CN205551123U - 一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，设备结构简单，实现自动化连续化生产，减少了人工成本，生产效率高，便于大规模连续作业；在去除金属线材表面的锈蚀时没有用到酸，不仅节省了水电资源，而且根除了酸雾、废酸、废水等对环境的污染；且相较于现有技术中的机械法除锈的去锈效果更佳，还节省能耗，避免了机械法除锈需频繁更换易损件的现象，降低了生产成本。

Description

一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工技术领域，特别涉及一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备。

背景技术

拉丝是金属线材加工的一种方法，传统的金属线材拉丝生产方法是：原料先经过酸洗除锈→然后磷化→再进行拉丝。从除锈效果来看，酸洗有以下三个缺点：（1）氢脆—在酸洗过程中会释放出较多的氢离子，并且扩散到金属线材内部的基体中，造成应力集中，超过金属线材的强度极限，在金属线材内部形成细小的裂纹，从而影响金属线材的强度，使金属线材更容易断裂；（2）过分腐蚀—由于酸的浓度难以控制，酸洗程度难以掌握，酸洗的过程中如果使用的酸的浓度过高或者处理时间过长都会对金属线材表面造成过份腐蚀，从而影响金属线材的光洁度和平整度；（3）返锈—酸洗后的金属线材必须经过反复清洗才能将残酸洗净，如此处理后金属线材表面极易返锈，若金属线材搁置一段时间不用，就需要重新返工酸洗，成本增加及工作效率降低。

酸洗除了在除锈效果上存在弊端外，还耗能排废。由于酸洗过程一般需要蒸汽加热，因此会消耗大量的热能；同时，酸洗产生的酸气、废酸及废水对环境污染较大，需要较多的环保投入，生产成本较高。并且若金属线材表面残留的酸清洗不干净，被带入下道工序溶液中，会影响金属线材的磷化质量，不便于大规模连续作业。

现有技术中也有使用机械法除锈的，其形式有弯曲辊除锈、喷丸去锈、刷子去锈、研磨箱去锈、微剥光磨削去锈、针铣去锈、超声波去锈、电解及高压水去锈等，或上述方法的某些组合。但上述这些去锈方法及装置存在不少缺点，需要外加动力，消耗大量能源，机构复杂，造价较高，有些易损件更换频繁、维修费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，本实用新型的拉丝设备的动力装置为一个驱动源同时同步驱动三副主动轮，实现各拉丝工序同时同步等速进行自动化连续拉丝，减少了人工成本，生产效率高，便于大规模连续作业；所生产出的金属线材成品防腐蚀好、不易返锈，在去除金属线材表面的锈蚀时，区别于传统的酸洗除锈和现有技术的机械法除锈，本实用新型采用河沙和钻井泥浆膨润土混合组成的糊状泥沙浆作为除锈介质，通过泥沙浆中的河沙与连续穿行的金属线材不断产生摩擦来除去金属线材表面的锈蚀，除锈效果好，除锈方法节能环保，根除了酸洗除锈造成的耗能耗水、对环境污染危害大、机械除锈法需外加动力、频繁更换易损件的现象，糊状泥沙浆的使用周期长，不需频繁换料，且河沙来源广、成本低、钻井泥浆膨润土配制方便，糊状泥沙浆的换料成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，包括放置有金属线材的放线框架、对金属线材进行连续拉丝的拉丝装置、导向放线框架上的金属线材进入拉丝装置内进行除锈磷化连续拉丝工序的高架放线机；所述的拉丝装置包括安装于机架上装有糊状除锈介质的除锈槽、对金属线材经除锈后进行高压清洗的第一清洗装置、装有磷化液的磷化槽、对金属线材经磷化后进行高压清洗的第二清洗装置、装有皂化液的皂化槽、对金属线材皂化上蜡后进行冷却的冷却装置及对金属线材冷却后进行上灰并定型成圈状的象鼻式拉丝收线机，还包括有驱动金属线材同步依次进行除锈工序、磷化工序、皂化工序及拉丝定型工序的动力装置。加工时，放在放线框架上的金属线材经高架放线机的导向，先进入除锈槽进行除锈工序，除锈后自动进入第一清洗装置进行清洗，然后自动进入磷化槽进行磷化工序，磷化后自动进入第二清洗装置进行清洗，然后自动进入皂化槽进行皂化工序，皂化后自动进入冷却装置进行冷却，然后自动进入象鼻式拉丝收线机进行上灰定型和收线。

