KR101183201B1 - 다색 강판 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실크 스크린 방식을 이용하여 강판에 다양한 색채의 문양을 인쇄한 다색 강판을 제조하는 장치에 관한 것으로서,
보호필름이 제거된 스틸 판재에 서로 다른 색상의 문양을 프린팅하는 인쇄처리부가 복수개 구비되고, 상기 인쇄처리부는 상기 스틸 판재에 실크 스크린 방식으로 문양을 인쇄하는 인쇄부(10)와, 인쇄를 마친 스틸 판재를 가열하여 건조시키는 건조부(20) 및 건조가 끝난 스틸 판재를 냉각시킨 후 다음 공정으로 제공하는 냉각부(30)를 포함하며, 상기 인쇄부(10)는 다층 구조로 형성되며 스퀴징 장치를 이용하여 실크 스크린 방식으로 상기 스틸 판재에 문양을 인쇄하는 스퀴징부(15)와, 이전 공정으로부터 공급된 상기 스틸 판재를 각 층의 스퀴징부(15)로 이송할 수 있도록 상하 이동되는 공급용 리프터(11)와, 상기 공급용 리프터(11)의 스틸 판재를 상기 스퀴징부(15)로 공급하는 공급 롤러(12)와, 상기 스퀴징부(15)에서 인쇄를 마친 스틸 판재를 건조부로 이송할 수 있도록 상하 이동되는 회수용 리프터(14)와, 상기 스퀴징부(15)의 스틸 판재를 상기 회수용 리프터(14)로 회수하기 위한 회수 롤러(13)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

다색 강판 제조장치{Manufacturing Apparatus for Multi-Colored Steel Sheet}

본 발명은 실크 스크린 방식을 이용하여 강판에 다양한 색채의 문양을 인쇄하는 다색 강판을 제조하는 장치에 관한 것으로서, 특히 인쇄부를 다층 구조 또는 다열 구조로 형성하여 강판에 대한 스퀴징 작업과 강판 공급이 동시에 이루어지도록 함으로써 생산성이 향상되도록 한 다색 강판 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 강판은 가전제품과 가구류는 물론 기차나 지하철, 차량, 항공기, 건축물 및 선박 등의 내·외장재에 이르기까지 광범위하게 사용되고 있다.

이러한 강판을 각종 분야의 내·외장재 및 기초산업소재로 사용하기 위해서는, 그 전처리단계로서 강판의 부식을 방지하고 심미감을 향상시키기 위하여, 강판의 표면에 1도 또는 2도의 색상처리를 하고 있으며, 이러한 강판을 도색강판이라 한다.

그런데, 통상적인 도색강판은 표면에 도포되는 염료의 색상이 단일색인 경우가 많고, 표면에 형성되는 문양도 단조로운 경우가 많아, 분야에 따라 그 분위기에 어울리는 다양하고 세련된 이미지의 심미감을 요구하는 수요자의 욕구를 충족시킬 수가 없다.

이에 따라 최근에는 다양한 색채의 염료를 이용하여 강판의 표면에 다채로운 색상을 표현한 다색 강판(Multi-Colored Steel Sheet)을 제조하기 위한 시도가 다각도로 이루어지고 있으나, 여러 가지 여건상 대중화가 쉽지 않은 실정이다.

실질적으로 현재 시판 중인 소수의 다색 강판 제품은 그 표면에 다양한 색채에 의한 문양을 표현하고는 있으나, 표면 문양의 도색 상태가 다소 조악할 뿐만 아니라 도색 공정에 상당한 시간이 소요되고, 제조 공정이 복잡하여 공급 가격이 비싸다는 문제점이 있다.

또한, 종래의 다색 강판은 강판 소재에 대한 염료의 부착력이 그리 높지 않기 때문에, 강판을 필요에 따라 절곡시키는 경우는 물론 사소한 충격에도 도색된 염료의 표면에 균열(Crack)이나 긁힘(Scrach)이 발생할 수 있는 문제점이 있다.

