CN110534605A - 一种耐老化抗刮擦光伏反光膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐老化抗刮擦光伏反光膜，包括：从下到上共分为5层，分别为：粘结层、载体层、棱柱层、反光层、功能层。其制备方法为：将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，然后在载体层表面涂覆紫外固化胶树脂并通过压辊，同时进行紫外固化，形成棱柱层；在棱柱层的上表面镀覆一层金属铝，形成反光层；对反光层表面镀覆功能层材料，得到功能层；将EVA热熔胶造粒，再通过熔融挤出在载体层下表面涂覆形成粘结层，获得耐老化抗刮擦光伏反光膜。所制得的反光膜通过功能层有效保护反光层不受腐蚀，极大延长反光膜使用寿命，从而保持其对光伏组件发电量增益的效果，杜绝反光膜在使用过程中表面铝被刮擦的风险，应用前景极为广阔。
Description
技术领域
本发明属于光伏行业技术领域，具体涉及一种耐老化抗刮擦光伏反光膜及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展和绿色生态环境的建设，对高效、绿色能源开发利用已成为全球共识，而太阳能作为一种易得、丰富、无污染的绿色能源，如今已成为新能源开发中的热点。目前，光伏发电作为太阳能利用的主要方式，因而对光伏组件光电转化效率的提升，得到了光伏行业的重点关注。现有常规组件中电池片通过焊带串联焊接，再封装形成组件，因而电池片表面约有2~4%的区域被焊带所遮挡，无法接受光照，这意味着这部分光照会损失，从而导致发电量减少，因此为了将这部分光照利用，实现组件发电量增益，一种贴覆在焊带表面的光伏反光膜应运而生。但是该类反光膜还存在一些问题，由于反光膜表面大多为为金属铝镀膜工艺形成，虽然该工艺价格低廉，但铝易氧化、光反射率不足，表面金属层在使用过程中容易被刮擦。此外用作封装材料的EVA在户外环境下会分解产生醋酸，腐蚀表面金属反光层。因此针对以上问题，需要开发一种具备高反射、耐老化光伏反光膜。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐老化抗刮擦光伏反光膜及其制备方法，来解决上述问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐老化抗刮擦光伏反光膜，包括：粘结层、载体层、棱柱层、反光层和功能层，所述粘结层设置于所述载体层的下方，所述粘结层粘接在光伏组件电池片正面焊带上，所述棱柱层设置于所述载体层的上方，所述棱柱层的下表面呈平面状，所述棱柱层的上表面由多条棱柱结构平行且呈周期性排列构成，所述棱柱层上方设置有反光层，所述反光层贴覆于所述棱柱层的上表面，所述反光层随着多条棱柱结构的起伏而起伏，所述反光层的上表面设置有功能层，所述功能层覆盖于所述反光层的上表面，所述功能层随着多条棱柱结构的起伏而起伏，所述功能层为单层结构或者多层结构。
作为本发明所述一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的一种优选方案，所述棱柱层的纵向截面为多个三角形，所述棱柱层具有多条第一棱线，多个三角形的顶点分设于所述多条第一棱线上，所述反光层具有多条第二棱线，所述反光层的多个顶点分别位于所述多条第二棱线上，所述功能层具有多条第三棱线，所述功能层的多个顶点分别位于所述多条第三棱线上，每条第一棱线均和一条第二棱线、第三棱线位于同一平面上。
作为本发明所述一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的一种优选方案，所述棱柱层的底线至第一棱线的高度为25~50μm。