进一步地，所述的动力装置包括电机、由电机驱动的输出轮及由输出轮经传动带或链条驱动的主动轮组，主动轮组包括驱动金属线材进入除锈槽进行除锈工序的第一主动轮、驱动经第一清洗装置清洗的金属线材进入磷化槽进行磷化工序的第二主动轮、驱动经冷却装置冷却的金属线材进入象鼻式拉丝收线机进行拉丝定型工序的第三主动轮，第一主动轮、第二主动轮和第三主动轮为同步同一驱动源转动；还包括配合第一主动轮驱动金属线材进入除锈槽进行除锈并位于除锈槽两端的两个第一从动轮、配合第二主动轮驱动金属线材进入磷化槽进行磷化并位于磷化槽两端的两个第二从动轮、经除锈后导向第一从动轮上的金属线材卷入第二从动轮上的第一导向轮、经磷化后导向第二从动轮上的金属线材进入皂化槽内的第二导向轮、设于皂化槽内并与第二导向轮配合实现金属线材进入皂化槽内进行皂化上蜡的皂化导向转轮、经皂化上蜡后导向金属线材至第三主动轮上的第三导向轮；两个第一从动轮导向金属线材于除锈槽内的糊状除锈介质中来回穿行进行除锈，两个第二从动轮导向经除锈的金属线材于磷化槽内的磷化液中来回穿行进行磷化，第二导向轮和皂化导向轮导向经磷化的金属线材于皂化槽内的皂化液中穿行进行皂化上蜡。本动力装置为同一驱动源同时同步驱动三幅主动轮，实现各拉丝工序同时同步等速进行自动化连续拉丝，不需人工实时进行观察。动力装置中的各个轮均为多槽轮，金属线材加工时沿着轮槽运行，实现金属线材在除锈、磷化及冷却等工序时，能依次有序地沿着工序中的多槽轮的轮槽来回穿行，增加金属线材进行各工序时的线长，提高生产效率，从而实现连续高效生产。

进一步地，所述的糊状除锈介质为由河沙和使河沙保持悬浮状态的钻井泥浆膨润土混合组成的糊状泥沙浆，钻井泥浆膨润土为泥浆状态。钻井泥浆膨润土具有很好的悬浮性、触变性，滤失量小、造浆性能好，配制方便，能使河沙长期保持悬浮状态；用河沙做成的砂浆其强度近似于用石英砂做的砂浆，且河沙来源广，成本低。本实用新型采用河沙和钻井泥浆膨润土混合组成的糊状泥沙浆作为除锈介质，糊状泥沙浆中悬浮的河沙与连续穿行的金属线材不断产生摩擦，巧妙地利用了钻井泥浆膨润土具有良好的悬浮性和造浆性及河沙的硬度，使金属线材的去锈效果相较于现有技术中的机械法除锈的去锈效果更佳，还节省能耗，避免了生产设备零部件的频繁更换，提高了生产效率；同时也改变了传统酸洗除锈的方式，不仅节省了水电资源，而且根除了由于酸洗而产生的酸雾、废酸、废水等对环境的污染。糊状泥沙浆的使用周期长，不需频繁换料，且河沙来源广、成本低、钻井泥浆膨润土配制方便，糊状泥沙浆的换料成本低。

