KR20170126199A

KR20170126199A - 이형지 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR20170126199A
Application number: KR1020160056292A
Authority: KR
Inventors: 강상구; 이강엽; 한동희
Original assignee: 주식회사 에스케이씨에스
Priority date: 2016-05-09
Filing date: 2016-05-09
Publication date: 2017-11-17
Also published as: KR101879816B1

Abstract

본 발명은 종이 기재층에 폴리비닐알콜(PVA)을 기반으로 한 용액을 코팅함으로써 수분침투 방지 및 컬링(curling) 재현 방지 특성이 우수하고 친환경적인 이형지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 이형지는, 기재층; 상기 기재층의 일면에 코팅된 제1 PVA수지층; 상기 제1 PVA수지층의 상면에 코팅된 이형층; 및 상기 기재층의 타면에 코팅된 제2 PVA수지층 또는 PE수지층 중 선택된 어느 하나의 수지층을 포함한다.
본 발명에 의하면 종래의 양면 PE 코팅 이형지의 우수한 컬링 방지 및 수분 침투 방지 특성은 유지하면서도 경제적인 이형지를 제조할 수 있으며 PVA수지 코팅을 통해 기재층인 종이의 재활용을 가능하게 하여 친환경성을 부여한 이형지를 제조할 수 있다.

Description

이형지 및 그의 제조방법{RELEASE PAPER AND ITS MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 이형지 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 종이 기재층에 폴리비닐알콜(PVA)을 기반으로 한 클레이 용액을 코팅함으로써 수분침투 방지 및 컬링(curling)재현 방지 특성이 우수하고 친환경적인 이형지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

이형지(release paper)는 점착테이프의 점착면을 보호하기 위해 뒷면에 붙이는 종이로서, 점착테이프, 감압점착지, 라벨, 실 등의 점착면에 접촉시켜 면을 보호하고 사용시에는 벗겨내어 목적을 달성할 수 있도록 표면가공이 되어 있다.

이형지로 사용되는 원지는 그라신(glassine)지, 크라프트(kraft)지, 필름 등이 있고 이형물질로는 실리콘이 사용되는 것이 일반적이다.

이형지는 점착테이프 혹은 점착시트와 함께 부착되어 유통 혹은 재가공되기 때문에 팽창, 수축, 뒤틀림 등 변형이 발생하지 않아야 한다.

하지만, 습도와 기온의 변화에 민감한 종이의 특성상 이형지는 별도의 공정을 거치지 않으면 변형이 발생하게 되는데, 이를 컬링(curling)이라 칭하며, 이형지 제조공정에서 컬 방지특성이 우수한 이형지를 제조하기 위한 연구가 계속 진행되고 있다.

이형지의 컬링을 방지하기 위해 제조공정 중 일반적으로 종이 표면에 폴리에틸렌(polyethylene:PE) 수지를 코팅하게 되는데 PE 수지의 역할은 아래와 같다.

첫째, 이형지의 기재인 종이의 수분침투를 방지하여 수분침투를 원인으로 하는 변형을 예방한다.

둘째, 종이의 거친 상면을 눈매꿈 처리하여 이형물질 코팅을 가능하게 한다.

셋째, 종이의 평활도를 상승시켜 제조공정에서 불량률을 낮추고 생산 효율을 증대시킨다.

이와 같이 종이를 기재로 하는 이형지는 PE 수지의 코팅 횟수에 따라 PE 수지 코팅공정을 거치지 않은 non-PE 이형지, 종이기재의 단면에만 PE 수지 코팅공정을 1번 거친 단면 PE 이형지, 종이기재의 양면을 PE 수지 코팅한 양면 PE 이형지로 분류될 수 있다. 이들 중 컬링 현상 방지 및 수분 투과 방지 특성이 우수한 이형지는 양면 PE 이형지, 단면 PE 이형지, non-PE 이형지 순으로 평가된다.

하지만, 이러한 양면 PE 이형지와 단면 PE 이형지는 PE 수지의 코팅공정이 반드시 필요하므로 제조공정의 추가 및 원재료비 상승으로 이형지 단가의 증가로 이어지는 문제점이 있다.

이러한 이유에서 상기에서 언급한 바와 같이 실제 시장이나 현장에서는 저가형 제품에서 양면 PE 이형지가 우수한 품질에도 불구하고 non-PE 이형지 혹은 단면 PE 이형지가 적용되고 있는 실정이다. 따라서, 양면 PE 이형지는 우수한 컬링 방지 및 수분 방지 특성을 가짐에도 불구하고 높은 제조 단가로 인해 시장에서 외면받고 있는 실정이다.

