CN106168005B - 一种多功能广告纸智能生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多功能广告纸智能生产系统，包括背景色成型机构、保护层成型机构、特性剂成型机构和图案成型机构，背景色成型机构适于在原纸上形成多种背景颜色层，保护层成型机构适于在多种背景颜色层上形成对背景颜色层进行保护的透明保护层，特性剂成型机构适于在透明保护层上形成包括阻燃剂、平滑剂和夜光粉在内的多种特性剂，图案成型机构适于对前述成型好的原纸进行辊压形成需要的各种图案。本发明生产系统制作的广告纸外观漂亮，具有各种装饰图案和色彩，同时形成的各种特性剂，也为广告纸增添了各种特别的性能，有效提升了产品附加值和市场竞争力，因而能够满足当前多种广告设计和广告制作的需要。

Description

一种多功能广告纸智能生产系统
技术领域
本发明涉及广告纸制作技术领域，具体涉及一种多功能广告纸智能生产系统。
背景技术
随着当前经济的快速发展，我国近年来广告用纸的消费量日渐增大，在地铁、车厢、户外广告牌等随处可见张贴的广告纸。但是，本发明的发明人经过研究发现，现有方法制作的广告纸外观简单，功能单一，而且广告纸本身基本没有什么特别性能，导致市场竞争力严重不足，已经不能满足当前多种广告设计和广告制作的需要。因此，亟待一种新的广告纸制作方式出现。
发明内容
针对现有技术存在的现有方法制作的广告纸外观简单，功能单一，广告纸本身基本没有什么特别性能的技术问题，本发明提供一种新型多功能广告纸智能生产系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种多功能广告纸智能生产系统，包括背景色成型机构、保护层成型机构、特性剂成型机构和图案成型机构；其中，
所述背景色成型机构包括串行设置的多个背景色涂布单元和多个背景色烘干单元，每个所述背景色涂布单元包括背景色料贮存器、导气管、气体发生器、涂布辊、流体压力传感器、第一PLC控制器和加料阀，所述背景色料贮存器包括贮存器本体和色料集存槽，所述色料集存槽为口大底小的V形槽体，所述色料集存槽的口部与贮存器本体的下方固定连接，所述色料集存槽的底部设有适于背景色料流出的下料缝隙，以及对所述下料缝隙进行遮挡的转动挡板，所述导气管的一端与背景色料贮存器连接，所述导气管的另一端连接于气体发生器，所述涂布辊相对色料集存槽底部的下料缝隙走向设置且直径为16-28厘米，并适于对经所述下料缝隙流出的背景色料进行转移涂布至移动流水线的原纸设定区域上，所述流体压力传感器设置于色料集存槽的上段，并适于将色料集存槽内的色料压力变化转换为电压信号量，所述第一PLC控制器适于对流体压力传感器转换后的电压信号量大小进行分析，当所述电压信号量低于预设值时，控制连接至背景色原料贮藏罐的所述加料阀打开；每个所述背景色烘干单元包括烘干箱和多个加热器，所述烘干箱罩设于移动的流水线上，所述多个加热器安装于烘干箱的内壁，适于对通过烘干箱内部的涂布于原纸上的背景色料进行加热烘干；
所述保护层成型机构包括保护层涂布单元和保护层压平单元，所述保护层涂布单元包括送纸辊、支撑辊、刮刀和刮刀装置，所述送纸辊适于将加热烘干后的原纸送到支撑辊的辊面上，所述刮刀安装于刮刀装置上，所述刮刀与支撑辊的辊面间隙配合，转动的支撑辊适于将处于所述刮刀和支撑辊之间的保护层料刮涂在辊面的原纸上，且让所述保护层料位于背景色料面上；所述保护层压平单元包括适于对涂布后的保护层进行配合压平的第一按压辊和第二按压辊；