进一步地，还包括有连续或定量输送已加热的磷化液至磷化槽中令磷化槽中的磷化液保持稳定温度的磷化液输液管、与磷化槽连接并把磷化液导向循环回流的回流储存罐及设于回流储存罐内对回流的磷化液进行加热的加热装置、通过连接管道与回流储存罐连接并从磷化液输液管排出已加热磷化液的循环泵。由磷化槽回流至回流储存罐的磷化液温度高于常温，加热装置直接对回流储存罐中的磷化液进行加热至设定温度，再通过循环泵和磷化液输液管把已加热的磷化液排回磷化槽中，如此，既可使磷化槽中的磷化液保持恒温状态、令金属线材表面磷化时形成均匀的致密的磷化膜、提高金属线材表面的性能、增强金属线材的抗氧化性和防腐蚀性、还有助于金属线材后续的皂化上蜡、也使磷化液的加热减少耗能。

进一步地，所述的除锈槽和磷化槽为可调节升降的方型平底槽，生产中，操作人员可灵活地升降除锈槽和磷化槽；除锈槽和磷化槽均为10m长，使金属线材在进行除锈工序和磷化工序时，有足够的运行距离和进行工序的时间，使金属线材除锈时其表面的锈蚀被充分去除及磷化时其表面能磷化充分，除锈槽和磷化槽通过各自独立设于机架上的升降电机以钢丝牵引方式实现升降。

进一步地，所述的第一清洗装置和第二清洗装置均为喷射高压清洗液的高压喷头，清洗液可以是水或者其它呈中性的惰性液体，冷却装置为喷射压缩空气进行冷却的气嘴。第一清洗装置喷射高压清洗液对金属线材进行高压清洗，除去金属线材在除锈工序时附在表面的糊状泥沙浆；第二清洗装置喷射高压清洗液对金属线材进行高压清洗，除去金属线材在磷化工序时附在表面的多余磷化液；冷却装置喷射压缩空气对已皂化上蜡的金属线材进行冷却，使金属线材表面的蜡层瞬间凝固，不会由于重力作用而积聚于金属线材表面的下部，令上蜡稳定均匀和金属线材及时冷却。

进一步地，所述象鼻式拉丝收线机包括对线性的金属线材进行上灰压模成圈状的压模滚筒、于压模滚筒输出端上设有导向圈状的金属线材进行收线的象鼻式导向架、与象鼻式导向架连接并对圈状的金属线材进行收线的收线架。本象鼻式拉丝收线机结构简单，压膜滚筒使金属线材表面上灰均匀、生产的金属线材成品的直径大小保持一致，由于设置了象鼻式导向架，有效地增加了成品金属线材卷的重量，减少金属线材接头，提高了生产效率，本象鼻式拉丝收线机工作稳定性高，运行平稳顺畅。

金属线材的加工过程，包括以下步骤：

（1）放线：将待加工的金属线材放置在放线框架上，由高架放线机把放线框架上的金属线材导向进入拉丝装置内；

（2）除锈：金属线材经高架放线机的导向依次绕卷经过第一主动轮、除锈槽左侧的第一从动轮、除锈槽右侧的第一从动轮，由第一主动轮驱动并以金属线材牵引两个第一从动轮转动，两个第一从动轮转动时位于两者之间的金属线材会进入装有糊状泥沙浆的除锈槽内来回穿行进行除锈，糊状泥沙浆中悬浮的河沙与连续穿行的金属线材不断产生摩擦，除去金属线材表面的锈蚀，达到去皮的效果；

（3）第一次清洗：除锈后的金属线材从除锈槽左侧的第一从动轮出来并经第一导向轮导向至第二主动轮的过程中，第一清洗装置喷射高压清洗液对金属线材进行高压清洗，除去金属线材在除锈工序时附在表面的糊状泥沙浆；

（4）磷化：经第一清洗装置清洗后的金属线材从第一导向轮导向至第二主动轮，由第二主动轮驱动并以金属线材分部牵引位于磷化槽左侧和右侧的第二从动轮转动，两个第二从动轮转动时位于两者之间的金属线材会进入装有磷化液的磷化槽内来回穿行进行磷化，达到对金属线材进行磷化的目的；

（5）第二次清洗：磷化后的金属线材从磷化槽左侧的第二从动轮出来绕卷于第二导向轮的过程中，第二清洗装置喷射高压清洗液对金属线材进行高压清洗，除去金属线材在磷化工序时附在表面的多余磷化液；