등록특허공보 제0315994호 공개특허공보 제2011-0016443호

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 종래의 양면 PE 코팅 이형지의 우수한 컬링 방지 및 수분 침투 방지 특성은 유지하면서도 경제적인 이형지 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 종이 기재의 표면에 이형물질 도포의 전처리 공정에서 PVA를 기반으로 한 클레이 용액을 코팅하여 기재층인 종이의 재활용이 가능하고 친환경성을 부여한 이형지 및 그의 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 이형지는, 기재층; 상기 기재층의 일면에 코팅된 제1 PVA수지층; 상기 제1 PVA수지층의 상면에 코팅된 이형층; 및 상기 기재층의 타면에 코팅된 제2 PVA수지층 또는 PE수지층 중 선택된 어느 하나의 수지층을 포함한다.

본 발명에서, 상기 제1 PVA수지층은 PVA 50~75중량%, 접착성 비닐수지 10~15중량%, 탄석 파우더 10~15중량%, 레벨링제 5~10.5중량%, 촉매 1~3중량%, 빙초산 0.5~5중량% 및 기설정된 양의 증류수를 포함하는 혼합물로 이루어진다.

이때, 상기 접착성 비닐수지의 유리전이온도(Tg)는 10~50℃이고, 상기 레벨링제는 실리콘수지를 매트릭스로 하는 계면 활성제를 포함한다.

본 발명에서, 상기 제1 PVA수지층은 100~1000cps의 점도를 갖는 조성물로 구성되며, 상기 제1 PVA수지층의 두께는 5~20㎛이다.

본 발명에서, 상기 이형층은 사이클로 헥산(Cyclo Hexane) 60~80중량%, 실리콘 수지 5.5~15.5중량%, 촉매(Pt) 4.5~10.5중량%, 소포제 및 레벨링제 0.5~3.5중량%를 포함하는 혼합물로 이루어진다.

본 발명에서, 상기 PE수지층은 폴리올레핀(PO) 수지, 고밀도, 저밀도, 초저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 중 선택된 하나 또는 이들의 혼합물을 포함한다.

본 발명에서, 상기 PE수지층의 두께는 10~40㎛이다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 이형지 제조방법은, 기재층을 공급하는 단계; 상기 기재층의 일면에 제1 PVA수지층을 코팅하는 단계; 상기 기재층의 타면에 제2 PVA수지층 또는 PE수지층 중 선택된 어느 하나의 수지층을 코팅하는 단계; 및 상기 제1 PVA수지층의 일면에 이형층을 코팅하는 단계를 포함한다.

본 발명에서, 상기 제1 PVA수지층을 코팅하는 단계는, PVA 50~75중량%, 접착성 비닐수지 10~15중량%, 탄석 파우더 10~15중량%, 레벨링제 5~10.5중량%, 촉매 1~3중량%, 빙초산 0.5~5중량% 및 증류수를 포함하는 혼합물을 100~1000cps의 점도로 하여 상기 기재층의 일면에 도포한 후 기설정된 온도에서 가열 및 건조하여 코팅하도록 한다.

본 발명에서, 상기 제1 PVA수지층의 건조후 두께는 5~20㎛이다.

본 발명에서, 상기 이형층을 코팅하는 단계는, 사이클로 헥산(Cyclo Hexane) 60~80 중량%, 실리콘 수지 5.5~15.5 중량%, 촉매(Pt) 4.5~10.5 중량%, 소포제 및 레벨링제 0.5~3.5 중량%를 포함하는 혼합물을 상기 제1 PVA수지층의 상면에 도포한 후 기설정된 온도에서 가열 및 건조하여 코팅하도록 한다.

본 발명에서, 상기 제2 PVA수지층을 코팅하는 단계는, PVA 50~75중량%, 접착성 비닐수지 10~15중량%, 탄석 파우더 10~15중량%, 레벨링제 5~10.5중량%, 촉매 1~3중량%, 빙초산 0.5~5중량% 및 증류수를 포함하는 혼합물을 100~1000cps의 점도로 하여 상기 기재층의 일면에 도포한 후 기설정된 온도에서 가열 및 건조하여 코팅하도록 한다.