所述特性剂成型机构包括串行布置的特性剂喷雾单元和特性剂烘烤单元，所述特性剂喷雾单元包括阻燃剂喷雾单元、平滑剂喷雾单元和光致储能夜光粉喷雾单元，每个所述特性剂喷雾单元包括特性剂液料存储器、气体存储器、输气管、输液管、调节阀、控制阀、喷射管、液位传感器、第二PLC控制器和开关阀，所述输气管的一端连接于气体存储器，所述输气管的另一端与特性剂液料存储器的一端连接，所述特性剂液料存储器的另一端通过输液管与喷射管连接，所述喷射管布置于原纸流道的上方，且所述喷射管朝向原纸的表面上设有多个阵列分布的喷射孔，且每平方厘米的喷射管表面设有5-7个直径为0.7-0.8毫米的喷射孔，所述调节阀和控制阀设置于输液管上，所述调节阀适于调节特性剂液料存储器的输出流量，所述控制阀适于对喷射管进行喷射控制，所述液位传感器设置于特性剂液料存储器的内壁上，并适于对特性剂液料存储器内部的特性剂液料液位进行感应，当检测到特性剂液料的液位低于设定液位时，让所述第二PLC控制器控制连接至特性剂原料贮藏室的开关阀打开；所述特性剂烘烤单元适于对喷射特性剂后的原纸进行烘烤，让所述特性剂原料与保护层原料接合；
所述图案成型机构包括上图案成型机构和下图案成型机构，所述上图案成型机构包括引纸辊、第一压花辊和第一镜面辊，所述引纸辊适于将成型特性剂后的原纸进行引导，并进入到由所述第一压花辊和第一镜面辊配合构成的压花构件中进行压花图案成型，所述第一压花辊设于原纸的上方，所述第一镜面辊设于原纸的下方；所述下图案成型机构包括导向辊、第二压花辊和第二镜面辊，所述导向辊适于将成型上图案后的原纸进行翻转引导，让原纸上成型的上图案转为原纸下表面，之后进入到由所述第二压花辊和第二镜面辊配合构成的压花构件中进行压花图案成型，所述第二压花辊设于原纸的上方，所述第二镜面辊设于原纸的下方。
进一步，所述背景色涂布单元选自蓝色涂布单元、绿色涂布单元和红色涂布单元中的至少两种。
进一步，所述加热器的加热温度为40-60℃，所述涂布有背景色料的原纸通过烘干箱内部的时间为20-30秒。
进一步，所述加热器选用石英红外线加热器或陶瓷红外线加热器。
进一步，所述保护层为透明油墨或透明光油。
进一步，所述阻燃剂选自三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的至少一种。
与现有技术相比，本发明提供的多功能广告纸智能生产系统，包括背景色成型机构、保护层成型机构、特性剂成型机构和图案成型机构，背景色成型机构适于在原纸上形成多种背景颜色层，保护层成型机构适于在多种背景颜色层上形成对背景颜色层进行保护的透明保护层，特性剂成型机构适于在透明保护层上形成包括阻燃剂、平滑剂和夜光粉在内的多种特性剂，图案成型机构适于对前述成型好的原纸进行辊压形成需要的各种图案。因此，采用本发明生产系统制作的广告纸外观漂亮，具有各种装饰图案和色彩，同时形成的各种特性剂，也为广告纸增添了各种特别的性能，有效提升了产品附加值和市场竞争力，因而能够满足当前多种广告设计和广告制作的需要。
附图说明
图1是本发明提供的多功能广告纸智能生产系统的原理示意图。
图2是图1中的背景色成型机构的结构示意图。
图3是图1中的保护层成型机构的结构示意图。
图4是图1中的特性剂成型机构的结构示意图。
图5是图1中的图案成型机构的结构示意图。
图中，1、背景色成型机构；11、背景色涂布单元；111、背景色料贮存器；112、导气管；113、气体发生器；114、涂布辊；115、流体压力传感器；116、第一PLC控制器；117、加料阀；12、背景色烘干单元；121、烘干箱；122、加热器；2、保护层成型机构；21、保护层涂布单元；211、送纸辊；212、支撑辊；213、刮刀；214、刮刀装置；22、保护层压平单元；221、第一按压辊；222、第二按压辊；3、特性剂成型机构；31、特性剂喷雾单元；310、特性剂液料存储器；311、气体存储器；312、输气管；313、输液管；314、调节阀；315、控制阀；316、喷射管；317、液位传感器；318、第二PLC控制器；319、开关阀；32、特性剂烘烤单元；4、图案成型机构；41、上图案成型机构；411、引纸辊；412、第一压花辊；413、第一镜面辊；42、下图案成型机构；421、导向辊；422、第二压花辊；423、第二镜面辊。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1-图5所示，本发明提供一种多功能广告纸智能生产系统，包括背景色成型机构1、保护层成型机构2、特性剂成型机构3和图案成型机构4；其中，