（6）皂化上蜡：经第二清洗装置清洗后的金属线材从第二导向轮依次导向至皂化导向转轮和第三导向轮的过程中，金属线材进入装有皂化液的皂化槽中穿行进行皂化上蜡，达到对金属线材进行皂化上蜡的目的；

（7）冷却：从第三导向轮出来已皂化上蜡的金属线材会经过冷却装置，冷却装置会喷射压缩空气对已皂化上蜡的金属线材进行冷却，令上蜡稳定均匀和金属线材及时冷却；

（8）上灰定型和收线：经冷却后的金属线材从第三导向轮导向至第三主动轮上，第三主动轮驱动金属线材进入象鼻式拉丝收线机，象鼻式拉丝收线机中的压模滚筒配合外壳对线性的金属线材进行上灰并压模定型成圈状，再由位于压模滚筒输出端上的象鼻式导向架把圈状的金属线材导向至收线架上进行收线，完成拉丝和收线工序。

优选地，为了保证金属线材进行连续拉丝时的去锈效果，所述的泥沙浆中的钻井泥浆膨润土与河沙的比例为：0.5~2：9.5~11；所述的磷化液的温度为恒温70~80℃，金属线材磷化时在金属线材表面形成均匀的致密的磷化膜，从而提高金属线材表面的性能，增强金属线材的抗氧化性和防腐蚀性，还有助于金属线材后续的皂化上蜡；所述的皂化液的温度为恒温70~80℃，使金属线材的表面形成均匀的皂膜层，该皂膜层增加了金属线材进行后续的拉丝工序时的塑性厚度、拉丝时在象鼻式拉丝收线机与金属线材之间形成润滑膜，防止金属线材进行定型和收线时被磨损，从而提高金属线材成品的表面光洁度和加工精度；金属线材在本皂化液温度范围进行皂化上蜡时，在金属线材表面形成的蜡层不会过厚也不会过薄，加上冷却装置对金属线材的冷却，使金属线材表面的蜡层瞬间凝固，从而在金属线材表面形成致密均匀且厚度合适的蜡层。。

优选地，所述的除锈、磷化及皂化工序中，金属线材的最大线速度为120m/min，金属线材进行除锈、磷化工序的时间为2分钟-5分钟。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1. 本无酸洗除锈磷化连续拉丝设备生产的金属线材成品光泽度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性；

2. 本实用新型的拉丝设备的动力装置为同一驱动源同时同步驱动三副主动轮，实现了各拉丝工序同时同步等速进行自动化连续拉丝，不需人工进行实时观察，减少了人工成本，生产效率高，便于大规模连续作业；

3. 本实用新型的拉丝设备简化了金属线材的拉丝生产工序，所生产出的金属线材成品防腐蚀好、不易返锈，在去除金属线材表面的锈蚀时，所采用的除锈方法区别于传统的酸洗除锈和现有技术的机械法除锈，本实用新型采用河沙和钻井泥浆膨润土混合组成的糊状泥沙浆作为除锈介质，通过泥沙浆中的河沙与连续穿行的金属线材不断产生摩擦来除去金属线材表面的锈蚀，除锈效果好，除锈方法节能环保，根除了酸洗除锈造成的耗能耗水、对环境污染危害大、机械除锈法需外加动力、频繁更换易损件的现象，糊状泥沙浆的使用周期长，不需频繁换料，且河沙来源广、成本低、钻井泥浆膨润土配制方便，换料时需支出的费用少。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的金属线材进行无酸洗除锈磷化连续拉丝的工序流程图。