본 발명에서, 상기 PE수지층을 코팅하는 단계는, 상기 기재층 또는 일면에 제1 PVA수지층이 코팅된 기재층을 공급하는 단계; 제1냉각드럼을 이용하여 상기 기재층을 냉각시킨 상태에서 상기 기재층의 타면에 PE수지를 공급하여 PE수지층을 코팅하는 단계; 및 제2냉각드럼을 이용하여 상기 PE수지층을 냉각시키는 단계를 포함한다.

여기서, 상기 PE수지는 폴리올레핀(PO) 수지, 고밀도, 저밀도, 초저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 중 선택된 하나 또는 이들의 혼합물을 포함한다.

본 발명에 의하면 종래의 양면 PE 코팅 이형지의 우수한 컬링 방지 및 수분 침투 방지 특성은 유지하면서도 경제적인 이형지를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명은 종이 기재의 표면에 이형물질 도포의 전처리 공정에서 PVA 코팅을 통해 주 기재층인 종이의 재활용을 가능하게 하여 친환경성을 부여한 이형지를 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 이형지의 단면 구성도,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이형지에서 PE수지층 코팅공정도,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 이형지에서 PVA수지층 및 이형층의 코팅공정도.

이하, 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에 대해 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 이형지(100)는 기재층(110)의 일면에 제1 PVA수지층(120)이 코팅되어 형성되고, 이러한 제1 PAV수지층(120)의 일면에 이형층(130)이 형성된다. 또한 기재층(110)의 타면에는 제2 PVA수지층(140a) 또는 PE수지층(140b) 중 어느 하나의 층이 선택적으로 형성된다.

기재층(110)은 종이로서, 예컨대 백상지 혹은 특정한 색상의 종이로 형성되며 바람직하게는 용도에 따라 특정한 색상을 부여한 종이로 형성될 수 있다. 본 실시 예에서 기재층(110)은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 그 두께가 50~200㎛ 정도가 적당하다. 두께가 50㎛ 미만이면 충분한 지지력을 가지지 못하고, 경도가 낮아 접힘 등에 의해 손상을 입는 등 자체 내구성이 떨어지며, 200㎛를 초과하면 이형지의 무게가 상승하여 유통비용 및 제조단가가 상승하게 된다. 또한 기재층(110)은 일정한 강도와 지지력이 우수한 종이가 사용되는데, 이러한 종이의의 종류로는 일반적으로 그라신(glassine)지, 크라프트(kraft)지를 선택할 수 있다. 바람직하게는 본 발명의 목적에 알맞게 단가가 경제적인 크라프트지를 사용할 수 있다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

기재층(110)의 일면에는 제1 PVA수지층(120)이 코팅된다. PVA를 기반으로 한 용액을 코팅하는 공정을 통상 클레이 코팅(clay coating)이라 칭한다. 제1 PVA수지층(120)은 기재층(110)의 거친 상면을 평활하게 만들어 제조공정의 불량률을 낮춰서 제조효율을 높이고 이형물질 조성물의 코팅공정을 가능하게 한다.

이러한 제1 PVA수지층(120)은 PVA를 베이스 원료로 하고 기재층(110)에 제1 PVA수지층(120)의 부착력을 증진시키기 위해 접착성 수지를 첨가하는데, 구체적으로 PVA 50~75중량%, 접착성 비닐수지 10~15중량%, 탄석 파우더 10~15중량%, 레벨링제 5~10.5중량%, 촉매 1~3중량%, 빙초산 0.5~5중량%, 그리고 기설정된 양의 증류수로 구성된다.

이때, 접착성 비닐수지의 유리전이온도(Tg)는 10~50℃가 적당하며, 이러한 범위를 벗어날 경우 제1 PVA수지층(120)과 기재층(110) 사이의 부착에 불량을 야기할 수 있다. 레벨링제는 실리콘수지를 매트릭스로 하는 계면 활성제를 사용하며, 제1 PVA수지층(120)의 조성물이 100~1000cps의 점도를 갖도록 용제를 투입하는 것이 바람직하다.

여기서, 제1 PVA수지층(120)은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 그 두께가 5~20㎛ 정도가 바람직하다. 더 바람직하게는 10~15㎛가 유리하며, 이때 코팅두께가 상기 범위를 벗어나 얇은 경우에는 기재층(110)의 평활도를 유지하기가 힘들고, 과다한 경우에는 가공조건이 어려워지고 작업성이 떨어지며 제조단가의 상승을 초래한다.

