CN115772824A - 一种皮革离型纸涂料、其制造方法及皮革离型纸 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种皮革离型纸涂料、其制造方法及皮革离型纸，其中，皮革离型纸涂料的原料组分包括：去离子水20～60质量份、润湿剂0.1～0.5质量份、分散剂1.0～2.0质量份、雾面消光粉15～20质量份、纯碱0.01～1.2质量份、抑泡剂0.1～0.2质量份、纳米硅丙乳液3～12质量份、纯丙乳液3～12质量份、PVA粉末8～40质量份、乳液型离型胶3～20质量份、交联剂乳液0.2～2.0质量份、催化剂0.02～0.1质量份、流平剂0.02～0.1质量份。本发明很好的解决了现有技术中存在的皮革离型纸不耐高温的技术问题，采用本发明提供的皮革离型纸涂料制作的皮革离型纸，即使是在220摄氏度烘箱的环境下，也能保留良好的强度和平整性，可以满足革厂生产全PVC革的需要。
Description
技术领域
本发明涉及离型纸生产工艺技术领域，具体地，涉及一种皮革离型纸涂料、该涂料的制造方法及皮革离型纸，特别涉及一种耐高温的皮革离型纸涂料、该涂料的制 造方法以及采用该涂料制成的耐高温皮革离型纸。
背景技术
皮革离型纸是一种特殊的防粘纸，在人造革与合成革工业中被大量使用，是转 移涂层加工不可或缺的载体。皮革离型纸要在较高温度下使用，此时皮革离型纸已 接近绝干状态，如果其耐热性不佳，经高温生产工艺过程后，将因强度降低而撕裂， 导致生产中断，所以皮革离型纸要求具有较高的耐热性。
现有技术中，皮革离型纸的生产方式主要有两种，其一是浇铸法；其二是淋膜法。这两种生产方式能够基本满足不同用户群体的需求，但现下市场需要一种能够生产全 PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)的耐高温的皮革离型纸，可以生产汽车革和地 板革。然而浇铸法生产的离型纸在190℃高温条件下易出现发脆，淋膜法的离型纸在160℃ 高温条件下淋膜层会龟裂和卷曲，这两种方式生产的离型纸都不能满足PVC革的生产 要求。
为解决皮革离型纸耐高温的问题，本领域亟需一种新型的皮革离型纸涂料，以满足全PVC革的生产需要。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种皮革离型纸涂料、该涂料的 制造方法及皮革离型纸，以解决现有技术中存在的皮革离型纸无法耐高温、不能满 足PVC革生产要求的问题。
根据本发明的第一个方面，提供一种皮革离型纸涂料，按质量份计的原料组分包括：去离子水20～60质量份、润湿剂0.1～0.5质量份、分散剂1.0～2.0质量份、雾面消 光粉15～20质量份、纯碱0.01～1.2质量份、抑泡剂0.1～0.2质量份、纳米硅丙乳液3～12 质量份、纯丙乳液3～12质量份、PVA粉末8～40质量份、乳液型离型胶3～20质量份、交 联剂乳液0.2～2.0质量份、催化剂0.02～0.1质量份、流平剂0.02～0.1质量份。
根据本发明的第二个方面，提供一种皮革离型纸涂料的制造方法，包括如下步骤：
S1：称取5～15质量份的去离子水、0.1～0.5质量份的润湿剂、1.0～2.0质量份的分 散剂、15～20质量份的雾面消光粉以及0.01～1.2质量份的纯碱，往分散锅中加入称取的 去离子水、润湿剂、分散剂，搅拌后加入称取的雾面消光粉和纯碱，搅拌后获得第一生成物；
S2：称取5～15质量份的去离子水、8～40质量份的PVA粉末，往溶解锅中加入称取的去离子水以及PVA粉末，搅拌后升温至95～98℃，进一步搅拌至PVA粉末全部溶解， 保温20～30min,而后加入5～15质量份的去离子水，搅拌后获得第二生成物；
S3：称取5～15质量份的去离子水、3～20质量份的乳液型离型胶、0.2～2.0质量份的 交联剂乳液以及0.02～0.1质量份的催化剂，往反应锅中加入称取的去离子水、乳液型离型胶和交联剂乳液，搅拌后加入称取的催化剂，进一步搅拌后获得第三生成物；
