CN102974978B - 喷涂彩钢板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的彩钢板的生产工艺，通过若干个张力辊对各个工艺段中的钢带进行矫平，尤其为喷绘段提供了稳定的恒张力；同时，本发明提供的彩钢板的生产工艺，在喷涂段之前对钢带表面进行电晕处理，在钢带表面形成若干个小凹坑，提高钢带表面的表面粗糙度，从而提高了钢带表面与彩色图层的附着力，使得彩色图层不容易出现“掉漆”现象，提高了钢带的成型性。

Description

喷涂彩钢板的生产方法

技术领域

 本发明涉及一种彩钢板的生产工艺，尤其涉及一种喷涂彩钢板的生产工艺，属于彩钢板生产制造领域。

背景技术

现有国内彩钢板生产中主要选用冷轧板和热轧板作为原料。传统的彩钢板生产分为三条生产线进行：首先用一条横剪线开卷矫平、定尺横剪，把钢板剪成所需长度的钢板；接着把钢板码垛成所需要的高度；然后再用一条喷涂线（或者滚涂线），通过输送把钢板送到喷砂除锈机，对每张钢板进行喷砂除锈，然后再送到喷涂线（或者滚涂线）进行喷涂或者滚涂；喷涂（或者滚涂）后通过输送带把干燥后的钢板送到罗拉机进行罗拉成型，成型后，定尺四边裁剪、码垛堆放。上述彩钢板生产线存在的问题在于：整个生产过程中不能连续作业，中间输送环节复杂，从而导致生产效率较低。

为了提高生产效率，中国专利文献CN10249606A公开了一种热轧板彩涂成型连续生产的方法及设备，如图1所示的设备在实际生产过程中包括以下步骤：将热轧钢带的带头和带尾部焊接在一起；钢带进入酸洗槽，去除钢带表面的氧化铁皮，钢带进入热风烘干段，去除钢带表面的水分；钢带进入滚涂机，在钢带表面涂漆，然后送入油漆固化炉，对涂漆后的钢带进行固化烘干，将具有一定温度的钢带进行冷风吹扫，降低钢带的温度；将钢带送入罗拉成型机进行罗拉成型；将罗拉成型后的钢带送入定尺飞箭，将钢带按照要求的长度剪短；把钢带送入双堆垛按照要求的高度进行堆垛，该种方法和设备保证了整个彩涂生产线全部过程均在线连续完成，提高了生产效率。然而，该文献公开的生产方法及设备在实际生产过程中依然存在以下缺陷：

     该生产线中将涂漆后的钢带直接进行固化烘干处理以及降温处理并用于进行罗拉成型，简单的固化烘干虽然相对于自然干燥来说提高了烘干速度，但是，涂漆后（尤其是形成彩色图层）的彩钢板其油漆（或彩色图层）与钢带表面的附着力较低，这导致了彩钢板的后期的成型性较差，尤其在弯曲成型过程中，彩色图层往往容易与钢板分离，形成“掉漆”现象，特别在成型具有花纹的钢板中，该种“掉漆”现象会导致花纹的不完整性。  

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够通过改善彩色图层与钢板的附着力来改善彩钢板的后期成型性的彩钢板的生产工艺。

为此，本发明提供一种喷涂彩钢板的生产方法，依次包括如下步骤：A.采用开卷机将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；B.采用缝合机将被所述开卷机开卷后的前后钢带连接在一起，使更换钢卷后的工艺连续进行；C.采用入口活套对钢带进行缓冲处理，使得所述开卷机开卷时和所述缝合机缝合时工艺段不停机；D.采用电晕机对钢带进行电晕处理；E.采用除尘机对钢带进行除尘处理；F.采用喷涂机组对钢带进行喷涂处理；G. 采用出口活套对喷涂后钢带进行缓冲处理，保证工艺段在下料时不停机；H.采用卷取机将形成的彩钢板卷取在一起；I.采用剪切机进行卷取剪切。