作为本发明所述一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的一种优选方案，所述棱柱层为多个周期棱柱结构，每个周期棱柱结构包括分别设置于两端的两个第一棱柱和设置于中间段的多个第二棱柱，所述第一棱柱的纵向截面为三角形或者梯形，所述第二棱柱的纵向截面为三角形，所述第二棱柱的个数为n，6≤n≤10，所述第一棱柱的高度高于所述第二棱柱5~10μm。
作为本发明所述一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的一种优选方案，所述第二棱柱的高度为25~50μm，所述第一棱柱的高度为30~60μm。
作为本发明所述一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的一种优选方案，所述粘结层的纵向截面为矩形，所述粘结层的厚度为10~40μm，所述粘结层的材料为EVA热熔胶，所述载体层的纵向截面为矩形，所述载体层的厚度为35~90μm，所述载体层的材料为PP、PET、PBT膜中的任意一种，所述反光层的厚度为80~100nm，所述反光层的材料为金属铝。
作为本发明所述一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的一种优选方案，当所述功能层为单层结构时，厚度为50~300nm，当所述功能层为多层结构时，总厚度为50~800nm，所述功能层的材料为二氧化钛、氟化镁、氮化硅、氧化铌、氧化钽、硫化锌、氧化铝中的任意一种或多种组合，所述功能层的光折射率为1.0~2.3，当所述耐老化抗刮擦光伏反光膜浸泡在0.1mol/L的氢氧化钠和醋酸溶液中48h后，所述反光层表面掉铝面积小于10%。
作为本发明所述一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的一种优选方案，所述耐老化抗刮擦光伏反光膜在380~1200nm波段的平均反射率大于或等于92%。
本发明还提供一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，然后在载体层表面涂覆紫外固化胶树脂并通过压辊，同时通过紫外灯进行紫外固化，使所述多条棱柱结构贴覆于所述载体层上，形成棱柱层；
（2）在所述棱柱层的上表面镀覆一层金属铝，形成沿多条棱柱结构复合的反光层；
（3）对所述反光层表面镀覆功能层材料，得到功能层；
（4）将EVA热熔胶造粒，再通过熔融挤出在所述载体层下表面涂覆形成粘结层，获得耐老化抗刮擦光伏反光膜。
作为本发明所述一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的制备方法的一种优选方案，步骤（2）中所述镀覆为蒸镀、电镀、磁控溅射、电子束沉积中的任意一种；步骤（3）中所述镀覆为蒸镀或磁控溅射中的任意一种。
与现有技术相比，本发明提出的一种耐老化抗刮擦光伏反光膜及其制备方法具有以下优点：第一，有效保护反光膜表面反光层，不受组件封装材料EVA分解产生醋酸腐蚀，极大延长反光膜使用寿命，从而保持其对光伏组件发电量增益的效果；第二，通过膜层结构设计，提升反光膜光发射率；第三，由于功能层的存在，杜绝反光膜在使用过程中表面铝被刮擦的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为本发明的一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的结构示意图；
图2为本发明的一种耐老化抗刮擦光伏反光膜在实施例1-5中的纵向截面示意图；