S4:称取0.1～0.2质量份的抑泡剂以及0.02～0.1质量份的流平剂，将步骤S1获得的 第一生成物、步骤S2获得的第二生成物、步骤S3获得的第三生成物混合，加入称取的抑泡剂和流平剂，搅拌后制得皮革离型纸涂料。
值得说明的是，步骤S1、S2、S3之间在流程上并无绝对的先后关系，从本发明披露的上述方法步骤可以看出，步骤S1、S2、S3只要在步骤S4前完成即可。
优选地，步骤S1中，往分散锅中加入称取的去离子水、润湿剂、分散剂后，搅拌均匀，而后加入称取的雾面消光粉和纯碱，在1000～1450prm的转速下搅拌45～60分钟后 获得第一生成物。
优选地，步骤S2中，往溶解锅中加入称取的去离子水以及PVA粉末后，搅拌均匀后升温至95～98℃，再搅拌30～40分钟，待PVA粉末全部溶解后，保温20～30分钟，再加 去离子水配制第二生成物。
优选地，步骤S3中，往反应锅中加入称取的去离子水、乳液型离型胶和交联剂乳液后，搅拌15～20分钟后加入称取的催化剂，搅拌25～30分钟后获得第三生成物。
优选地，步骤S4中，加入称取的消泡剂和流平剂后，搅拌20～25min后制得皮革离型纸涂料。
根据本发明的第三个方面，提供一种皮革离型纸，采用以上所述的皮革离型纸涂料 制成。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明很好的解决了现有技术中存在的皮革离型纸不耐高温的技术问题，采用本发明提供的皮革离型纸涂料制作的皮革离型纸，即使是在220摄氏度烘箱的环 境下，也能保留良好的强度和平整性，可以满足革厂生产全PVC革的需要。
2、本发明提供的皮革离型纸涂料及其制造方法，选用的填料是雾面消光粉，其 是一种改性二氧化硅，二氧化硅结构稳定具有良好的耐热、隔热性能，在本发明中 使用能够很好的保护在高温下烘烤的纸张纤维。
3、本发明提供的皮革离型纸涂料及其制造方法，选用分子量小且表面张力小的纳米硅丙乳液和纯丙乳液，这两种物质覆盖在二氧化硅的表面可以改善二氧化硅的 吸油性，改善涂布层的表面张力和达英值，提高纸张涂层的离型力。
4、本发明提供的皮革离型纸涂料及其制造方法，原料中所包含的PVA具有很好 的粘合力，可以提高填料的附着力，同时PVA有很好的保水性，其同乳液型离型胶 配合可以控制乳液型离型胶向纸张内部渗透，从而可以促进乳液型离型胶在纸张表 面成膜，以实现改善离型纸离型力的效果。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的 技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围， 而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没 有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
根据本发明的第一个方面，提供一种皮革离型纸涂料，按质量份计的原料组分包括： 去离子水20～60质量份、润湿剂0.1～0.5质量份、分散剂1.0～2.0质量份、雾面消光粉15～20质量份、纯碱0.01～1.2质量份、抑泡剂0.1～0.2质量份、纳米硅丙乳液3～12质 量份、纯丙乳液3～12质量份、PVA粉末8～40质量份、乳液型离型胶3～20质量份、交联 剂乳液0.2～2.0质量份、催化剂0.02～0.1质量份、流平剂0.02～0.1质量份。其中，PVA 是polyvinyl alcohol的缩写，其指聚乙烯醇。
根据本发明的第二个方面，提供一种皮革离型纸涂料的制造方法，包括如下步骤：
S1：称取5～15质量份的去离子水、0.1～0.5质量份的润湿剂、1.0～2.0质量份的分 散剂、15～20质量份的雾面消光粉以及0.01～1.2质量份的纯碱，往分散锅中加入称取的 去离子水、润湿剂、分散剂，搅拌后加入称取的雾面消光粉和纯碱，搅拌后获得第一生成物；
