CN103158380B - 集辊涂与丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的集辊涂和丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法，将丝网印刷与辊涂印刷相结合，不但能够获得较为精确的底色花纹并且能够获得较为厚实的且立体感较强的印刷层，同时，在辊涂段中加入了对所述辊涂设备组件中各辊的转速以及启动时间进行控制的伺服控制系统，从而确保了实际辊面线速度与工艺转速一致，进而在生产过程中不需要停线调整，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种集辊涂印刷与丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法，属于图码钢板生产制造领域。
背景技术
丝网印刷与平印印刷、凸印印刷、凹印印刷一起被称为四大印刷方法。 丝网印刷需要丝网印刷组件来完成，丝网印刷设备组件主要由五大要素构成：丝网印版、刮刮板、油墨、印刷台以及承印物，其中，丝网印版上设置有图文部分网孔和非图文部分网孔，图文部分的网孔能够透过油墨，非图文部分的网孔不能透过油墨。
利用丝网印刷设备组件进行印刷的基本过程是：印刷时，在丝网印版一侧倒入油墨，用刮刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，使得油墨朝丝网印版另一侧移动，油墨在移动中被刮印刮板从图文部分网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，进而形成与图文部分网孔一样的图文。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨刮回初始位置，至此为一个印刷行程，完成一种颜色或单色图案或花纹的印制。
在丝网印刷过程中，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，进而使油墨与丝网印版发生断裂运动，因此，丝网印刷具有较高的尺寸精度。另外，丝网印刷通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，其设备简单、操作方便且成本低廉。目前丝网印刷已经被广泛地应用于纸张的印刷中，常见的丝网印刷产品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
目前，丝网印刷技术已经被成功的转应用于钢板上，以在钢板上形成较为厚实且立体感较强的印刷层。然而，丝网印刷的印刷精度相对于凹版印刷技术较低，为了获得精度较高的印刷图码或者条纹，且保证装饰面具有厚实的且立体感较强的印刷层，现有很多生产厂家试图将丝网印刷与凹版印刷结合起来，在丝网印刷之前，采用凹版印刷设备进行底色花纹的辊涂，并在辊涂之后采用丝网印刷技术实现厚实的印刷层。
现有的实现辊涂的辊涂设备组件，包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上以形成所需要的彩色花纹。
然而，申请人在使用上述辊涂设备组件过程中发现，所述涂覆辊、吸料辊的辊面线速度经常与整个生产线的工艺速度不一致，而整个生产线缺少对所述吸料辊和涂覆辊的转速进行线上调整的控制系统，从而导致在整个生产线运行一段时间后经常需要停线调整，进而影响了整个生产线的效率；而若不停线调整就会导致运送钢板的速度与各辊的辊面线速度不一致，进而经常导致不能按照预定的位置对钢板进行辊涂转印，从而影响了辊涂转印的效果。
综上所述，在丝网印刷生产线中引入辊涂设备组件进行底漆辊涂时，如何对辊涂设备组件中的各辊的辊面线速度进行调整并使各辊的辊面线速度与工艺转速一致，进而提高生产效率是现有技术中还没有解决的技术难题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够将丝网印刷与辊涂印刷结合起来，并能够对辊涂设备组件的各辊的辊面线速度进行调整并使其与工艺转速一致从而提高生产效率的单底色图码钢板的生产方法。
为此，本发明提供一种集辊涂与丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法，至少包括如下依次设置的工艺步骤：
A.准备待印钢带；
B.采用辊涂机组对所述待印钢带进行辊涂转印，形成单底色；
C.将形成单底色的所述钢带放置在印刷台上进行丝网印刷，以在具有单底色的钢带上形成特定形状的图码；
在所述步骤B中采用伺服控制系统对所述辊涂机组进行控制，所述伺服控制系统的控制过程为：
S1，将辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到带有编码器的伺服控制模块；
S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊；
S3，所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号；
