CN110170905A - 一种建筑废旧钢筋再处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑废旧钢筋再处理装置，有效解决钢筋涂抹素水泥以及除锈等相关的问题；其解决的技术方案是包括壳体，壳体的左侧安装有钢筋推进装置和导向筒，壳体内安装有与导向筒同轴且能转动的套筒；套筒的左端套装有行星齿轮组，行星齿轮组的外齿圈与壳体固定连接，行星齿轮组的太阳轮套装在套筒上，套筒能带动太阳轮进行转动；行星齿轮组的每个行星轮均圆周均布有多个扇形的除锈刷；壳体的内部固定安装有位于行星齿轮组右侧的储水槽；套筒的右端不接触贯穿并置于储水槽的内部；套筒的右端圆周均布有多个径向的连杆，连杆的另一端连接有刮板，本发明既便于除锈又利于涂素水泥。

Description

一种建筑废旧钢筋再处理装置

技术领域

本发明涉及建筑施工工程机械领域，特别是一种建筑废旧钢筋再处理装置。

背景技术

建筑工程中，一般多需要使用大量的钢筋，钢筋存放一段时间后会生锈，使用钢筋前需要对钢筋除锈。化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，但只能在车间内操作，并且腐蚀性强，对人体有危害。简单的就用手工除锈，但手工除锈费时费力，工作效率又低，不适用大批量的除锈。

目前市面上钢筋机械除锈过程中一般使用钢丝刷进行除锈，钢丝刷在钢筋表面转动用以除锈，但钢丝刷高速转动磨损严重，需要经常更换钢丝刷；钢筋除锈后工程现场养护一般采用在钢筋表面涂抹素水泥，由于素水泥成本低，现场获取容易，且与后期施工时钢筋与混凝土的结合力不会造成影响，目前一般采用工人手持拖把蘸取素水泥后对除锈后的钢筋进行刷洗；但是操作繁琐、工作量大，且养护质量不高，而且素水泥静置后表面干燥，容易凝结、需要经常搅拌，加大了现场操作人员工作量；

虽然目前市面上有多种用于钢筋除锈养护一体化装置，但是养护中基本使用涂油或者喷漆进行养护，无法适用于工程现场素水泥养护的需求；同时，由于素水泥容易干结凝固的特性，现有技术的养护装置无法直接使用。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种建筑废旧钢筋再处理装置，可有效解决钢筋涂抹素水泥以及除锈等相关的问题。

其解决的技术方案是包括壳体，壳体的左侧安装有钢筋推进装置和导向筒，壳体内安装有与导向筒同轴且能转动的套筒；套筒的左端套装有行星齿轮组，行星齿轮组的外齿圈与壳体固定连接，行星齿轮组的太阳轮套装在套筒上，套筒能带动太阳轮进行转动；行星齿轮组的每个行星轮的左侧面均同轴固定有圆盘；每个圆盘上均圆周均布有多个径向的盲孔；盲孔内插装有能沿盲孔移动的顶杆；顶杆的内端和盲孔的底部之间连接有压簧；每个顶杆的外端均安装有扇形的除锈刷；

所述的壳体的内部固定安装有位于行星齿轮组右侧的储水槽；套筒的右端不接触贯穿并置于储水槽的内部；套筒的右端圆周均布有多个径向的连杆，连杆的另一端连接有刮板。

本发明既保证了除锈质量，减少钢刷不必要的过度磨损以及钢筋的过度除锈，又保证了连杆的高速旋转，可实现素水泥的不断流，同时保证素水泥的搅拌需求。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的主视剖面图。

图3为本发明图2中A-A剖面图。

图4为本发明图2中B-B剖面图。

图5为图4去掉圆盘和除锈刷的示意图。

图6为圆盘和除锈刷配合的左视剖面放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图6给出，本发明包括壳体1，壳体1的左侧安装有钢筋推进装置和导向筒2，壳体1内安装有与导向筒2同轴且能转动的套筒3；套筒3的左端套装有行星齿轮组，行星齿轮组的外齿圈4与壳体1固定连接，行星齿轮组的太阳轮5套装在套筒3上，套筒3能带动太阳轮5进行转动；行星齿轮组的每个行星轮6的左侧面均同轴固定有圆盘7；每个圆盘7上均圆周均布有多个径向的盲孔8；盲孔8内插装有能沿盲孔8移动的顶杆9；顶杆9的内端和盲孔8的底部之间连接有压簧10；每个顶杆9的外端均安装有扇形的除锈刷11；

所述的壳体1的内部固定安装有位于行星齿轮组右侧的储水槽12；套筒3的右端不接触贯穿并置于储水槽12的内部；套筒3的右端圆周均布有多个径向的连杆13，连杆13的另一端连接有刮板14。

为了实现套筒3的稳定支撑和转动，所述的套筒3的中部套装有轴承15，轴承15的内圈与套筒3过盈配合；轴承15的外圈经多个加强杆16与壳体1固定连接；套筒3上套装有皮带轮；壳体1的内部安装有能带动皮带轮转动的第一电机17。

