CN105235377B - 一种用于彩涂印花板的涂敷装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于彩涂印花板的涂敷装置及使用方法，包括蘸料辊、涂敷辊、漆盘、蘸料辊刮刀、清洗剂供液装置、辊轴，漆盘内设有油墨盛放槽和清洗剂盛放槽，清洗剂盛放槽与涂敷辊相对应，涂敷辊上设有涂敷辊刮刀架，涂敷辊刮刀架与清洗剂供液装置相连接，蘸料辊刮刀与蘸料辊接触，蘸料辊刮刀两旁设有辊轴，辊轴与蘸料辊刮刀通过轴承连接在原计量辊的轴承座上。优点是：通过设置清洗剂供液装置，实现及时清洗印花后残留在涂敷辊的油墨，避免产生双影花样；即使涂敷辊与蘸料辊外径存在一定误差也不会产生双影花样；同时利用原计量辊两侧的伺服电机驱动蘸料辊刮刀，实现对蘸料辊刮刀的压力和角度调整。

Description

一种用于彩涂印花板的涂敷装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种用于彩涂印花板的涂敷装置及使用方法。

背景技术

彩涂板的涂敷机是将涂料涂敷到基板上，生产彩涂板的主要设备，一般由2～3只辊子组成，分别是蘸料辊、涂敷辊和计量辊(2辊涂敷机省去了计量辊)。蘸料辊的作用是将料盘的涂料沾附到其表面，以传递给涂敷辊。计量辊的作用是与蘸料辊形成剪切作用，使蘸料效果更加均匀，涂覆辊涂覆到钢板上的涂料更加均匀细腻，计量辊设置在计量辊的轴承座上。涂敷辊的作用是将从蘸料辊表面传递过来的涂料，均匀地涂敷到基板的表面。在这一过程中，各辊子之间的间隙就决定了涂料的数量或涂敷的效果，因此各辊子均有一套精确的间隙调整装置。现有的涂敷机的蘸料辊与涂敷辊直径完全相同，这样蘸料辊与涂覆辊旋转一周后涂覆辊上的花样完全重合，但是一般随着辊子的磨损及运转磨损造成误差免不了会导致花样无法完全重合，最终成品彩涂印花板的花样出现双影。

国内现有的彩涂板生产线，还无法进行彩涂印花板的生产，也还没有一种彩涂印花板生产专用的涂敷装置，印花涂装生产的工艺方法也没有一种成熟的模式，所以要想在现在的彩涂线上进行印花板的生产，就需要依据现有的涂机设备，进行重新设计并进行配置新的辅助设备，成为一套彩涂印花生产的专用涂机装置，以及形成一套稳定成熟的印花涂装工艺方法，实现彩涂印花生产的批量生产。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于彩涂印花板的涂敷装置及使用方法，不仅避免产生双影花样，提高产品质量，在原有彩涂生产线上方便快速地实现印花板的生产。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于彩涂印花板的涂敷装置，包括蘸料辊、涂敷辊、漆盘、涂敷辊刮刀架、蘸料辊刮刀、清洗剂供液装置、伺服电机、辊轴，漆盘内设有油墨盛放槽和清洗剂盛放槽，清洗剂盛放槽底部设有清洗剂回流管，油墨盛放槽底部设有油墨回流管，油墨盛放槽与蘸料辊相对应，清洗剂盛放槽与涂敷辊相对应，所述的涂敷辊上设有涂敷辊刮刀架，涂敷辊刮刀架与清洗剂供液装置相连接，蘸料辊刮刀与蘸料辊接触，蘸料辊刮刀两旁设有辊轴，辊轴与蘸料辊刮刀通过轴承连接在原计量辊的轴承座上；蘸料辊、涂敷辊、蘸料辊刮刀均由相应的伺服电机驱动。

所述的清洗剂供液装置包括储罐、管道、球阀、喷头，储罐通过管道与喷头连接，管道上设有球阀，喷头与涂敷辊刮刀架连接，清洗剂流量通过球阀控制。

所述的涂敷辊和蘸料辊之间的接触压力通过伺服电机和磁尺调节控制。

所述的蘸料辊为镀铬辊，为反向凹版印花辊。

所述的涂敷辊为胶辊，表面设有聚氨酯胶层。

一种用于彩涂印花板的涂敷装置的使用方法，包括以下步骤：

1)带钢一侧通过支撑辊支撑，带钢另一侧与涂敷辊接触，跟带钢进行同向同速旋转，蘸料辊跟带钢保持逆向同速旋转；

2)印花时，蘸料辊蘸取漆盘中的油墨，蘸料辊刮刀将蘸料辊辊面多余的油墨涂料刮净，保留凹版花纹中的油墨，然后通过跟涂敷辊接触，将油墨花纹转印到涂敷辊表面，涂敷辊通过跟带钢表面接触，将油墨花纹转印到带钢表面；