图3为本发明的一种耐老化抗刮擦光伏反光膜在实施例6中的纵向截面示意图；
图4为本发明的一种耐老化抗刮擦光伏反光膜在实施例7中的纵向截面示意图。
其中：1为粘结层、2为载体层、3为棱柱层、4为反光层、5为保护层、6为第一棱线、7为第二棱线、8为第三棱线。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示一种耐老化抗刮擦光伏反光膜结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
本发明所述一种耐老化抗刮擦光伏反光膜，如图1~2所示，从下到上共分为5层，分别为：粘结层1、载体层2、棱柱层3、反光层4、功能层5，粘结层1的材料为EVA热熔胶，厚度为10~40μm，粘结层1的上下表面均为平面；载体层2的厚度为35~90μm，可以采用PP、PET、PBT膜中的任意一种，载体层2的上下表面均为平面，棱柱层3由多条棱柱结构平行且呈周期性排列构成，其下表面呈平面状，上表面为起伏状，其底线至棱线的高度为25~50μm，在图2中，棱柱层3的纵向截面为多个三角形。在图3和图4中棱柱层3为多个周期棱柱结构，每个周期棱柱结构包括分别设置于两端的两个第一棱柱（未图示）和设置于中间段的多个第二棱柱（未图示），在图3中第一棱柱的纵向截面为三角形，在图4中第一棱柱的纵向截面为梯形，在图3和图4中第二棱柱的纵向截面为三角形，第二棱柱的个数为n，6≤n≤10，第一棱柱的高度高于第二棱柱5~10μm。第二棱柱的高度为25~50μm，第一棱柱的高度为30~60μm。反光层4的厚度为80~100nm，材料为金属铝，从图中可以看出，从纵向截面来看，反光层4的任意一个最高点的垂线与棱柱层3的其中一个最高点的垂线在同一条直线上。功能层5沿反光层4表面覆盖，厚度为15~30nm，功能层5为单层结构或者多层结构，当功能层5为单层结构时，厚度为50~300nm，当功能层5为多层结构时，总厚度为50~800nm，功能层5的材料为二氧化钛、氟化镁、氮化硅、氧化铌、氧化钽、硫化锌、氧化铝中的任意一种或多种组合，功能层5的光折射率为1.0~2.3。从图2可以看出，从纵向截面来看，反光层4的任意一个最高点的垂线与功能层5的其中一个最高点的垂线在同一条直线上，功能层5具备相应耐酸碱盐能力，当耐老化抗刮擦光伏反光膜浸泡在0.1mol/L的氢氧化钠和醋酸溶液中48h后，反光层4表面掉铝面积小于10%。
上述如图1所示的耐老化抗刮擦光伏反光膜的制备方法包括如下步骤：
（1）将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，然后在载体层2表面涂覆紫外固化胶树脂并通过压辊，同时进行通过紫外灯进行紫外固化，使多条棱柱结构贴覆于载体层2上，形成棱柱层3；
（2）采用蒸镀、电镀、磁控溅射、电子束沉积中的任意一种工艺在棱柱层3的上表面镀覆一层金属铝，形成沿多条棱柱结构复合的反光层4；
（3）采用蒸镀或磁控溅射工艺对反光层4表面进行镀覆处理，得到功能层5；
（4）将EVA热熔胶造粒，再通过熔融挤出在载体层2下表面涂覆形成粘结层1，获得耐老化抗刮擦光伏反光膜。
具体实施方式，请参见下述实施例1-5：
实施例1
如图1所示，耐老化抗刮擦光伏反光膜为五层结构，从下至上依次是粘结层1、载体层2、棱柱层3、反光层4、功能层5，功能层5为两层结构，反光层4上表面为二氧化硅层，二氧化硅层上表面为二氧化钛层。粘结层1厚度为35μm，载体层1厚度45μm，棱柱层3高度为30μm，反光层4厚度为80nm，二氧化钛层厚度为48nm，二氧化硅层厚度为68nm。