S4，所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成辊涂机组的辊涂转印。
所述印刷台的底部设置有整平装置，在进行所述步骤C的丝网印刷之前，采用所述整平装置对所述钢带的表面进行印刷之前的整平。
所述印刷台采用铁磁性材料制成，在所述印刷台的下部与所述钢带的放置位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接，在进行所述整平时，控制所述通电控制装置使所述电磁线圈通电，进而磁化所述印刷台，被磁化的所述印刷台吸引所述钢带进而将所述钢带整平。
所述印刷台上与所述钢带的放置位置相对应的位置处设置有若干个通孔，所述印刷台的底部设置有风机，在进行整平时，所述风机透过所述通孔吸风，从而在所述钢带与所述印刷台形成的间隙空间内形成负压，进而将所述钢带压向所述印刷台，实现所述钢带的整平。
还包括在所述辊涂转印步骤前对所述钢带进行的电晕处理步骤。
还包括在所述电晕处理步骤之后且在所述辊涂转印步骤之前对所述钢带进行的静电除尘处理步骤。
在所述步骤A中，采用开卷机对钢卷进行开卷且进行修边处理，并采用缝合机将开卷后的钢带进行缝合处理。
在所述步骤A和所述电晕处理步骤之间，还包括对所述待印钢带进行转印前处理的步骤，所述前处理的步骤依次包括：脱脂处理、清洗处理、烘干处理、钝化处理以及烘干处理。
本发明提供的多色花纹彩钢板的生产方法具有以下优点：
1.本发明提供的集辊涂和丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法，将丝网印刷与辊涂印刷相结合，不但能够获得较为精确的底色花纹并且能够获得较为厚实的且立体感较强的印刷层，同时，在辊涂段中加入了对所述辊涂设备组件中各辊的转速以及启动时间进行控制的伺服控制系统，一方面，PLC控制系统通过采集工艺速度以及辊涂机组中各辊子的转速，计算出辊涂机组中各辊子的理论辊面线速度，并使得理论辊面线速度与工艺转速一致；另一方面，通过伺服控制模块采集辊涂机组中各辊子的实际辊面线速度，并将实际辊面线速度信号输入到PLC控制系统，从而使得PLC控制系统能够与实际辊面线速度和理论辊面线速度进行比较，并调整电流频率，直至实际辊面线速度与理论辊面线速度相一致。上述控制方法将实际辊面线速度调整为与理论辊面线速度相一致，而理论辊面线速度与工艺速度一致，从而确保了实际辊面线速度与工艺转速一致，进而在生产过程中不需要停线调整，提高了生产效率。
2.本发明提供的集辊涂和丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法，所述印刷台的底部设置有整平装置，在进行所述步骤C的丝网印刷之前，采用所述整平装置对所述钢带的表面进行印刷之前的整平，从而使得丝网印刷段中，刮板可以在均匀力的作用下进行油墨转印，降低了印刷难度，从而使丝网印刷应用于图码钢板的生产中成为可能。本发明中，具体提供两种整平方式：方式一、所述印刷台为铁磁性材料印刷台，所述印刷台的下部与所述钢带的盛放位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接，利用该种整平方式进行整平时，通过通电控制装置使得电磁线圈通电，所述电磁线圈通电后将产生磁场，从而使得所述印刷台被磁化，被磁化后的印刷台起到电磁铁的作用，将钢带平整地吸附到印刷台上，从而实现了对钢带的整平；方式二、所述印刷台上与所述钢带的盛放位置相对应的位置处设置有若干个通孔，所述印刷台的底部设置有风机，所述风机能够透过所述通孔吸风，利用该种整平方式进行整平时，由于所述印刷台上设置有若干个通孔，而钢带在不平时，将与所述印刷台之间产生间隙，通过所述风机吸风，风就能透过所述通孔流向所述风机，从而在所述钢带和印刷台之间的间隙处产生负压区，从而将所述钢带吸附在印刷台上，进而实现整平。上述两种整平装置结构简单，便于操作。
3. 本发明提供的集辊涂和丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法，还包括在所述辊涂转印步骤前对所述钢带进行的电晕处理步骤，电晕处理在钢带表面形成若干个小凹坑，提高钢带表面的表面粗糙度，从而提高了钢带表面与油墨的附着力，使得图案层不容易出现“掉漆”现象，提高了钢带的成型性。
4. 本发明提供的集辊涂和丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法，还包括在所述电晕处理步骤之后且在所述辊涂转印步骤之前对所述钢带进行的静电除尘处理步骤。对经过电晕处理的钢带进行静电除尘处理，去除钢带表面在电晕处理过程中产生的“钢屑”，提高了表面洁净度。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的多色花纹彩钢板的生产方法的流程图；
图2是本发明辊涂机组的结构示意图；
图3本发明提供的伺服控制系统的工作流程图；
图中附图标记表示为：