이러한 단점을 개선하기 위하여, 실크 스크린 방식을 이용한 인쇄처리를 다수회 수행함으로써 다양한 색채 및 디자인을 가지면서도 인쇄면에 균열이나 긁힘이 발생하지 않는 다색 강판을 염가로 양산할 수 있도록 하는 기술이 개발된 바 있다.

그 일례로서 국내 특허 10-0259618호 '멀티칼라드 강판의 제조방법 및 제조장치' 가 있다.

상기 등록특허는 실크 스크린 방식을 이용하여 강판에 염료를 인쇄하는 인쇄처리부를 다수 구비하여 강판의 표면에 서로 다른 색상의 염료를 순차적으로 인쇄하되, 각 인쇄처리부에서는 인쇄가 끝난 강판을 건조 및 냉각시켜 염료가 강판의 표면에 완전히 부착되도록 하는 방식을 통해 멀티칼라드 강판(이하 '다색 강판' 이라 한다)을 제조하고 있다.

상기한 종래의 다색 강판 제조장치는, 도색하고자 하는 색상의 수에 따라 복수의 인쇄처리부를 구비하고 있으며, 인쇄처리가 끝난 후에는 강판의 표면에 보호필름으로 피막처리하여 인쇄면이 손상되지 않도록 하고 있다.