所述步骤E中采用静电除尘机对钢带表面进行静电除尘处理。

在各个工艺段之间还包括采用张力辊对钢带进行平稳运行处理的步骤。

在采用喷涂机组进行喷涂之后，且在采用所述剪切机剪切之前采用烘干机对钢带表面进行烘干处理。

 在采用所述喷涂机组对钢带喷涂之后，且在采用所述剪切机对钢带进行剪切之前，采用覆膜装置对钢带表面进行覆膜处理。

所述覆膜处理得到的覆膜层的厚度为：0.07-0.1mm 。

还包括对所述喷涂机组的喷涂颜色进行控制的控制系统，用于根据需要进行喷涂颜色的转化。

本发明提供的彩钢板的生产线具有以下优点：

1.本发明提供的彩钢板的生产方法，在喷涂段之前对钢带表面进行电晕处理，在钢带表面形成若干个小凹坑，提高钢带表面的表面粗糙度，从而提高了钢带表面与彩色图层的附着力，使得彩色图层不容易出现“掉漆”现象，提高了钢带的成型性。

2.本发明提供的彩钢板的生产方法，还包括静电除尘设备，对经过电晕处理的钢带进行静电除尘处理，去除钢带表面在电晕处理过程中产生的“钢屑”，提高了表面洁净度。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的提供的喷涂彩钢板生产线；

图2是本发明提供的喷涂彩钢板的生产方法的流程图

图3是本发明采用的一种除尘设备的结构示意图；

图中附图标记表示为：

1-开卷机；2-缝合机；3-第一张力辊；4-入口活套；5-第二张力辊；6-电晕机；7-第三张力辊；8-喷涂机；9-第四张力辊；10-出口活套；11-第五张力辊；12-剪切机；13-除尘设备；14-卷取机；15-附加张力辊；16-覆膜装置；131-供液箱；132-传送泵；133-传送管道；134-喷淋管；135-喷淋孔；136-回收槽；137-回收管道；138-过滤器；

具体实施方式

实施例1

如图2所示，本实施例提供一种UV喷涂彩钢板的生产线，包括以下设备：开卷机1，用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；缝合机2，用于将被所述开卷机1开卷后的前后钢带连接在一起，保证了更换钢卷后工艺的连续性；第一张力辊3，用于使经过所述缝合机2缝合的钢带平稳运行；入口活套4，被钢带缠绕，用于保证所述开卷机1开卷时和所述缝合机2缝合时工艺段不停机；第二张力辊5，用于使从所述入口活套4缠绕出的钢带平稳运行；电晕机6，用于对钢带进行电晕处理；第三张力辊7，用于保证经过电晕处理的钢带平稳运行；喷涂机8，用于对经过电晕处理的钢带进行喷涂；第四张力辊9，用于使经过所述喷涂机8喷涂的钢带平稳运行；出口活套10，被钢带缠绕，用于保证工艺段在下料时不停机；第五张力辊11，用于保证从所述出口活套10缠绕出的钢带平稳运行；H.卷取机14，用于将形成的彩钢板卷取在一起；I.剪切机12，用于进行卷取剪切。

 本实施例中，为了提高钢带表面的光洁度，所述生产线还包括除尘设备13，设置在电晕机6和所述第三张力辊7之间，用于将经过所述电晕机6电晕处理后的钢带表面进行除尘处理，在本实施例中，所述除尘设备为静电除尘设备，采用静电除尘设备的好处在于：除尘后喷涂前不必对钢带表面进行烘干处理。当然，所述除尘设备也可以采用清洗装置，但是，需要注意的是，当采用的除尘设备是对钢带表面进行清洗的装置时，在清洗后喷涂前需要对钢带表面进行烘干处理，以免影响喷涂效果，在实施例2中将介绍一种清洗装置。

