CN102991113B - 辊涂彩钢板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的辊涂彩钢板的生产方法，在辊涂段之前对钢带表面进行电晕处理，在钢带表面形成若干个小凹坑，提高钢带表面的表面粗糙度，从而提高了钢带表面与彩色图层的附着力，使得彩色图层不容易出现“掉漆”现象，提高了钢带的成型性。另外，本发明提供的用于辊涂生产线中的控制方法，通过计算并控制辊涂机组中各辊的理论辊面线速度和实际辊面线速度，使得各辊的转速与工艺速度一致，提高了生产效率；同时，通过暗码识别技术对多次印刷中花纹的错位距离进行计算，从而调整各辊的转速，使得多色印刷中的花纹逼真而完整，并延长了花纹的印制长度。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于辊涂印彩钢板的生产方法，属于彩钢板生产制造领域。
背景技术
彩色涂层钢板（俗称彩钢板）是指金属基材经连续机组先脱去表面油脂、经表面钝化等表面涂装前处理后，再经过彩色涂层印花机，在表面上涂敷上一层或多层有机涂料后形成的复合材料。
为了涂覆多色花纹，大多数涂层生产线每天需要更换多次涂料的颜色，为了实现不停车、不降低产量以及快速更换颜色的目的，一般在所述生产线的精涂辊涂机涂层头位置安装两个精涂机，其中一号为上面单头涂层机，二号为双面涂层机，一上一下，当一台涂层机涂覆带钢时，另一台准备下一个颜色，然而该种形成的彩钢板生产线中，缺少对不同颜色相对位置的定位系统，因此，只能涂覆规则形状的花纹，而无法生产不规则形状的花纹。
申请人经过反复研究，发明出一种用辊涂方式生产多色彩钢板的凹版印刷机，包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上以形成所需要的彩色花纹。
然而，申请人在使用上述凹版印刷机过程中发现，所述涂覆辊、吸料辊的辊面线速度经常与整个生产线的工艺速度不一致，而整个生产线缺少对所述吸料辊和涂覆辊的转速进行线上调整的控制系统，从而导致在整个生产线运行一段时间后经常需要停线调整，从而影响了整个生产线的效率；而若不停线调整就会导致运送钢带的速度与各辊的辊面线速度不一致，进而经常导致不能按照预定的位置对钢带进行辊涂转印；另外，为了印刷多色花纹，往往需要几组辊涂机组协同运作，而现有技术中的上述凹版印刷机缺少一种使得相邻辊涂机组连续生产的控制系统，即，需要工作人员通过人眼观察第一个辊涂机组是否已经将一种颜色涂覆完成，确定涂覆完成之后，再通过人工启动相邻辊涂机组，从而使得相邻辊涂机组之间无法实现连续生产；同时，由于缺少对吸料辊和涂覆辊的转速进行调整的控制系统，从而无法在相邻辊涂机组印制的花纹错位时进行纠错。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够对辊涂机组的各辊的转速进行调整并使其与工艺转速一致从而提高生产效率的辊涂彩钢板的生产方法。
为此，本发明提供一种辊涂彩钢板的生产方法，依次包括以下步骤：A.