S2：称取5～15质量份的去离子水、8～40质量份的PVA粉末，往溶解锅中加入称取的去离子水以及PVA粉末，搅拌后升温至95～98℃，进一步搅拌至PVA粉末全部溶解， 保温20～30min,而后加入5～15质量份的去离子水，搅拌后获得第二生成物；
S3：称取5～15质量份的去离子水、3～20质量份的乳液型离型胶、0.2～2.0质量份的 交联剂乳液以及0.02～0.1质量份的催化剂，往反应锅中加入称取的去离子水、乳液型离型胶和交联剂乳液，搅拌后加入称取的催化剂，进一步搅拌后获得第三生成物；
S4:称取0.1～0.2质量份的抑泡剂以及0.02～0.1质量份的流平剂，将步骤S1获得的 第一生成物、步骤S2获得的第二生成物、步骤S3获得的第三生成物混合，加入称取的抑泡剂和流平剂，搅拌后制得皮革离型纸涂料。
此处值得说明的是，步骤S1、步骤S2、步骤S3三者之间并无严格的先后顺序，三者的顺序是可调的，即在本发明提供的皮革离型纸涂料的制造方法中，只要保证步骤S1、 步骤S2、步骤S3三者在步骤S4前实施即可。
结合本发明的第二个方面，在一种优选的实施方案中，步骤S1中，往分散锅中加入称取的去离子水、润湿剂、分散剂后，搅拌均匀，而后加入称取的雾面消光粉和纯碱， 在1000～1450prm的转速下搅拌45～60分钟后获得第一生成物。
结合本发明的第二个方面，在一种优选的实施方案中，步骤S2中，往溶解锅中加入称取的去离子水以及PVA粉末后，搅拌均匀后升温至95～98℃，再搅拌30～40分钟，待 PVA粉末全部溶解后，保温20～30分钟，再加去离子水配制第二生成物。
结合本发明的第二个方面，在一种优选的实施方案中，步骤S3中，往反应锅中加入称取的去离子水、乳液型离型胶和交联剂乳液后，搅拌15～20分钟后加入称取的催化剂，搅拌25～30分钟后获得第三生成物。
结合本发明的第二个方面，在一种优选的实施方案中，步骤S4中，加入称取的消泡剂和流平剂后，搅拌20～25min后制得皮革离型纸涂料。
根据本发明的第三个方面，提供一种皮革离型纸，采用以上所述的皮革离型纸涂料 制成。
下面以具体实验数据说明本发明实施例相较于现有技术所具有的有益效果。
实施例1
(1)皮革离型纸涂料的制备
参阅表1，称取去离子水30.6质量份、润湿剂0.1质量份、分散剂1.5质量份、雾 面消光粉18质量份、纯碱0.5质量份、抑泡剂0.12质量份、纳米硅丙乳液10质量份、 纯丙乳液3质量份、PVA粉末24质量份、乳液型离型胶10质量份、交联剂乳液2质量 份、催化剂0.1质量份、流平剂0.08质量份。
往分散锅中加入称取的润湿剂、分散剂，并加入7质量份的去离子水，搅拌均匀，而后加入称取的雾面消光粉和纯碱，在1200prm的转速下搅拌45分钟后获得第一生成 物。
往溶解锅中加入称取的PVA粉末，并加入7质量份的去离子水，搅拌均匀后升温至98℃，再搅拌35分钟，待PVA粉末全部溶解后，保温25分钟，再加入9.6质量份的去 离子水，搅拌均匀获得第二生成物。
往反应锅中加入称取的乳液型离型胶和交联剂乳液，并加入7质量份的去离子水，搅拌20分钟后加入称取的催化剂，搅拌25分钟后获得第三生成物。
将获得的第一生成物、第二生成物和第三生成物混合，加入称取的抑泡剂和流平剂， 搅拌25min后制得皮革离型纸涂料A1。
(2)皮革离型纸的制备
选取原料纸，而后将制得的皮革离型纸涂料A1涂布在原料纸上，烘干，制得皮革离型纸PA1。
实施例2
(1)皮革离型纸涂料的制备
参阅表1，称取去离子水30.15质量份、润湿剂0.4质量份、分散剂1质量份、雾 面消光粉20质量份、纯碱0.01质量份、抑泡剂0.1质量份、纳米硅丙乳液12质量份、 纯丙乳液7.5质量份、PVA粉末8质量份、乳液型离型胶20质量份、交联剂乳液0.8质 量份、催化剂0.02质量份、流平剂0.02质量份。