上述耐老化抗刮擦光伏反光膜的制作方法包括以下步骤：首先将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，选用PET薄膜为载体层2，在载体层2表面涂覆紫外固化胶树脂并通过压辊，同时进行通过紫外灯进行紫外固化，使多条棱柱结构贴覆于载体层2上，形成棱柱层3；再选用铝靶材通过磁控溅射工艺对棱柱层3表面镀覆，形成沿棱柱结构复合的铝金属反光层4；然后，通过磁控溅射工艺对反光层4表面依次镀覆二氧化硅层和二氧化钛层 ，得到功能层5；最后，将EVA热熔胶造粒，再通过熔融挤出在载体层2下表面涂覆形成粘结层1，获得耐老化抗刮擦光伏反光膜。
将制备的耐老化抗刮擦光伏反光膜进行反射率、酸碱溶液浸泡和PCT测试，经过测试，在380~1200nm波段的平均反射率为93%；在0.1mol/L醋酸腐蚀48小时后，反光膜表面铝脱落面积为7.3%；在0.1mol/L氢氧化钠溶液腐蚀48小时后，反光膜表面铝脱落面积为0.7%；PCT48老化小时后，反光膜表面铝脱落面积为29%。
实施例2
如图1所示，耐老化抗刮擦光伏反光膜为五层结构，从下至上依次是粘结层1、载体层2、棱柱层3、反光层4、功能层5，功能层5为两层结构，反光层4上表面为二氧化硅层，二氧化硅层上表面为二氧化钛层。粘结层1厚度为40μm，载体层1厚度55μm，棱柱层3高度为30μm，反光层4厚度为80nm，二氧化钛层厚度为48nm，二氧化硅层厚度为72nm。
上述耐老化抗刮擦光伏反光膜的制作方法包括以下步骤：首先将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，选用PET薄膜为载体层2，在载体层2表面涂覆紫外固化胶树脂并通过压辊，同时进行通过紫外灯进行紫外固化，使多条棱柱结构贴覆于载体层2上，形成棱柱层3；再选用铝靶材通过磁控溅射工艺对棱柱层3表面镀覆，形成沿棱柱结构复合的铝金属反光层4；然后，通过真空蒸镀工艺对反光层4表面依次镀覆二氧化硅层和二氧化钛层，得到功能层5；最后，将EVA热熔胶造粒，再通过熔融挤出在载体层2下表面涂覆形成粘结层1，获得耐老化抗刮擦光伏反光膜。
将制备的耐老化抗刮擦光伏反光膜进行反射率、酸碱溶液浸泡和PCT测试，经过测试，在380~1200nm波段的平均反射率为94%；在0.1mol/L醋酸腐蚀48小时后，反光膜表面铝脱落面积为9.2%；在0.1mol/L氢氧化钠溶液腐蚀48小时后，反光膜表面铝脱落面积为1.1%；PCT48老化小时后，反光膜表面铝脱落面积为24%。
实施例3
如图1所示，耐老化抗刮擦光伏反光膜为五层结构，从下至上依次是粘结层1、载体层2、棱柱层3、反光层4、功能层5，功能层5为两层结构，反光层4上表面为二氧化硅层，二氧化硅层上表面为氧化铌层。粘结层1厚度为35μm，载体层1厚度80μm，棱柱层3高度为30μm，反光层4厚度为85nm，二氧化钛层厚度为50nm，氧化铌层厚度为74nm。
上述耐老化抗刮擦光伏反光膜的制作方法包括以下步骤：首先将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，选用PET薄膜为载体层2，在载体层2表面涂覆紫外固化胶树脂并通过压辊，同时进行通过紫外灯进行紫外固化，使多条棱柱结构贴覆于载体层2上，形成棱柱层3；再选用铝靶材通过磁控溅射工艺对棱柱层3表面镀覆，形成沿棱柱结构复合的铝金属反光层4；然后，通过磁控溅射工艺对反光层4表面依次镀覆二氧化硅层和氧化铌层 ，得到功能层5；最后，将EVA热熔胶造粒，再通过熔融挤出在载体层2下表面涂覆形成粘结层1，获得耐老化抗刮擦光伏反光膜。
将制备的耐老化抗刮擦光伏反光膜进行反射率、酸碱溶液浸泡和PCT测试，经过测试，在380~1200nm波段的平均反射率为94%；在0.1mol/L醋酸腐蚀48小时后，反光膜表面铝脱落面积为8.1%；在0.1mol/L氢氧化钠溶液腐蚀48小时后，反光膜表面铝脱落面积为0.9%；PCT48老化小时后，反光膜表面铝脱落面积为26%。