采用开卷机将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；B.采用缝合机，将被所述开卷机开卷后的前后钢带连接在一起；C.采用入口活套对钢带进行缓冲处理，使得所述开卷机开卷时和所述缝合机缝合时工艺段不停机；D.采用电晕机对钢带进行电晕处理； E.采用静电除尘机对钢带进行静电除尘；F.采用辊涂机组对钢带进行辊涂转印；G. 采用出口活套对转印后钢带进行缓冲处理，保证工艺段在下料时不停机；H.采用剪切机将转印后的钢带按照特定规格剪切形成彩钢板；其中，在所述步骤F中采用伺服控制系统对所述辊涂机组的工作进行控制，所述控制过程为：S1，将第一辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到具有编码器的伺服控制模块；S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊；S3,所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号；S4,所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的辊涂转印。
在所述步骤S1中，在所述PLC控制模块中还输入有第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，所述PLC控制模块根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间，并按照启动时间启动第二辊涂机组，完成第二辊涂机组的印刷。
在完成第二辊涂机组的印刷后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。
所述数码摄像机采集印刷后的花纹。
在所述步骤E和所述步骤F之间还包括对钢带进行初涂底漆及在初涂底漆之后对钢带进行烘烤固化的步骤。
在各个工艺段之间还包括采用张力辊对钢带进行平稳运行处理的步骤。
在所述步骤F中采用的辊涂机组包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷，用于吸收供料设备提供的涂料；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；第一刮刀，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊接触，用于刮除所述吸料辊的所述图像区域之外的涂料；以及第二刮刀，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊上转印后残余的涂料。
采用的所述第一刮刀以小于30度的角度与所述吸料辊接触；采用的所述第二刮刀以大于30度的角度与所述涂覆辊接触。
在所述步骤F中，在所述橡胶涂覆辊转印后，采用清洗装置对所述橡胶涂覆辊进行清洗，所述清洗装置包括供液箱、用于泵送所述供液箱内的清洗液传送泵、与所述清洗液传送泵连通的清洗液传送管道以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管，所述喷淋管设置在所述橡胶涂覆辊的轴向上方，所述喷淋管上具有若干个喷淋孔。
所述清洗装置还包括设置在所述涂覆辊下方的清洗液回收槽，所述清洗液回收槽连接一个回收管道，所述回收管道通向所述供液箱；所述回收管道和所述供液箱之间设置一个过滤器。
本发明提供的用于辊涂印刷生产线的控制方法具有以下优点：
1.本发明提供的辊涂彩钢板的生产方法，由于在辊涂转印过程中采用伺服控制系统对辊涂机组进行控制，对于一次印刷来说，一方面，PLC控制模块通过采集工艺速度以及辊涂机组中各辊子的转速，计算出辊涂机组中各辊子的理论辊面线速度，并使得理论辊面线速度与工艺转速一致；另一方面，通过伺服控制模块采集辊涂机组中各辊子的实际辊面线速度，并将实际辊面线速度信号输入到PLC控制模块，从而使得PLC控制模块能够与实际辊面线速度和理论辊面线速度进行比较，并调整电流频率，直至实际辊面线速度与理论辊面线速度相一致。上述控制方法将实际辊面线速度调整为与理论辊面线速度相一致，而理论辊面线速度与工艺速度一致，从而确保了实际辊面线速度与工艺转速一致，进而在生产过程中不需要停线调整，提高了生产效率。
2. 本发明提供的辊涂彩钢板的生产方法，在所述PLC控制模块中还输入有第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，并根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间。由于生产线一旦确定，相邻机组之间的距离就确定，事先将所述数据数据输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及距离数据，计算出下一辊涂生产线启动的时间，从而将时间进行事先设定，从而使得下一辊涂生产线在预定时间内启动，进而实现了相邻辊涂机组的连续作业，进一步提高了生产效率。
