KR200484927Y1 - 실크 스크린 인쇄기 및 인쇄 방법 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인쇄대상물이 연속적으로 놓여있는 테이블유닛의 작업면을 이동하는 인쇄유닛을 구비하여 전체 인쇄과정이 모두 자동 수행될 수 있게 구성되는 실크 스크린 인쇄기에 관한 것으로서, 인쇄대상물의 변형을 방지하고, 적정량의 잉크를 도포할 수 있으며, 작업공정을 단순화할 수 있는 실크 스크린 인쇄기를 제공한다.

Description

실크 스크린 인쇄기 및 인쇄 방법{SILK SCREEN PRINTER AND PRINTING METHODS}

본 고안은 실크 스크린 인쇄기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄유닛 구성을 통하여 인쇄대상물의 표면에 스크린 인쇄하는 데 있어서 인쇄과정이 모두 자동으로 수행될 수 있도록 하여 생산성 향상 및 인건비 절감, 불량률 감소 등의 장점을 가지는 실크 스크린 인쇄기 및 인쇄 방법에 관한 것이다.

일반적으로 실크 스크린 인쇄는 인쇄대상물의 상부에 목적하는 로고나 도안의 통공이 형성된 스크린을 상부에 구비하고 스크래퍼를 이용하여 통공에 잉크를 밀어 넣음으로써 인쇄대상물의 표면에 로고나 도안이 인쇄되도록 하는 인쇄기법이다.

이처럼 종래의 실크스크린 인쇄는 잉크를 도포하고 가압하는 동작을 수작업으로 수행하였으나, 수작업으로 잉크를 도포하는 것은 스크래퍼의 날이 고른 압력으로 스크린에 접촉되어야 하는 숙련작업이다. 때문에 작업자의 인쇄 숙련도에 따라 인쇄 품질이 좌우되고 다수의 인쇄 작업에 장시간이 소요되는 문제점이 있었다.

한편, 최근 들어서는 PCB, 유리, 아크릴 등과 같이 두께가 있고 유연하지 않은 재질의 인쇄대상물을 여러 가지 방법으로 인쇄기로의 투입, 정렬, 배출이 가능한 전자동식 스크린 인쇄기가 개발되어 사용되고 있다.

그런데 전자동식 스크린 인쇄기에서는 얇은 재질의 인쇄대상물을 자동으로 투입, 정렬, 배출할 시에 인쇄대상물이 변형되는 특성상 제어하는 것이 어렵기 때문에 앞서 설명한 반자동적 공정에 의존하여 인쇄작업을 실시해야 하는 한계가 있다.

이러한 한계점을 개선하기 위해 자동, 반자동화 실크스크린 인쇄기가 개발되었는데 그 일예로서, 대한민국등록특허 제10-0732917호의 '반자동식 스크린 인쇄기'가 개시되어 있으며 그 구성을 살펴보면, 인쇄모재가 안착되는 안착부와, 상기 안착부의 상측에 위치되는 스크래퍼와 스퀴즈를 구비하는 인쇄부와, 상기 스크래퍼와 스퀴즈를 이송하기 위한 이송수단과, 고압의 공기를 공급함으로써 상기 이송수단을 동작시키는 공압 공급부, 및 상기 스크린이 상기 안착부와 상기 인쇄부 사이에 위치되도록 결합되는 개폐프레임을 포함하여 구성된다.

그러나 이러한 구성은 개폐프레임을 수동으로 작동하여 인쇄부를 안착부와 평행상태로 위치시킨 후 인쇄부의 작동에 의해 인쇄작업을 진행하게 된다. 따라서, 인쇄모재를 교체하기 위한 시간이 소요되는 문제점이 있다.

또한, 스크래퍼와 스퀴즈는 각각의 수직이송실린더에 의해 작동되어 수평이송실린더의 작동과 각각의 수직이송실린더의 작동이 순차적으로 이루어져야 하기 때문에 단시간에 많은 양의 인쇄작업을 수행하는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-1191577호(2012.10.09. 자 등록) 대한민국 등록특허공보 제10-0732917호(2007.06.21. 자 등록)