实施例4
如图1所示，耐老化抗刮擦光伏反光膜为五层结构，从下至上依次是粘结层1、载体层2、棱柱层3、反光层4、功能层5，功能层5为两层结构，反光层4上表面为氮化硅层，氮化硅层上表面为二氧化钛层。粘结层1厚度为40μm，载体层1厚度为55μm，棱柱层3高度为30μm，反光层4厚度为80nm，二氧化钛层厚度为48nm，氮化硅层厚度为68nm。
上述耐老化抗刮擦光伏反光膜的制作方法包括以下步骤：首先将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，选用PET薄膜为载体层2，在载体层2表面涂覆紫外固化胶树脂并通过压辊，同时进行通过紫外灯进行紫外固化，使多条棱柱结构贴覆于所述载体层2上，形成棱柱层3；再选用铝靶材通过磁控溅射工艺对棱柱层3表面镀覆，形成沿棱柱结构复合的铝金属反光层4；然后，通过真空蒸镀工艺对反光层4表面依次镀覆二氧化硅层和氮化硅层，得到功能层5；最后，将EVA热熔胶造粒，再通过熔融挤出在载体层2下表面涂覆形成粘结层1，获得耐老化抗刮擦光伏反光膜。
将制备的耐老化抗刮擦光伏反光膜进行反射率、酸碱溶液浸泡和PCT测试，经过测试，在380~1200nm波段的平均反射率为93%；在0.1mol/L醋酸腐蚀48小时后，反光膜表面铝脱落面积为8.2%；在0.1mol/L氢氧化钠溶液腐蚀48小时后，反光膜表面铝脱落面积为0.5%；PCT48老化小时后，反光膜表面铝脱落面积为19%。
实施例5
如图1所示，耐老化抗刮擦光伏反光膜为五层结构，从下至上依次是粘结层1、载体层2、棱柱层3、反光层4、功能层5，功能层5为两层结构，反光层4上表面为氮化硅层，氮化硅层上表面为二氧化钛层。粘结层1厚度为40μm，载体层1厚度55μm，棱柱层3高度为30μm，反光层4厚度为80nm，功能层 5总厚度为116nm，二氧化钛层厚度为48nm，氮化硅层厚度为68nm。
上述耐老化抗刮擦光伏反光膜的制作方法包括以下步骤：首先将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，选用PET薄膜为载体层2，在载体层2表面涂覆紫外固化胶树脂并通过压辊，同时进行通过紫外灯进行紫外固化，使多条棱柱结构贴覆于载体层2上，形成棱柱层3；再选用铝靶材通过磁控溅射工艺对棱柱层3表面镀覆，形成沿棱柱结构复合的铝金属反光层4；然后，通过磁控溅射工艺对反光层4表面依次镀覆二氧化硅层和氮化硅层，得到功能层5；最后，将EVA热熔胶造粒，再通过熔融挤出在载体层2下表面涂覆形成粘结层1，获得耐老化抗刮擦光伏反光膜。
将制备的耐老化抗刮擦光伏反光膜进行反射率、酸碱溶液浸泡和PCT测试，经过测试，在380~1200nm波段的平均反射率为93%；在0.1mol/L醋酸腐蚀48小时后，反光膜表面铝脱落面积为8.2%；在0.1mol/L氢氧化钠溶液腐蚀48小时后，反光膜表面铝脱落面积为0.5%；PCT48老化小时后，反光膜表面铝脱落面积为19%。
实施例6
如图3所示，耐老化抗刮擦光伏反光膜为五层结构，从下至上依次是粘结层1、载体层2、棱柱层3、反光层4、功能层5，功能层5为两层结构，反光层4上表面为氮化硅层，氮化硅层上表面为二氧化钛层。粘结层1厚度为40μm，载体层1厚度55μm，反光层4厚度为80nm，功能层 5总厚度为116nm，二氧化钛层厚度为48nm，氮化硅层厚度为68nm。棱柱层3包括分别设置于两端的两个第一棱柱和设置于中间段的多个第二棱柱，第一棱柱的纵向截面为三角形，第二棱柱的纵向截面为三角形，第二棱柱的个数为3，第一棱柱的高度高于第二棱柱6μm。第二棱柱的高度为30μm，第一棱柱的高度为36μm。