3. 本发明提供的辊涂彩钢板的生产方法，在完成第二辊涂机组的印刷后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对各辊的转速进行修正。在下一辊涂生产线启动并完成二次印刷后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而根据花色错位距离对各辊的转速进行修正，使得花色错位情况得到修正，上述过程可以循环进行，从而保证了印制出的花纹完整而逼真，另外，暗码识别模块的加入使得印刷出的花纹的长度大大增大。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明提供的辊涂彩钢板生产方法的流程图；
图2是本发明的生产方法中的生产线；
图3是本发明采用的伺服控制系统的控制流程图；
图4是本发明采用的辊涂机组的结构示意图；
图5是本发明采用的清洗装置的结构示意图；
图中附图标记表示为：
1-开卷机；2-缝合机；3-第一张力辊；4-入口活套；5-第二张力辊；6-电晕机；7-第三张力辊；8-辊涂设备组件；9-第四张力辊；10-出口活套；11-第五张力辊；12-剪切机；13-静电除尘机； 14-卷取机；15-附件张力辊；16-覆膜装置； 81-供料设备；82-吸料辊；83-涂覆辊；84-第一刮刀；85-第二刮刀；86-清洗装置；861-供液箱；862-转送泵；863-传送管道；864-喷淋管；865-喷淋孔；866-回收槽；867-回收管道；868-过滤器。
具体实施方式
如图1所示，本实施提供一种辊涂彩钢板的生产方法，依次包括以下步骤：采用开卷机1将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪，在此，有两个开卷机1；采用缝合机2将被所述开卷机1开卷后的前后钢带连接在一起，保证了更换钢卷后工艺的连续性；采用第一张力辊3使经过所述缝合机2缝合的钢带平稳运行；采用入口活套4保证所述开卷机1开卷时和所述缝合机2缝合时工艺段不停机；采用第二张力辊5使从所述入口活套4缠绕出的钢带平稳运行；采用电晕机6对钢带进行电晕处理；采用静电除尘机13进行静电除尘处理；采用第三张力辊7使经过电晕处理的钢带平稳运行；采用辊涂机组8对经过电晕处理的钢带进行辊涂；采用第四张力辊9使经过所述辊涂机组8辊涂的钢带平稳运行；采用出口活套10保证工艺段在下料时不停机；采用第五张力辊11使从所述出口活套10缠绕出的钢带平稳运行；采用剪切机12将钢带按照特定规格剪切形成彩钢板。上述生产方法的具体生产线见图2。
在本实施例中，为了保证辊涂效果，在所述步骤E和所述步骤F之间还包括对钢带进行喷涂底漆及在初涂底漆之后对钢带进行烘烤固化处理的步骤，初涂底漆处理采用第一辊涂机组对带钢表面涂覆背漆及底漆，底漆的颜色及性能根据所印花色来确定；烘烤固化处理以及冷却处理，对涂覆底漆和背漆的带钢进行烘烤，使底漆及背漆充分固化，固化温度214-232度，然后通过水雾及水流对烘烤固化后的带钢进行冷却，进一步稳定所涂覆底漆及面漆的性能。
在本实施例中，为了提高印刷后钢带的成型性，在采用辊涂设备组件8进行转印之前对钢带进行转印前处理，所述转印前处理的步骤依次包括：脱脂处理，采用浓度为1%，温度50-65度的碱液进行脱脂，以去除带钢表面的油污及粉尘，碱液总碱与游离碱的比例小于2.5；清洗处理，采用50-65度的脱盐水对脱脂后的带钢表面进行冲洗，以去除带钢表面的残余碱液，冲洗水的PH值小于7.8；烘干处理，采用75-85度的热风对清洗后的带钢表面残余的水分进行干燥，热风通过蒸汽换热器进行加热；钝化处理，采用铬点为22-32之间的处理液对清洁后的带钢表面进行钝化处理，以增加带钢与底漆的附着力及防腐性能；烘干处理，采用电加热烘箱对钝化处理后的表面进行干燥处理，以强化钝化效果，板面烘烤温度72-85度。
在本实施例中，为了将生产出的彩钢板卷取成卷，所述生产线还包括卷取机14，设置在生产线的尾端，用于将经过所述剪切机12剪切后形成的彩钢板卷取在一起。
在本实施例中，为了对钢带表面进行覆膜处理，在所述第五张力辊11和所述剪切机12之间设置覆膜装置16，用于对钢带表面进行覆膜处理。
在本实施例中，所述剪切机12为液压剪。
在本实施例中，为了提高第三张力辊7提供恒张力的能力，在所述第三张力辊7和所述辊涂设备组件8之间设置附加张力辊15，用于与所述第三张力辊7共同保证经过电晕处理的钢带运行平稳。
本实施例中采用的辊涂机组8（见图4）包括供料设备81，用于提供涂料；吸料辊82，其圆周面与所述供料设备81连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷，用于吸收供料设备81提供的涂料；橡胶涂覆辊83，其圆周面与所述吸料辊82连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊83上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；第一刮刀84，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊82接触，用于刮除所述吸料辊82的所述图像区域之外的涂料；以及第二刮刀85，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊82接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊83上转印后残余的涂料，采用的所述第一刮刀（84）以小于30度的角度与所述吸料辊82接触；采用的所述第二刮刀85以大于30度的角度与所述涂覆辊83接触。