그러나 상기한 종래의 다색 강판 제조장치에서는 스틸 판재에 패턴이 인쇄되는 동안 나머지 장치들의 작동이 중지되므로, 패턴 인쇄에 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 스틸 판재에 패턴이 인쇄된 후 건조시키는 과정에서 건조로 내의 컨베이어 벨트로 공급되는 윤활유가 고온에 의해 탄화되고 이 탄화물이 스틸 판재의 인쇄면을 오염시키게 되므로 완제품의 품질이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 종래의 다색 강판 제조장치는, 건조가 완료된 스틸 판재의 냉각을 위하여 냉수 스프레이를 이용하여 스틸 판재의 상부면으로 냉각수를 분사하게 되므로, 냉각수에 의해 스틸 판재의 인쇄면이 손상되어 완제품의 품질이 저하되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 스틸 판재에 도색이 이루어지는 동안 다른 장치들이 정지하지 않고 계속 동작하도록 함으로써, 다수의 스틸 판재에 동시에 도색이 이루어져 생산성이 향상되고 에너지 소비가 절감되는 다색 강판 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 스틸 판재에 실크 스크린 방식으로 패턴을 인쇄한 후 건조시키는 과정에서 발생할 수 있는 윤활유의 탄화로 인한 오염을 방지하여, 완제품의 품질을 향상시킬 수 있는 다색 강판 제조장치를 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 건조가 끝난 스틸 판재를 냉각시키는 과정에서 발생할 수 있는 패턴이 인쇄된 상부면의 오염을 방지하여, 완제품의 품질을 향상시킬 수 있는 다색 강판 제조장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 보호필름이 제거된 스틸 판재에 서로 다른 색상의 문양을 프린팅하는 인쇄처리부가 복수개 구비된 다색 강판 제조장치에 있어서, 상기 인쇄처리부는, 상기 스틸 판재에 실크 스크린 방식으로 문양을 인쇄하는 인쇄부와, 인쇄를 마친 스틸 판재를 가열하여 건조시키는 건조부 및 건조가 끝난 스틸 판재를 냉각시킨 후 다음 공정으로 제공하는 냉각부를 포함하고; 상기 인쇄부는, 다층 구조로 형성되며 스퀴징 장치를 이용하여 실크 스크린 방식으로 상기 스틸 판재에 문양을 인쇄하는 스퀴징부와, 이전 공정으로부터 공급된 상기 스틸 판재를 각 층의 스퀴징부로 이송할 수 있도록 상하 이동되는 공급용 리프터와, 상기 공급용 리프터의 스틸 판재를 상기 스퀴징부로 공급하는 공급 롤러와, 상기 스퀴징부에서 인쇄를 마친 스틸 판재를 건조부로 이송할 수 있도록 상하 이동되는 회수용 리프터와, 상기 스퀴징부의 스틸 판재를 상기 회수용 리프터로 회수하기 위한 회수 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 다색 강판 제조장치에 따르면, 보호필름이 제거된 스틸 판재에 서로 다른 색상의 문양을 프린팅하는 인쇄처리부가 복수개 구비된 다색 강판 제조장치에 있어서, 상기 인쇄처리부는, 상기 스틸 판재에 실크 스크린 방식으로 문양을 인쇄하는 인쇄부와, 인쇄를 마친 스틸 판재를 가열하여 건조시키는 건조부 및 건조가 끝난 스틸 판재를 냉각시킨 후 다음 공정으로 제공하는 냉각부를 포함하고; 상기 인쇄부는, 서로 나란하게 배치되며 스퀴징 장치를 이용하여 실크 스크린 방식으로 상기 스틸 판재에 문양을 인쇄하는 복수개의 스퀴징부와, 이전 공정으로부터 공급된 상기 스틸 판재를 각각의 스퀴징부로 이송할 수 있도록 좌우 이동되는 공급용 왕복수단과, 상기 공급용 왕복수단의 스틸 판재를 상기 스퀴징부로 공급하는 공급 롤러와, 상기 스퀴징부에서 인쇄를 마친 스틸 판재를 건조부로 이송할 수 있도록 좌우 이동되는 회수용 왕복수단과, 상기 스퀴징부의 스틸 판재를 상기 회수용 왕복수단으로 회수하기 위한 회수 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 다색 강판 제조장치에 따르면, 상기 인쇄부는 각층 또는 각각의 스퀴징부에서 서로 다른 패턴을 인쇄하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 다색 강판 제조장치에 따르면, 상기 건조부는, 급유가 건조로 외부에서 이루어지도록 롤 컨베이어 방식으로 상기 스틸 판재를 이송하면서 건조시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 다색 강판 제조장치에 따르면, 상기 냉각부는, 냉각수에 의해 냉각된 복수의 롤로 이루어진 냉각용 롤 컨베이어를 이용하여 상기 스틸 판재의 하부면을 냉각시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다색 강판 제조장치는, 스틸 판재에 패턴을 인쇄하는 스퀴징부가 복층 구조로 형성되어 한 층의 스틸 판재에 패턴이 인쇄되는 동안 다른 층으로 새로운 스틸 판재가 공급되는 작업이 동시에 수행되므로, 한 번에 복수의 스틸 판재에 패턴을 인쇄할 수 있어 생산성이 향상되고 에너지 소비가 절감되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 다색 강판 제조장치에 따르면, 스틸 판재에 패턴을 인쇄하는 복수개의 스퀴징부가 나란하게 배치되어, 1개소의 스퀴징부에서 스틸 판재에 패턴이 인쇄되는 동안 다른 스퀴징부에 새로운 스틸 판재가 공급되는 작업이 동시에 수행되므로, 한 번에 복수의 스틸 판재에 패턴을 인쇄할 수 있어 생산성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 다색 강판 제조장치에 따르면, 복수개의 스퀴징부에서 서로 다른 패턴을 인쇄할 수 있으므로 한 번에 서로 다른 종류의 다색 강판을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 다색 강판 제조장치에 따르면, 롤 컨베이어를 이용하여 스틸 판재를 이송하면서 건조하게 되므로, 건조로의 외부로 윤활유가 공급되어 윤활유의 탄화로 인한 스틸 판재의 오염이 방지되고 완제품의 품질이 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 다색 강판 제조장치에 따르면, 냉각용 롤 컨베이어를 이용하여 스틸 판재의 하부면을 냉각시키게 되므로, 냉각 과정에서 스틸 판재 상면의 인쇄면이 오염되는 것이 방지되고 완제품의 품질이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 다색 강판의 제조 과정이 개략적으로 도시된 공정도.
도 2는 다색 강판의 제조를 위한 인쇄처리부의 구성을 나타낸 블록도.
도 3은 본 발명에 따른 다색 강판 제조장치의 요부인 인쇄처리부의 구성도.
도 4는 본 발명의 요부 구성인 인쇄부의 다른 실시 예가 도시된 평면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다색 강판 제조장치를 설명하면 다음과 같다.