图中，放线框架1、拉丝装置2、高架放线机3、机架4、除锈槽5、第一清洗装置6、磷化槽7、第二清洗装置8、皂化槽9、冷却装置10、象鼻式拉丝收线机11、动力装置12、电机13、输出轮14、主动轮组15、第一主动轮16、第二主动轮17、第三主动轮18、第一从动轮19、第二从动轮20、第一导向轮21、第二导向轮22、皂化导向转轮23、第三导向轮24、磷化液输液管25、回流储存罐26、加热装置27、连接管道28、循环泵29、升降电机30、压模滚筒31、象鼻式导向架32、收线架33。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，包括放置有金属线材的放线框架1、对金属线材进行连续拉丝的拉丝装置2、导向放线框架上的金属线材进入拉丝装置内进行除锈磷化连续拉丝工序的高架放线机3；该拉丝装置包括安装于机架4上装有糊状除锈介质的除锈槽5、对金属线材经除锈后进行高压清洗的第一清洗装置6、装有磷化液的磷化槽7、对金属线材经磷化后进行高压清洗的第二清洗装置8、装有皂化液的皂化槽9、对金属线材皂化上蜡后进行冷却的冷却装置10及对金属线材冷却后进行上灰并定型成圈状的象鼻式拉丝收线机11，还包括有驱动金属线材同步依次进行除锈工序、磷化工序、皂化工序及拉丝定型工序的动力装置12。加工时，放在放线框架上的金属线材经高架放线机的导向，先进入除锈槽进行除锈工序，除锈后自动进入第一清洗装置进行清洗，然后自动进入磷化槽进行磷化工序，磷化后自动进入第二清洗装置进行清洗，然后自动进入皂化槽进行皂化工序，皂化后自动进入冷却装置进行冷却，然后自动进入象鼻式拉丝收线机进行上灰定型和收线。

具体地，该动力装置包括电机13、由电机驱动的输出轮14及由输出轮经传动带或链条驱动的主动轮组15，主动轮组包括驱动金属线材进入除锈槽进行除锈工序的第一主动轮16、驱动经第一清洗装置清洗的金属线材进入磷化槽进行磷化工序的第二主动轮17、驱动经冷却装置冷却的金属线材进入象鼻式拉丝收线机进行拉丝定型工序的第三主动轮18，第一主动轮、第二主动轮和第三主动轮为同步同一驱动源转动；还包括配合第一主动轮驱动金属线材进入除锈槽进行除锈并位于除锈槽两端的两个第一从动轮19、配合第二主动轮驱动金属线材进入磷化槽进行磷化并位于磷化槽两端的两个第二从动轮20、经除锈后导向第一从动轮上的金属线材卷入第二从动轮上的第一导向轮21、经磷化后导向第二从动轮上的金属线材进入皂化槽内的第二导向轮22、设于皂化槽内并与第二导向轮配合实现金属线材进入皂化槽内进行皂化上蜡的皂化导向转轮23、经皂化上蜡后导向金属线材至第三主动轮上的第三导向轮24；两个第一从动轮导向金属线材于除锈槽内的糊状除锈介质中来回穿行进行除锈，两个第二从动轮导向经除锈的金属线材于磷化槽内的磷化液中来回穿行进行磷化，第二导向轮和皂化导向轮导向经磷化的金属线材于皂化槽内的皂化液中穿行进行皂化上蜡。本动力装置为同一驱动源同时同步驱动三幅主动轮，实现自动化高效连续拉丝，不需人工实时进行观察。动力装置中的各个轮均为多槽轮，金属线材加工时沿着轮槽运行，实现金属线材在除锈、磷化及冷却等工序时，能依次有序地沿着工序中的多槽轮的轮槽来回穿行，增加金属线材进行各工序时的线长，提高生产效率，从而实现连续高效生产。