따라서, 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안은 인쇄대상물이 연속적으로 놓여있는 테이블유닛의 작업면을 이동하는 인쇄유닛을 구비하여 전체 인쇄과정이 모두 자동 수행될 수 있게 구성함으로써 생산성 향상 및 인건비 절감, 불량률 감소 등의 장점을 가지는 전자동식 실크 스크린 인쇄기 및 인쇄 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 본 고안은 스크래퍼와 스퀴즈의 역할을 동시에 수행할 수 있도록 구성되는 스크래퍼부의 왕복운동을 통해 페인팅 작업을 수행함으로써 작업시간을 단축시킬 수 있는 실크 스크린 인쇄기 및 인쇄 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 고안은 테이블에 열선을 배치하거나 인쇄유닛의 전, 후방에 건조 장치를 함께 구비하여 별도의 건조 작업을 생략할 수 있는 실크 스크린 인쇄기 및 인쇄 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 본 고안의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 고안의 일 관점에 따르면, 일정경사를 가지는 다수의 작업면을 가지며, 상기 다수의 작업면에 인쇄대상물이 안착되는 테이블유닛; 상기 테이블유닛의 상부에 설치되고, 상기 다수의 작업면 중 해당 작업면으로 하강하여 상기 인쇄대상물에 대한 페인팅 동작을 수행하는 인쇄유닛; 및 상기 테이블유닛의 일측에 길이 방향으로 설치되며, 상기 인쇄유닛이 상기 페인팅 동작 수행 후 상기 해당 작업면의 상부로 상승하면 상기 인쇄유닛을 상기 다수의 작업면 중 다음 작업면 방향으로 일정간격만큼 이동시키는 구동유닛을 포함하는 실크 스크린 인쇄기가 제공된다.

본 고안에 있어서, 상기 인쇄유닛은 상기 구동유닛에 안착되며 제1, 제2, 및 제3 프레임을 포함하는 틀형상의 프레임부; 상기 프레임부 내부에 양측 단부가 안착되며, 상기 인쇄대상물에 인쇄되기 위한 도안이 천공되는 판형상의 스크린부; 상기 스크린부의 표면 상부에 위치되며, 상기 도안에 잉크를 도포하기 위해 상기 스크린부의 표면을 가압하면서 이동하는 스크래퍼부; 상기 제1 프레임부에 양 단부가 연결되며, 상기 스크린부가 상기 테이블유닛에 선택적으로 접촉 가능하도록 상기 스크린부를 승강시키는 스크린 구동부; 및 상기 제2 프레임부에 양 단부가 연결되며, 상기 스크래퍼부가 상기 스크린부에 선택적으로 접촉 가능하도록 상기 스크래퍼부를 승강시키는 스크래퍼 이송실린더부와, 상기 스크래퍼부를 상기 스크린부의 표면에서 왕복운동 시키기 위한 스크래퍼 이송부를 구동시키기 위한 스크래퍼 이송에어펌프부를 포함하는 것이 바람직하다.

본 고안에 있어서, 상기 스크래퍼 이송실린더부는 상기 스크래퍼부가 하강시 상기 스크린부에 접촉되고, 상승시 상기 스크린부에서 일정간격 떨어지도록 그 길이가 조절되는 간격 고정축; 및 상기 간격 고정축에 설치되고, 상기 스크래퍼부가 상기 스크린부의 표면을 가압하는 압력이 균일하게 유지되도록 상기 간격 고정축의 이격 오차를 조절하는 간격 완충부재를 포함하는 것이 바람직하다.

본 고안에 있어서, 상기 스크래퍼 이송실린더부는 상기 스크래퍼부의 탈착을 위한 스크래퍼 결합부를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 고안에 있어서, 상기 구동유닛은 상면에 상기 인쇄유닛이 안착되는 안착부; 상기 안착부의 하면 설치되는 이동부; 상기 테이블유닛의 일측에 길이 방향으로 설치되며, 상기 이동부를 가이드하는 레일부; 상기 이동부의 이동간격을 제어하기 위한 간격제어부; 및 동력을 공급하기 위한 구동모터부를 포함하는 것이 바람직하다.

본 고안에 있어서, 상기 간격제어부는 상기 해당 작업면에서 상기 다음 작업면까지 상기 인쇄유닛이 예정된 간격만큼 이동하도록 상기 테이블유닛의 일정거리를 센싱하는 센싱부; 및 상기 센싱부에서 검출된 검출값을 기초로 상기 이동부의 위치를 판단하고, 상기 구동모터부의 구동을 제어하는 구동제어부를 포함하는 것이 바람직하다.

본 고안에 있어서, 상기 간격제어부는 상기 구동모터부에 의해 일정간격 이동된 상기 이동부의 오차간격을 제어하기 위한 간격제어실린더부를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 고안에 있어서, 상기 테이블유닛의 일측 또는 타측에 특정 객체가 배치되어 있어 상기 센싱부가 상기 특정 객체에 응답하여 상기 인쇄유닛의 하강시점을 설정해주거나, 상기 테이블유닛의 일측 또는 타측에 상기 특정 객체가 돌출 형성되어 상기 인쇄유닛의 하강 위치를 가이드하도록 구성되는 것이 바람직하다.

