CN202911157U - 玻璃纤维板连续生产线 - Google Patents

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本实用新型属于材料制造领域，具体涉及一种玻璃纤维板的连续生产线，包括顺序设置的原料输送段、树脂涂覆段、树脂固化段、成品精整段，所述的原料输送段包括玻璃纤维布卷料输送辊，所述的树脂涂覆段包括树脂槽、定厚辊，所述的成品精整段包括平整装置、修边装置、清洗装置、剪切装置。本实用新型提出的技术方案，可以实现高效、节能、环保生产玻璃纤维板。

Description

玻璃纤维板连续生产线
技术领域
本实用新型属于材料制造领域，具体涉及一种玻璃纤维板的连续生产线。
背景技术
玻璃纤维板已广泛应用建筑、化工、电子等材料领域，但目前制造玻璃纤维板多采取单张板制造方式，而且其中的一些工序靠人工完成，不但生产效率低，而且造成环境污染，不能满足市场需求和环保要求。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种玻璃纤维板的连续生产线技术方案，可以实现高效、节能、环保生产玻璃纤维板。本实用新型的技术方案如下：
一种玻璃纤维板连续生产线，包括顺序设置的原料输送段、树脂涂覆段、树脂固化段、成品精整段，原料输送段包括玻璃纤维布卷料输送辊，树脂涂覆段包括树脂槽、定厚辊，成品精整段包括平整装置、修边装置、清洗装置、剪切装置。
具体地，在树脂槽内设置沉入树脂液体的沉没辊，在沉没辊的两轴端设置沉降调节螺栓，玻璃纤维布通过树脂槽内的沉没辊蘸满液体树脂后进入定厚辊，定厚辊包括上辊和下辊，上辊的轴端与杠杆的支点连接，杠杆的一端与机架固定连接，杠杆的另一端与调节螺杆和螺母连接；在所述的定厚辊出口侧设置刮板。
树脂固化段包括固化炉体、输送带、加热装置，输送带通过设置在炉体两端的输送辊传动，在炉体入口端的输送辊为被动辊，在炉体出口端的输送辊为主动辊，在主动辊上设置夹送辊。
加热装置包括鼓风机，在鼓风机的风道上设置空气加热器，在固化炉体内的炉壁上设置吹风口和吸风口，所述的吹风口通过吹风管道与鼓风机的出风口连接，吸风口通过吸风管道与鼓风机的进风口连接。空气加热器为天然气火焰喷嘴。
平整装置为设置在玻璃纤维板上表面的平面圆盘磨头，修边装置为设置在玻璃纤维板两侧的砂轮或刀片，清洗装置包括清洗液喷头、清洗液槽和输送辊。
更好地，在清洗装置和剪切装置之间设置烘干装置。
本实用新型的技术方案可以实现高效、节能、环保生产玻璃纤维板。
附图说明
图1是玻璃纤维板的连续生产线实施例示意图；
图2是定厚辊的示意图。
具体实施方式
图1是玻璃纤维板的连续生产线实施例示意图。如图1所示，本实施例的原料输送段包括卷料输送辊1，其将成卷的玻璃纤维布2送至树脂涂覆段，玻璃纤维板可包含若干层玻璃纤维布，本实施包含三层玻璃纤维布，因此设置三个卷料输送辊。
本实施例的树脂涂覆段包括树脂槽3、沉没辊4和定厚辊5，玻璃纤维布通过树脂槽3内的沉没辊4蘸满液体树脂后进入定厚辊5。
图2是定厚辊的示意图。如图2所示，定厚辊5包括上辊5.1和下辊5.2，上辊5.1的轴端与杠杆5.3的支点5.4固定连接，杠杆5.3一端与机架连接，杠杆5.3另一端与调节螺杆5.5和螺母5.6连接。通过调节螺杆5.5上的螺母5.6来调节上辊5.1与下辊5.2的间隙，从而调整玻璃纤维布2的树脂层的厚度。如图1所示，在定厚辊5的出口侧设置刮板6，对玻璃纤维布2的树脂层表面进一步刮平，刮板6的两端支座与机架连接。