所述背景色成型机构1包括串行设置的多个背景色涂布单元11和多个背景色烘干单元12，每个所述背景色涂布单元包括背景色料贮存器111、导气管112、气体发生器113、涂布辊114、流体压力传感器115、第一PLC控制器116和加料阀117，所述背景色料贮存器111包括贮存器本体和色料集存槽，所述贮存器本体为一中空的框体，所述色料集存槽为口大底小的V形槽体，所述色料集存槽的口部与贮存器本体的下方固定连接如焊接，所述色料集存槽的底部设有适于背景色料流出的下料缝隙，以及对所述下料缝隙进行遮挡的转动挡板，因而未使用时可通过转动挡板对所述下料缝隙进行遮蔽，以防止所述色料集存槽中贮存的背景色料流出，所述导气管112的一端与背景色料贮存器111连接，所述导气管112的另一端连接于气体发生器113，由此可向贮存有背景色料的背景色料贮存器111内充入气体并对气体压力进行调节控制，所述涂布辊114相对色料集存槽底部的下料缝隙走向设置，即所述涂布辊114的布置方式与色料集存槽底部的下料缝隙走向一致，例如色料集存槽底部的下料缝隙沿贮存器本体的宽度方向开设，则所述涂布辊114的也沿贮存器本体的宽度方向设置，以便于所述涂布辊114对经下料缝隙流出的背景色料进行转移涂布至移动流水线的原纸设定区域上，且所述涂布辊114的直径为16-28厘米，由此可以让所述涂布辊114上的背景色料快速、准确和均匀地涂布在原纸的设定区域，所述流体压力传感器115设置于色料集存槽的上段，并适于将色料集存槽内的色料压力变化转换为电压信号量，所述第一PLC控制器116适于对流体压力传感器115转换后的电压信号量大小进行分析，当所述电压信号量低于预设值时，控制连接至背景色原料贮藏罐的所述加料阀117打开，由此可以自动对所述背景色料贮存器111内的背景色料进行检测和添加，以保证背景色及时用料；每个所述背景色烘干单元12包括烘干箱121和多个加热器122，所述烘干箱121罩设于移动的流水线上，所述多个加热器122安装于烘干箱121的内壁，以适于对通过烘干箱121内部的涂布于原纸上的背景色料进行加热烘干，当然，所述加热器的安装方式可以为：靠近所述烘干箱121入口处的加热器离原纸稍远，靠近所述烘干箱121中部的加热器离原纸最近，靠近所述烘干箱121出口处的加热器离原纸最远，由此在完成对原纸上背景色料进行烘干的同时，还可以实现背景色料在原纸上具有较强的附着力，即保证不会掉色；
所述保护层成型机构2包括保护层涂布单元21和保护层压平单元22，所述保护层涂布单元21包括送纸辊211、支撑辊212、刮刀213和刮刀装置214，所述送纸辊211适于将加热烘干后的原纸送到支撑辊212的辊面上，所述刮刀213安装于刮刀装置214上，所述刮刀213与支撑辊212的辊面间隙配合，转动的支撑辊212适于将处于所述刮刀213和支撑辊212之间的保护层料刮涂在辊面的原纸上，且让所述保护层料位于背景色料面上；所述保护层压平单元22包括适于对涂布后的保护层进行配合压平的第一按压辊221和第二按压辊222，以保证保护层的平整性，实现原纸表面平整度的一致性；