1-供料设备；2-吸料辊；3-橡胶涂覆辊；4-第一刮刀；5-第二刮刀；6-清洗装置；61-供液箱；62-传送泵；63-传送管道；64-喷淋管；65-喷淋孔；67-回收槽；68-过滤器；7-支撑辊。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种集辊涂和丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法，包括如下步骤：
A. 准备待印钢带,在该步骤中采用开卷机对钢卷进行开卷且进行修边处理以及采用缝合机将开卷后的钢带进行缝合处理；
B.采用辊涂机组对所述待印钢带进行辊涂转印，形成单底色；
C.将形成单底色的所述钢带放置在印刷台上进行丝网印刷，以在具有单底色的钢带上形成特定形状的图码；
其中，在所述步骤B中采用伺服控制系统对所述辊涂机组进行控制，所述伺服控制系统的控制过程为，见图3：
S1，将第一辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度（具体的计算方法为：理论转速=工艺速度/兀*辊直径，理论辊面线速度=理论转速*辊直径*兀），使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到具有编码器的伺服控制模块；
S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊；
S3,所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号；
S4,所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成辊涂机组的辊涂转印，在钢板上形成单底色。
作为本实施例的一种变形，将辊涂机组设置为两组，可以进行两种颜色的底色辊涂。进一步地，为了实现相邻辊涂机组的线上连续作业，在所述步骤S1中，所述PLC控制模块中还输入有第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，所述PLC控制模块根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间，并按照启动时间启动第二辊涂机组，完成第二辊涂机组的印刷。更进一步地，为了印制不规则的长幅花纹的需要，在完成第二辊涂机组的印刷后，即在S4步骤后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别系统确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正，具体的修正过程为：如果通过暗码识别模块采集到的花纹中后辊涂的颜色相对于先辊涂上的颜色与预定辊涂位置产生一个错位距离，例如，相对于预定辊涂位置靠前了10mm，这说明运送钢带的辊子的实际工艺速度（用V1表示）相对于应该运行的工艺速度(用V2表示)在单位时间内快了10mm，此时，V2=V1-10，计算出V2之后，将V2转化为应该运行的辊子的转速(用N表示)，N= V2/兀*辊直径径，从而根据转速N调整对应电机的电流频率，从而对对应辊子的转速进行调整，进而调整工艺速度，最终将花色的错位精度控制在±0.6毫米以内，这是一个动态反复的调节过程。在此，通过暗码识别模块中的数码摄像机采集印刷后的花纹。
本实施例中，为了降低丝网印刷的难度，由于在所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置能够将经过冷轧和/或热轧处理且剪切成型的钢带进行整平，从而使得丝网印刷段中，刮板可以在均匀力的作用下进行油墨转印，降低了印刷难度，所述印刷台的底部设置有整平装置，在进行所述步骤D的丝网印刷之前，采用所述整平装置对所述钢带的表面进行印刷之前的整平，本实施例中，具体的整平方式为：所述印刷台采用铁磁性材料制成，在所述印刷台的下部与所述钢带的放置位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接，在进行所述整平时，控制所述通电控制装置使所述电磁线圈通电，进而磁化所述印刷台，被磁化的所述印刷台吸引所述钢带进而将所述钢带整平。
在本实施例中，为了提高印刷后钢带的成型性，在所述步骤A和所述步骤B之间，还包括对所述待印钢带进行转印前处理的步骤，所述前处理的步骤依次包括：脱脂处理，采用浓度为1%，温度50-65度的碱液进行脱脂，以去除带钢表面的油污及粉尘，碱液总碱与游离碱的比例小于2.5；清洗处理，采用50-65度的脱盐水对脱脂后的带钢表面进行冲洗，以去除带钢表面的残余碱液，冲洗水的PH值小于7.8；烘干处理，采用75~85度的热风对清洗后的带钢表面残余的水分进行干燥，热风通过蒸汽换热器进行加热；钝化处理，采用铬点为22-32之间的处理液对清洁后的带钢表面进行钝化处理，以增加带钢与底漆的附着力及防腐性能；烘干处理，采用电加热烘箱对钝化处理后的表面进行干燥处理，以强化钝化效果，板面烘烤温度72-85度、初涂底漆处理采用第一辊涂机组对带钢表面涂覆背漆及底漆，底漆的颜色及性能根据所印花色来确定；烘烤固化处理以及冷却处理，对涂覆底漆和背漆的带钢进行烘烤，使底漆及背漆充分固化，固化温度214-232度，然后通过水雾及水流对烘烤固化后的带钢进行冷却，进一步稳定所涂覆底漆及面漆的性能。
