CN109367221A - 一种多色印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多色印刷设备，流水线的一侧设有上料装置，其另一侧设有下料装置，流水线上沿其运行方向依次设有印刷区、烘干装置和检测装置，印刷区的一侧沿流水线运行方向依次设有移印机组和丝印机组，移印机组包括至少一个移印机，丝印机组包括至少一个丝印机，流水线包括多个输送单元，输送单元分别与移印机和丝印机一一对应，输送单元包括上层输送装置和下层输送装置，多个输送单元相串联与上料装置和下料装置组成输送回路，输送回路上设有多个用于承载产品的送料板，本发明多个移印机和丝印机相互配合，可以完成多种颜色、不同模式的印刷；回路形式的流水线可以充分节省空间，提高设备利用效率，提高印刷效率。
Description
技术领域
本发明涉及印刷机械技术领域，具体为一种多色印刷设备。
背景技术
丝网印刷属于孔版印刷，孔版印刷的原理在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到待印制产品(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字，这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性；移印是通过硅橡胶铸成的移印头将钢凹版上的图文转移印刷到待印制产品上，可对不不规则的异形凹凸面进行印刷。
伴随着自动化程度的提高，同一种待印制产品上可能同时兼具凹凸面和平面，需要采用移印和丝印两种印刷方式进行结合，常规的单独印刷方式不利于自动化生产，且占用较大的生产空间，印刷质量也参差不齐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多色印刷设备，多个移印机和丝印机相互配合，可以完成多种颜色、不同模式的印刷；回路形式的流水线可以充分节省空间，提高设备利用效率，提高印刷效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多色印刷设备，包括流水线，所述流水线的一侧设有上料装置，其另一侧设有下料装置，所述流水线上沿其运行方向依次设有印刷区、烘干装置和检测装置，所述印刷区的一侧沿流水线运行方向依次设有移印机组和丝印机组，所述移印机组包括至少一个移印机，所述丝印机组包括至少一个丝印机，所述流水线包括多个输送单元，所述输送单元分别与移印机和丝印机一一对应，所述输送单元包括上层输送装置和下层输送装置，多个输送单元相串联与上料装置和下料装置组成输送回路，所述输送回路上设有多个用于承载产品的送料板。
作为进一步的优化，所述移印机的个数为二个，所述丝印机的个数为一个。
作为进一步的优化，所述上层输送装置包括送料部和加工部，所述送料部包括输送带，所述输送带靠近加工部的一侧设有第一挡块，所述加工部内设有顶升载板，其顶端设有限位挡板，所述顶升载板将送料板顶升后固定于限位挡板下端，所述加工部远离送料部一侧设有第二挡块。
作为进一步的优化，所述上料装置包括第一升降气缸，所述第一升降气缸上设有第一载板，所述第一升降气缸带动第一载板上升或下降分别与上层输送装置或下层输送装置形成串联。
作为进一步的优化，所述下料装置包括第二升降气缸，所述第二升降气缸上设有第二载板，所述第二升降气缸带动第二载板上升或下降分别与上层输送装置或下层输送装置形成串联。
作为进一步的优化，所述烘干装置包括第一支架，所述第一支架的下端设有多个用于烘干产品的热风烘干器。
作为进一步的优化，所述检测装置包括第二支架，所述第二支架的下端设有CCD相机。
作为进一步的优化，所述流水线上靠近上料装置一侧的上方设有粘尘辊。
作为进一步的优化，所述丝印机包括运动平台，所述运动平台上可滑移的设有印刷头，该运动平台的两侧固定有一对夹紧机构，所述夹紧机构内设有丝印模板，所述印刷头位于丝印模板的上方，所述丝印模板包括模板框和设置在模板框下端的丝印膜，所述印刷头可与丝印膜相抵接。
作为进一步的优化，所述模板框的相对两侧侧壁上均铰接有防溢流板，所述防溢流板的一端铰接于模板框与夹紧机构相接触一侧的内侧壁上端，其另一端与丝印膜相抵接。
与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
1.多个移印机和丝印机相互配合，可以完成多种颜色的印刷，同时不同类型的机器可以完成不同模式的印刷，移印机可以进行不同平面的印刷，丝印机更加有利于同平面印刷；
2.回路形式的流水线可以充分节省空间，提高设备利用效率，提高印刷效率；
3.防溢流板的阻隔作用可以保证油墨量充足，防止油墨量降低导致丝印品质下降。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明输送单元的结构图。
