CN212708586U - 一种喷码机 - Google Patents

Abstract

一种喷码机，包括依次设置的进料侧传输机构、喷码区传输机构、出料侧传输机构，以及设置于喷码区传输机构上方的喷码机构，喷码机构包括跨设在喷码区传输机构上方的横向位移模组、设置在横向位移模组上的纵向位移模组、设置在纵向位移模组上的垂直升降模组，以及向下连接于垂直升降模组上的喷码枪，横向位移模组用于驱动所述纵向位移模组在所述喷码区传输机构的上方水平横向移动，所述纵向位移模组用于驱动所述垂直升降模组在所述喷码区传输机构的上方水平纵向移动，所述垂直升降模组用于带动所述喷码枪在所述喷码区传输机构的上方垂直升降移动。本实用新型控制精确高，标识位置一致，准确；且采用进料、喷码、出料三段式流水线，效率高。

Description

一种喷码机

技术领域

本实用新型涉及自动标识装置领域，具体涉及一种喷码机。

背景技术

企业生产过程中，产品由生产到出厂的过程中会经过多道工序，每批次产品通常都会有其自有的身份标号，以用来在产品发生问题后，可第一时间通过身份标号来追溯到产品的生产时间等。在传统工业中，人们通常通过手动印刷方式在产品本身或其外包装上印刷标识，然而，在工业发展的今天，采用人工手动方式对产品生产信息进行标识，存在工作量大，效率低的弊端，而且，越来越不能满足大批量产品的标识工作。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种喷码机，以解决现有技术中手动标识，存在工作量大，效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷码机，包括依次设置的进料侧传输机构、喷码区传输机构、出料侧传输机构，以及设置于所述喷码区传输机构上方的喷码机构，其中，所述喷码机构包括跨设在所述喷码区传输机构上方的横向位移模组、设置在所述横向位移模组上的纵向位移模组、设置在所述纵向位移模组上的垂直升降模组，以及向下连接于所述垂直升降模组上的喷码枪，所述横向位移模组用于驱动所述纵向位移模组在所述喷码区传输机构的上方水平横向移动，所述纵向位移模组用于驱动所述垂直升降模组在所述喷码区传输机构的上方水平纵向移动，所述垂直升降模组用于带动所述喷码枪在所述喷码区传输机构的上方垂直升降移动。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述横向位移模组包括两条沿X方向水平设置的横向滑轨、沿Y方向水平设置的横梁和第一丝杠传动机构，两条所述横向滑轨相互平行并分别设置在喷码区传输机构的前后侧，所述横梁的两端分别固定在两条所述横向滑轨的滑台上，所述第一丝杠传动机构与其中一个所述横向滑轨的滑台传动连接，所述第一丝杠传动机构的第一丝杠转动时驱动横向滑轨的滑台沿X方向滑动，从而驱动横梁随滑台沿X方向移动。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述纵向位移模组包括沿Y方向水平设置的纵向滑轨和第二丝杠传动机构，所述纵向滑轨固定于所述横梁的顶面或侧面，所述第二丝杠传动机构与所述纵向滑轨上的滑台传动连接，所述第二丝杠传动机构的第二丝杠转动时驱动纵向滑轨的滑台沿Y方向移动。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述垂直升降模组包括竖向安装板、沿Z方向垂直设置的竖向滑轨和第三丝杠传动机构，所述竖向安装板固定在所述纵向滑轨的滑台上，所述竖向滑轨固定于所述竖向安装板的立面上，所述第三丝杠传动机构与所述竖向滑轨的滑块传动连接，所述第三丝杠传动机构的第三丝杠转动时驱动竖向滑轨的滑块沿Z方向垂直升降。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述喷码枪向下通过固定支架连接在所述竖向滑轨的滑台下方或侧面。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述进料侧传输机构、喷码区传输机构和出料侧传输机构均包括滚轮式传输架，所述滚轮式传输架包括沿同一水平面依次间隔设置的多组传动滚轮和至少一个驱动马达，多组传动滚轮之间，以及传动滚轮与驱动马达之间均通过同步带或链条同步传动连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述进料侧传输机构和所述出料侧传输机构还分别包括框式箱体，所述框式箱体的上表面为敞口，所述进料侧传输机构和所述出料侧传输机构的滚轮式传输架分别设置在对应的框式箱体，以使框式箱体的上表面形成传输面。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述喷码区传输机构的滚轮式传输架的上方罩盖有面板，所述面板上设有与喷码区传输机构上的传动滚轮一一对应的孔洞，所述面板的上表面低于所述喷码区传输机构上的传动滚轮的顶面，以使所述喷码区传输机构上的传动滚轮的顶部穿过所述孔洞并裸露在所述面板外。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述喷码区传输机构还包括多组定位气缸，多组定位气缸分布在所述喷码区传输机构的滚轮式传输架的传输面的两侧，所述定位气缸的动作方向与喷码区传输机构的滚轮式传输架的传输方向垂直，多组定位气缸同步动作以用于夹紧传输至喷码区传输机构上的产品，从而对产品进行定位。