上述耐老化抗刮擦光伏反光膜的制作方法包括以下步骤：首先将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，选用PET薄膜为载体层2，在载体层2表面涂覆紫外固化胶树脂并通过压辊，同时进行通过紫外灯进行紫外固化，使多条棱柱结构贴覆于载体层2上，形成棱柱层3；再选用铝靶材通过磁控溅射工艺对棱柱层3表面镀覆，形成沿棱柱结构复合的铝金属反光层4；然后，通过磁控溅射工艺对反光层4表面依次镀覆二氧化硅层和氮化硅层，得到功能层5；最后，将EVA热熔胶造粒，再通过熔融挤出在载体层2下表面涂覆形成粘结层1，获得耐老化抗刮擦光伏反光膜。
将制备的耐老化抗刮擦光伏反光膜进行反射率、酸碱溶液浸泡和PCT测试，经过测试，在380~1200nm波段的平均反射率为93.5%；在0.1mol/L醋酸腐蚀48小时后，反光膜表面铝脱落面积为8.4%；在0.1mol/L氢氧化钠溶液腐蚀48小时后，反光膜表面铝脱落面积为0.6%；PCT48老化小时后，反光膜表面铝脱落面积为18.7%。两侧的第一棱柱起到的作用是：当反光膜用于磨损严重的环镜中时，牺牲第一棱柱，防止第二棱柱损伤。
实施例7
如图4所示，耐老化抗刮擦光伏反光膜为五层结构，从下至上依次是粘结层1、载体层2、棱柱层3、反光层4、功能层5，功能层5为两层结构，反光层4上表面为氮化硅层，氮化硅层上表面为二氧化钛层。粘结层1厚度为40μm，载体层1厚度55μm，反光层4厚度为80nm，功能层 5总厚度为116nm，二氧化钛层厚度为48nm，氮化硅层厚度为68nm。棱柱层3包括分别设置于两端的两个第一棱柱和设置于中间段的多个第二棱柱，第一棱柱的纵向截面为梯形，第二棱柱的纵向截面为三角形，第二棱柱的个数为3，第一棱柱的高度高于第二棱柱7μm。第二棱柱的高度为30μm，第一棱柱的高度为37μm。
上述耐老化抗刮擦光伏反光膜的制作方法包括以下步骤：首先将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，选用PET薄膜为载体层2，在载体层2表面涂覆紫外固化胶树脂并通过压辊，同时进行通过紫外灯进行紫外固化，使多条棱柱结构贴覆于载体层2上，形成棱柱层3；再选用铝靶材通过磁控溅射工艺对棱柱层3表面镀覆，形成沿棱柱结构复合的铝金属反光层4；然后，通过磁控溅射工艺对反光层4表面依次镀覆二氧化硅层和氮化硅层，得到功能层5；最后，将EVA热熔胶造粒，再通过熔融挤出在载体层2下表面涂覆形成粘结层1，获得耐老化抗刮擦光伏反光膜。
将制备的耐老化抗刮擦光伏反光膜进行反射率、酸碱溶液浸泡和PCT测试，经过测试，在380~1200nm波段的平均反射率为93.2%；在0.1mol/L醋酸腐蚀48小时后，反光膜表面铝脱落面积为8.5%；在0.1mol/L氢氧化钠溶液腐蚀48小时后，反光膜表面铝脱落面积为0.8%；PCT48老化小时后，反光膜表面铝脱落面积为18.2%。两侧的第一棱柱起到的作用是：当反光膜用于磨损严重的环镜中时，牺牲第一棱柱，防止第二棱柱损伤。
所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于：本发明提出的耐老化抗刮擦光伏反光膜，通过功能层有效保护反光层不受腐蚀，极大延长反光膜使用寿命，从而保持其对光伏组件发电量增益的效果，通过膜层结构设计，提升反光膜光发射率，由于功能层的存在，杜绝反光膜在使用过程中表面铝被刮擦的风险，应用前景极为广阔。