CN204712600U - 一种自动丝印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动丝印机，包括机架、设置于机架上的载料台以及垂直安装于设置于所述载料台上的印刷架，所述印刷架上安装有丝印板及刮刷装置，其特征在于：所述刮刷装置横向滑动安装于所述印刷架上，且所述刮刷装置与所述丝印板垂直设置；所述刮刷装置包括一安装板及至少两组平行设置的刮刷机构，所述刮刷机构经所述安装板横向滑动安装于所述印刷架上；所述刮刷机构包括刮刷板及气缸，所述刮刷安装所述气缸的输出轴上，所述刮刷经所述气缸安装于所述安装板上。本实用新型降低了操作人员的劳动强度，提高了丝印产品的丝印质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丝印机，具体涉及一种自动丝印机。
背景技术
丝印机是印刷文字和图像的机器，它的工作原理是：先将要印刷的文字或者图案制成印版，装在印刷机上，然后由人工把油墨或锡膏涂敷于印版上有文字和图案的地方，再直接或者间接得转印到印承物上，例如，纺织板、金属板、塑料板、塑胶、皮革、木板、玻璃或陶瓷，从而印制出与印版文字或图案相同的印刷品。
现有的丝印机主要包括：机架、安装于机架上的物料台、设置于物料台上方的印刷架以及刮刷。丝印时，操作人员抬起印刷架，将待丝印产品放置于物料台上，然后放下丝印架，使丝印架平铺于待丝印产品上，通过刮刷刮动，将印刷架上的印料进行刮印，从而将文字或者图案刮印于待丝印产品上。但是，这些丝印机主要以手动丝印机为主，存在以下几点不足：
1.靠操作人员手动来操作丝印机进行丝印工作，会增加操作人员的工作强度，也就间接提高了生产成本；
2.丝印时，如果刮刷得力度不一样，丝印出来的文字或者图案也不一致，可能有些清楚，有些模糊，而人工操作的话，每次刮动刮刷得时候力度是不一样的，而且操作人员操作时间长了之后，力度更加不易控制，易导致产品不良。
发明内容
本实用新型目的是提供一种自动丝印机，通过使用该结构，降低了操作人员的劳动强度，也提高了丝印产品的质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动丝印机，包括机架、设置于机架上的载料台以及垂直安装于设置于所述载料台上的印刷架，所述印刷架上安装有丝印板及及刮刷装置，
所述刮刷装置横向滑动安装于所述印刷架上，且所述刮刷装置与所述丝印板垂直设置；
所述刮刷装置包括一安装板及至少两组平行设置的刮刷机构，所述刮刷机构经所述安装板横向滑动安装于所述印刷架上；
所述刮刷机构包括刮刷及气缸，所述刮刷安装所述气缸的输出轴上，所述刮刷经所述气缸安装于所述安装板上。
上述技术方案中，所述刮刷机构还包括一刮刷安装夹板，所述刮刷经螺栓安装于所述刮刷安装夹板上，所述刮刷经所述刮刷安装夹板安装于所述气缸的输出轴上。
上述技术方案中，还包括一气缸安装座，所述气缸经所述气缸安装座安装于所述安装板上。
上述技术方案中，所述安装板上还设有一斜推气缸，所述气缸安装座顶部铰接安装于所述安装板上，底部与所述斜推气缸的气缸输出轴相连。
上述技术方案中，所述刮刷沿刮刷的刮动方向倾斜设置，所述刮刷与所述丝印板之间的夹角为30°～89°。
上述技术方案中，所述机架上竖向设有两根导向柱，所述印刷架的两端滑动安装于所述导向柱上。
上述技术方案中，两根所述导向柱之间的机架上还设有一升降气缸，所述升降气缸的气缸输出轴与所述印刷架相连。
上述技术方案中，所述丝印板与所述载料台平行设置，且所述丝印板垂直安装于所述印刷架上。
上述技术方案中，所述印刷架上横向设置有一凹槽，所述凹槽与所述导向柱垂直设置，所述安装板滑动安装于所述凹槽内。
上述技术方案中，所述印刷架上横向安装有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸输出轴与所述安装板相连。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过升降气缸控制丝印板及刮刷装置的上升、下降，便于产品的放置，通过气缸控制刮刷接触或者脱离丝印板，经伸缩气缸控制刮刷装置的刮刷运动，通过三种气缸的精密配合，使丝印的工作得以自动化，无需人工进行刮刷工作，既降低了操作人员的劳动强度，也提高了丝印产品的质量；
2.本实用新型中最少设置两组并排且平行的刮刷机构，与以往只设置一个刮刷的结构相比，当最前面的刮刷磨损部分之后，最前面的刮刷可能会导致丝印不清楚，而设置多个并排且平行的刮刷，可以保证设置于刮刷方向最前面的刮刷磨损，后面的刮刷也能保证丝印的正常性，可以保证丝印的质量；
3.本实用新型中刮刷沿刮刷的刮动方向倾斜设置，所述刮刷与所述丝印板之间的夹角为30°～89°，倾斜设置的刮刷，便于刮刷的运动，减小阻力，也降低了磨损度；
4.本实用新型中安装板上还设有一斜推气缸，所述气缸安装座顶部铰接安装于所述安装板上，底部与所述斜推气缸的气缸输出轴相连，通过斜推气缸的设置，可以将刮刷机构斜向推起，便于刮刷的维护以及更换。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的背侧结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中刮刷装置的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是本实用新型实施例一中斜推气缸工作状态图。