本实用新型的喷码机，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：

1)控制精确高，标识位置一致，准确；

2)采用进料、喷码、出料三段式流水线，效率高；

3)代替传统人工方式，提高了效率，节约了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型喷码机提供的一实例的结构示意图；

图2为滚轮式传输架的结构示意图；

图3为喷码机构的结构示意图。

图中：1、进料侧传输机构，2、喷码区传输机构，3、出料侧传输机构，4、喷码机构，41、横向位移模组，42、纵向位移模组，43、垂直升降模组，44、喷码枪，5、滚轮式传输架，6、传动滚轮，7、驱动马达。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图3所示，一种喷码机，包括依次设置的进料侧传输机构1、喷码区传输机构2、出料侧传输机构3，以及设置于所述喷码区传输机构2上方的喷码机构4，产品可沿进料侧传输机构1、喷码区传输机构2、出料侧传输机构3依次传输，传输至喷码区传输机构2的产品由喷码机构4按喷涂预设的编号进行喷涂，其中，所述喷码机构4包括跨设在所述喷码区传输机构2上方的横向位移模组41、设置在所述横向位移模组41上的纵向位移模组42、设置在所述纵向位移模组42上的垂直升降模组43和向下连接于所述垂直升降模组43上的喷码枪44，所述横向位移模组41用于驱动所述纵向位移模组42在所述喷码区传输机构2的上方水平横向移动，所述纵向位移模组42用于驱动所述垂直升降模组43在所述喷码区传输机构2的上方水平纵向移动，所述垂直升降模组43用于带动所述喷码枪44在所述喷码区传输机构2的上方垂直升降移动。横向位移模组41和纵向位移模组42用于实现喷码枪44在X-Y平面上的移动，垂直升降模组43用于在带动喷码枪44下降到设定的喷号位置，并在喷号完成后复位上升。此时需要说明的是，喷码枪44如何实现喷号，其属于现有技术，因此，在此不做详细描述。

本实用新型的喷码机是一种可通过软件控制，喷码枪44使用非接触方式在产品上进行标识的设备，喷码类型如：日期时间、流水号码、批号等，通过喷码机进行标识，可以有效代替人工标识作业，不仅节约成本，节省时间，而且提高了企业生产效率。

具体实施中，所述横向位移模组41包括两条沿X方向水平设置的横向滑轨、沿Y方向水平设置的横梁和第一丝杠传动机构，两条所述横向滑轨相互平行并分别设置在喷码区传输机构2的前后侧，所述横梁的两端分别固定在两条所述横向滑轨的滑台上，所述第一丝杠传动机构与其中一个所述横向滑轨的滑台传动连接，所述第一丝杠传动机构的第一丝杠转动时驱动横向滑轨的滑台沿X方向滑动，从而驱动横梁随滑台沿X方向移动。

所述纵向位移模组42包括沿Y方向水平设置的纵向滑轨和第二丝杠传动机构，所述纵向滑轨固定于所述横梁的顶面或侧面，所述第二丝杠传动机构与所述纵向滑轨上的滑台传动连接，所述第二丝杠传动机构的第二丝杠转动时驱动纵向滑轨的滑台沿Y方向移动。

所述垂直升降模组43包括竖向安装板、沿Z方向垂直设置的竖向滑轨和第三丝杠传动机构，所述竖向安装板固定在所述纵向滑轨的滑台上，所述竖向滑轨固定于所述竖向安装板的立面上，所述第三丝杠传动机构与所述竖向滑轨的滑块传动连接，所述第三丝杠传动机构的第三丝杠转动时驱动竖向滑轨的滑块沿Z方向垂直升降。所述喷码枪44向下通过固定支架连接在所述竖向滑轨的滑台下方或侧面。

所述进料侧传输机构1、喷码区传输机构2和出料侧传输机构3均包括滚轮式传输架5，进一步参阅图2，所述滚轮式传输架5包括沿同一水平面依次间隔设置的多组传动滚轮6和至少一个驱动马达7，多组传动滚轮6之间，以及传动滚轮6与驱动马达7之间均通过同步带或链条同步传动连接，滚轮式传输架5上的所有传动滚轮6的转动方向一致，产品搁置在传动滚轮6上，在传动滚轮6转动时产生的摩擦力下即可进行传输。

所述进料侧传输机构1和所述出料侧传输机构3还分别包括框式箱体，所述框式箱体的上表面为敞口，所述进料侧传输机构1和所述出料侧传输机构3的滚轮式传输架5分别设置在对应的框式箱体，以使框式箱体的上表面形成传输面。