上述辊涂机组8的辊涂过程为：所述吸料辊82运动，所述供料设备81向吸料辊82上供应涂料，所述涂料一部分进入所述吸料辊82上的用于形成图像区域的凹陷内，一部分位于所述吸料辊82上的凹陷以外的区域；用第一刮刀84刮除所述吸料辊82的凹陷以外的区域上的涂料后，所述吸料辊82转动与橡胶涂覆辊83相切，从而将所述凹陷内的涂料转印上所述橡胶涂覆辊83上，形成图像区域；所述橡胶涂覆辊83转动时进一步将所述图像区域转印到待印钢板上形成彩钢板，支撑辊87用于支撑所述待印钢板，为所述橡胶涂覆辊83的涂覆提供支撑力；用第二刮刀85刮除所述橡胶涂覆辊83上的残余涂料。
为了提高转印效果，防止残留在橡胶涂覆辊83上的涂料弄花花纹，在所述橡胶涂覆辊83转印后，出了采用第二刮刀85对残余涂料进行刮除，还采用清洗装置86对所述橡胶涂覆辊83进行清洗。所述清洗装置86（见图5）包括供液箱861，用于提供清洗液；传送泵862，安装在所述供液箱861上方，用于泵送所述供液箱861内的清洗液；传送管道863，与所述供液箱861连通，用于输送来自所述供液箱861内的清洗液；以及喷淋管864，与所述清洗液传送管道863连通，设置在凹版印刷机的涂覆辊83的轴向上方，所述喷淋管864上具有若干个喷淋孔865，所述喷淋孔865对准所述涂覆辊83。为了达到对清洗液循环利用的目的，所述清洗装置886还包括设置在所述涂覆辊83下方的清洗液回收槽866，所述清洗液回收槽86连接一个回收管道867，所述回收管道867通向所述供液箱861；所述回收管道867和所述供液箱861之间设置一个过滤器868。
上述清洗装置86在工作时，通过传送泵862将供液箱861内的清洗液泵送到喷淋管864内通过喷淋孔865进行喷淋，之后清洗液从所述橡胶涂覆辊83回流到清洗液回收槽866内，并通过回收管道867以及过滤器868过滤后最后回到供液箱861内，供循环使用。
需要说的是，本发明的辊涂彩钢板的生产方法中，在用辊涂机组8对钢带进行辊涂转印过程中，采用伺服控制系统进行过程控制，所述伺服控制系统的具体控制过程为（见图3），以生产双色花纹的彩钢板为例：
S1.将第一辊涂机组中的吸料辊82、涂覆辊83的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及所述吸料辊82和所述涂覆辊83的辊径计算出所述吸料辊82和所述涂覆辊83的理论辊面线速度（具体的计算方法为：理论转速=工艺速度/兀*辊直径，理论辊面线速度=理论转速*辊直径*兀），使得所述吸料辊82和所述涂覆辊83的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的所述吸料辊82和所述涂覆辊83的理论辊面线速度信号分别输出到具有第一编码器的第一伺服控制模块，和具有第二编码器的第二伺服控制模块；
S2.所述第一伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的所述吸料辊82的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动所述吸料辊82，所述第二伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的所述涂覆辊83的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动所述涂覆辊83；
S3.所述第一编码器采集所述吸料辊82的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出吸料辊82的实际辊面线速度信号，所述第二编码器采集所述涂覆辊83的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出涂覆辊83的实际辊面线速度信号；
S4.所述PLC控制模块将接收到的所述吸料辊82和所述涂覆辊83的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动吸料辊82和涂覆辊83的电机（所述电机为变频电机）的电流频率，进而将所述吸料辊82和所述涂覆辊83的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的印刷。
在本实施例中，为了实现相邻辊涂机组的线上连续作业，在所述步骤S1中，所述PLC控制系统中还输入有第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，所述PLC控制系统根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间，并按照启动时间启动第二辊涂机组，完成第二辊涂机组的印刷。
在本实施例中，为了印制不规则的长幅花纹的需要，在完成第二辊涂机组的印刷后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。具体的修正过程为：如果通过暗码识别模块采集到的花纹中后辊涂的颜色相对于先辊涂上的颜色与预定辊涂位置产生一个错位距离，例如，相对于预定辊涂位置靠前了10mm，这说明运送钢带的辊子的实际工艺速度（用V1表示）相对于应该运行的工艺速度(用V2表示)在单位时间内快了10mm，此时，V2=V1-10，计算出V2之后，将V2转化为应该运行的辊子的转速(用N表示)，N= V2/兀*辊直径径，从而根据转速N调整对应电机的电流频率，从而对对应辊子的转速进行调整，进而调整工艺速度，最终将花色的错位精度控制在±0.6毫米以内，这是一个动态反复的调节过程。在此，通过暗码识别模块中的数码摄像机采集印刷后的花纹。