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种耐老化抗刮擦光伏反光膜，其特征在于，包括：粘结层、载体层、棱柱层、反光层和功能层，所述粘结层设置于所述载体层的下方，所述粘结层粘接在光伏组件电池片正面焊带上，所述棱柱层设置于所述载体层的上方，所述棱柱层的下表面呈平面状，所述棱柱层的上表面由多条棱柱结构平行且呈周期性排列构成，所述棱柱层上方设置有反光层，所述反光层贴覆于所述棱柱层的上表面，所述反光层随着多条棱柱结构的起伏而起伏，所述反光层的上表面设置有功能层，所述功能层覆盖于所述反光层的上表面，所述功能层随着多条棱柱结构的起伏而起伏，所述功能层为单层结构或者多层结构。
2.如权利要求1所述的一种耐老化抗刮擦光伏反光膜，其特征在于：所述棱柱层的纵向截面为多个三角形，所述棱柱层具有多条第一棱线，多个三角形的顶点分设于所述多条第一棱线上，所述反光层具有多条第二棱线，所述反光层的多个顶点分别位于所述多条第二棱线上，所述功能层具有多条第三棱线，所述功能层的多个顶点分别位于所述多条第三棱线上，每条第一棱线均和一条第二棱线、第三棱线位于同一平面上。
3.如权利要求2所述的一种耐老化抗刮擦光伏反光膜，其特征在于：所述棱柱层的底线至第一棱线的高度为25~50μm。
4.如权利要求1所述的一种耐老化抗刮擦光伏反光膜，其特征在于：所述棱柱层为多个周期棱柱结构，每个周期棱柱结构包括分别设置于两端的两个第一棱柱和设置于中间段的多个第二棱柱，所述第一棱柱的纵向截面为三角形或者梯形，所述第二棱柱的纵向截面为三角形，所述第二棱柱的个数为n，6≤n≤10，所述第一棱柱的高度高于所述第二棱柱5~10μm。
5.如权利要求4所述的一种耐老化抗刮擦光伏反光膜，其特征在于：所述第二棱柱的高度为25~50μm，所述第一棱柱的高度为30~60μm。
6.如权利要求1所述的一种耐老化抗刮擦光伏反光膜，其特征在于：所述粘结层的纵向截面为矩形，所述粘结层的厚度为10~40μm，所述粘结层的材料为EVA热熔胶，所述载体层的纵向截面为矩形，所述载体层的厚度为35~90μm，所述载体层的材料为PP、PET、PBT膜中的任意一种，所述反光层的厚度为80~100nm，所述反光层的材料为金属铝。
7.如权利要求1所述的一种耐老化抗刮擦光伏反光膜，其特征在于：当所述功能层为单层结构时，厚度为50~300nm，当所述功能层为多层结构时，总厚度为50~800nm，所述功能层的材料为二氧化钛、氟化镁、氮化硅、氧化铌、氧化钽、硫化锌、氧化铝中的任意一种或多种组合，所述功能层的光折射率为1.0~2.3，当所述耐老化抗刮擦光伏反光膜浸泡在0.1mol/L的氢氧化钠和醋酸溶液中48h后，所述反光层表面掉铝面积小于10%。
8.如权利要求1所述的一种耐老化抗刮擦光伏反光膜，其特征在于：所述耐老化抗刮擦光伏反光膜在380~1200nm波段的平均反射率大于或等于92%。
9.一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，然后在载体层表面涂覆紫外固化胶树脂并通过压辊，同时通过紫外灯进行紫外固化，使所述多条棱柱结构贴覆于所述载体层上，形成棱柱层；
（2）在所述棱柱层的上表面镀覆一层金属铝，形成沿多条棱柱结构复合的反光层；
（3）对所述反光层表面镀覆功能层材料，得到功能层；
（4）将EVA热熔胶造粒，再通过熔融挤出在所述载体层下表面涂覆形成粘结层，获得耐老化抗刮擦光伏反光膜。
10.如权利要求9所述的一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述镀覆为蒸镀、电镀、磁控溅射、电子束沉积中的任意一种；步骤（3）中所述镀覆为蒸镀或磁控溅射中的任意一种。
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