일반적인 다색 강판 제조장치는, 보호 필름이 부착된 스틸 판재 원판을 공급하는 로딩부와, 상기 스틸 판재의 보호 필름을 제거하는 필름 제거부와, 더스트 롤을 이용하여 상기 스틸 판재의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 이물질 제거부와, 실크 스크린 방식을 이용하여 상기 스틸 판재에 염료를 부착하는 복수개의 인쇄처리부와, 인쇄가 끝난 상기 스틸 판재에 보호 필름을 부착하는 필름 부착부와, 보호 필름이 부착된 완제품을 정렬 및 적재하는 언로딩부를 포함하고 있다.

여기서, 상기 인쇄처리부는 적어도 도색하고자 하는 색상의 수에 대응하는 개수로 설치되며, 베이스 도료를 도장하는 기초 도장부와, 클리어 도료를 도장하는 마무리 도장부를 더 구비할 수도 있다.

상기한 다색 강판 제조장치를 이용한 다색 강판의 제조 과정이 도 1에 도시되어 있다. 도 1은 스틸 판재에 베이스 도료를 도장하는 기초 도장 후 실크 스크린 인쇄 방식으로 연속으로 3도 인쇄하고, 마무리 도장 및 보호필름을 부착하는 연속 5도 인쇄 시스템을 개략적으로 나타낸 것이다.

로딩부에 의해 보호 필름이 부착된 스틸 판재 원판이 공급되면, 필름 제거부에서 상기 스틸 판재의 보호 필름을 제거하고, 이물질 제거부에서는 더스트 롤을 이용하여 상기 스틸 판재의 표면에 부착된 이물질을 제거한다.

이어서 기초 도장부에서 상기 스틸 판재에 베이스 도료를 도장하고, 인쇄처리부에서 제1 내지 제3 인쇄처리부에서 1차에서 3차에 이르는 인쇄작업을 연속적으로 수행한다.

이어서 마무리 도장부에서 상기 스틸 판재의 인쇄면에 클리어 도료를 도장하고, 필름 부착부에서 인쇄가 끝난 상기 스틸 판재에 보호 필름을 부착하여 완제품을 만들게 된다. 이 완제품은 언로딩부의 경사 롤 컨베이어에 의해 측면 정렬된 후, 자동 파일러에 의해 자동으로 적재된다.

본 발명에 따른 다색 강판 제조장치는, 스틸 판재에 염료를 부착시키는 인쇄처리부를 제외하면 통상의 장치와 동일하므로, 이하 인쇄처리부를 위주로 하여 설명한다.

본 발명의 다색 강판 제조장치의 인쇄처리부는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 스틸 판재에 실크 스크린 방식으로 문양을 인쇄하는 인쇄부(10)(10')와, 인쇄를 마친 스틸 판재를 가열하여 건조시키는 건조부(20) 및 건조가 끝난 스틸 판재를 냉각시킨 후 다음 공정으로 제공하는 냉각부(30)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 인쇄부(10)는 도 3에 도시된 바와 같이, 다층 구조로 형성되며 스퀴징 장치를 이용하여 실크 스크린 방식으로 상기 스틸 판재(50)에 문양을 인쇄하는 스퀴징부(15)와, 이전 공정으로부터 공급된 상기 스틸 판재(50)를 각 층의 스퀴징부(15)로 이송할 수 있도록 상하 이동되는 공급용 리프터(11)와, 상기 공급용 리프터(11)의 스틸 판재(50)를 상기 스퀴징부(15)로 공급하는 공급 롤러(12)와, 상기 스퀴징부(15)에서 인쇄를 마친 스틸 판재(50)를 건조부(20)로 이송할 수 있도록 상하 이동되는 회수용 리프터(14)와, 상기 스퀴징부(15)의 스틸 판재(50)를 상기 회수용 리프터(14)로 회수하기 위한 회수 롤러(13)를 포함한다.