具体地，该糊状除锈介质为由河沙和使河沙保持悬浮状态的钻井泥浆膨润土混合组成的糊状泥沙浆，钻井泥浆膨润土为泥浆状态。钻井泥浆膨润土具有很好的悬浮性、触变性，滤失量小、造浆性能好，配制方便，能使河沙长期保持悬浮状态；用河沙做成的砂浆其强度近似于用石英砂做的砂浆，且河沙来源广，成本低。本实施例采用河沙和钻井泥浆膨润土混合组成的糊状泥沙浆作为除锈介质，糊状泥沙浆中悬浮的河沙与连续穿行的金属线材不断产生摩擦，巧妙地利用了钻井泥浆膨润土具有良好的悬浮性和造浆性及河沙的硬度，使金属线材的去锈效果相较于现有技术中的机械法除锈的去锈效果更佳，还节省能耗，避免了生产设备零部件的频繁更换，提高了生产效率；同时也改变了传统酸洗除锈的方式，不仅节省了水电资源，而且根除了由于酸洗而产生的酸雾、废酸、废水等对环境的污染。糊状泥沙浆的使用周期长，不需频繁换料，且河沙来源广、成本低、钻井泥浆膨润土配制方便，糊状泥沙浆的换料成本低。

具体地，包括有连续或定量输送已加热的磷化液至磷化槽中令磷化槽中的磷化液保持稳定温度的磷化液输液管25、与磷化槽连接并把磷化液导向循环回流的回流储存罐26及设于回流储存罐内对回流的磷化液进行加热的加热装置27、通过连接管道28与回流储存罐连接并从磷化液输液管排出已加热磷化液的循环泵29。由磷化槽回流至回流储存罐的磷化液温度高于常温，加热装置直接对回流储存罐中的磷化液加热至设定温度，再通过循环泵和磷化液输液管把已加热的磷化液排回磷化槽中，如此，既可使磷化槽中的磷化液保持恒温状态、令金属线材表面磷化时形成均匀的致密的磷化膜、提高金属线材表面的性能、增强金属线材的抗氧化性和防腐蚀性、还有助于金属线材后续的皂化上蜡、也使磷化液的加热减少耗能。

具体地，该除锈槽和磷化槽为可调节升降的方型平底槽，生产中，操作人员可灵活地升降除锈槽和磷化槽；除锈槽和磷化槽均为10m长，使金属线材在进行除锈工序和磷化工序时，有足够的运行距离和进行工序的时间，使金属线材除锈时其表面的锈蚀被充分去除及磷化时其表面能磷化充分，除锈槽和磷化槽通过各自独立设于机架上的升降电机30以钢丝牵引方式实现升降。

具体地，该第一清洗装置和第二清洗装置均为喷射高压水的高压喷头，冷却装置为喷射压缩空气进行冷却的气嘴。第一清洗装置喷射高压清洗液对金属线材进行高压清洗，除去金属线材在除锈工序时附在表面的糊状泥沙浆；第二清洗装置喷射高压清洗液对金属线材进行高压清洗，除去金属线材在磷化工序时附在表面的多余磷化液；冷却装置喷射压缩空气对已皂化上蜡的金属线材进行冷却，使金属线材表面的蜡层瞬间凝固，不会由于重力作用而积聚于金属线材表面的下部，令上蜡稳定均匀和金属线材及时冷却。

具体地，该象鼻式拉丝收线机包括对线性的金属线材进行上灰压模成圈状的压模滚筒31、于压模滚筒输出端上设有导向圈状的金属线材进行收线的象鼻式导向架32、与象鼻式导向架连接并对圈状的金属线材进行收线的收线架33。本象鼻式拉丝收线机结构简单，压膜滚筒使金属线材表面上灰均匀、生产的金属线材成品的直径大小保持一致，由于设置了象鼻式导向架，有效地增加了成品金属线材卷的重量，减少金属线材接头，提高了生产效率，本象鼻式拉丝收线机工作稳定性高，运行平稳顺畅。

如图2所示，金属线材的加工过程包括以下步骤：

（1）放线：将待加工的金属线材放置在放线框架上，由高架放线机把放线框架上的金属线材导向进入拉丝装置内；

（2）除锈：金属线材经高架放线机的导向依次绕卷经过第一主动轮、除锈槽左侧的第一从动轮、除锈槽右侧的第一从动轮，由第一主动轮驱动并以金属线材牵引两个第一从动轮转动，两个第一从动轮转动时位于两者之间的金属线材会进入装有糊状泥沙浆的除锈槽内来回穿行进行除锈，糊状泥沙浆中悬浮的河沙与连续穿行的金属线材不断产生摩擦，除去金属线材表面的锈蚀，达到去皮的效果；