所述特性剂成型机构3包括串行布置的特性剂喷雾单元31和特性剂烘烤单元32，所述特性剂喷雾单元31包括阻燃剂喷雾单元、平滑剂喷雾单元和光致储能夜光粉喷雾单元，每个所述特性剂喷雾单元包括特性剂液料存储器310、气体存储器311、输气管312、输液管313、调节阀314、控制阀315、喷射管316、液位传感器317、第二PLC控制器318和开关阀319，所述输气管312的一端连接于气体存储器311，所述输气管312的另一端与特性剂液料存储器310的一端连接，所述特性剂液料存储器310的另一端通过输液管313与喷射管316连接，所述喷射管316布置于原纸流道的上方，且所述喷射316管朝向原纸的表面上设有多个阵列分布的喷射孔，且每平方厘米的喷射管表面设有5-7个直径为0.7-0.8毫米的喷射孔，由此可将喷射管内的特性剂液料变换成雾化的效果喷雾到原纸的保护层上，保证了喷出的一致性和均匀性，所述调节阀314和控制阀315设置于输液管313上，所述调节阀314适于调节特性剂液料存储器310的输出流量，所述控制阀315适于对喷射管316进行喷射控制，由此当原纸进入到所述喷射管316的下方时打开所述控制阀315，即可将所述特性剂液料存储器310中的特性剂液料通过输液管313输送到喷射管316上进行喷射，并可通过所述气体存储器311来控制和调节特性剂液料存储器310内的气体压力，实现特性剂液料的有效传输，所述液位传感器317设置于特性剂液料存储器310的内壁上，并适于对特性剂液料存储器310内部的特性剂液料液位进行感应，当检测到特性剂液料的液位低于设定液位时，让所述第二PLC控制器318控制连接至特性剂原料贮藏室的开关阀319打开，由此可以自动对所述特性剂液料存储器310内的特性剂液料进行检测和添加，以保证特性剂液料的用料及时；所述特性剂烘烤单元32适于对喷射特性剂后的原纸进行烘烤，让所述特性剂原料与保护层原料接合，其所述特性剂烘烤单元32具体可以采用与前述背景色烘干单元12类似的结构设计来实现，以此形成的广告纸具有阻燃、平滑和夜晚自动发光的特性；
所述图案成型机构4包括上图案成型机构41和下图案成型机构42，所述上图案成型机构41包括引纸辊411、第一压花辊412和第一镜面辊413，所述引纸辊411适于将成型特性剂后的原纸进行引导，并进入到由所述第一压花辊412和第一镜面辊413配合构成的压花构件中进行压花图案成型，所述第一压花辊412设于原纸的上方，所述第一镜面辊413设于原纸的下方，由此在原纸的上表面形成相应的压花图案；所述下图案成型机构42包括导向辊421、第二压花辊422和第二镜面辊423，所述导向辊421适于将成型上图案后的原纸进行翻转引导，即让原纸上成型的上图案转为原纸下表面，之后进入到由所述第二压花辊422和第二镜面辊423配合构成的压花构件中进行压花图案成型，所述第二压花辊422设于原纸的上方，所述第二镜面辊423设于原纸的下方，由此在原纸的下表面形成相应的压花图案，从而实现在原纸的双面都形成有压花图案，最终保证了广告纸的外观非常漂亮。
作为具体实施例，所述背景色涂布单元11选自蓝色涂布单元、绿色涂布单元和红色涂布单元中的至少两种，即在制成的广告纸上，包含有蓝色、绿色和红色中的至少两种背景颜色，由此可以使广告纸的外观更加漂亮。当然，所述广告纸的背景颜色并不仅仅局限于蓝色、绿色和红色，本领域的技术人员在前述实施例的基础上，还可以根据需要制作成其他的颜色如白色、黄色等。
作为具体实施例，所述加热器的加热温度为40-60℃，所述涂布有背景色料的原纸通过烘干箱内部的时间为20-30秒，由此有利于将背景色料附着在原纸上，从而避免了掉色和崩色，同时又可以让背景色料中还含有一定的水分，以便于保护层的成型结合。
作为具体实施例，所述加热器选用石英红外线加热器或陶瓷红外线加热器，由于该种红外线加热器具有较好的辐射效率和辐射范围，因而能充分保证其产生的热量被原纸上的背景色料吸收，并具有很长的加热使用寿命。
作为具体实施例，所述保护层为透明油墨或透明光油，由此在实现遮盖力低和透明度良好的前提下，还可以对背景色料进行很好地保护，使背景色料的光泽与油墨或光油的光泽相互结合，反射出较为鲜艳的色彩。