이때, 상기 인쇄부(10)를 구성하는 각 층의 스퀴징부(15)에서는 서로 다른 패턴을 인쇄하도록 구성될 수 있다. 즉 제1층의 스퀴징부(15)에서는 A 패턴을 인쇄하고, 제2층의 스퀴징부(15)에서는 B 패턴을 인쇄하며, 제3층의 스퀴징부(15)에서는 C 패턴을 인쇄하는 작업이 동시에 이루어지도록 하는 것이다.

이에 따라 한 번의 작업시 한 가지 패턴의 제품만 생산할 수 있었던 종래 설비에 비해 한 번에 3가지의 다른 패턴 작업이 가능하게 되어, 다양한 작업 요구에 유연하게 대응할 수 있게 된다.

상기 건조부(20)는, 건조로 내에서 상기 스틸 판재(50)를 이송하면서 건조시키게 되며, 건조로 내의 롤 컨베이어(25)를 이용하여 상기 스틸 판재(50)를 이송함으로써 윤활유의 급유가 건조로 외부에서 이루어지도록 한다. 이에 따라 윤활유가 건조로의 내부로 유입되지 않으므로 윤활유의 탄화에 따른 이물질의 발생 및 그로 인한 제품의 오염을 방지할 수 있게 된다.

종래의 장치에서는 건조로 내에서 스틸 판재를 이송할 때 체인 컨베이어 방식을 이용하였기 때문에 체인 컨베이어의 원할한 작동을 위해서 윤활유의 급유가 필수적이었다. 이처럼 건조로 내부의 체인 컨베이어로 공급된 윤활유는, 고온에서 탄화되면서 다량의 이물질을 발생하고, 그에 따라 제품의 불량이 야기되며 전체 품질이 저하되는 원인이 되었다.

또한, 상기 냉각부(30)는, 냉각수에 의해 냉각된 복수의 롤로 이루어진 냉각용 롤 컨베이어(35)를 이용하여 상기 스틸 판재(50)의 하부면을 냉각시키게 된다.

즉, 본 발명에서는 수냉 장치로서 노즐을 이용한 스프레이 방식이 아닌 냉각용 롤 컨베이어(35)를 이용하여, 상기 스틸 판재(50)를 이송하면서 하부면을 냉각시키게 되므로 상기 스틸 판재(50)의 인쇄면에 대한 표면 오염을 방지할 수가 있다.

이하 상기와 같이 구성된 본 발명의 다색 강판 제조장치에서의 인쇄처리 과정을 설명한다.

전 공정에서 공급된 스틸 판재(50)는 공급용 리프터(11) 및 공급 롤러(12)를 통해 제1층의 스퀴징부(15)로 공급되고, 상기 스퀴징부(15)에서는 스퀴징 장치에 의한 실크 스크린 방식의 인쇄가 진행된다.

이때, 전 공정으로부터 새로 공급된 스틸 판재(50)가 상기 공급용 리프터(11)로 공급되고, 상기 공급용 리프터(11)는 제2층까지 상승하여 제2층의 공급롤러(12)를 통해 제2층의 스퀴징부(15)로 상기 스틸 판재(50)를 공급하고 제1층 위치로 하강한다. 이에 따라 제1층과 제2층의 스퀴징부(15)에서 인쇄작업이 동시에 이루어지게 된다. 마찬가지 방식으로 제3층의 스퀴징부(15)에도 스틸 판재(50)를 공급하게 되면 약간의 시차를 두고 3장의 스틸 판재(50)에 대한 인쇄가 동시에 진행된다.