所述喷码区传输机构2的滚轮式传输架5的上方罩盖有面板，所述面板上设有与喷码区传输机构2上的传动滚轮6一一对应的孔洞，所述面板的上表面低于所述喷码区传输机构2上的传动滚轮6的顶面，以使所述喷码区传输机构2上的传动滚轮6的顶部穿过所述孔洞并裸露在所述面板外。

优选地，所述喷码区传输机构2还包括多组定位气缸，多组定位气缸分布在所述喷码区传输机构2的滚轮式传输架5的传输面的两侧，所述定位气缸的动作方向与喷码区传输机构2的滚轮式传输架5的传输方向垂直，多组定位气缸同步动作以用于夹紧传输至喷码区传输机构2上的产品，从而对产品进行定位，以方便喷码机构4喷涂同规格产品，且喷码位置在相应位置，统一整齐。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (9)

1.一种喷码机，其特征在于，包括依次设置的进料侧传输机构、喷码区传输机构、出料侧传输机构，以及设置于所述喷码区传输机构上方的喷码机构，其中，所述喷码机构包括跨设在所述喷码区传输机构上方的横向位移模组、设置在所述横向位移模组上的纵向位移模组、设置在所述纵向位移模组上的垂直升降模组，以及向下连接于所述垂直升降模组上的喷码枪，所述横向位移模组用于驱动所述纵向位移模组在所述喷码区传输机构的上方水平横向移动，所述纵向位移模组用于驱动所述垂直升降模组在所述喷码区传输机构的上方水平纵向移动，所述垂直升降模组用于带动所述喷码枪在所述喷码区传输机构的上方垂直升降移动。

2.根据权利要求1所述的喷码机，其特征在于，所述横向位移模组包括两条沿X方向水平设置的横向滑轨、沿Y方向水平设置的横梁和第一丝杠传动机构，两条所述横向滑轨相互平行并分别设置在喷码区传输机构的前后侧，所述横梁的两端分别固定在两条所述横向滑轨的滑台上，所述第一丝杠传动机构与其中一个所述横向滑轨的滑台传动连接，所述第一丝杠传动机构的第一丝杠转动时驱动横向滑轨的滑台沿X方向滑动，从而驱动横梁随滑台沿X方向移动。

3.根据权利要求2所述的喷码机，其特征在于，所述纵向位移模组包括沿Y方向水平设置的纵向滑轨和第二丝杠传动机构，所述纵向滑轨固定于所述横梁的顶面或侧面，所述第二丝杠传动机构与所述纵向滑轨上的滑台传动连接，所述第二丝杠传动机构的第二丝杠转动时驱动纵向滑轨的滑台沿Y方向移动。

4.根据权利要求3所述的喷码机，其特征在于，所述垂直升降模组包括竖向安装板、沿Z方向垂直设置的竖向滑轨和第三丝杠传动机构，所述竖向安装板固定在所述纵向滑轨的滑台上，所述竖向滑轨固定于所述竖向安装板的立面上，所述第三丝杠传动机构与所述竖向滑轨的滑块传动连接，所述第三丝杠传动机构的第三丝杠转动时驱动竖向滑轨的滑块沿Z方向垂直升降。

5.根据权利要求4所述的喷码机，其特征在于，所述喷码枪向下通过固定支架连接在所述竖向滑轨的滑台下方或侧面。

6.根据权利要求1至5任一项所述的喷码机，其特征在于，所述进料侧传输机构、喷码区传输机构和出料侧传输机构均包括滚轮式传输架，所述滚轮式传输架包括沿同一水平面依次间隔设置的多组传动滚轮和至少一个驱动马达，多组传动滚轮之间，以及传动滚轮与驱动马达之间均通过同步带或链条同步传动连接。

7.根据权利要求6所述的喷码机，其特征在于，所述进料侧传输机构和所述出料侧传输机构还分别包括框式箱体，所述框式箱体的上表面为敞口，所述进料侧传输机构和所述出料侧传输机构的滚轮式传输架分别设置在对应的框式箱体，以使框式箱体的上表面形成传输面。

8.根据权利要求7所述的喷码机，其特征在于，所述喷码区传输机构的滚轮式传输架的上方罩盖有面板，所述面板上设有与喷码区传输机构上的传动滚轮一一对应的孔洞，所述面板的上表面低于所述喷码区传输机构上的传动滚轮的顶面，以使所述喷码区传输机构上的传动滚轮的顶部穿过所述孔洞并裸露在所述面板外。

9.根据权利要求8所述的喷码机，其特征在于，所述喷码区传输机构还包括多组定位气缸，多组定位气缸分布在所述喷码区传输机构的滚轮式传输架的传输面的两侧，所述定位气缸的动作方向与喷码区传输机构的滚轮式传输架的传输方向垂直，多组定位气缸同步动作以用于夹紧传输至喷码区传输机构上的产品，从而对产品进行定位。

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