作为具体实施例，所述阻燃剂选自三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的至少一种，由此赋予了纸这种易燃性材质难燃的功能性助剂，即让广告纸含有阻燃成分，因而实现了广告纸在受到人为或其他因素引起的外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。
作为具体实施例，所述光致储能夜光粉由荧光蛋白与钙或铁离子结合构成，因而在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，能把光能储存起来，并在停止光照射后，能再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时，因此有效提升了广告纸的产品附加值；同时，由荧光蛋白与钙或铁离子结合构成的夜光粉不具有放射性，因此无毒无害且对周围环境无污染。当然，本领域技术人员在前述实施例的基础上，还可以采用其他的材料如荧光素和荧光素酶来构成光致储能夜光粉，其制成的广告纸一样可以实现在夜间发光的效果。同理，本领域技术人员还可以在原纸上加入其他的特性材料，来实现其他相应的特性功能。
与现有技术相比，本发明提供的多功能广告纸智能生产系统，包括背景色成型机构、保护层成型机构、特性剂成型机构和图案成型机构，背景色成型机构适于在原纸上形成多种背景颜色层，保护层成型机构适于在多种背景颜色层上形成对背景颜色层进行保护的透明保护层，特性剂成型机构适于在透明保护层上形成包括阻燃剂、平滑剂和夜光粉在内的多种特性剂，图案成型机构适于对前述成型好的原纸进行辊压形成需要的各种图案。因此，采用本发明生产系统制作的广告纸外观漂亮，具有各种装饰图案和色彩，同时形成的各种特性剂，也为广告纸增添了各种特别的性能，有效提升了产品附加值和市场竞争力，因而能够满足当前多种广告设计和广告制作的需要。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种多功能广告纸智能生产系统，其特征在于，包括背景色成型机构(1)、保护层成型机构(2)、特性剂成型机构(3)和图案成型机构(4)；其中，
所述背景色成型机构(1)包括串行设置的多个背景色涂布单元(11)和多个背景色烘干单元(12)，每个所述背景色涂布单元(11)包括背景色料贮存器(111)、导气管(112)、气体发生器(113)、涂布辊(114)、流体压力传感器(115)、第一PLC控制器(116)和加料阀(117)，所述背景色料贮存器(111)包括贮存器本体和色料集存槽，所述色料集存槽为口大底小的V形槽体，所述色料集存槽的口部与贮存器本体的下方固定连接，所述色料集存槽的底部设有适于背景色料流出的下料缝隙，以及对所述下料缝隙进行遮挡的转动挡板，所述导气管(112)的一端与背景色料贮存器(111)连接，所述导气管(112)的另一端连接于气体发生器(113)，所述涂布辊(114)相对色料集存槽底部的下料缝隙走向设置且直径为16-28厘米，并适于对经所述下料缝隙流出的背景色料进行转移涂布至移动流水线的原纸设定区域上，所述流体压力传感器(115)设置于色料集存槽的上段，并适于将色料集存槽内的色料压力变化转换为电压信号量，所述第一PLC控制器(116)适于对流体压力传感器(115)转换后的电压信号量大小进行分析，当所述电压信号量低于预设值时，控制连接至背景色原料贮藏罐的所述加料阀(117)打开；每个所述背景色烘干单元(12)包括烘干箱(121)和多个加热器(122)，所述烘干箱(121)罩设于移动的流水线上，所述多个加热器(122)安装于烘干箱(121)的内壁，适于对通过烘干箱(121)内部的涂布于原纸上的背景色料进行加热烘干；