3)清洗剂供液装置的喷头将清洗剂喷洒到涂敷辊与刮刀架之间的缝隙中，清洗涂敷辊表面上残余的油墨，多余的清洗剂由涂敷辊两侧流入到漆盘的清洗剂盛放槽中；

4)当本装置多套组合使用时，相邻两套装置之间的距离是涂敷辊直径的整数倍，一套装置印一种颜色，多套装置实现多色彩涂印花板的涂装。

步骤1)所述的涂敷辊与带钢的接触压力为0.5-0.8kN。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明是彩涂印花板生产专用的涂机装置，通过设置清洗剂供液装置，实现及时清洗印花后残留在涂敷辊的油墨，避免产生双影花样；同时，即使涂敷辊与蘸料辊外径存在一定误差也不会产生双影花样，提高了产品的质量；另外，直接利用原有计量辊的位置安装蘸料辊刮刀，同时利用原计量辊两侧的伺服电机驱动蘸料辊刮刀，实现对蘸料辊刮刀的压力和角度调整，无需对彩涂生产线增加辅助设备或进行另外的改造，大大减少了投入。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是漆盘结构示意图。

图中：1-涂敷辊2-蘸料辊3-漆盘4-涂敷辊刮刀架5-蘸料辊刮刀6-清洗剂供液装置7-支撑辊8-驱动计量辊的伺服电机9-驱动蘸料辊的伺服电机10-驱动涂敷辊的伺服电机11-清洗剂盛放槽12-油墨盛放槽13-清洗剂回流管14-油墨回流管15-辊轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，用于彩涂印花板的涂敷装置，包括蘸料辊2、涂敷辊1、辊轴、漆盘3、涂敷辊刮刀架4、蘸料辊刮刀5、清洗剂供液装置6、伺服电机，漆盘3内设有油墨盛放槽12和清洗剂盛放槽11，清洗剂盛放槽11底部设有清洗剂回流管13，油墨盛放槽12底部设有油墨回流管14，油墨盛放槽12与蘸料辊2相对应，清洗剂盛放槽11与涂敷辊1相对应，所述的涂敷辊1上设有涂敷辊刮刀架4，涂敷辊刮刀架4与清洗剂供液装置6相连接，蘸料辊刮刀5与蘸料辊2接触，在原有的计量辊两侧安装辊轴15，辊轴15通过轴承安装蘸料辊刮刀5，直接对蘸料辊2刮墨，在不生产印花板时，可直接将此蘸料辊刮刀卸下，也可直接安装原来的计量辊，不需要对原有的涂机设备增加辅助设备或进行另外的改造。蘸料辊2、涂敷辊1、蘸料辊刮刀由相应的伺服电机驱动，其中蘸料辊刮刀由原来的驱动计量辊的伺服电机驱动，调整蘸料辊刮刀的压力、角度等参数，无需另外增加电机，方便简单。

清洗剂供液装置6包括储罐、管道、球阀、喷头，储罐通过管道与喷头连接，管道上设有球阀，喷头与涂敷辊刮刀架4连接，清洗剂流量通过球阀控制，清洗剂流量根据清洗的效果进行调整，不能过清洗也不能欠清洗。

涂敷辊1和蘸料辊2之间的接触压力通过驱动蘸料辊的伺服电机9、驱动涂敷辊的伺服电机10和磁尺调节控制，当磁尺的距离越小时，两辊紧靠得越松，磁尺的距离控制在0.3-0.8mm；磁尺安装在蘸料辊与涂覆辊之间两侧的缝隙位置，用于检测两辊之间的实际缝隙大小；蘸料辊2的辊径和涂敷辊1辊径可以有差别或相等，一般直径在100-400mm。

蘸料辊2为镀铬辊，为反向凹版辊。蘸料辊刮刀5采用钢质材质，蘸料辊刮刀5压靠在蘸料辊2的表面，刮除蘸料辊2表面多余的油墨涂料，蘸料辊刮刀5通过轴承，在轴承座上进行小角度的旋转，并通过对驱动计量辊的伺服电机8的控制进行一定距离的左右横移。

涂敷辊1为胶辊，表面设有聚氨酯胶层。辊轴与原计量辊的辊轴相一致，便于安装匹配的轴承后在原计量辊轴承座上安装。

用于彩涂印花板的涂敷装置的使用方法，包括以下步骤：

1)带钢一侧通过支撑辊7支撑，带钢另一侧与涂敷辊1接触，跟带钢进行同向同速旋转，蘸料辊2跟带钢保持逆向同速旋转；所述的涂敷辊1与带钢的接触压力为0.5-0.8kN。