为了更好的环保，所述的壳体1上开设有与除锈刷11位置对应的通风孔18，通风孔18经管道与吸尘装置连通，吸尘装置采用旋风分离器。

为了更好地实现刷洗，所述的储水槽12的横截面为圆形，同时储水槽12的上端设有置于壳体1上方的加料口19。

为了避免刮板14沾附水泥，所述的刮板14表面光滑，且刮板14呈勺子状。

为了实现钢筋的推进，所述的钢筋推进装置包括位于壳体1左侧的竖直支撑杆20，支撑杆20上安装有上下两个滚轮21，其中下方的滚轮21不能上下移动并经第二电机22带动进行转动；支撑杆20的上端安装有固定块23，固定块23上插装有能上下移动的竖直导杆24，导杆24上套装有能使导向向下复位的弹簧，两个滚轮21中位于上方的滚轮21安装在导杆24上，从而实现位于上方的滚轮21能向下压紧位于下方的滚轮21。

为了实现导向筒2的安装，所述的导向筒2贯穿并固定安装在壳体1上。

为了便于支撑钢筋，所述的壳体1的右侧开设有钢筋出口，壳体1的的右侧安装有支杆25，支杆25的上端安装能转动的转轮26，转轮26的高度与钢筋出口的高度对应。

为了更好的实现对钢筋的进给，在壳体1的右侧也可同样设置钢筋进给装置。

在进行钢筋的除锈养护之前，钢筋需要进行预拉直处理，目前对于钢筋的拉直可以采用常见的拉直装置进行快速拉直。

经过拉直后的钢筋，便可以在本装置中进行除锈和养护；具体使用时，手下需要将钢筋的一端插入到钢筋推进装置的上下两个滚轮21之间，同时应确保钢筋的端部进入到导向筒2内部；由于位于下方的滚轮21经第二电机22带动进行转动，因此钢筋可以自动化进给。

当钢筋进给到与行星齿轮组的位置是，由于行星齿轮组与导向筒2为同轴关系，因此钢筋会进入到行星齿轮组的轴线位置，即太阳轮5的内部，也就是套筒3的内部；但是由于行星齿轮系中，行星轮6的左侧面上固定有圆盘7，而圆盘7上又圆周均布有多个能够伸缩的除锈刷11，多个行星轮6之间除锈刷11组会与钢筋接触；同时由于除锈刷11可以伸缩，因此，无论钢筋的粗细如何，除锈刷11均可以彻底与钢筋的表面接触。

当第一电机17转动带动套筒3转动后，套筒3会带动太阳轮5转动，由于行星齿轮组中的外齿圈4处于固定的状态，因此行星轮6会边自转，边绕太阳轮5公转。从而会使除锈涮也边自转，边绕钢筋公转；可以将钢筋表面的锈蚀彻底的清楚干净。

同时由于本装置采用的除锈刷11，即钢丝刷，钢丝刷具有一定的弹性，因此可以深入清理到螺纹钢筋的全部表面。

在清理时，掉落的铁锈会经通风孔18经吸尘装置收集，避免了扩散，便于统一进行处理。

钢筋在经过除锈刷11之后，表面的锈被除掉，新的未被氧化的部分会暴露出来，如不及时的进行适当的养护，或者及时使用，不日便会再次生锈。因此在本装置中，当钢筋从左向右经过行星齿轮组之后，会穿过套筒3，并进入到储水槽12内；在装置使用前，现在储水槽12内加入一定的水，而后需要撒进去一些干水泥分粉；并启动装置，此时套筒3转动会通过连杆13拨动储水槽12内的水进行流动，从而起到搅拌的作用，使水泥和水充分的混合，行程一定稀释程度的素水泥。目前使用素水泥对钢筋养护，即不影响后期钢筋的使用粘性，也可以有效的防止生锈。

在套筒3的转动的同时，由于套筒3右端圆周均布有多个连杆13，而连杆13的端部连接有刮板14（参见附图3）；因此随着套筒3的转动，此时连杆13也会转动，并使刮板14随之转动；刮板14转动后，由于刮板14为勺子状，因此可以将素水泥带动旋转，并且使素水泥淋在已经除锈好的钢筋上；由于刮板14的数量比较多，因此素水泥会一直不停的由储水槽12的底部被转移至钢筋的正上方并淋在钢筋上;使的钢筋可以得到全面的包裹，防止再次生锈。

当经过养护后的钢筋从壳体1的右侧出来后，钢筋会在支撑杆20上的转轮26的支撑下，保持水平的状态，有利于后续的除锈和养护。

在本装置中，壳体的右侧也可同样设置钢筋进给装置，这样当钢筋的左端脱离左侧的钢筋进给装置以后，可以通过壳体1右侧的钢筋进给装置来控制钢筋的进给；亦或是直接由工人用手将钢筋拉拽出来。

关于本装置除锈速度和养护速度之间的调节：原理是基于第一电机17和第二电机22之间速度的不同来实现，即第一电机17控制除锈的速度，第二电机22控制钢筋进给的速度，也就是养护的速度。如钢筋锈蚀严重，则可以通过使第一电机17转速提高，此时便可以在不需要减慢进给的速度的同时，实现更高效率的除锈。同样的如钢筋的锈蚀较轻，则可以减慢第一电机17的转速，同时第二电机22的转速，提高除锈养护的效率和速度。