在本实施例中，为了提高底色花纹的亮度及保护，在所述步骤C之后，对钢带进行后处理，所述后处理包括在钢带表面精涂光亮漆，在精涂光亮漆之后进行再次烘干处理，在再次烘干处理之后进行再次冷却处理。
在本实施例中，为了使得生产出的钢带便于运输和储藏，在完成所有辊涂转印后，采用卷取机对钢带进行卷取处理。
需要说明的是，对于本发明的上述多色花纹彩钢板的生产方法来说，所述步骤B需要采用辊涂机组来实现，但是对于具体的辊涂机组的结构不做限制。
实施例2
本实施例提供一种集辊涂与丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法，该种生产方法是在实施例1提供的生产方法基础上的变形，其与实施例1唯一的不同之处在于：对所述钢带进行整平的方式不同。本实施例中，对所述钢带进行整平的具体方式为：所述印刷台上与所述钢带的放置位置相对应的位置处设置有若干个通孔，所述印刷台的底部设置有风机，在进行整平时，所述风机透过所述通孔吸风，从而在所述钢带与所述印刷台形成的间隙空间内形成负压，进而将所述钢带压向所述印刷台，实现所述钢带的整平。
实施例3
本实施例中提供一种用于实施例1和实施例2中的步骤B的辊涂转印机组的结构，具体结构见图2，所述辊涂机组包括供料设备1，用于提供涂料；吸料辊2，其圆周面与所述供料设备1连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊3，其圆周面与所述吸料辊2连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊3上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；还包括第一刮刀4，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊2接触，用于刮除所述吸料辊2的所述图像区域之外的涂料；第二刮刀5，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊2接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊3上的所述图像区域之外的涂料。
本实施例提供的辊涂机组的工作过程为：所述吸料辊2运动，所述供料设备1向吸料辊2上供应涂料，所述涂料一部分进入所述吸料辊2上的用于形成图像区域的凹陷内，一部分位于所述吸料辊2上的凹陷以外的区域；用第一刮刀4刮除所述吸料辊2的凹陷以外的区域上的涂料后，所述吸料辊2转动将所述凹陷内的涂料转印上所述橡胶涂覆辊3上，形成图像区域，用第二刮刀刮除所述橡胶涂覆辊3上的图像区域以外的涂料；所述橡胶涂覆辊3转动时进一步将所述图像区域转印到待印钢带上形成彩钢板，支撑辊7用于支撑所述待印钢带，为所述橡胶涂覆辊的涂覆提供支撑力。
采用本实施提供的辊涂机组来生产图码钢板的方法为：
A. 准备待印钢带,在该步骤中采用开卷机对钢卷进行开卷且进行修边处理以及采用缝合机将开卷后的钢带进行缝合处理；
B.采用辊涂机组对所述待印钢带进行辊涂转印，形成单底色；
C.将形成单底色的所述钢带放置在印刷台上进行丝网印刷，以在具有单底色的钢带上形成特定形状的图码；
在所述步骤B中采用伺服控制系统对所述辊涂机组进行控制，所述伺服控制系统的控制过程为：
S1，将辊涂机组中的吸料辊2、涂覆辊3的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及所述吸料辊2和所述涂覆辊3的辊径计算出所述吸料辊2和所述涂覆辊3的理论辊面线速度，使得所述吸料辊2和所述涂覆辊3的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的所述吸料辊2和所述涂覆辊3的理论辊面线速度信号分别输出到具有第一编码器的第一伺服控制模块，和具有第二编码器的第二伺服控制模块；
S2，所述第一伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的所述吸料辊2的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动所述吸料辊2，所述第二伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的所述涂覆辊3的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动所述涂覆辊3；
S3，所述第一编码器采集所述吸料辊2的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出吸料辊2的实际辊面线速度信号，所述第二编码器采集所述涂覆辊3的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出涂覆辊3的实际辊面线速度信号；