图3为本发明上料装置的结构图。
图4为本发明下料装置的结构图。
图5为本发明丝印机的结构图。
图6为本发明丝印模板的结构图。
图中，1.流水线；2.上料装置；3.烘干装置；4.检测装置；5.下料装置；6.移印机；7.丝印机；10.粘尘辊；11.输送单元；12.送料板；21.第一升降气缸；22.第一载板；51.第二升降气缸；52.第二载板；53.下料轨道；54.下料吸盘；55.下料电机；71.运动平台；72.印刷头；73.夹紧机构；74.丝印模板；11a.上层输送装置；11b.下层输送装置；111.加工部；112.送料部；711.竖直支架；712.竖直滑轨；713.水平支架；714.水平滑轨；721.安装块；722.第一刮板；723.第二刮板；724.第三升降气缸；725.第四升降气缸；741.模板框；742.丝印膜；743.防溢流板；1111.第二挡块；1112.顶升载板；1113.限位挡板；1121.输送带；1122.第一挡块。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图2所示，一种多色印刷设备，包括流水线1，流水线1的一侧设有上料装置2，其另一侧设有下料装置5，流水线1上沿其运行方向依次设有印刷区、烘干装置3和检测装置4，印刷区的一侧沿流水线1运行方向依次设有移印机组和丝印机组，移印机组包括二个移印机6，丝印机组包括一个丝印机7，流水线1包括多个输送单元11，输送单元11分别与移印机6和丝印机7一一对应，输送单元11包括上层输送装置11a和下层输送装置11b，多个输送单元11相串联与上料装置2和下料装置5组成输送回路，输送回路上设有多个用于承载产品的送料板12，流水线1上靠近上料装置2一侧的上方设有粘尘辊10。
多个移印机6和丝印机7可以完成多种颜色的印刷，同时不同类型的机器可以完成不同模式的印刷，移印机6可以进行不同平面的印刷，丝印机7更加有利于同平面印刷；回路形式的流水线1可以充分节省空间，提高设备利用效率。
上层输送装置11a包括送料部112和加工部111，送料部112包括输送带1121，输送带1121靠近加工部111的一侧设有第一挡块1122，加工部111内设有顶升载板1112，其顶端设有限位挡板1113，顶升载板1112将送料板12顶升后固定于限位挡板1113下端，加工部111远离送料部112一侧设有第二挡块1111，送料部112与加工部111协同作用，送料板12位于送料部112上的输送带1121上，第一挡块1122限制其前进，等加工部111一侧的印刷机器完成印刷动作后，第一挡块1122放行，送料板12携带待印制产品前进到加工部111上，第二挡块1111工作限行，顶升载板1112被驱动向上移动，将送料板12夹紧于顶升载板1112与限位挡板1113之间，印刷机器完成印刷动作后，顶升载板1112下降，第二挡板1111放行，进入下一个输送单元11进行印刷。
如图3至图4所示，上料装置2包括第一升降气缸21，第一升降气缸21上设有第一载板22，第一升降气缸21带动第一载板22上升或下降分别与上层输送装置11a或下层输送装置11b形成串联；下料装置5包括第二升降气缸51，第二升降气缸51上设有第二载板52，第二升降气缸51带动第二载板52上升或下降分别与上层输送装置11a或下层输送装置11b形成串联。
烘干装置3包括第一支架，第一支架的下端设有多个用于烘干产品的热风烘干器。
检测装置4包括第二支架，第二支架的下端设有CCD相机。
如图5至图6所示，丝印机7包括运动平台71，运动平台71上可滑移的设有印刷头72，该运动平台71的两侧固定有一对夹紧机构73，夹紧机构73内设有丝印模板74，印刷头72位于丝印模板74的上方，丝印模板74包括模板框741和设置在模板框741下端的丝印膜742，印刷头72可与丝印膜742相抵接。
模板框741的相对两侧侧壁上均铰接有防溢流板743，防溢流板743的一端铰接于模板框741与夹紧机构73相接触一侧的内侧壁上端，其另一端与丝印膜742相抵接。
工作原理：
将待印制产品在上料装置2处上料，放置在送料板12上，送料板12沿流水线1方向运动，经过第一个输送单元11时，经过粘尘辊10清洁表面灰尘，运行至送料部112靠近加工部111位置时，第一挡块1122工作，阻挡送料板12前行，等待前方加工部111完成动作后，第一挡块1122放行送料板，送料板12运行至加工部111处，第二挡块1111工作，挡住送料板12前行，顶升载板1112在驱动装置的带动下上升，将送料板12顶起与限位挡板1113相抵接，移印机6完成移印动作，顶升载板1112下降，第二挡块1111放行送料板12进入下一个输送单元11，依次完成多次移印动作和丝印动作后，进入烘干装置3，对印刷后的产品进行油墨烘干，进入检测装置4，通过CCD相机对印刷质量进行检查，然后进入下料装置5，送料板12运行至第二载板52上，下料吸盘54吸取印制产品后，在下料电机55的驱动下沿下料轨道53运行将印制产品下料，第二载板52在第二升降气缸51的作用下向下移动至与第二输送装置11b相齐平，送料板12经多个输送单元11的第二输送装置11b运送至上料装置2处。
