孔的产生；另一方面，可以起到涂膜流平的作用，使多功能层更加平滑。作为表面活性剂可选的范围很大：如羧酸盐(RCOO^-M⁺)、磺酸盐(RSO₃ ^-M⁺)、硫酸酯盐(ROSO₃ ^-M⁺)、磷酸盐(ROPO₃ ^-M⁺)等阴离子表面活性剂，其中R为烷基，M主要为碱金属和铵离子；季铵盐(RNR₃‘⁺A^-)、烷基吡啶盐(RC₅H₅N⁺A^-)、胺盐(R_nNH_m ⁺A^-，n＝1-3，m＝1-3)等阳离子表面活性剂，其中A主要是卤素和酸根离子；甜菜碱(RN⁺(CH₃)₂CH₂COO^-)等两性表面活性剂；聚氧乙烯类化合物(RO(C₂H₄O)_nH)、多元醇类化合物(如蔗糖、山梨糖醇、甘油、乙二醇等的衍生物)、亚砜类化合物(RSOR’)、氧化胺(RNO)等非离子型表面活性剂；硅氧烷类的硅系表面活性剂。优选十二烷基磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵或十二烷基甜菜碱。

多功能层的厚度不应太薄，太薄，起不到封闭离型层涂布液的作用；也不能太厚，太厚，会造成生产的不经济，耗用更多的热量。通常作为干燥后的涂布量，优选1-50g/m²，更优选5-45g/m²，特别优选5-40g/m²。

在基材的一个表面上设置多功能层的方法可进行如下：按照配方规定的量将分散剂倒入水中，搅拌均匀，使用高速分散设备将无机粒子分散其中；然后在分散好的物料中加入规定量的粘合剂和表面活性剂，继续搅拌得到多功能层涂布液组合物，涂布在基材的一个面上，并使之干燥。

涂布多功能层所采用的方法与离型层类似。

此外，作为干燥方法，例如可采用热风干燥炉、红外干燥、热油干燥等热干燥方法。干燥温度没有特殊限制，优选80-150℃，干燥时间优选30-300s。

一般情况下，用于皮革离型纸的多功能层涂布液组份中还可以添加防静电剂和流变剂。

在不添加防静电剂的情况下，皮革离型纸的表面电阻可能会超过1.0×10¹²Ω，在形成离型层和用它制造合成皮革时，会由于产生静电造成离型层和合成皮革的微裂纹，为了解决这个问题，需要加入防静电剂。作为防静电剂，可以使用聚乙烯醇类有机防静电剂，还可以使用氯化钠、氯化钾等无机防静电剂。

上述防静电剂的添加量为0.5质量％～2.0质量％，当添加量小于0.5质量％时，防静电效果不佳；当添加量大于2.0质量％时，防静电效果也没有什么改善，多加会造成原材料的浪费，同时会增加成本。

为了使多功能层涂布液的黏度适合涂布，可能需要在涂布液中加入流变剂调节黏度。作为流变剂，可以使用有机膨润土、气相二氧化硅等。流变剂的添加量以把涂布液黏度调节到合适为准。

与现有技术相比，本发明采用了具有防渗透和平滑作用的多功能层，使得产品的结构更简单，成本更低廉；通过添加消光粒子，获得了光泽可控的离型层。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。

本发明的离型层配方如下：

热固化树脂部分

醇酸改性硅树脂 50重量份；

三聚氰胺树脂 50重量份；

甲苯磺酸酸催化剂 4.2重量份；

丁酮溶剂 500重量份；

消光粒子部分

二氧化硅 0.01％～0.5％；

实施例1

多功能层涂布液制备

高岭土 30重量份；

苯丙乳液 20重量份；

水 30重量份；

水玻璃 1重量份；

十二烷基磺酸钠 3重量份；

先将1重量份的水玻璃[莱阳恒信化工有限公司]倒入30重量份的水中，搅拌均匀，在其中倒入30重量份的高岭土[茂名市银华高岭土实业有限公司型号：YH-04]，使用高速搅拌将其分散均匀，在分散好的浆料里加入20重量份的苯丙乳液[德国巴斯夫型号：296DS固含量：50％]，用玻璃棒将溶液混合均匀，再将3重量份的十二烷基磺酸钠添加在其中，继续搅拌均匀，制成多功能层涂布液，待用。