S4，所述PLC控制模块将接收到的所述吸料辊2和所述涂覆辊3的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整电流频率，进而将所述吸料辊2和所述涂覆辊3的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成辊涂机组的印刷。
本实施例提供的辊涂机组的涂敷辊3采用橡胶制成，这样的结构设计使得涂敷辊分别与吸料辊2以及待印钢板之间进行柔性接触，从而保证了接触的“严丝合缝”，不但能够将吸料辊2上的图案区域完整的转印到橡胶涂覆辊3上，也能够将橡胶涂覆辊3上的图像区域完整的转印到待印钢板上，从而形成完整的图案区域；另外，本实施例提供的凹版印刷机包括第一刮刀4和第二刮刀5(图1中是第一刮刀4和第二刮刀5分别与吸料辊2和橡胶涂覆辊3接触时的示意)，所述第一刮刀4用于将所述吸料辊2上的用于形成图像区域的凹陷以外的涂料刮除，所述第二刮刀5用于将所述橡胶涂覆辊3上图像区域以外的涂料去除，避免了人工清楚上述涂料造成了劳动效率较低的缺陷，从而提高了劳动生产率；另外，所述第一刮刀4和所述第二刮刀4分别以特定角度与所述吸料辊2和所述橡胶涂覆辊3接触，能够保证较好的刮除效果，并有利于提高刮刀的使用寿命。
需要说明的是，本实施例提供的涂覆辊的材料除了采用橡胶之外，还可以采用能够保证正常涂覆且能与吸料辊和待印钢板柔性接触的其他材料，例如，能够同时满足弹性、硬度以及涂覆时转印性能的硅胶制品。
在本实施例中，所述第一刮刀4以小于30度的角度与所述吸料辊2接触；所述第二刮刀5以大于30度的角度与所述涂覆辊3接触。在凹版印刷过程中，同一时刻对于涂料的刮除位置不同，所述第一刮刀4和所述第二刮刀5设置为不同的角度，可以同时保证对吸料辊2和涂覆辊3的刮除。
在本实施例中，所述第一刮刀4为钛钢板；所述第二刮刀5为钛钢板。所述第一刮刀4的刀刃的厚度为0.3mm，所述第二刮刀5的刀刃的厚度为0.3mm。
在本实施例中，为了改进辊涂机组的性能，加装了清洗装置6，用于对所述第二刮刀5以及所述橡胶涂覆辊3上的涂料进行清洗。所述清洗装置6包括供液箱61、用于泵送所述供液箱61内的清洗液传送泵62、与所述清洗液传送泵62连通的清洗液传送管道63以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管64，所述喷淋管64设置在所述橡胶涂覆辊3的轴向上方，所述喷淋管64上具有若干个喷淋孔65；所述清洗装置6还包括设置在所述涂覆辊3下方的清洗液回收槽66；所述清洗液回收槽66连接一个回收管道67，所述回收管道67通向所述供液箱61；所述回收管道67和所述供液箱61之间设置一个过滤器68。
本实施例提供的清洗装置6的工作过程为：
在工作时，通过传送泵62将供液箱61内的清洗液泵送到喷淋管64内通过喷淋孔65进行喷淋，之后清洗液从所述橡胶涂覆辊3回流到清洗液回收槽66内，并通过回收管道67以及过滤器68过滤后最后回到供液箱61内，供循环使用。
在本实施例中，所述供料设备1为一个具有凹槽的料盘。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.集辊涂与丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法，至少包括如下依次设置的工艺步骤：
A．准备待印钢带；
B.采用辊涂机组对所述待印钢带进行辊涂转印，形成单底色；
C.将形成单底色的所述钢带放置在印刷台上进行丝网印刷，以在具有单底色的钢带上形成特定形状的图码；
其特征在于：
在所述步骤B中采用伺服控制系统对所述辊涂机组进行控制，所述伺服控制系统的控制过程为：
S1，将辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到带有编码器的伺服控制模块；
S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊；
S3，所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号；
S4，所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成辊涂机组的辊涂转印；
所述印刷台的底部设置有整平装置，在进行所述步骤C的丝网印刷之前，采用所述整平装置对所述钢带的表面进行印刷之前的整平；
所述印刷台采用铁磁性材料制成，在所述印刷台的下部与所述钢带的放置位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接，在进行所述整平时，控制所述通电控制装置使所述电磁线圈通电，进而磁化所述印刷台，被磁化的所述印刷台吸引所述钢带进而将所述钢带整平。
2.根据权利要求1所述的集辊涂与丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法，其特征在于：还包括在辊涂转印步骤前对所述钢带进行的电晕处理步骤。