在本实施例中，为了提高第三张力辊7提供恒张力的能力，在所述第三张力辊7和所述喷涂机8之间设置附加张力辊15，用于与所述第三张力辊7共同矫平经过电晕处理的钢带。

在本实施例中，为了对钢带表面进行覆膜处理，在所述第五张力辊11和所述剪切机12之间设置覆膜装置16，用于对钢带表面进行覆膜处理。

在本实施例中，所述剪切机12为液压剪。

在本实施例中，还包括烘干机，设置在所述喷涂机8和所述第四张力辊9之间，用于对经过所述喷涂机8喷涂后的钢带进行烘干处理，在此，所述烘干机为UV灯，当然，根据涂料的不同可以选择合适的烘干机。

在本实施例中，为了对所述喷涂机8喷涂的颜色进行控制，所述生产线还包括对所述喷涂机8的喷涂颜色进行控制的控制系统，用于根据需要进行喷涂颜色的转化。

 在本实施例中，所述喷涂机8为三台，可以对钢带表面进行六种颜色的喷涂。

 实施例2

 如图1所示，本实施例提供一种利用实施例1的喷涂彩钢板的生产线进行喷涂彩钢板生产的方法，依次包括如下步骤：

A.采用开卷机1将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；

B.采用缝合机2将被所述开卷机1开卷后的前后钢带连接在一起，使更换钢卷后的工艺连续进行；

C.采用入口活套4对钢带进行缓冲处理，使得所述开卷机1开卷时和所述缝合机2缝合时工艺段不停机；

D.采用电晕机6对钢带进行电晕处理；

E.采用除尘机13对钢带进行除尘处理，在此，采用静电除尘机对钢带表面进行静电除尘处理；

F.采用喷涂机组8对钢带进行喷涂处理；

G. 采用出口活套10对喷涂后钢带进行缓冲处理，保证工艺段在下料时不停机；

H.采用卷取机14将形成的彩钢板卷取在一起；

I.采用剪切机12进行卷取剪切。

其中，在各个工艺段之间采用多个张力辊对钢带进行平稳运行处理，使得钢带在各个工艺段都能平稳运行，另外，靠近生产线尾端的张力辊（即图1中的第五张力辊11除了保证钢带的平稳运行之外，还能够为卷取机14的卷取张力的建立提供条件。

在本实施例中，在采用喷涂机组8进行喷涂之后，且在采用所述剪切机12剪切之前采用烘干机对钢带表面进行烘干处理。

在采用所述喷涂机组8对钢带喷涂之后，且在采用所述剪切机12对钢带进行剪切之前，采用覆膜装置16对钢带表面进行覆膜处理，所述覆膜处理得到的覆膜层的厚度为：0.07-0.1mm 。

还包括对所述喷涂机组8的喷涂颜色进行控制的控制系统，用于根据需要进行喷涂颜色的转化。对喷涂颜色进行控制的控制系统的工作过程为：采用UV喷绘机将各色的UV油墨喷绘到钢板表面，喷绘机有6组喷头，可以喷绘6种颜色；将所需喷绘的图案预先存储在控制电脑中，由电脑控制各种油墨的喷绘。

实施例3

如图3所示，本实施例提供一种采用清洗方式进行除尘的除尘设备。所述除尘设备13包括供液箱131、用于泵送所述供液箱131内的清洗液传送泵132、与所述清洗液传送泵132连通的清洗液传送管道133以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管134，所述喷淋管134设置在钢带上方，所述喷淋管134上具有若干个喷淋孔135；所述清洗除尘设备13还包括设置在所述钢带下方的清洗液回收槽136；所述清洗液回收槽136连接一个回收管道137，所述回收管道137通向所述供液箱131；所述回收管道137和所述供液箱131之间设置一个过滤器138。

本实施例提供的凹版印刷机的清洗装置6的工作过程为：在工作时，通过传送泵132将供液箱131内的清洗液泵送到喷淋管134内通过喷淋孔135进行喷淋，之后清洗液从所述钢带3回流到清洗液回收槽136内，并通过回收管道137以及过滤器138过滤后最后回到供液箱131内，供循环使用。