제1 PVA수지층(120)의 일면에 이형층(130)이 형성된다. 이러한 이형층(130)은 사이클로 헥산(Cyclo Hexane) 60~80 중량%, 실리콘 수지 5.5~15.5 중량%, 촉매(Pt) 4.5~10.5 중량%, 소포제 및 레벨링제 0.5~3.5 중량%를 포함하여 형성되는 조성물을 제1 PVA수지층(120)의 상면에 도포하고 이를 일정 온도에서 가열 및 건조하여 형성하도록 한다.

기재층(110)의 타면에는 다른 수지층(140)이 형성된다. 이러한 수지층(140)은 제2 PVA수지층(140a) 또는 PE수지층(140b) 중 선택된 어느 하나를 포함한다. 이때, 제2 PVA수지층(140a) 또는 PE수지층(140b)은 기재층(110)으로의 수분 침투를 방어하여 종이의 변형 및 컬링 현상을 방지한다.

이처럼, 기재층(110)의 타면에 코팅된 제2 PVA수지층(140a)은 기재층(110)의 일면에 코팅된 제1 PVA수지층(120)과 동일한 조성물로 동일한 코팅공정을 통해 형성된다.

PE수지층(140b)은 화학적 안정성이 강한 폴리올레핀수지(PO)가 사용될 수 있으며, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 초저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 혹은 이들의 혼합물이 사용될 수 있다. 이러한 PE수지층(140b)은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 두께가 10~40㎛ 정도가 바람직하다. 더 바람직하게는 20~30㎛가 유리하며, 이때 PE수지층(140b)의 코팅두께가 상기의 범위를 벗어나 얇은 경우에 기재층(110)의 평활도를 유지하기가 힘들고, 과다한 경우에는 가공조건이 어려워지고 작업성이 떨어지며 제조단가의 상승을 초래한다.

본 실시 예에서 기재층(110)의 일면에 제1 PVA수지층(120)을 코팅하는 코팅공정과, 타면에 제2 PVA수지층(140a) 또는 PE수지층(140b) 중 어느 하나를 코팅하는 코팅공정은 그 순서가 어느 것이 우선이든 상관없다. 즉, 기재층(110)의 일면에 제1 PVA수지층(120)을 코팅한 이후에, 타면에 제2 PVA수지층(140a) 또는 PE수지층(140b) 중 어느 하나를 코팅할 수도 있고, 이와 반대로 기재층(110)의 타면에 제2 PVA수지층(140a) 또는 PE수지층(140b) 중 어느 하나를 코팅한 후에, 일면에 제1 PVA수지층(120)을 코팅할 수도 있다. 또한, 제1 PVA수지층(120)에 이형층(130)을 형성하는 공정은 제1 PVA수지층(120)이 코팅된 후 건조된 상태에서는 어느 때라도 가능하다.

이하, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 이형지의 제1 PVA수지층(120), 제2 PVA수지층(140a), PE수지층(140b) 및 이형층(130)을 형성하는 과정을 설명하도록 한다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이형지의 PE수지 코팅공정도이다.

도 2를 참조하면, 이형지(100)의 기재층(110)에 PE수지층(140b)을 코팅하기 위해 언와인더(10)에서 기재층(110)용 종이를 공급한다. 이러한 기재층(110)으로는 예컨대 그라신지 또는 크라프트지를 사용할 수 있다. 물론, 상기한 바와 같이 경우에 따라 언와인더(10)에서 공급되는 기재층(110)은 그냥 종이이거나 또는 그의 일면에 제1 PVA수지층(110)이 코팅된 상태일 수 있다. 이는 코팅순서의 문제이다.

이후에, 기재층(110)은 제1냉각드럼(11)을 거치면서 냉각된 상태에서 상면에 PE수지층(140b)의 형성을 위한 PE수지가 수지공급부(12)에서 공급된다. 이처럼 기재층(110)의 상면에 PE수지층(140b)이 형성된 상태에서 제2냉각드럼(13) 및 필요에 따라 다수의 숙성드럼(14)을 거쳐서 최종적으로 와인더부(15)에서 권취된다. 이러한 PE수지층(140b)의 수지는 폴리올레핀(PO) 수지, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 초저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 중 적어도 하나 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 이형지의 PVA수지층 코팅공정 및 이형층 형성공정도이다.