将占离型层固体含量5％的二氧化硅[德国德固萨型号：DK-500]分散入离型层涂布液中，待用。

在200克重的照相原纸上使用刮刀涂布多功能层涂布液，80℃下加热30秒固化成膜，膜厚30微米。然后在多功能层上用丝棒涂布离型层，100℃固化40秒，膜厚30微米，得到皮革离型纸。进行剥离性测试和光泽度测试。

实施例2

多功能层涂布液制备

粘土 50重量份，

滑石粉 30重量份，

丁苯乳液 40重量份，

苯丙乳液 40种量份，

水 30重量份，

六偏磷酸钠 5重量份，

十二烷基二甲基苄基氯化铵 2重量份，

先将5重量份的六偏磷酸钠[湖北中南化轻有机材料股份有限公司]倒入30重量份的水中，搅拌均匀，在其中倒入50重量份的粘土[深圳市华尔纳特种材料有限公司]和30重量份的滑石粉[海城市雪峰高档滑石粉厂]，使用高速搅拌将其分散均匀，在分散好的浆料里加入40重量份的丁苯乳液[德国拜尔型号：F2040固含量：50％]和40重量份的苯丙乳液[德国巴斯夫型号：296DS固含量：50％]，用玻璃棒将溶液混合均匀，再将2重量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵添加在其中，继续搅拌均匀，制成多功能层涂布液，待用。

将占离型层固体含量3％的二氧化硅[德国德固萨型号：DK-500]分散入离型层涂布液中，待用。

在150克重的铜版纸上使用刮刀涂布多功能层涂布液，80℃下加热30秒固化成膜，膜厚30微米。然后在多功能层上用丝棒涂布离型层，100℃固化40秒，膜厚30微米，得到皮革离型纸。进行剥离性测试和光泽度测试。

实施例3

多功能层涂布液制备

碳酸钙 80重量份，

纯丙乳液 20重量份，

水 80重量份，

聚丙烯酸钠 2重量份，

十二烷基甜菜碱 5重量份，

先将2重量份的聚丙烯酸钠[广州市纵望新材料科技有限公司型号：N-30]倒80重量份的水中，搅拌均匀，在其中倒80重量份的碳酸钙[江西广源化工有限公司型号：CC-2000]，使用高速搅拌将其分散均匀，在分散好的浆料里加入20重量份的纯丙乳液[德国拜尔型号：F2040固含量：50％]，用玻璃棒将溶液混合均匀，再将5重量份的十二烷基甜菜碱添加在其中，继续搅拌均匀，制成多功能层涂布液，待用。

将占离型层固体含量1％的二氧化硅[德国德固萨型号：DK-500]分散入离型层涂布液中，待用。

在180克重的照相原纸上使用刮刀涂布多功能层涂布液，80℃下加热30秒固化成膜，膜厚30微米。然后在多功能层上用丝棒涂布离型层，100℃固化40秒，膜厚30微米，得到皮革离型纸。进行剥离性测试和光泽度测试。

实施例4

多功能层涂布液制备

高岭土 20重量份，

硫酸钡 10重量份，

硅丙乳液 60重量份，

纯丙乳液 20种量份，

水 30重量份，

脂肪酸甲酯磺酸钠 1重量份，

十二烷基磺酸钠 1重量份，

先将1重量份的脂肪酸甲酯磺酸钠[宁波博盛石油化工有限公司]倒入30重量份的水中，搅拌均匀，在其中倒入20重量份的高岭土[茂名市银华高岭土实业有限公司型号：YH-04]和10重量份的硫酸钡[上海跃江钛白化工制品有限公司]，使用高速搅拌将其分散均匀，在分散好的浆料里加入60重量份的硅丙乳液[北京东联化工固含量：55％]和20重量份的纯丙乳液[德国巴斯夫型号：PA237固含量：50％]，用玻璃棒将溶液混合均匀，再将1重量份的十二烷基磺酸钠添加在其中，继续搅拌均匀，制成多功能层涂布液，待用。