본 고안에 다른 일 관점에 따르면, 실크 스크린 인쇄방법에 있어서, 테이블유닛에 인쇄대상물을 안착시키는 인쇄대상물 안착단계; 상기 인쇄대상물의 제1 작업면 상부에 배치되는 인쇄유닛을 구동유닛에 안착시키는 인쇄유닛 설치단계: 상기 인쇄유닛을 상기 제1 작업면 방향으로 하강시켜 상기 인쇄대상물에 페인팅하는 인쇄유닛 하강단계; 상기 제1 작업면에 페인팅이 완료된 후 상기 인쇄유닛을 원위치로 상승시키는 인쇄유닛 상승단계; 및 상기 인쇄유닛을 상기 제1 작업면으로부터 예정된 간격만큼 이격된 거리에 위치하는 제2 작업면 방향으로 이송시키는 인쇄유닛 이송단계를 포함하는 실크 스크린 인쇄 방법을 제공한다.

본 고안에 있어서, 상기 인쇄유닛 하강단계는 상기 인쇄유닛의 하강위치를 가이드하는 하강위치 가이드 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 고안에 있어서, 상기 인쇄유닛 이송단계는 상기 제1 작업면과 상기 제2 작업면 사이의 예정된 간격을 센싱하는 간격 센싱단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 고안에 따른 실크 스크린 인쇄기는 다음과 같은 효과를 제공한다.

본 고안은 연속적으로 고정 배치되어 있는 인쇄대상물과 인쇄대상물 사이를 이동하는 인쇄유닛의 구성을 통해 인쇄대상물의 변형을 방지하면서 자동적인 페인팅 작업을 수행할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 고안은 잉크 도포작업과 잉크 가압작업을 하나의 장치로 수행할 수 있도록 구성하여 작업 공정을 단순화할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 고안은 건조수단을 일체로 구비하여 인쇄가 완료된 인쇄대상물의 별도의 이동 없이 인쇄작업을 완료할 수 있음에 따라 작업시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 고안은 일정 경사를 가지는 테이블 구조를 통하여 인쇄대상물에 잉크가 과다 흡수 되지 않고 적정량 도포될 수 있게 하는 효과가 있다.

본 고안의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 실크 스크린 인쇄기를 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 본 고안에 따른 실크 스크린 인쇄기의 부분동작을 개략적으로 도시한 부분확대도면.
도 3은 본 고안에 따른 실크 스크린 인쇄기의 전체적인 동작을 개략적으로 도시한 도면.

본 고안의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.

본 고안의 상세한 설명에 앞서, 본 고안은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 고안을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 고안의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 고안을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 고안을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 실크 스크린 인쇄기에 대하여 도 1 내지 도 2를 참조하여 상세히 설명한다.

먼저, 도 1은 본 고안에 따른 실크 스크린 인쇄기를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 1에서 보이는 바와 같이 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 실크 스크린 인쇄기는 인쇄대상물(110)이 고정적으로 안착되는 테이블유닛(100)과 인쇄대상물(110)에 페인팅 작업을 수행할 수 있도록 테이블유닛(100)에 설치되는 인쇄유닛(200) 및 인쇄유닛(200)을 다음 작업방향으로 이동시키기 위한 구동유닛(300)으로 구성된다.

테이블유닛(100)은 실크 스크린 인쇄가 될 인쇄대상물(110)이 안착되고 후술할 인쇄유닛(200)과 구동유닛(300)을 지지하는 역할을 한다. 이때, 설명의 편의를 위하여 인쇄대상물(110)에 페인팅 작업이 수행될 일정부분 중 상대적으로 먼저 작업이 이루어지는 일정부분을 제1 작업면(111)으로 지칭하고, 제1 작업면(111) 다음으로 작업이 이루어지는 일정부분을 제2 작업면(112)(도 3 참조)으로 지칭한다.

한편, 테이블유닛(100)은 일정경사를 가지도록 구성되어 잉크가 머무르지 않고 흘러내리도록 함으로써 인쇄대상물(110)의 특정 부분에 잉크가 과량으로 흡수되는 것을 방지할 수 있다.

그리고 테이블유닛(100)은 인쇄대상물(110)을 건조시키기 위한 열선(미도시)과 구동유닛(300)에 전력을 전달하기 위한 전력공급부(130)를 포함할 수 있다.

열선은 인쇄대상물(110)이 놓여지는 면에 열을 공급하여 인쇄대상물(110)을 건조시킬 수 있으며, 전력공급부(130)는 테이블유닛(100)의 상단부에 구비되어 테이블유닛(100)과 구동유닛(300) 사이에서 전력을 전달하는 역할을 한다.

이때, 전력공급부(130)는 테이블유닛(100)의 인쇄구간이 길어짐에 따라서 전선이 널브러지는 것을 방지할 수 있게 한다. 전력공급부(130)는 기존의 집전장치의 원리를 채용한 것으로서 상세한 설명은 생략한다.