도 3을 참조하면, 도면의 PVA수지층 코팅공정은 기재층(110)의 일면에 제1 PVA수지층(120)을 코팅하거나 또는 기재층(110)의 타면에 제2 PVA수지층(140b)을 코팅하는 공정에 모두 적용된다. 기재층(110)의 타면에 제1 PVA수지층(120) 또는 제2 PVA수지층(140b)을 코팅하기 위해 언와인더부(20)에서 기재층(110)을 공급한다. 이때, 상기한 바와 같이 경우에 따라, 이와 같이 공급되는 기재층(110)은 그냥 종이이거나 또는 타면에 이미 PE수지층(140b)이 코팅된 상태일 수 있다. 또한 제1 PVA수지층(120)을 코팅하는 경우에는 타면에 이미 제2 PVA수지층(140a)이 코팅된 상태일 수도 있다.

이와 같이 공급된 기재층(110)은 다수의 가이드롤(21)을 거쳐 코팅부(22)로 이송된다. 코팅부(22)에서는 기재층(110)의 일면에 제1 PVA수지층(120)의 조성물을 코팅한다. 이와 같이 제1 PAV수지층(120)의 코팅이 완료되면 열건조부(23)로 이송되어 건조 및 경화가 이루어지게 된다. 계속해서, 라미네이팅부(24)를 거쳐서 와인더부(25)에서 권취하게 된다.

여기서, 기재층(110)의 일면에 제1 PVA수지층(120)을 코팅하는 공정과 타면에 제2 PVA수지층(140a)을 코팅하기 위한 공정은 상기와 같이 동일한 공정을 반복하여 수행할 수 있도록 한다. 이때, 제1 PVA수지층(120)과 제2 PVA수지층(140a)을 형성하기 위해 코팅부(22)에서 기재층(110)의 상면에 PVA수지 조성물을 도포한 후 열건조부(23)에서 40~60m/min 속도로 이송되며 120~150℃의 온도로 가열 및 건조처리하며, 건조 후 제1 PVA수지층(120)의 두께는 5~20㎛ 정도가 바람직하다. 더 바람직하게는 10~15㎛가 유리하다.

또한, 도 3의 공정에서는 제1 PVA수지층(120)의 일면에 이형층(130)을 코팅하도록 한다. 이는 제1 PVA수지층(120) 또는 제2 PVA수지층(140a)의 코팅과정과 동일하게 진행된다. 즉, 언와인더부(20)에서 일면에 제1 PVA수지층(120)이 코팅된 기재층(110) 또는 일면에는 제1 PVA수지층(120), 타면에는 제2 PVA수지층(140a)이 각각 코팅된 기재층(110)이 공급된다. 이와 같이 공급된 기재층(110)은 다수의 가이드롤(21)을 거쳐 코팅부(22)로 이송된다. 코팅부(22)에서는 제1 PVA수지층(120)D의 상면에 이형층(130)의 코팅을 위한 조성물을 코팅한다. 이처럼 이형층(130)의 코팅이 완료되면 열건조부(23)로 이송되어 건조 및 경화가 이루어지고, 이후에 라미네이팅부(24)를 거쳐 와인더부(25)에서 최종적으로 완성된 이형지를 권취하도록 한다. 이로써 이형지의 제조공정은 마무리된다.

이때, 이형층(130)을 형성하기 위해 코팅부(22)에서 제1 PVA수지층(120)의 상면에 이형층(130)의 조성물을 도포한 후 열건조부(23)에서 80~100m/min 속도로 이송되며 150~180℃의 온도로 가열 및 건조처리하며, 건조 후 이형층(130)의 두께가 0.5~3㎛가 되도록 하는 것이 바람직하다. 이형층(130)의 두께가 0.5㎛ 미만이면 이형성능의 유지력이 약해질 수 있어 박리 불량이 발생할 수 있으며, 3㎛를 초과하는 경우에는 가공 효율이 떨어지고 작업단가가 상승하게 된다.

이하, 본 발명을 하기의 실시 예에 의해 구체적으로 설명한다. 다만, 이러한 실시 예는 본 발명을 보다 명확히 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 보호범위를 한정하는 것이 아님을 밝혀둔다.