将占离型层固体含量0.01％的二氧化硅[德国德固萨型号：DK-500]分散入离型层涂布液中，待用。

在150克重的照相原纸上使用刮刀涂布多功能层涂布液，80℃下加热30秒固化成膜，膜厚30微米。然后在多功能层上用丝棒涂布离型层，100℃固化40秒，膜厚30微米，得到皮革离型纸。进行剥离性测试和光泽度测试。

实施例5

多功能层涂布液制备

粘土 20重量份；

碳酸钙 10重量份；

滑石粉 10重量份；

丁苯乳液 40种量份；

水 40重量份；

明胶 8重量份；

十二烷基甜菜碱 3重量份；

先将8重量份的明胶[漯河市五龙明胶有限公司]倒入40重量份的水中，搅拌均匀，在其中倒入20重量份的粘土[深圳市华尔纳特种材料有限公司]、10重量份的碳酸钙[江西广源化工有限公司型号：CC-2000]和10重量份的滑石粉[海城市雪峰高档滑石粉厂]，使用高速搅拌将其分散均匀，在分散好的浆料里加入40重量份的丁苯乳液[德国拜尔型号：F2040固含量：50％]，用玻璃棒将溶液混合均匀，再将3重量份的十二烷基甜菜碱添加在其中，继续搅拌均匀，制成多功能层涂布液，待用。

将占离型层固体含量4％的二氧化硅[德国德固萨型号：DK-500]分散入离型层涂布液中，待用。

在200克重的铜版纸上使用刮刀涂布多功能层涂布液，80℃下加热30秒固化成膜，膜厚30微米。然后在多功能层上用丝棒涂布离型层，100℃固化40秒，膜厚30微米，得到皮革离型纸。进行剥离性测试和光泽度测试。

表1：产品性能数据

表中：

1.剥离特性的测试方法：

将PU皮革涂布液涂布在皮革离型纸上，在120℃的烘箱中加热1分钟固化，然后将PU皮革从皮革离型纸上剥离下来，如果皮革离型纸上没有皮革残余，并且离型纸表面没有任何损坏，即PU皮革剥离特性合格；将PVC皮革涂布液涂布在皮革离型纸上，在160℃的烘箱中加热1分钟固化，然后将PVC皮革从皮革离型纸上剥离下来，如果皮革离型纸上没有皮革残余，并且离型纸表面没有任何损坏，即PVC皮革剥离特性合格。

2.光泽度测试方法：

用XGP60°镜向光泽度仪测试皮革离型纸离型层的光泽度。

由表中数据可以看出，本发明可以制备出剥离特性符合要求、光泽度可控的哑光皮革离型纸。一方面，皮革离型纸采用本发明的多功能层，能够精简结构，减少生产工序，降低生产成本；另一方面，在离型层中混入消光粒子，通过改变消光粒子的量，可以控制离型纸光泽，有利于哑光离型纸的系列化。

Claims

1.一种合成皮革用哑光离型纸，包括基材和离型层，其特征在于：在基材和离型层之间设有一层多功能层，所述离型层中含有消光粒子，并且消光粒子占离型层总重量的0.01～5％；所述的哑光离型纸根据ISO-2813测得的60度角光泽度为10％～70％。

2.根据权利要求1所述的哑光离型纸，其特征在于：所述多功能层的组分及其重量份数为：无机粒子30-80重量份，粘合剂20～80重量份，水30-80重量份，分散剂1～8重量份，表面活性剂1～5重量份。

3.根据权利要求2所述的哑光离型纸，其特征在于：所述无机粒子为高岭土、粘土、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡等的一种或几种，粒子的粒径为0.2～15μm。

4.根据权利要求2所述的哑光离型纸，其特征在于：所述粘合剂为苯丙乳液、丁苯乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的哑光离型纸，其特征在于：所述分散剂为无机分散剂或有机分散剂。

6.根据权利要求5所述的哑光离型纸，其特征是在于：所述分散剂是水玻璃、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠或明胶。

7.根据权利要求6所述的哑光离型纸，其特征在于：所述面活性剂是阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或两性表面活性剂。

8.根据权利要求7所述的哑光离型纸，其特征在于：所述表面活性剂是十二烷基磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵或十二烷基甜菜碱。