往分散锅中加入称取的润湿剂、分散剂，并加入7质量份的去离子水，搅拌均匀，而后加入称取的雾面消光粉和纯碱，在1200prm的转速下搅拌45分钟后获得第一生成 物。
往溶解锅中加入称取的PVA粉末，并加入7质量份的去离子水，搅拌均匀后升温至98℃，再搅拌35分钟，待PVA粉末全部溶解后，保温25分钟，再加入9.15质量份的 去离子水，搅拌均匀获得第二生成物。
往反应锅中加入称取的乳液型离型胶和交联剂乳液，并加入7质量份的去离子水，搅拌20分钟后加入称取的催化剂，搅拌25分钟后获得第三生成物。
将获得的第一生成物、第二生成物和第三生成物混合，加入称取的抑泡剂和流平剂， 搅拌25min后制得皮革离型纸涂料A2。
(2)皮革离型纸的制备
选取原料纸，而后将制得的皮革离型纸涂料A2涂布在原料纸上，烘干，制得皮革离型纸PA2。
实施例3
参阅表1，称取去离子水30.41质量份、润湿剂0.5质量份、分散剂2质量份、雾 面消光粉16质量份、纯碱1.2质量份、抑泡剂0.17质量份、纳米硅丙乳液5质量份、 纯丙乳液12质量份、PVA粉末15质量份、乳液型离型胶16.5质量份、交联剂乳液1.1 质量份、催化剂0.06质量份、流平剂0.06质量份。
往分散锅中加入称取的润湿剂、分散剂，并加入7质量份的去离子水，搅拌均匀，而后加入称取的雾面消光粉和纯碱，在1200prm的转速下搅拌45分钟后获得第一生成 物。
往溶解锅中加入称取的PVA粉末，并加入7质量份的去离子水，搅拌均匀后升温至98℃，再搅拌35分钟，待PVA粉末全部溶解后，保温25分钟，再加入9.41质量份的 去离子水，搅拌均匀获得第二生成物。
往反应锅中加入称取的乳液型离型胶和交联剂乳液，并加入7质量份的去离子水，搅拌20分钟后加入称取的催化剂，搅拌25分钟后获得第三生成物。
将获得的第一生成物、第二生成物和第三生成物混合，加入称取的抑泡剂和流平剂， 搅拌25min后制得皮革离型纸涂料A3。
(2)皮革离型纸的制备
选取原料纸，而后将制得的皮革离型纸涂料A3涂布在原料纸上，烘干，制得皮革离型纸PA3。
实施例4
(1)皮革离型纸涂料的制备
参阅表1，称取去离子水24.48质量份、润湿剂0.2质量份、分散剂1.2质量份、 雾面消光粉15质量份、纯碱0.6质量份、抑泡剂0.2质量份、纳米硅丙乳液3质量份、 纯丙乳液10质量份、PVA粉末30质量份、乳液型离型胶15质量份、交联剂乳液0.2质 量份、催化剂0.08质量份、流平剂0.04质量份。
往分散锅中加入称取的润湿剂、分散剂，并加入6质量份的去离子水，搅拌均匀，而后加入称取的雾面消光粉和纯碱，在1200prm的转速下搅拌45分钟后获得第一生成 物。
往溶解锅中加入称取的PVA粉末，并加入6质量份的去离子水，搅拌均匀后升温至98℃，再搅拌35分钟，待PVA粉末全部溶解后，保温25分钟，再加入6.48质量份的 去离子水，搅拌均匀获得第二生成物。
往反应锅中加入称取的乳液型离型胶和交联剂乳液，并加入6质量份的去离子水，搅拌20分钟后加入称取的催化剂，搅拌25分钟后获得第三生成物。
将获得的第一生成物、第二生成物和第三生成物混合，加入称取的抑泡剂和流平剂， 搅拌25min后制得皮革离型纸涂料A4。
(2)皮革离型纸的制备
选取原料纸，而后将制得的皮革离型纸涂料A4涂布在原料纸上，烘干，制得皮革离型纸PA4。
实施例5
(1)皮革离型纸涂料的制备
参阅表1，称取去离子水22.11质量份、润湿剂0.3质量份、分散剂1.8质量份、 雾面消光粉17.5质量份、纯碱1质量份、抑泡剂0.15质量份、纳米硅丙乳液7.5质量 份、纯丙乳液5质量份、PVA粉末40质量份、乳液型离型胶3质量份、交联剂乳液1.5 质量份、催化剂0.04质量份、流平剂0.1质量份。
往分散锅中加入称取的润湿剂、分散剂，并加入5质量份的去离子水，搅拌均匀，而后加入称取的雾面消光粉和纯碱，在1200prm的转速下搅拌45分钟后获得第一生成 物。