2)印花时，蘸料辊2蘸取漆盘3中油墨盛放槽12的油墨，蘸料辊刮刀5将蘸料辊2辊面多余的油墨涂料刮净，保留凹版花纹中的油墨，然后通过跟涂敷辊1接触，将油墨花纹转印到涂敷辊1表面，涂敷辊1通过跟带钢表面接触，将油墨花纹转印到带钢表面，形成连续的花纹；多余的油墨进入漆盘3的油墨盛放槽12，通过油墨回流管14进行回收利用。

3)清洗剂供液装置6的喷头将清洗剂喷洒到涂敷辊1与刮刀架之间的缝隙中，清洗涂敷辊1表面上残余的油墨，多余的清洗剂由涂敷辊1两侧流入到漆盘3的清洗剂盛放槽11中；通过清洗剂回流管13将清洗剂回收处理。

4)当本装置多套组合使用时，相邻两套装置之间的距离是涂敷辊1直径的整数倍，一套装置印一种颜色，多套装置实现多色彩涂印花板的涂装。

本发明是彩涂印花板生产专用的涂机装置，实现了单色印花的涂装，保证单色的彩涂印花板的生产，当本装置多套组合时，并保证两套本装置之间的距离是涂敷辊直径的整数倍时，可实现多色彩涂印花板的涂装，保证了彩涂印花板的批量稳定生产。通过设置清洗剂供液装置，实现及时清洗印花后残留在涂敷辊的油墨，避免产生双影花样；同时，即使涂敷辊与蘸料辊外径存在一定误差也不会产生双影花样，提高了产品的质量。而且无需额外增加蘸料辊的刮刀装置，节省额外增加辅助设备的投入，实现了原有的彩涂生产线上方便快速地实现印花板的生产。

Claims (1)

1.一种用于彩涂印花板的涂敷装置的使用方法，该涂敷装置包括蘸料辊、涂敷辊、漆盘、涂敷辊刮刀架、蘸料辊刮刀、清洗剂供液装置、伺服电机、辊轴，漆盘内设有油墨盛放槽和清洗剂盛放槽，清洗剂盛放槽底部设有清洗剂回流管，油墨盛放槽底部设有油墨回流管，油墨盛放槽与蘸料辊相对应，清洗剂盛放槽与涂敷辊相对应，所述的涂敷辊上设有涂敷辊刮刀架，涂敷辊刮刀架与清洗剂供液装置相连接，蘸料辊刮刀与蘸料辊接触，蘸料辊刮刀两旁设有辊轴；蘸料辊、涂敷辊、蘸料辊刮刀均由相应的伺服电机驱动；

其特征在于，辊轴与蘸料辊刮刀通过轴承连接在原计量辊的轴承座上，直接利用原有计量辊的位置安装蘸料辊刮刀，同时利用原计量辊两侧的伺服电机驱动蘸料辊刮刀，实现对蘸料辊刮刀的压力和角度调整，无需对彩涂生产线增加辅助设备或进行另外的改造；涂敷辊和蘸料辊之间的接触压力通过驱动蘸料辊的伺服电机、驱动涂敷辊的伺服电机和磁尺调节控制，磁尺的距离控制在0.3-0.8mm；磁尺安装在蘸料辊与涂覆辊之间两侧的缝隙位置，用于检测两辊之间的实际缝隙大小；

所述的涂敷装置的使用方法，包括以下步骤：

1)带钢一侧通过支撑辊支撑，带钢另一侧与涂敷辊接触，涂敷辊跟带钢进行同向同速旋转，蘸料辊跟带钢保持逆向同速旋转；

2)印花时，蘸料辊蘸取漆盘中的油墨，蘸料辊刮刀将蘸料辊辊面多余的油墨涂料刮净，保留凹版花纹中的油墨，然后通过跟涂敷辊接触，将油墨花纹转印到涂敷辊表面，涂敷辊通过跟带钢表面接触，将油墨花纹转印到带钢表面；

3)清洗剂供液装置的喷头将清洗剂喷洒到涂敷辊与涂敷辊刮刀架之间的缝隙中，清洗涂敷辊表面上残余的油墨，多余的清洗剂由涂敷辊两侧流入到漆盘的清洗剂盛放槽中；

4)当本装置多套组合使用时，相邻两套装置之间的距离是涂敷辊直径的整数倍，一套装置印一种颜色，多套装置实现多色彩涂印花板的涂装，保证了彩涂印花板的批量稳定生产；

步骤1)所述的涂敷辊与带钢的接触压力为0.5-0.8kN。