계속해서, 인쇄유닛(200)은 인쇄대상물(110)에 페인팅 작업을 수행하는 구성이다. 따라서 인쇄유닛(200)은 제1 작업면(111)의 상부에 설치된다.

인쇄유닛(200)은 인쇄대상물(110)에 페인팅될 도안(H)이 천공되어 있는 스크린부(220)와 스크린부(220)에 잉크를 도포하기 위한 스크래퍼부(230) 및 스크린부(220)와 스크래퍼부(230)가 설치되기 위한 프레임부(210)로 구성되어 구동유닛(300)에 안착된다.

다시 말해서, 본 고안에 따른 실크 스크린 인쇄기를 이용한 인쇄동작은 제1 작업면(111)으로 하강하여 인쇄대상물(110)에 대한 페인팅 동작을 수행하는 스크린부(220)와 스크래퍼부(230)를 이용하여 인쇄대상물(110) 상에 잉크를 도포함으로써 특정 도안(H)이 페인팅된 인쇄대상물(110)을 제조할 수 있게 된다.

이와 같은 페인팅 동작은 스크래퍼부(230)와 스크린부(220) 각각이 설치되는 프레임부(210)의 구조에 의해 인쇄유닛(200)과 제1 작업면(111)과의 접촉거리, 스크린부(220)와 스크래퍼부(230)의 접촉거리 및 도포되는 잉크량을 조절하면서 인쇄대상물(110)에 페인팅 작업을 수행할 수 있게 되는 것이다.

도 2를 참조하여 프레임부(210)를 상세히 설명한다. 도 2는 본 고안에 따른 실크 스크린 인쇄기의 부분동작을 개략적으로 도시한 부분확대도면이다.

도 2에서 보이는 바와 같이, 프레임부(210)는 테이블유닛(100)에 안착되는 인쇄대상물(110)의 제1 작업면(111) 상부에 설치된다. 그리고 프레임부(210)는 스크린부(220)와 스크래퍼부(230)가 내부에 설치될 수 있도록 틀형상으로 구성되는 것이 바람직하다.

프레임부(210)는 스크린부(220)를 구동하기 위한 제1 프레임(210a)과 스크래퍼부(230)를 구동하기 위한 제2 프레임(210b) 및 제1 프레임(210a)과 제2 프레임(210b)을 함께 이송하기 위한 제3 프레임(210c)을 포함한다.

제1 프레임(210a)은 스크린부(220)가 테이블유닛(100) 또는 인쇄대상물(110)의 제1 작업면(111)에 선택적으로 접촉 가능하도록 스크린부(220)를 승강시키는 스크린 구동부(211a)가 연결되는 구성이다.

스크린 구동부(211a)는 판형상의 스크린부(220)의 양단부가 얹혀지거나 체결될 시에 스크린부(220)와 제1 작업면(111) 사이 거리가 일정간격 이격되거나 접촉되도록 구동시키는 역할을 한다.

제2 프레임(210b)은 스크래퍼부(230)가 스크린부(220)에 선택적으로 접촉 가능하도록 스크래퍼부(230)를 승강시키는 스크래퍼 이송실린더부(211b)와 스크래퍼부(230)를 스크린부(220)의 표면에서 왕복운동 시키기 위한 스크래퍼 이송부(214b), 그리고 스크래퍼 이송실린더부(211b)와 스크래퍼 이송부(214b)가 작동할 수 있는 동력원인 에어를 공급하기 위한 스크래퍼 이송에어펌프부(212b)를 포함하는 구성이다.

스크래퍼 이송실린더부(211b)는 스크래퍼부(230)가 탈착 가능하게 결합되는 구성으로서, 스크린부(220)와 직교되게 위치하는 스크래퍼부(230)를 이동시켜 스크린부(220)와의 거리를 조절하는 역할을 한다.

이때, 스크래퍼 이송실린더부(211b)는 스크래퍼부(230)의 탈착을 위한 스크래퍼 결합부(213b)를 더 포함할 수 있다. 스크래퍼 결합부(213b)는 레버 등의 조작을 통해 판상의 플레이트가 스크래퍼부(230)의 양면을 가압함으로써 고정될 수 있도록 한다. 스크래퍼 결합부(213b)의 형태는 스크래퍼부(230)가 결합될 수 있는 어떠한 형태로든 변형이 가능함은 자명하다.

따라서 스크래퍼 결합부(213b)는 스크래퍼부(230)의 탈착을 가능하게 하여 인쇄대상물(110)의 종류, 재질과 같은 조건에 따라 금속 스크래퍼 또는 탄성 스크래퍼 등의 인쇄대상물(110)에 적합한 스크래퍼부(230)가 선택적으로 장착될 수 있으므로 활용도를 보다 높일 수 있게 된다.