印刷头72通过驱动在沿竖直支架711上的竖直滑轨712向下移动，此时水平支架7123带动丝印模板74向下运动至与待印制产品相抵接，第三升降气缸724驱动第一刮板722位于下位并与丝印膜742相抵接，第四升降气缸725驱动第二刮板723位于上位，印刷头72在水平滑轨714上水平运动完成丝印过程，向第一刮板722所在一侧方向运动时，此时防溢流板743可以将第一刮板722带来的油墨阻挡，防止油墨流向模板框741的边缘；完成丝印后，第三升降气缸724驱动第一刮板722位于上位，第四升降气缸725驱动第二刮板723位于下位并与丝印膜742相抵接，将油墨刮回，此时防溢流板743可以将第二刮板723带来的油墨阻挡，防止油墨流向模板框741的边缘，防溢流板743的阻隔作用可以保证油墨量充足，防止油墨量降低导致丝印品质下降。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种多色印刷设备，包括流水线(1)，其特征在于，所述流水线(1)的一侧设有上料装置(2)，其另一侧设有下料装置(5)，所述流水线(1)上沿其运行方向依次设有印刷区、烘干装置(3)和检测装置(4)，所述印刷区的一侧沿流水线(1)运行方向依次设有移印机组和丝印机组，所述移印机组包括至少一个移印机(6)，所述丝印机组包括至少一个丝印机(7)，所述流水线(1)包括多个输送单元(11)，所述输送单元(11)分别与移印机(6)和丝印机(7)一一对应，所述输送单元(11)包括上层输送装置(11a)和下层输送装置(11b)，多个输送单元(11)相串联与上料装置(2)和下料装置(5)组成输送回路，所述输送回路上设有多个用于承载产品的送料板(12)。
2.根据权利要求1所述的多色印刷设备，其特征在于，所述移印机(6)的个数为二个，所述丝印机(7)的个数为一个。
3.根据权利要求2所述的多色印刷设备，其特征在于，所述上层输送装置(11a)包括送料部(112)和加工部(111)，所述送料部(112)包括输送带(1121)，所述输送带(1121)靠近加工部(111)的一侧设有第一挡块(1122)，所述加工部(111)内设有顶升载板(1112)，其顶端设有限位挡板(1113)，所述顶升载板(1112)将送料板(12)顶升后固定于限位挡板(1113)下端，所述加工部(111)远离送料部(112)一侧设有第二挡块(1111)。
4.根据权利要求2所述的多色印刷设备，其特征在于，所述上料装置(2)包括第一升降气缸(21)，所述第一升降气缸(21)上设有第一载板(22)，所述第一升降气缸(21)带动第一载板(22)上升或下降分别与上层输送装置(11a)或下层输送装置(11b)形成串联。
5.根据权利要求2所述的多色印刷设备，其特征在于，所述下料装置(5)包括第二升降气缸(51)，所述第二升降气缸(51)上设有第二载板(52)，所述第二升降气缸(51)带动第二载板(52)上升或下降分别与上层输送装置(11a)或下层输送装置(11b)形成串联。
6.根据权利要求2所述的多色印刷设备，其特征在于，所述烘干装置(3)包括第一支架，所述第一支架的下端设有多个用于烘干产品的热风烘干器。
7.根据权利要求2所述的多色印刷设备，其特征在于，所述检测装置(4)包括第二支架，所述第二支架的下端设有CCD相机。
8.根据权利要求2所述的多色印刷设备，其特征在于，所述流水线(1)上靠近上料装置(2)一侧的上方设有粘尘辊(10)。
9.根据权利要求2所述的多色印刷设备，其特征在于，所述丝印机(7)包括运动平台(71)，所述运动平台(71)上可滑移的设有印刷头(72)，该运动平台(71)的两侧固定有一对夹紧机构(73)，所述夹紧机构(73)内设有丝印模板(74)，所述印刷头(72)位于丝印模板(74)的上方，所述丝印模板(74)包括模板框(741)和设置在模板框(741)下端的丝印膜(742)，所述印刷头(72)可与丝印膜(742)相抵接。
10.根据权利要求9所述的多色印刷设备，其特征在于，所述模板框(741)的相对两侧侧壁上均铰接有防溢流板(743)，所述防溢流板(743)的一端铰接于模板框(741)与夹紧机构(73)相接触一侧的内侧壁上端，其另一端与丝印膜(742)相抵接。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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