所述保护层成型机构(2)包括保护层涂布单元(21)和保护层压平单元(22)，所述保护层涂布单元包括送纸辊(211)、支撑辊(212)、刮刀(213)和刮刀装置(214)，所述送纸辊(211)适于将加热烘干后的原纸送到支撑辊(212)的辊面上，所述刮刀(213)安装于刮刀装置(214)上，所述刮刀(213)与支撑辊(212)的辊面间隙配合，转动的支撑辊(212)适于将处于所述刮刀(213)和支撑辊(212)之间的保护层料刮涂在辊面的原纸上，且让所述保护层料位于背景色料面上；所述保护层压平单元(22)包括适于对涂布后的保护层进行配合压平的第一按压辊(221)和第二按压辊(222)；
所述特性剂成型机构(3)包括串行布置的特性剂喷雾单元(31)和特性剂烘烤单元(32)，所述特性剂喷雾单元(31)包括阻燃剂喷雾单元、平滑剂喷雾单元和光致储能夜光粉喷雾单元，每个所述特性剂喷雾单元(31)包括特性剂液料存储器(310)、气体存储器(311)、输气管(312)、输液管(313)、调节阀(314)、控制阀(315)、喷射管(316)、液位传感器(317)、第二PLC控制器(318)和开关阀(319)，所述输气管(312)的一端连接于气体存储器(311)，所述输气管(312)的另一端与特性剂液料存储器(310)的一端连接，所述特性剂液料存储器(310)的另一端通过输液管(313)与喷射管(316)连接，所述喷射管(316)布置于原纸流道的上方，且所述喷射管(316)朝向原纸的表面上设有多个阵列分布的喷射孔，且每平方厘米的喷射管表面设有5-7个直径为0.7-0.8毫米的喷射孔，所述调节阀(314)和控制阀(315)设置于输液管上，所述调节阀(314)适于调节特性剂液料存储器(310)的输出流量，所述控制阀(315)适于对喷射管(316)进行喷射控制，所述液位传感器(317)设置于特性剂液料存储器(310)的内壁上，并适于对特性剂液料存储器(310)内部的特性剂液料液位进行感应，当检测到特性剂液料的液位低于设定液位时，让所述第二PLC控制器(318)控制连接至特性剂原料贮藏室的开关阀(319)打开；所述特性剂烘烤单元(32)适于对喷射特性剂后的原纸进行烘烤，让所述特性剂原料与保护层原料接合；
所述图案成型机构(4)包括上图案成型机构(41)和下图案成型机构(42)，所述上图案成型机构(41)包括引纸辊(411)、第一压花辊(412)和第一镜面辊(413)，所述引纸辊(411)适于将成型特性剂后的原纸进行引导，并进入到由所述第一压花辊(412)和第一镜面辊(413)配合构成的压花构件中进行压花图案成型，所述第一压花辊(412)设于原纸的上方，所述第一镜面辊(413)设于原纸的下方；所述下图案成型机构(42)包括导向辊(421)、第二压花辊(422)和第二镜面辊(423)，所述导向辊(421)适于将成型上图案后的原纸进行翻转引导，让原纸上成型的上图案转为原纸下表面，之后进入到由所述第二压花辊(422)和第二镜面辊(423)配合构成的压花构件中进行压花图案成型，所述第二压花辊(422)设于原纸的上方，所述第二镜面辊(423)设于原纸的下方。
2.根据权利要求1所述的多功能广告纸智能生产系统，其特征在于，所述背景色涂布单元(11)选自蓝色涂布单元、绿色涂布单元和红色涂布单元中的至少两种。
3.根据权利要求1所述的多功能广告纸智能生产系统，其特征在于，所述加热器的加热温度为40-60℃，所述涂布有背景色料的原纸通过烘干箱内部的时间为20-30秒。
4.根据权利要求1所述的多功能广告纸智能生产系统，其特征在于，所述加热器选用石英红外线加热器或陶瓷红外线加热器。
5.根据权利要求1所述的多功能广告纸智能生产系统，其特征在于，所述保护层为透明油墨或透明光油。
6.根据权利要求1所述的多功能广告纸智能生产系统，其特征在于，所述阻燃剂选自三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的至少一种。
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