（3）第一次清洗：除锈后的金属线材从除锈槽左侧的第一从动轮出来并经第一导向轮导向至第二主动轮的过程中，第一清洗装置喷射高压清洗液对金属线材进行高压清洗，除去金属线材在除锈工序时附在表面的糊状泥沙浆；

（4）磷化：经第一清洗装置清洗后的金属线材从第一导向轮导向至第二主动轮，由第二主动轮驱动并以金属线材分部牵引位于磷化槽左侧和右侧的第二从动轮转动，两个第二从动轮转动时位于两者之间的金属线材会进入装有磷化液的磷化槽内来回穿行进行磷化，达到对金属线材进行磷化的目的；

（5）第二次清洗：磷化后的金属线材从磷化槽左侧的第二从动轮出来绕卷于第二导向轮的过程中，第二清洗装置喷射高压清洗液对金属线材进行高压清洗，除去金属线材在磷化工序时附在表面的多余磷化液；

（6）皂化上蜡：经第二清洗装置清洗后的金属线材从第二导向轮依次导向至皂化导向转轮和第三导向轮的过程中，金属线材进入装有皂化液的皂化槽中穿行进行皂化上蜡，达到对金属线材进行皂化上蜡的目的；

（7）冷却：从第三导向轮出来已皂化上蜡的金属线材会经过冷却装置，冷却装置会喷射压缩空气对已皂化上蜡的金属线材进行冷却，令上蜡稳定均匀和金属线材及时冷却；

（8）上灰定型和收线：经冷却后的金属线材从第三导向轮导向至第三主动轮上，第三主动轮驱动金属线材进入象鼻式拉丝收线机，象鼻式拉丝收线机中的压模滚筒配合外壳对线性的金属线材进行上灰并压模定型成圈状，再由位于压模滚筒输出端上的象鼻式导向架把圈状的金属线材导向至收线架上进行收线，完成拉丝和收线工序。

为了保证金属线材进行连续拉丝时的去锈效果，本实施例的泥沙浆中的钻井泥浆膨润土与河沙的比例为：1：10；本实施例的磷化液的温度为恒温75℃，金属线材磷化时在金属线材表面形成均匀的致密的磷化膜，从而提高金属线材表面的性能，增强金属线材的抗氧化性和防腐蚀性，还有助于金属线材后续的皂化上蜡；本实施例的皂化液的温度为恒温75℃，使金属线材的表面形成均匀的皂膜层，该皂膜层增加了金属线材进行后续的拉丝工序时的塑性厚度、拉丝时在象鼻式拉丝收线机与金属线材之间形成润滑膜，防止金属线材进行定型和收线时被磨损，从而提高金属线材成品的表面光洁度和加工精度。

本实施例的金属线材在进行除锈、磷化及皂化工序时，金属线材的线速度为120m/min，金属线材进行除锈、磷化工序的时间为2分钟。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上进行改变，主要不同点在于，本实施例中的除锈槽和磷化槽的长度，糊状泥沙浆中的钻井泥浆膨润土与河沙的比例，磷化液的恒温温度，皂化液的恒温温度，及金属线材进行除锈、磷化工序的时间。具体如下：

本实施例中除锈槽和磷化槽的长度均为7m，糊状泥沙浆中的钻井泥浆膨润土与河沙的比例为：0.5：9.5，磷化液的温度为恒温70℃，皂化液的温度为恒温80℃，金属线材进行除锈、磷化工序的时间为5分钟。

本实施例生产的金属线材成品光泽度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性。

实施例3

本实施例3是在实施例1的基础上进行改变，主要不同点在于，本实施例中的除锈槽和磷化槽的长度，糊状泥沙浆中的钻井泥浆膨润土与河沙的比例，磷化液的恒温温度，皂化液的恒温温度，及金属线材进行除锈、磷化工序的时间。具体如下：