由于素水泥静置后，表面易干燥凝结，因此通过连杆13的转动，可以实现对素水泥的一直搅拌，素水泥流动性大，经搅拌后，可以有效的防止素水泥表面干燥凝结，同时可以在加工的过程中，如素水泥量不够，可以直接由加料口19加水和干水泥粉，使用极为便捷。

将素水泥淋到钢筋表面进行养护的过程中，需要连杆13高速转动，从而才能将素水泥提升到合适的高度，实现素水泥的不断流，保证养护质量。现有技术中，钢筋除锈养护一体化装置中养护的旋转速度与钢刷的旋转速度一致，容易造成钢刷快速磨损，钢筋过度除锈，而本装置巧妙利用了行星齿轮组作为本装置中除锈和养护的驱动方式；在不降低连杆旋转速度的同时，降低了钢刷的旋转速度，既保证了除锈质量，减少钢刷不必要的过度磨损以及钢筋的过度除锈，又保证了连杆的高速旋转，可实现素水泥的不断流，同时保证素水泥的搅拌需求。

本申请一方面利用了行星轮6可以自转和公转，实现了对钢筋的全方位除锈；另一方面又利用了套筒3的动力，通过设置圆周均布的连杆13，达到了搅拌素水泥和拨动素水泥上下流动的作用；可以巧妙的实现对钢筋的喷淋，实现了自动化的养护，养护效果好。

本装置首先通过设置可以伸缩的除锈刷11，以此实现了对于不同粗细的钢筋的自适应，同时由于采用了钢丝刷材质的除锈刷11，因此可以将螺纹钢筋的进行全方面的清刷。

本发明操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了钢筋除锈养护的便携性，提高了速度和质量，保证了操作人员的安全。

Claims (8)

1.一种建筑废旧钢筋再处理装置，包括壳体（1），其特征在于，壳体（1）的左侧安装有钢筋推进装置和导向筒（2），壳体（1）内安装有与导向筒（2）同轴且能转动的套筒（3）；套筒（3）的左端套装有行星齿轮组，行星齿轮组的外齿圈（4）与壳体（1）固定连接，行星齿轮组的太阳轮（5）套装在套筒（3）上，套筒（3）能带动太阳轮（5）进行转动；行星齿轮组的每个行星轮（6）的左侧面均同轴固定有圆盘（7）；每个圆盘（7）上均圆周均布有多个径向的盲孔（8）；盲孔（8）内插装有能沿盲孔（8）移动的顶杆（9）；顶杆（9）的内端和盲孔（8）的底部之间连接有压簧（10）；每个顶杆（9）的外端均安装有扇形的除锈刷（11）；

所述的壳体（1）的内部固定安装有位于行星齿轮组右侧的储水槽（12）；套筒（3）的右端不接触贯穿并置于储水槽（12）的内部；套筒（3）的右端圆周均布有多个径向的连杆（13），连杆（13）的另一端连接有刮板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑废旧钢筋再处理装置，其特征在于，所述的套筒（3）的中部套装有轴承（15），轴承（15）的内圈与套筒（3）过盈配合；轴承（15）的外圈经多个加强杆（16）与壳体（1）固定连接；套筒（3）上套装有皮带轮；壳体（1）的内部安装有能带动皮带轮转动的第一电机（17）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑废旧钢筋再处理装置，其特征在于，所述的壳体（1）上开设有与除锈刷（11）位置对应的通风孔（18），通风孔（18）经管道与吸尘装置连通，吸尘装置采用旋风分离器。

4.根据权利要求1所述的一种建筑废旧钢筋再处理装置，其特征在于，所述的储水槽（12）的横截面为圆形，同时储水槽（12）的上端设有置于壳体（1）上方的加料口（19）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑废旧钢筋再处理装置，其特征在于，所述的刮板（14）表面光滑，且刮板（14）呈勺子状。

6.根据权利要求1所述的一种建筑废旧钢筋再处理装置，其特征在于，所述的钢筋推进装置包括位于壳体（1）左侧的竖直支撑杆（20），支撑杆（20）上安装有上下两个滚轮（21），其中下方的滚轮（21）不能上下移动并经第二电机（22）带动进行转动；支撑杆（20）的上端安装有固定块（23），固定块（23）上插装有能上下移动的竖直导杆（24），导杆（24）上套装有能使导向向下复位的弹簧，两个滚轮（21）中位于上方的滚轮（21）安装在导杆（24）上，从而实现位于上方的滚轮（21）能向下压紧位于下方的滚轮（21）。

7.根据权利要求1所述的一种建筑废旧钢筋再处理装置，其特征在于，所述的导向筒（12）贯穿并固定安装在箱体（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种建筑废旧钢筋再处理装置，其特征在于，所述的壳体（1）的右侧开设有钢筋出口，壳体（1）的的右侧安装有支杆（25），支杆（25）的上端安装能转动的转轮（27），转轮（27）的高度与钢筋出口的高度对应。