이와 같이 스크래퍼부(230)가 결합된 스크래퍼 이송실린더부(211b)는 스크래퍼부(230)의 승강을 조절하는 역할을 하게 되며, 스크래퍼(230)는 스크래퍼 이송실린더부(211b)에 의해 하강시 스크린부(220)에 접촉되고, 상승시 스크린부(220)에서 일정간격 떨어지도록 그 길이가 조절될 수 있다.

이때, 스크래퍼부(230)와 스크린부(220)의 고정된 간격은 간격 고정축(2111b)에 의해 조절될 수 있으며, 스크래퍼부(230)가 스크린부(220)의 표면을 가압하는 접촉압력이 균일하게 유지되도록 간격 고정축(2111b)의 이격 오차를 조절하는 간격 완충부재(2112b)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

간격 완충부재(2112b)는 스크래퍼부(230)가 스크린부(220)를 가압하는 압력이 균일하도록 하여 잉크가 번지고 으깨져서 예기치 못한 모양이 인쇄되거나 색상이 변화되는 것을 방지할 수 있다.

스크래퍼 이송에어펌프부(212b)는 스크린부(220)의 표면에 대해 승강구동을 하게 된 스크래퍼부(230)가 스크린부(220)의 표면상에서 왕복운동 할 수 있도록 구성되는 스프래퍼이송부(214b)을 구동하기 위한 동력원인 에어를 공급하는 역할을 한다. 따라서 스크래퍼부(230)는 스크린부(220)의 표면을 이동하며 잉크를 퍼뜨릴 수 있게 된다.

이때, 스크래퍼 이송에어펌프부(212b)는 스크래퍼 이송실린더부(211b)와 간격제어실린더부(352)의 구동을 위한 에어를 공급하는 역할을 함께 하는 것이 바람직하며, 스크래퍼 이송실린더부(211b), 스프래퍼이송부(214b), 간격제어실린더부(352)로의 에어 공급 순서는 구동제어부(341)에 기설정된 프로그램에 따라서 순차적으로 구동되어 페인팅 작업이 이루어질 수 있게 하는 것이 바람직하다.

계속해서 프레임부(210)는 위와 같은 구조를 가지는 제1 프레임(210a)과 제2 프레임(210b)을 결합하기 위한 제3 프레임(210c)을 포함할 수 있다.

제3 프레임(210c)은 제1 프레임(210a)과 제2 프레임(210b)을 체결하여 후술할 구동유닛(300)에 안착되기 위한 구성으로서, 최외곽에 위치하는 프레임구성이다.

제1 프레임(210a)과 제2 프레임(210b)은 상호 체결을 통하여 제3 프레임(210c) 없이도 구동유닛(300)에 안착될 수 있는 것은 자명하다. 그러나 보다 안정적인 제1 프레임(210a)과 제2 프레임(210b)의 결합 및 구동유닛(300)으로의 안착을 위하여 제3 프레임(210c)을 포함하는 것이 바람직하다.

마지막으로 도 2 및 도 3을 참조하여 구동유닛(300)에 대해 상세히 설명한다. 도 3은 본 고안에 따른 실크 스크린 인쇄기의 전체적인 동작을 개략적으로 도시한 도면이다.

구동유닛(300)은 페인팅 동작 수행을 완료한 인쇄유닛(110)을 다음 페인팅 동작을 위해 다음 작업면으로 이동시키기 위한 구성이다. 따라서 구동유닛(300)은 인쇄유닛(200)이 안착되기 위한 안착부(310); 안착부(310)에 설치되는 이동부(320); 이동부(320)를 가이드하는 레일부(330); 이동부(320)의 이동간격을 제어하기 위한 간격제어부(340); 및 동력을 공급하기 위한 구동모터부(350)를 포함한다.

즉, 구동유닛(300)은 인쇄유닛(200)의 제3 프레임(210c)이 안착되기 위한 판상의 안착부(310)에 바퀴와 같은 이동부(320)를 구비하고, 이동부(320)의 이동을 가이드 하기 위한 레일부(330)를 따라 인쇄유닛(200)을 이송시키는 역할을 하게 된다.

이때 이동부(320)는 테이블유닛(100)과 마주보는 제3 프레임(210c)의 일면에도 구비되어 제3 프레임(210c)이 레일부(330)와 동일한 방향으로 테이블유닛(110)에서의 움직임이 자유롭게 할 수 있다.