需要说明的是，当生产线供的除尘设备采用本实施例公开的除尘设备时，在对钢带表面进行清洗之后，在喷涂之前需要进行烘干处理，也即在生产线上除尘设备13和喷涂机8之间加装一个烘干设备；另外，为了使得对钢带表面进行清洗之后的清洗液从钢带表面流到回收槽136中，在钢带靠近喷涂机的一侧可以设备为向下倾斜，然后在倾斜的钢带之后加装两个张力辊将钢带矫平，接着再烘干，然后再喷涂。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.喷涂彩钢板的生产方法，其特征在于：依次包括如下步骤：

A.采用开卷机（1）将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；

B.采用缝合机（2）将被所述开卷机（1）开卷后的前后钢带连接在一起，

使更换钢卷后的工艺连续进行；

C.采用入口活套（4）对钢带进行缓冲处理，使得所述开卷机（1）开卷时和所述缝合机（2）缝合时工艺段不停机；

D.采用电晕机（6）对钢带进行电晕处理；

E.采用除尘机（13）对钢带进行除尘处理；

F.采用喷涂机组（8）对钢带进行喷涂处理；

G. 采用出口活套(10)对喷涂后钢带进行缓冲处理，保证工艺段在下料时不停机；

H.采用卷取机（14）将形成的彩钢板卷取在一起；

I.采用剪切机（12）进行卷取剪切;

其中，在各个工艺段之间采用多个张力辊对钢带进行平稳运行处理，使得钢带在各个工艺段都能平稳运行，

第一张力辊（3），用于使经过所述缝合机（2）缝合的钢带平稳运行；

第二张力辊（5），用于使从所述入口活套（4）缠绕出的钢带平稳运行；

第三张力辊（7），用于使经过电晕处理的钢带平稳运行；

第四张力辊（9），用于使经过所述喷涂机组（8）喷涂的钢带平稳运行；

第五张力辊（11），用于使从所述出口活套（10）缠绕出的钢带平稳运行；以及

所述第三张力辊（7）和所述喷涂机组（8）之间设置附加张力辊（15），用于与所述第三张力辊（7）共同保证经过电晕处理的钢带平稳运行；

所述第二张力辊（5）为两个，所述第三张力辊（7）为两个，所述第二张力辊（5）和所述第三张力辊（7）对称设置，所述附加张力辊（15）为两个；所述第四张力辊(9)为两个，所述附加张力辊（15）和所述第四张力辊(9)对称设置；位于第二张力辊（5）与第三张力辊（7）之间的钢带与位于第三张力辊（7）和附加张力辊（15）之间的钢带平行设置，并与位于所述附加张力辊（15）和第四张力辊（9）之间的钢带平行设置。

2.根据权利要求1所述的喷涂彩钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤E中采用静电除尘机对钢带表面进行静电除尘处理。

3.根据权利要求1或2所述的喷涂彩钢板的生产方法，其特征在于：在采用喷涂机组（8）进行喷涂之后，且在采用所述剪切机（12）剪切之前采用烘干机对钢带表面进行烘干处理。

4.根据权利要求1或2所述的喷涂彩钢板的生产方法，其特征在于：在采用所述喷涂机组（8）对钢带喷涂之后，且在采用所述剪切机（12）对钢带进行剪切之前，采用覆膜装置（16）对钢带表面进行覆膜处理。

5.根据权利要求4所述的喷涂彩钢板的生产方法，其特征在于：所述覆膜处理得到的覆膜层的厚度为：0.07-0.1mm  。

6.根据权利要求1或2所述的喷涂彩钢板的生产方法，其特征在于：还包括对所述喷涂机组（8）的喷涂颜色进行控制的控制系统，用于根据需要进行喷涂颜色的转化。