제3층에 대한 스틸 판재(50)의 공급이 완료되면 제1층의 스퀴징부(15)에 새로운 스틸 판재(50)를 공급하며, 상기한 작업이 연속적으로 이루어짐에 따라 각 층의 스퀴징부(15)에서는 끊임없이 인쇄작업을 수행할 수 있게 된다. 따라서, 1분에 3매 정도의 제품만 생산할 수 있었던 기존에 비해 생산량을 대폭 증가시킬 수 있으며, 생산성이 약 3배 증가하게 된다.

한편, 상기 제1층의 스퀴징부(15)에서 인쇄가 완료된 스틸 판재(50)는 회수 롤러(13)와 회수용 리프터(14)를 거쳐 건조부(20)로 이송된다. 이어서, 상기 회수용 리프터(14)는 제2층으로 상승하고 제2층의 회수 롤러(13)를 통해 회수된 스틸 판재(50)와 함께 제1층으로 하강하여 상기 건조부(20)에 스틸 판재(50)를 이송하게 되며, 마찬가지 방식으로 제3층의 스틸 판재(50)를 상기 건조부(20)로 이송한다.

상기 건조부(20)에서는 롤 컨베이어(25)를 이용하여 스틸 판재(50)를 이송하면서 상부면에 인쇄된 문양을 건조시키게 되며, 건조가 완료된 스틸 판재(50)는 냉각부(30)로 이송되어 수냉 방식으로 냉각된다. 이때, 상기 냉각부(30)에서는 냉각용 롤 컨베이어(35)를 이용하여 상기 스틸 판재(50)의 하부면을 냉각시키게 된다.

이상의 과정을 반복 수행하면서 수차례의 인쇄 작업을 수행함으로써 다수의 색상으로 이루어진 문양을 인쇄하게 되며, 기초 도장과 마무리 도장을 포함한 총 5회의 도장 작업이 완료된 후 보호 필름을 부착하고 정렬 및 적재하여 작업을 마무리한다.

한편, 상기 인쇄처리부 중 상기 스틸 판재에 실크 스크린 방식으로 문양을 인쇄하는 인쇄부를 복층 형식이 아닌 평면 형태로 구성할 수도 있다.

이 경우 상기 인쇄부(10')는 도 4에 도시된 바와 같이, 서로 나란하게 배치되며 스퀴징 장치를 이용하여 실크 스크린 방식으로 상기 스틸 판재(50)에 문양을 인쇄하는 복수개의 스퀴징부(15)와, 이전 공정으로부터 공급된 상기 스틸 판재(50)를 각각의 스퀴징부(15)로 이송할 수 있도록 좌우 이동되는 공급용 왕복수단(16)과, 상기 공급용 왕복수단(16)의 스틸 판재(50)를 상기 스퀴징부(15)로 공급하는 공급 롤러(17)와, 상기 스퀴징부(15)에서 인쇄를 마친 스틸 판재(50)를 건조부(20)로 이송할 수 있도록 좌우 이동되는 회수용 왕복수단(19)과, 상기 스퀴징부(15)의 스틸 판재(50)를 상기 회수용 왕복수단(19)으로 회수하기 위한 회수 롤러(18)를 포함하여 구성된다.

상기한 본 발명의 다른 실시 예는, 스퀴징부가 평면상에 나란하게 배치되고, 리프터(11,14) 대신에 왕복수단(16,19)을 이용하여 스틸 판재(50)를 분배 또는 회수하는 것을 제외하면 나머지 동작 과정은 동일하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.