本实施例中除锈槽和磷化槽的长度均为9m，糊状泥沙浆中的钻井泥浆膨润土与河沙的比例为：2：11，磷化液的温度为恒温80℃，皂化液的温度为恒温70℃，金属线材进行除锈、磷化工序的时间为3分钟。

本实施例生产的金属线材成品光泽度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的拉丝设备或拉丝生产方法作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1. 一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，其特征在于，包括放置有金属线材的放线框架、对金属线材进行连续拉丝的拉丝装置、导向放线框架上的金属线材进入拉丝装置内进行除锈磷化连续拉丝工序的高架放线机；所述的拉丝装置包括安装于机架上装有糊状除锈介质的除锈槽、对金属线材经除锈后进行高压清洗的第一清洗装置、装有磷化液的磷化槽、对金属线材经磷化后进行高压清洗的第二清洗装置、装有皂化液的皂化槽、对金属线材皂化上蜡后进行冷却的冷却装置及对金属线材冷却后进行上灰并定型成圈状的象鼻式拉丝收线机，还包括有驱动金属线材同步依次进行除锈工序、磷化工序、皂化工序及拉丝定型工序的动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，其特征在于，所述的动力装置包括电机、由电机驱动的输出轮及由输出轮经传动带或链条驱动的主动轮组，主动轮组包括驱动金属线材进入除锈槽进行除锈工序的第一主动轮、驱动经第一清洗装置清洗的金属线材进入磷化槽进行磷化工序的第二主动轮、驱动经冷却装置冷却的金属线材进入象鼻式拉丝收线机进行拉丝定型工序的第三主动轮，第一主动轮、第二主动轮和第三主动轮为同步同一驱动源转动；还包括配合第一主动轮驱动金属线材进入除锈槽进行除锈并位于除锈槽两端的两个第一从动轮、配合第二主动轮驱动金属线材进入磷化槽进行磷化并位于磷化槽两端的两个第二从动轮、经除锈后导向第一从动轮上的金属线材卷入第二从动轮上的第一导向轮、经磷化后导向第二从动轮上的金属线材进入皂化槽内的第二导向轮、设于皂化槽内并与第二导向轮配合实现金属线材进入皂化槽内进行皂化上蜡的皂化导向转轮、经皂化上蜡后导向金属线材至第三主动轮上的第三导向轮；两个第一从动轮导向金属线材于除锈槽内的糊状除锈介质中来回穿行进行除锈，两个第二从动轮导向经除锈的金属线材于磷化槽内的磷化液中来回穿行进行磷化，第二导向轮和皂化导向轮导向经磷化的金属线材于皂化槽内的皂化液中穿行进行皂化上蜡。

3.根据权利要求2所述的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，其特征在于，所述的糊状除锈介质为由河沙和使河沙保持悬浮状态的钻井泥浆膨润土混合组成的糊状泥沙浆，钻井泥浆膨润土为泥浆状态。

4.根据权利要求3所述的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，其特征在于，还包括有连续或定量输送已加热的磷化液至磷化槽中令磷化槽中的磷化液保持稳定温度的磷化液输液管、与磷化槽连接并把磷化液导向循环回流的回流储存罐及设于回流储存罐内对回流的磷化液进行加热的加热装置、通过连接管道与回流储存罐连接并从磷化液输液管排出已加热磷化液的循环泵。

5.根据权利要求4所述的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，其特征在于，所述的除锈槽和磷化槽为可调节升降的方型平底槽，除锈槽和磷化槽均为10m长，除锈槽和磷化槽通过各自独立设于机架上的升降电机以钢丝牵引方式实现升降。

6.根据权利要求5所述的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，其特征在于，所述的第一清洗装置和第二清洗装置均为喷射高压清洗液的高压喷头，冷却装置为喷射压缩空气进行冷却的气嘴。

7.根据权利要求6所述的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，其特征在于，所述象鼻式拉丝收线机包括对线性的金属线材进行上灰压模成圈状的压模滚筒、于压模滚筒输出端上设有导向圈状的金属线材进行收线的象鼻式导向架、与象鼻式导向架连接并对圈状的金属线材进行收线的收线架。