간격제어부(미도시)는 제1 작업면(111)에서 제2 작업면(112)까지 인쇄유닛(200)이 예정된 간격만큼 이동하도록 상기 테이블유닛의 일정거리를 센싱하는 센싱부(미도시)와; 센싱부에서 검출된 검출값을 기초로 이동부(320)의 위치를 판단하고, 구동모터부(350)의 구동을 제어하는 구동제어부(341)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

그리고 프레임부(210)를 다음 작업면으로 이동시키기 위한 구동모터부(350)와는 별도로 스크래퍼 이송부(214b)가 왕복운동을 하도록 부품구동모터부(351)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 구동모터부(350)에 의해 일정간격 이동된 이동부(320)의 이동 오차간격을 제어하기 위한 간격제어실린더부(352)를 더 포함하여 스크린부(220)가 정확한 위치에서 정지할 수 있게 하는 것이 바람직하다.

이때, 테이블유닛(100)의 일측 또는 타측에 특정 객체(340)가 배치되어 있어 상기 센싱부가 특정 객체(340)에 응답하여 인쇄유닛(200)의 하강시점을 설정해주거나, 테이블유닛(100)의 일측 또는 타측에 특정 객체(340)가 돌출 형성되어 인쇄유닛(200)의 하강 위치를 가이드하도록 구성될 수 있다.

본 고안에 따른 실크 스크린 인쇄기의 실크 스크린 인쇄방법은 테이블유닛에 인쇄대상물을 안착시키는 인쇄대상물 안착단계와; 상기 인쇄대상물의 제1 작업면 상부에 배치되는 인쇄유닛을 구동유닛에 안착시키는 인쇄유닛 설치단계와: 인쇄유닛을 상기 제1 작업면 방향으로 하강시켜 상기 인쇄대상물에 페인팅하는 인쇄유닛 하강단계와; 상기 제1 작업면에 페인팅이 완료된 후 상기 인쇄유닛을 원위치로 상승시키는 인쇄유닛 상승단계; 및 상기 인쇄유닛을 상기 제1 작업면으로부터 예정된 간격만큼 이격된 거리에 위치하는 제2 작업면 방향으로 이송시키는 인쇄유닛 이송단계를 포함한다.

먼저, 인쇄물 안착단계는 테이블유닛(100)의 표면에 인쇄대상물(110)을 준비하는 단계로서, 인쇄대상물(110)이 변형되지 않도록 테이블유닛(100)에 밀착 고정시키는 것이 바람직하다.

인쇄유닛 설치단계는 상대적으로 먼저 작업이 수행될 제1 작업면(111)의 상부에 인쇄유닛(200)을 설치하는 단계로서, 프레임부(210)를 구동유닛(300)의 안착부(310)에 안착시키고, 테이블유닛(100)의 경사와 평행한 상태가 되도록 설치하는 것이 바람직하다. 이때, 프레임부(210)의 설치가 완료되면 스크린부(220)와 스크래퍼부(230)를 장착하여 인쇄유닛(200)의 설치를 완료하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 인쇄대상물(110)의 제1 작업면(111) 상부에 인쇄유닛(200)이 설치되면, 인쇄유닛(200)을 제1 작업면(111) 방향으로 하강시켜 인쇄대상물(110)에 페인팅하는 인쇄유닛 하강단계를 실시한다.

한편, 인쇄유닛 하강단계는 인쇄유닛(200)의 하강위치를 가이드하는 하강위치 가이드 단계를 더 포함한다. 인쇄유닛(200)의 하강위치는 테이블유닛(100)에서 소정 높이 돌출되는 특정 객체(340)에 의해 실시 될 수 있다. 특정 객체(340)의 위치 간격은 스크린부(220)의 넓이보다는 상대적으로 작은 넓이를 가지고, 도안(H)의 넓이와 동일하게 형성되어 스크린 구동부(211a)의 내부에 위치된다. 따라서 특정객체(340)는 스크린부(220)가 일정간격으로 이동될 수 있도록 하여 도안(H)의 형상이 일정하게 연속적으로 페인팅될 수 있게 한다.

하강위치가 가이드되어 제1 작업면(111)에 하강된 인쇄유닛(200)은 인쇄대상물(110)에 페인팅하는 동작을 수행한다. 페인팅동작은 스크린 구동부(211a)에 의해 스크린부(220)가 제1 작업면(111)으로 하강시 스크린부(220)의 하측 상부에 위치해 있던 스크래퍼부(230)는 스크래퍼 이송에어펌프부(212b)에 의해 작동에 필요한 동력원인 에어를 공급받아서 구동되는 스크래퍼 이송실린더부(211b)를 통해 스크린부(220)의 표면에 접촉할 수 있는 간격만큼 하강하게 된다.

즉, 제1 작업면(111)에 접촉된 스크린부(220)의 표면에 스크래퍼부(230)가 접촉하게 되며, 스크래퍼부(230)의 상면에 잉크를 부어서 스크래퍼부(230)가 스크래퍼 이송에어펌프부(212b)에 의해 에어를 공급받고, 부품구동모터부(351)에 의해 구동되는 스크래퍼 이송부(214b)를 통하여 스크린부(220)의 상측으로 잉크를 끌고 올라감으로써 제1 작업면(111)에 잉크의 1차 도포가 될 수 있게 한다.