往溶解锅中加入称取的PVA粉末，并加入5质量份的去离子水，搅拌均匀后升温至98℃，再搅拌35分钟，待PVA粉末全部溶解后，保温25分钟，再加入7.11质量份的 去离子水，搅拌均匀获得第二生成物。
在往反应锅中加入称取的乳液型离型胶和交联剂乳液，并加入5质量份的去离子水， 搅拌20分钟后加入称取的催化剂，搅拌25分钟后获得第三生成物。
将获得的第一生成物、第二生成物和第三生成物混合，加入称取的抑泡剂和流平剂， 搅拌25min后制得皮革离型纸涂料A5。
(2)皮革离型纸的制备
选取原料纸，而后将制得的皮革离型纸涂料A5涂布在原料纸上，烘干，制得皮革离型纸PA5。
表1示出了实施例1至实施例5中皮革离型纸涂料的配方。
表1
对比例1
浇铸法生产皮革离型纸PB1，常规市售获得，为江苏宜兴市中佳纸业科技有限公司通过浇铸法生产的平纹纸纸样。
对比例2
淋膜法生产皮革离型纸PB2，常规市售获得，为江苏宜兴市中佳纸业科技有限公司通过淋膜法生产的平纹纸纸样。
性能测试：
(1)耐温性能测试
将实施例1～5制得的皮革离型纸PA1～PA5及对比例1～2的皮革离型纸PB1～PB2切成 140×140cm的纸样，将干燥箱中的温度调至220℃，待温度达到220℃时将纸样放入鼓风干燥箱中在220℃下恒温处理20min，然后将纸样取出在室温中冷却，观察各离型纸 的物理性能，基于下述标准进行评判：a.纸张涂层良好；b.纸张表面龟裂；c.纸张发脆。 具体的测试结果如下表2所示。
表2
| 实施例 | 测试结果 |
| 实施例1 | 纸张涂层良好 |
| 实施例2 | 纸张涂层良好 |
| 实施例3 | 纸张涂层良好 |
| 实施例4 | 纸张涂层良好 |
| 实施例5 | 纸张涂层良好 |
| 对比例1 | 纸张发脆 |
| 对比例2 | 纸张表面龟裂 |
(2)耐溶剂性能测试
将实施例1～5制得的皮革离型纸PA1～PA5及对比例1～2的皮革离型纸PB1～PB2切成 20cm×2cm的纸样条，浸入100℃的N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中浸泡1小时后取出晾干，擦拭纸样表面200次，观察其是否露底，并基于下述标准进行评判：a.200次擦不露底；b.200次擦露底。具体的测试结果如下表3所示。
表3
| 实施例 | 测试结果 |
| 实施例1 | 200次擦不露底 |
| 实施例2 | 200次擦不露底 |
| 实施例3 | 200次擦不露底 |
| 实施例4 | 200次擦不露底 |
| 实施例5 | 200次擦不露底 |
| 对比例1 | 200次擦不露底 |
| 对比例2 | 200次擦不露底 |
(3)抗划痕性能测试
将实施例1～5制得的皮革离型纸PA1～PA5及对比例1～2的皮革离型纸PB1～PB2切成 20cm×20cm规格，在200g负载下，皮革离型纸表面用橡胶砂轮经转数打磨20次，观察 其表面是否有划痕，并基于下述标准进行评判：a.无划痕；b.有划痕；c.微有划痕。具 体的测试结果如下表4所示。
表4
| 实施例 | 测试结果 |
| 实施例1 | 微有划痕 |
| 实施例2 | 微有划痕 |
| 实施例3 | 微有划痕 |
| 实施例4 | 微有划痕 |
| 实施例5 | 微有划痕 |
| 对比例1 | 无划痕 |
| 对比例2 | 有划痕 |
(4)平整性能测试
将实施例1～5制得的皮革离型纸PA1～PA5及对比例1～2的皮革离型纸PB1～PB2切成 140×140cm的纸样，将烘烤箱中的温度调至220℃，将纸样放入烘烤箱中在220℃下恒温处理20min，然后将纸样取出在室温中冷却，观察各纸样的物理性能，基于下述标准 进行评判：a.纸张平整；b.纸张翘曲。具体的测试结果如下表5所示。
表5
| 实施例 | 测试结果 |
| 实施例1 | 纸张平整 |
| 实施例2 | 纸张平整 |
| 实施例3 | 纸张平整 |
| 实施例4 | 纸张平整 |
| 实施例5 | 纸张平整 |
| 对比例1 | 纸张平整 |