[ 실시예 1]

PVA 55중량%, 접착성 비닐 수지(바스프(주),B15N) 20중량%, 탄석 파우더 15중량%, 레벨링제(BYK사 BYK333) 5중량%, 촉매(바조사; vazo 56ws) 3중량%, 빙초산 2중량%, 증류수 적정량을 혼합한 후 2시간 교반기를 이용하여 고루 혼합하여 PVA 코팅층 조성물을 제조하였다.

이렇게 제조된 코팅액을 종이 배면에 이미 PE 수지가 코팅된 140㎛ 두께의 크라프트지에 그라비아 코팅 방식으로 코팅하여 120℃에서 열풍식으로 3분간 건조하여 두께가 15㎛ 가 되도록 한 후, PVA 코팅층 상면에 이형 조성물을 그라비아 방식으로 코팅하여, 이형지를 제조하였다. 단면피 이형지와 양면피 이형지의 두 종류를 제조하였다(성질은 우수하나 비용의 증가가 문제됨).

[ 실시예 2]

이렇게 제조된 코팅액을 140㎛ 두께의 크라프트지 상면 및 배면, 양면에 그라비아 코팅 방식으로 코팅하여 120℃에서 열풍식으로 3분간 건조하여 두께가 15㎛ 가 되도록 한 후, PVA 코팅층 상면에 이형 조성물을 그라비아 방식으로 코팅하여, 이형지를 제조하였다.

[ 비교예 1]

PVA 60중량%, 접착성 비닐수지(바스프(주),B15N) 25중량%, 레벨링제(BYK사 BYK333) 5중량%, 촉매(바조사; vazo 56ws) 3중량%, 빙초산 2중량%, 증류수 적정량을 혼합한 후 2시간 교반기를 이용하여 고루 혼합하여 PVA 코팅층 조성물을 제조하였다.

이렇게 제조된 코팅액을 PE 수지가 코팅되지 않은 140㎛ 두께의 크라프트지에 그라비아 코팅 방식으로 코팅하여 120℃에서 열풍식으로 3분간 건조하여 두께가 10㎛가 되도록 한 후, PVA 코팅층 상면에 이형 조성물을 그라비아 방식으로 코팅하여 이형지를 제조하였다.

[ 비교예 2]

PE 수지가 코팅된 140㎛ 두께의 크라프트지의 PE 수지층 상면에 그라비아 코팅 방식으로 이형조성물을 코팅하여 이형지를 제조하였다.

[평가]

상기 실시예 1~2 및 비교예 1-2에 따라 제조된 이형지에 대하여 컬링현상을 재현 평가 및 수분 방지 특성을 평가하였다. 이들 이형지의 컬링현상 재현 평가의 결과는 하기 표 1에 나타내었다.

1) 이형지 단독 평가

상기 실시예 1,2와 비교예 1,2의 시편을 A4 크기로 자른 후 십자 모양으로 자른(Cross-cut) 후 60℃/90%의 항온항습기에 24시간 체류시킨다. 체류시킨 시편을 꺼내 육안으로 컬링현상 발생 유무를 육안으로 관찰한다.

2) 점착 시트 부착 후 평가

상기 실시예 1,2와 비교예 1,2의 시편을 점착시트에 부착 후 60℃/90%의 항온항습기에 24시간 체류시킨다. 체류시킨 시편을 꺼내 육안으로 컬링현상 발생 유무를 육안으로 관찰한다.

3) 수분 침투 방지 특성 평가

상기 실시예 1,2와 비교예 1,2의 시편을 점착시트에 부착 후 60℃/90%의 항온항습기에 24시간 체류시킨다. 체류시킨 시편을 꺼내 시편 무게 증가분을 측정하였다.

구분	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
이형지 단독평가	미발생	미발생	발생	발생
점착 시트 부착평가	미발생	미발생	발생	발생
수분 침투 방지 특성 평가	2.4g	3.1g	5.9g	9.8g

상기 표 1에서 나타낸 바와 같이, 실시예 1~2에 따른 이형지는 비교예 1~2와 비교하여 컬링방지 특성 및 수분 침투 방지 특성이 우수하게 나타났다.