스크린부(220)의 최상측으로 잉크를 이송한 스크래퍼부(230)는 스크래퍼 이송실린더부(211b)에 의해 소정높이 상승하여 하면에 잉크가 위치하도록 스크래퍼 이송부(214b)를 통하여 상측으로 이동하게 된다. 스크래퍼부(230)는 상면에 위치해 있던 잉크가 하면에 위치하는 지점에서 다시 스크린부(220)의 표면과 접촉하도록 하강동작을 수행한다. 이에 따라 스크래퍼부(230)가 하면에 위치하게 된 잉크를 스크린부(220)의 하측으로 끌고 내려가는 동작이 수행될 수 있으며, 제1 작업면(111)에 잉크의 2차 도포가 이루어지게 되면서 제1 작업면(111)의 페인팅 작업을 완료하게 된다.

이처럼 스크린부(220)의 표면을 가압하여 잉크가 천공된 도안(H)에 투입되도록 밀착 시공함으로써 페인팅 작업을 완료하게 되면, 스크린부(220)의 하측에 접촉해 있던 스크래퍼부(230) 및 제1 작업면(111)에 접촉해 있던 스크린부(220)을 원위치로 상승시키는 인쇄유닛 상승단계를 실시한다.

계속해서 제1 작업면(111)에 인쇄가 완료되면, 다음 작업면인 제2 작업면(112)이 위치된 곳으로 인쇄유닛(200)을 이송시키는 이송단계를 실시한다.

인쇄유닛 이송단계는 제1 작업면(111)과 제2 작업면(112) 사이의 예정된 간격을 센싱하여 인쇄유닛(200)을 제1 작업면(111)의 위치에서 제2 작업면(112)의 위치로 이송하는 것이 바람직하다. 제1 작업면(111)과 제2 작업면(112) 사이의 예정된 간격은 센싱부(미도시) 및 구동제어부(341)를 통해 기설정된 거리 값을 센싱하거나 인쇄유닛(200)의 하강위치를 가이드하기 위한 특정 객체(340)를 인식하여 인쇄유닛(200)의 정지위치를 제어할 수 있다.

이와 같이 제1 작업면(111)에서 페인팅 작업이 완료된 후 제2 작업면(112)으로 인쇄유닛(200)을 이송시키는 동작을 반복 수행함으로써 인쇄대상물(110) 전체에 자동적으로 페인팅할 수 있게 된다.

따라서 본 고안은 연속적으로 고정 배치되어 있는 인쇄대상물(110)과 인쇄대상물의 표면을 이동하는 인쇄유닛(200)의 구성을 통해 인쇄대상물(110)의 변형을 방지하면서 자동적인 페인팅 작업을 수행할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 고안은 일정 경사를 가지는 테이블유닛(100)의 구조를 통하여 인쇄대상물(110)에 잉크가 적정량 도포될 수 있게 하고, 잉크 도포작업과 잉크 가압작업을 스크래퍼부(230)의 왕복운동을 통해 수행할 수 있도록 구성하여 장치를 단순화하고, 작업 공정을 줄임으로써 작업속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 고안에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 고안의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 고안의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 테이블유닛
110: 인쇄대상물
111: 제1 작업면
112: 제2 작업면
200: 인쇄유닛
210: 프레임부
210a: 제1 프레임
210b: 제2 프레임
210c: 제3 프레임
220: 스크린부
230: 스크래퍼부
300: 구동유닛
310: 안착부
320: 이동부
330: 레일부
340: 간격제어부

Claims (10)