10, 10': 인쇄부
11: 공급용 리프터
12: 공급 롤러
13: 회수 롤러
14: 회수용 리프터
15: 스퀴징부
16: 공급용 왕복수단
17: 공급 롤러
18: 회수 롤러
19: 회수용 왕복수단
20: 건조부
25: 롤 컨베이어
30: 냉각부
35: 냉각용 롤 컨베이어

Claims (5)

1. 보호필름이 제거된 스틸 판재에 서로 다른 색상의 문양을 프린팅하는 인쇄처리부가 복수개 구비된 다색 강판 제조장치에 있어서,
   상기 인쇄처리부는, 상기 스틸 판재에 실크 스크린 방식으로 문양을 인쇄하는 인쇄부(10)와, 인쇄를 마친 스틸 판재를 가열하여 건조시키는 건조부(20) 및 건조가 끝난 스틸 판재를 냉각시킨 후 다음 공정으로 제공하는 냉각부(30)를 포함하고,
   상기 인쇄부(10)는, 다층 구조로 형성되며 스퀴징 장치를 이용하여 실크 스크린 방식으로 상기 스틸 판재에 문양을 인쇄하는 스퀴징부(15)와, 이전 공정으로부터 공급된 상기 스틸 판재를 각 층의 스퀴징부(15)로 이송할 수 있도록 상하 이동되는 공급용 리프터(11)와, 상기 공급용 리프터(11)의 스틸 판재를 상기 스퀴징부(15)로 공급하는 공급 롤러(12)와, 상기 스퀴징부(15)에서 인쇄를 마친 스틸 판재를 건조부로 이송할 수 있도록 상하 이동되는 회수용 리프터(14)와, 상기 스퀴징부(15)의 스틸 판재를 상기 회수용 리프터(14)로 회수하기 위한 회수 롤러(13)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다색 강판 제조장치.
2. 보호필름이 제거된 스틸 판재에 서로 다른 색상의 문양을 프린팅하는 인쇄처리부가 복수개 구비된 다색 강판 제조장치에 있어서,
   상기 인쇄처리부는, 상기 스틸 판재에 실크 스크린 방식으로 문양을 인쇄하는 인쇄부(10')와, 인쇄를 마친 스틸 판재를 가열하여 건조시키는 건조부(20) 및 건조가 끝난 스틸 판재를 냉각시킨 후 다음 공정으로 제공하는 냉각부(30)를 포함하고,
   상기 인쇄부(10')는, 서로 나란하게 배치되며 스퀴징 장치를 이용하여 실크 스크린 방식으로 상기 스틸 판재에 문양을 인쇄하는 복수개의 스퀴징부(15)와, 이전 공정으로부터 공급된 상기 스틸 판재를 각각의 스퀴징부(15)로 이송할 수 있도록 좌우 이동되는 공급용 왕복수단(16)과, 상기 공급용 왕복수단(16)의 스틸 판재를 상기 스퀴징부(15)로 공급하는 공급 롤러(17)와, 상기 스퀴징부(15)에서 인쇄를 마친 스틸 판재를 건조부로 이송할 수 있도록 좌우 이동되는 회수용 왕복수단(19)과, 상기 스퀴징부(15)의 스틸 판재를 상기 회수용 왕복수단(19)으로 회수하기 위한 회수 롤러(18)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다색 강판 제조장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 인쇄부(10)(10')는 각층 또는 각각의 스퀴징부(15)에서 서로 다른 패턴을 인쇄하도록 구성된 것을 특징으로 하는 다색 강판 제조장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 건조부(20)는, 급유가 건조로 외부에서 이루어지도록 롤 컨베이어(25)를 이용하여 상기 스틸 판재를 이송하면서 건조시키는 것을 특징으로 하는 다색 강판 제조장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 냉각부(30)는, 냉각수에 의해 냉각된 복수의 롤로 이루어진 냉각용 롤 컨베이어(35)를 이용하여 상기 스틸 판재의 하부면을 냉각시키는 것을 특징으로 하는 다색 강판 제조장치.

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