值得注意的是，本实施例提供的是两色花纹彩钢板的生产方法，所需要的辊涂转印机组为两组，而本领域技术人员可以按照本实施例公开的生产方法，尤其是伺服控制系统中的调整转速、第二辊涂机组启动时间以及暗码识别技术在本实施例基础上进行改造，进行三色、四色、五色或者更多色花纹彩钢板的生产。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.辊涂彩钢板的生产方法，依次包括以下步骤：
A.采用开卷机（1）将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；
B.采用缝合机（2）将被所述开卷机（1）开卷后的前后钢带连接在一起；
C.采用入口活套（4）对钢带进行缓冲处理，使得所述开卷机（1）开卷时和所述缝合机（2）缝合时工艺段不停机；
D.采用电晕机（6）对钢带进行电晕处理；
E.采用静电除尘机（13）对钢带进行静电除尘；
F.采用辊涂机组（8）对钢带进行辊涂转印；
G.采用出口活套(10)对转印后钢带进行缓冲处理，保证工艺段在下料时不停机；
H.采用剪切机（12）将转印后的钢带按照一定规格剪切形成彩钢板；
其特征在于：在所述步骤F中采用伺服控制系统对所述辊涂机组（8）的工作进行控制，控制过程为：
S1，将第一辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到具有编码器的伺服控制模块；
S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊；
S3,所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号；
S4,所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的辊涂转印; 在S1中，在所述PLC控制模块中还输入有第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，所述PLC控制模块根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间，并按照启动时间启动第二辊涂机组，完成第二辊涂机组的印刷;
在完成第二辊涂机组的印刷后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。
2.根据权利要求1所述的辊涂彩钢板的生产方法，其特征在于：采用数码摄像机采集印刷后的花纹。
3.根据权利要求1或2所述的辊涂彩钢板的生产方法，其特征在于：在步骤E和步骤F之间还包括对钢带进行初涂底漆及在初涂底漆之后对钢带进行烘烤固化处理的步骤。
4.根据权利要求1或2所述的辊涂彩钢板的生产方法，其特征在于：在各个工艺段之间还包括采用张力辊对钢带进行平稳运行处理的步骤。
5.根据权利要求1或2所述的辊涂彩钢板的生产方法，其特征在于：在步骤F中采用的辊涂机组（8）包括
供料设备（81），用于提供涂料；
吸料辊（82），其圆周面与所述供料设备（81）连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷，用于吸收供料设备（81）提供的涂料；
橡胶涂覆辊（83），其圆周面与所述吸料辊（82）连接，用于承接所述涂料在所述橡胶涂覆辊（83）上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；
第一刮刀（84），安装在第一刮刀支架上，以一定角度与所述吸料辊（82）接触，用于刮除所述吸料辊（82）的所述图像区域之外的涂料；以及
第二刮刀（85），安装在第二刮刀支架上，以一定角度与所述橡胶涂覆辊（83）接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊（83）上转印后残余的涂料。
6.根据权利要求5所述的辊涂彩钢板的生产方法，其特征在于：采用的所述第一刮刀（84）以小于30度的角度与所述吸料辊（82）接触；采用的所述第二刮刀（85）以大于30度的角度与所述橡胶涂覆辊（83）接触。
7.根据权利要求6所述的辊涂彩钢板的生产方法，其特征在于：在所述步骤F中，在所述橡胶涂覆辊（83）转印后，采用清洗装置（86）对所述橡胶涂覆辊（83）进行清洗，所述清洗装置（86）包括
供液箱（861），用于提供清洗液；
传送泵（862），安装在所述供液箱（861）上方，用于泵送所述供液箱（861）内的清洗液；
传送管道（863），与所述供液箱（861）连通，用于输送来自所述供液箱（861）内的清洗液；以及
喷淋管（864），与所述清洗液的传送管道（863）连通，设置在凹版印刷机的橡胶涂覆辊（83）的轴向上方，所述喷淋管（864）上具有若干个喷淋孔（865），所述喷淋孔（865）对准所述橡胶涂覆辊（83）。
8.根据权利要求7所述的辊涂彩钢板的生产方法，其特征在于：所述清洗装置（86）还包括设置在所述橡胶涂覆辊（83）下方的清洗液回收槽（866），所述清洗液回收槽（866）连接一个回收管道（867），所述回收管道（867）通向所述供液箱（861）；所述回收管道（867）和所述供液箱（861）之间设置一个过滤器（868）。
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