상기에서 본 발명의 실시 예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

또한, 본 발명의 실시 예를 설명하기 위해 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

110 : 기재층 120 : 제1 PVA수지층
130 : 이형층 140a : 제2 PVA수지층
140b : PE수지층

Claims

기재층;
상기 기재층의 일면에 코팅된 제1 PVA수지층;
상기 제1 PVA수지층의 상면에 코팅된 이형층; 및
상기 기재층의 타면에 코팅된 제2 PVA수지층 또는 PE수지층 중 선택된 하나의 수지층을 포함하는 이형지.
제1항에 있어서,
상기 제1 PVA수지층은 PVA 50~75중량%, 접착성 비닐수지 10~15중량%, 탄석 파우더 10~15중량%, 레벨링제 5~10.5중량%, 촉매 1~3중량%, 빙초산 0.5~5중량% 및 기설정된 양의 증류수를 포함하는 혼합물로 이루어지는 이형지.
제2항에 있어서,
상기 접착성 비닐수지의 유리전이온도(Tg)는 10 내지 50℃인 이형지.
제2항에 있어서,
상기 레벨링제는 실리콘수지를 매트릭스로 하는 계면 활성제를 포함하는 이형지.
제1항에 있어서,
상기 제1 PVA수지층은 100~1000cps의 점도를 갖는 조성물로 구성된 이형지.
제5항에 있어서,
상기 제1 PVA수지층의 두께는 5~20㎛인 이형지.
제1항에 있어서,
상기 이형층은 사이클로 헥산(Cyclo Hexane) 60~80중량%, 실리콘 수지 5.5~15.5중량%, 촉매(Pt) 4.5~10.5중량%, 소포제 및 레벨링제 0.5~3.5중량%를 포함하는 혼합물로 이루어진 이형지.
제1항에 있어서,
상기 PE수지층은 폴리올레핀(PO) 수지, 고밀도, 저밀도, 초저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 중 선택된 하나 또는 이들의 혼합물을 포함하는 이형지.
제8항에 있어서,
상기 PE수지층의 두께는 10~40㎛인 이형지.
기재층을 공급하는 단계;
상기 기재층의 일면에 제1 PVA수지층을 코팅하는 단계;
상기 기재층의 타면에 제2 PVA수지층 또는 PE수지층 중 선택된 어느 하나의 수지층을 코팅하는 단계; 및
상기 제1 PVA수지층의 일면에 이형층을 코팅하는 단계를 포함하는 이형지 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 제1 PVA수지층을 코팅하는 단계는,
PVA 50~75중량%, 접착성 비닐수지 10~15중량%, 탄석 파우더 10~15중량%, 레벨링제 5~10.5중량%, 촉매 1~3중량%, 빙초산 0.5~5중량%, 그리고 증류수를 포함하는 혼합물을 100~1000cps의 점도로 하여 상기 기재층의 일면에 도포한 후 기설정된 온도에서 가열 및 건조하여 코팅하도록 하는 이형지 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 제1 PVA수지층의 건조후 두께는 5~20㎛인 이형지 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 이형층을 코팅하는 단계는,
사이클로 헥산(Cyclo Hexane) 60~80 중량%, 실리콘 수지 5.5~15.5 중량%, 촉매(Pt) 4.5~10.5 중량%, 소포제 및 레벨링제 0.5~3.5 중량%를 포함하는 혼합물을 상기 제1 PVA수지층의 상면에 도포한 후 기설정된 온도에서 가열 및 건조하여 코팅하도록 하는 이형지 제조방법.
제10항 내지 제13항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 PVA수지층을 코팅하는 단계는,
PVA 50~75중량%, 접착성 비닐수지 10~15중량%, 탄석 파우더 10~15중량%, 레벨링제 5~10.5중량%, 촉매 1~3중량%, 빙초산 0.5~5중량%, 그리고 증류수를 포함하는 혼합물을 100~1000cps의 점도로 하여 상기 기재층의 일면에 도포한 후 기설정된 온도에서 가열 및 건조하여 코팅하도록 하는 이형지 제조방법.
제10항 내지 제13항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
상기 PE수지층을 코팅하는 단계는,
상기 기재층 또는 일면에 제1 PVA수지층이 코팅된 기재층을 공급하는 단계;
제1냉각드럼을 이용하여 상기 기재층을 냉각시킨 상태에서 상기 기재층의 타면에 PE수지를 공급하여 PE수지층을 코팅하는 단계; 및
제2냉각드럼을 이용하여 상기 PE수지층을 냉각시키는 단계를 포함하는 이형지 제조방법.
제15항에 있어서,
상기 PE수지는 폴리올레핀(PO) 수지, 고밀도, 저밀도, 초저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 중 선택된 하나 또는 이들의 혼합물을 포함하는 이형지 제조방법.