如图1所示，玻璃纤维布2通过定厚和刮平后进入树脂固化段，固化后的玻璃纤维布2成为玻璃纤维板。本实施例的树脂固化段包括固化炉体7、输送带8和加热装置，输送带8通过设置在炉体两端的输送辊9传动，在炉体入口端的输送辊为被动辊9.1，在炉体出口端的输送辊为主动辊9.2，在主动辊9.2上面设置夹送辊9.3。夹送辊9.3对玻璃纤维板施加一个压力，其与主动辊9.2配合拉动生产线上的玻璃纤维板向前运行。本实施例的加热装置包括鼓风机10，在鼓风机10的风道上设置空气加热器11，在固化炉体7内的炉壁上设置吹风口和吸风口，吹风口通过吹风管道12与鼓风机10的出风口连接，吸风口通过吸风管道13与鼓风机10的进风口连接。空气加热器11可以采用天然气火焰喷嘴或其他热空气源。
玻璃纤维布与树脂经过固化后成为玻璃纤维板，然后进入成品精整段，成品精整段包括平整装置、修边装置、清洗装置、剪切装置。本实施例的平整装置为设置在玻璃纤维板上表面的平面圆盘磨头14，通过打磨使玻璃纤维板表面更加平滑，平面圆盘磨头14的数量可以根据玻璃纤维板的板面设置多个。修边装置为设置在玻璃纤维板两侧的砂轮或刀片15，通过修边去掉玻璃纤维板两边的毛刺和波浪，同时还有宽度定尺作用。清洗装置包括清洗液槽16、清洗液喷头17和输送辊18，通过清洗，去除玻璃纤维板表面的油污和杂质。玻璃纤维板在清洗之后通过烘干装置19烘干，然后进入剪切装置20，切成单张的成品玻璃纤维板21。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维板连续生产线，其特征是，包括顺序设置的原料输送段、树脂涂覆段、树脂固化段、成品精整段，所述的原料输送段包括玻璃纤维布卷料输送辊，所述的树脂涂覆段包括树脂槽、定厚辊，所述的成品精整段包括平整装置、修边装置、清洗装置、剪切装置。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维板连续生产线，其特征是，在所述的树脂槽内设置沉入树脂液体的沉没辊，在沉没辊的两轴端设置沉降调节螺栓，所述的玻璃纤维布通过树脂槽内的沉没辊蘸满液体树脂后进入定厚辊，所述的定厚辊包括上辊和下辊，所述的上辊的轴端与杠杆的支点连接，所述杠杆的一端与机架固定连接，杠杆的另一端与调节螺杆和螺母连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维板连续生产线，其特征是，在所述的定厚辊出口侧设置刮板。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维板连续生产线，其特征是，所述的树脂固化段包括固化炉体、输送带、加热装置，所述的输送带通过设置在炉体两端的输送辊传动，在炉体入口端的输送辊为被动辊，在炉体出口端的输送辊为主动辊，在主动辊上设置夹送辊。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维板连续生产线，其特征是，所述的加热装置包括鼓风机，在鼓风机的风道上设置空气加热器，在所述的固化炉体内的炉壁上设置吹风口和吸风口，所述的吹风口通过吹风管道与鼓风机的出风口连接，吸风口通过吸风管道与鼓风机的进风口连接。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维板连续生产线，其特征是，所述的空气加热器为天然气火焰喷嘴。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维板连续生产线，其特征是，所述的平整装置为设置在玻璃纤维板上表面的平面圆盘磨头，所述的修边装置为设置在玻璃纤维板两侧的砂轮或刀片，所述的清洗装置包括清洗液喷头、清洗液槽和输送辊。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维板连续生产线，其特征是，在所述的清洗装置和剪切装置之间设置烘干装置。
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