| 对比例2 | 纸张翘曲 |
从上述测试结果可以看出，采用本发明提供的皮革离型纸涂料制作而成的皮革离型 纸，相较于现有技术的淋膜法生产皮革离型纸来说，在保持耐溶剂性能的同时，提高了耐温性能、抗划痕性能以及平整性能；相较于现有技术的浇铸法生产皮革离型纸来说， 抗划痕性能虽有轻微下降，但在保持平整性能以及耐溶剂性能的同时，提高了耐温性能， 能够满足全PVC革的生产需要。
以上对本发明的具体实施例进行了描述，通过上述的说明内容，相关工作人员 完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。
Claims (7)
1.一种皮革离型纸涂料，其特征在于，按质量份计的原料组分包括：去离子水20～60质量份、润湿剂0.1～0.5质量份、分散剂1.0～2.0质量份、雾面消光粉15～20质量份、纯碱0.01～1.2质量份、抑泡剂0.1～0.2质量份、纳米硅丙乳液3～12质量份、纯丙乳液3～12质量份、PVA粉末8～40质量份、乳液型离型胶3～20质量份、交联剂乳液0.2～2.0质量份、催化剂0.02～0.1质量份、流平剂0.02～0.1质量份。
2.一种皮革离型纸涂料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：称取5～15质量份的去离子水、0.1～0.5质量份的润湿剂、1.0～2.0质量份的分散剂、15～20质量份的雾面消光粉以及0.01～1.2质量份的纯碱，往分散锅中加入称取的去离子水、润湿剂、分散剂，搅拌后加入称取的雾面消光粉和纯碱，搅拌后获得第一生成物；
S2：称取5～15质量份的去离子水、8～40质量份的PVA粉末，往溶解锅中加入称取的去离子水以及PVA粉末，搅拌后升温至95～98℃，进一步搅拌至PVA粉末全部溶解，保温20～30min,而后加入5～15质量份的去离子水，搅拌后获得第二生成物；
S3：称取5～15质量份的去离子水、3～20质量份的乳液型离型胶、0.2～2.0质量份的交联剂乳液以及0.02～0.1质量份的催化剂，往反应锅中加入称取的去离子水、乳液型离型胶和交联剂乳液，搅拌后加入称取的催化剂，进一步搅拌后获得第三生成物；
S4:称取0.1～0.2质量份的抑泡剂以及0.02～0.1质量份的流平剂，将步骤S1获得的第一生成物、步骤S2获得的第二生成物、步骤S3获得的第三生成物混合，加入称取的抑泡剂和流平剂，搅拌后制得皮革离型纸涂料。
3.根据权利要求2所述的皮革离型纸涂料的制造方法，其特征在于，步骤S1中，往分散锅中加入称取的去离子水、润湿剂、分散剂后，搅拌均匀，而后加入称取的雾面消光粉和纯碱，在1000～1450prm的转速下搅拌45～60分钟后获得第一生成物。
4.根据权利要求2所述的皮革离型纸涂料的制造方法，其特征在于，步骤S2中，往溶解锅中加入称取的去离子水以及PVA粉末后，搅拌均匀后升温至95～98℃，再搅拌30～40分钟，待PVA粉末全部溶解后，保温20～30分钟，再加去离子水配制第二生成物。
5.根据权利要求2所述的皮革离型纸涂料的制造方法，其特征在于，步骤S3中，往反应锅中加入称取的去离子水、乳液型离型胶和交联剂乳液后，搅拌15～20分钟后加入称取的催化剂，搅拌25～30分钟后获得第三生成物。
6.根据权利要求2所述的皮革离型纸涂料的制造方法，其特征在于，步骤S4中，加入称取的消泡剂和流平剂后，搅拌20～25min后制得皮革离型纸涂料。
7.一种皮革离型纸，其特征在于，采用权利要求1所述的皮革离型纸涂料制成。
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| CN101007911A (zh) * | 2006-01-27 | 2007-08-01 | 章浩龙 | 一种水性涂料及其制造方法 |
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