3.根据权利要求2所述的集辊涂与丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法，其特征在于：还包括在电晕处理步骤之后且在辊涂转印步骤之前对所述钢带进行的静电除尘处理步骤。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的集辊涂与丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法，其特征在于：在步骤A中，采用开卷机对钢卷进行开卷且进行修边处理，并采用缝合机将开卷后的钢带进行缝合处理。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的集辊涂与丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法，其特征在于：在步骤A和电晕处理步骤之间，还包括对所述待印钢带进行转印前处理的步骤，转印前处理的步骤依次包括：脱脂处理、清洗处理、烘干处理、钝化处理以及烘干处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LIAONING CHAOSHUO TUMA TECHNOLOGY PLATE INDUSTRY C Free format text: FORMER OWNER: YINGKOU ULTRA SHUO IMAGE CODE SCIENCE + TECHNOLOGY BOARD INDUSTRY CO., LTD. Effective date: 20130530 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tang Yueping Inventor after: Zhou Jianping Inventor after: Wu Liang Inventor before: Tang Yueping Inventor before: Zhou Jianping |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: TANG YUEPING ZHOU JIANPING TO: TANG YUEPING ZHOU JIANPING WU LIANG |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130530 Address after: 115000 in Liaoning Province in the West District of Yingkou City Department of Road No. 25 Applicant after: LIAONING CHAOSHUO TOMA TECHNOLOGY STEEL PLATE PRINTING Co.,Ltd. Address before: 115000 Liaoning city of Yingkou province Liaoning coastal industrial base (Yingkou) new No. 1 East Street Applicant before: LIAONING CHAOSHUO TOMA TECHNOLOGY STEEL PLATE PRINTING Co.,Ltd. |
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production method of single-ground-color graph code steel plate integrating roller painting and screen printing Effective date of registration: 20160126 Granted publication date: 20151007 Pledgee: China Huarong Asset Management Limited by Share Ltd. Jilin branch Pledgor: LIAONING CHAOSHUO TOMA TECHNOLOGY STEEL PLATE PRINTING Co.,Ltd. Registration number: 2016990000083 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20191129 Granted publication date: 20151007 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20221129 Granted publication date: 20151007 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151007 |