其中：1、机架；2、载料台；3、印刷架；4、丝印板；5、凹槽；6、安装板；7、刮刷；8、气缸；9、刮刷安装夹板；10、螺栓；11、气缸安装座；12、斜推气缸；13、导向柱；14、升降气缸；15、伸缩气缸。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～5所示，一种自动丝印机，包括机架1、设置于机架1上的载料台2以及垂直安装于设置于所述载料台2上的印刷架3，所述印刷架3上安装有丝印板4及及刮刷装置，所述印刷架3上横向设置有一凹槽5，所述刮刷装置横向滑动安装于所述凹槽5内，且所述刮刷装置与所述丝印板4垂直设置；
参加图1、4所示，所述刮刷装置包括一安装板6及两组并排且平行设置的刮刷机构，所述刮刷机构经所述安装板6横向滑动安装于所述印刷架3上；所述刮刷机构包括刮刷7及气缸8，所述刮刷7安装所述气缸8的输出轴上，所述刮刷7经所述气缸8安装于所述安装板6上。所述刮刷机构还包括一刮刷安装夹板9，所述刮刷7经螺栓10安装于所述刮刷安装夹板9上，所述刮刷7经所述刮刷安装夹板9安装于所述气缸8的输出轴上。
还包括一气缸安装座11，所述气缸8经所述气缸安装座11安装于所述安装板6上。所述安装板6上还设有一斜推气缸12，所述气缸安装座11顶部经铰链铰接安装于所述安装板6上，底部与所述斜推气缸12的气缸输出轴相连。通过设置斜推气缸12，当刮刷7需要进行维修或者更换时，如果刮刷机构垂直向下，维修、更换时不太方便，而采用斜推气缸12，可以将刮刷机构倾斜推出部分，使刮刷机构倾斜设置，此时刮刷机构与印刷架3呈一定角度，更加利于刮刷机构的维修、更换。
所述刮刷7沿刮刷7的刮动方向倾斜设置，所述刮刷7与所述丝印板4之间的夹角为60°。通过倾斜设置刮刷7，可以降低刮刷7与丝印板4之间的摩擦力，便于丝印的进行，同时可以减少刮刷7的磨损，降低成本。
参加图1、2所示，所述机架1上竖向设有两根导向柱13，所述印刷架3的两端滑动安装于所述导向柱13上。两根所述导向柱13之间的机架1上还设有一升降气缸14，所述升降气缸14的气缸输出轴与所述印刷架3相连，通过升降气缸14控制印刷架3的上升及下降，便于从物料台2上放入或者取出产品。
所述丝印板4与所述载料台2平行设置，且所述丝印板4垂直安装于所述印刷架3上。所述印刷架3的凹槽5与所述导向柱13垂直设置，所述安装板6滑动安装于所述凹槽5内。所述印刷架3上横向安装有一伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的气缸输出轴与所述安装板6相连，参加图2所示，通过设置伸缩气缸15，可以控制刮刷装置的运动，完成产品的丝印。
Claims (10)
1.一种自动丝印机，包括机架、设置于机架上的载料台以及垂直安装于设置于所述载料台上的印刷架，所述印刷架上安装有丝印板及及刮刷装置，其特征在于：
所述刮刷装置横向滑动安装于所述印刷架上，且所述刮刷装置与所述丝印板垂直设置；
所述刮刷装置包括一安装板及至少两组平行设置的刮刷机构，所述刮刷机构经所述安装板横向滑动安装于所述印刷架上；
所述刮刷机构包括刮刷及气缸，所述刮刷安装所述气缸的输出轴上，所述刮刷经所述气缸安装于所述安装板上。
2.根据权利要求1所述的自动丝印机，其特征在于：所述刮刷机构还包括一刮刷安装夹板，所述刮刷经螺栓安装于所述刮刷安装夹板上，所述刮刷经所述刮刷安装夹板安装于所述气缸的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的自动丝印机，其特征在于：还包括一气缸安装座，所述气缸经所述气缸安装座安装于所述安装板上。
4.根据权利要求3所述的自动丝印机，其特征在于：所述安装板上还设有一斜推气缸，所述气缸安装座顶部铰接安装于所述安装板上，底部与所述斜推气缸的气缸输出轴相连。
5.根据权利要求1所述的自动丝印机，其特征在于：所述刮刷沿刮刷的刮动方向倾斜设置，所述刮刷与所述丝印板之间的夹角为30°～89°。
6.根据权利要求1所述的自动丝印机，其特征在于：所述机架上竖向设有两根导向柱，所述印刷架的两端滑动安装于所述导向柱上。
7.根据权利要求6所述的自动丝印机，其特征在于：两根所述导向柱之间的机架上还设有一升降气缸，所述升降气缸的气缸输出轴与所述印刷架相连。
8.根据权利要求1所述的自动丝印机，其特征在于：所述丝印板与所述载料台平行设置，且所述丝印板垂直安装于所述印刷架上。
9.根据权利要求6所述的自动丝印机，其特征在于：所述印刷架上横向设置有一凹槽，所述凹槽与所述导向柱垂直设置，所述安装板滑动安装于所述凹槽内。
10.根据权利要求9所述的自动丝印机，其特征在于：所述印刷架上横向安装有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸输出轴与所述安装板相连。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN112808490A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-18 | 骆茂斌 | 一种杠铃片自动化生产工艺 |
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