1. 일정경사를 가지는 다수의 작업면을 가지며, 상기 다수의 작업면에 인쇄대상물이 안착되는 테이블유닛;
   상기 테이블유닛의 상부에 설치되고, 상기 다수의 작업면 중 해당 작업면으로 하강하여 상기 인쇄대상물에 대한 페인팅 동작을 수행하는 인쇄유닛; 및
   상기 테이블유닛의 일측에 길이 방향으로 설치되며, 상기 인쇄유닛이 상기 페인팅 동작 수행 후 상기 해당 작업면의 상부로 상승하면 상기 인쇄유닛을 상기 다수의 작업면 중 다음 작업면 방향으로 일정간격만큼 이동시키는 구동유닛을 포함하고,
   상기 테이블유닛은 상기 인쇄대상물의 건조를 위하여 상기 다수의 작업면에 열선을 포함하는
   실크 스크린 인쇄기.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 인쇄유닛은
   상기 구동유닛에 안착되며, 제1, 제2, 및 제3 프레임을 포함하는 틀형상의 프레임부;
   상기 프레임부 내부에 양측 단부가 안착되며, 상기 인쇄대상물에 인쇄되기 위한 도안이 천공되는 판형상의 스크린부;
   상기 스크린부의 표면 상부에 위치되며, 상기 도안에 잉크를 도포하기 위해 상기 스크린부의 표면을 가압하면서 이동하는 스크래퍼부;
   상기 제1 프레임부에 양 단부가 연결되며, 상기 스크린부가 상기 테이블유닛에 선택적으로 접촉 가능하도록 상기 스크린부를 승강시키는 스크린 구동부; 및
   상기 제2 프레임부에 양 단부가 연결되며, 상기 스크래퍼부가 상기 스크린부에 선택적으로 접촉 가능하도록 상기 스크래퍼부를 승강시키는 스크래퍼 이송실린더부와, 상기 스크래퍼부를 상기 스크린부의 표면에서 왕복운동 시키기 위한 스크래퍼 이송부를 구동시키기 위한 스크래퍼 이송에어펌프부를 포함하는
   실크 스크린 인쇄기.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 스크래퍼 이송실린더부는 상기 스크래퍼부가 하강시 상기 스크린부에 접촉되고, 상승시 상기 스크린부에서 일정간격 떨어지도록 그 길이가 조절되는 간격 고정축; 및
   상기 간격 고정축에 설치되고, 상기 스크래퍼부가 상기 스크린부의 표면을 가압하는 압력이 균일하게 유지되도록 상기 간격 고정축의 이격 오차를 조절하는 간격 완충부재를 포함하는
   실크 스크린 인쇄기.
   
4. 제2항에 있어서,
   상기 스크래퍼 이송실린더부는
   상기 스크래퍼부의 탈착을 위한 스크래퍼 결합부를 더 포함하는
   실크 스크린 인쇄기.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 구동유닛은
   상면에 상기 인쇄유닛이 안착되는 안착부;
   상기 안착부의 하면 설치되는 이동부;
   상기 테이블유닛의 일측에 길이 방향으로 설치되며, 상기 이동부를 가이드하는 레일부;
   상기 이동부의 이동간격을 제어하기 위한 간격제어부; 및
   동력을 공급하기 위한 구동모터부를 포함하는
   실크 스크린 인쇄기.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 간격제어부는
   상기 해당 작업면에서 상기 다음 작업면까지 상기 인쇄유닛이 예정된 간격만큼 이동하도록 상기 테이블유닛의 일정거리를 센싱하는 센싱부; 및
   상기 센싱부에서 검출된 검출값을 기초로 상기 이동부의 위치를 판단하고, 상기 구동모터부의 구동을 제어하는 구동제어부를 포함하는
   실크 스크린 인쇄기.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 테이블유닛의 일측 또는 타측에 특정 객체가 배치되어 있어 상기 센싱부가 상기 특정 객체에 응답하여 상기 인쇄유닛의 하강시점을 설정해주거나,
   상기 테이블유닛의 일측 또는 타측에 상기 특정 객체가 돌출 형성되어 상기 인쇄유닛의 하강 위치를 가이드하도록 구성되는
   실크 스크린 인쇄기.
   
8. 실크 스크린 인쇄방법에 있어서,
   테이블유닛에 인쇄대상물을 안착시키는 인쇄대상물 안착단계;
   상기 인쇄대상물의 제1 작업면 상부에 배치되는 인쇄유닛을 구동유닛에 안착시키는 인쇄유닛 설치단계:
   상기 인쇄유닛을 상기 제1 작업면 방향으로 하강시켜 상기 인쇄대상물에 페인팅하는 인쇄유닛 하강단계;
   상기 제1 작업면에 페인팅이 완료된 후 상기 인쇄유닛을 원위치로 상승시키는 인쇄유닛 상승단계;
   상기 인쇄유닛을 상기 제1 작업면으로부터 예정된 간격만큼 이격된 거리에 위치하는 제2 작업면 방향으로 이송시키는 인쇄유닛 이송단계; 및
   상기 인쇄유닛 하강단계에서 페인팅된 제1 작업면을 건조시키는 작업면 건조단계를 포함하는
   실크 스크린 인쇄 방법.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 인쇄유닛 하강단계는
   상기 인쇄유닛의 하강위치를 가이드하는 하강위치 가이드 단계를 더 포함하는
   실크 스크린 인쇄 방법.
   
10. 제8항에 있어서,
    상기 인쇄유닛 이송단계는
    상기 제1 작업면과 상기 제2 작업면 사이의 예정된 간격을 센싱하는 간격 센싱단계를 더 포함하는
    실크 스크린 인쇄 방법.

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