CN212332100U - 一种玻璃油墨印刷机 - Google Patents

Abstract

一种玻璃油墨印刷机，包括移料装置以及沿玻璃输送方向顺次布置的进料装置、印刷装置和出料装置，所述进料装置上方设置有玻璃定位调节组件，所述玻璃定位调节组件用于调节进料装置上的玻璃在玻璃的长度方向和宽度方向上的位置；所述印刷装置包括印刷网板、固定印刷网板的定位调节台以及位于印刷网板上方的印刷组件，所述定位调节台用于调节印刷网板在其长度方向和宽度方向上的位置，所述印刷组件用于通过印刷网板在玻璃表面印刷油墨；所述移料装置用于将进料装置上玻璃顺次输送至印刷网板的下方和出料装置。本实用新型能够实现对玻璃和印刷网板的双重定位，提升定位的工作效率及定位精度。

Description

一种玻璃油墨印刷机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是一种玻璃油墨印刷机。

背景技术

AG玻璃通过油墨印刷成指定的颜色，形成电子设备的盖板，广泛应用于手机行业。现有技术中，油墨印刷机缺乏有效的定位措施，通常都是由工人进行手动定位，手动定位的工作效率低，且难以准确定位，容易出现油墨没有印刷到玻璃表面的指定位置的情况，进而导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃油墨印刷机，实现对玻璃和印刷网板的双重定位，提升定位的工作效率及定位精度。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃油墨印刷机，包括移料装置以及沿玻璃输送方向顺次布置的进料装置、印刷装置和出料装置，所述进料装置上方设置有玻璃定位调节组件，所述玻璃定位调节组件用于调节进料装置上的玻璃在玻璃的长度方向和宽度方向上的位置；所述印刷装置包括印刷网板、固定印刷网板的定位调节台以及位于印刷网板上方的印刷组件，所述定位调节台用于调节印刷网板在其长度方向和宽度方向上的位置，所述印刷组件用于通过印刷网板在玻璃表面印刷油墨；所述移料装置用于将进料装置上玻璃顺次输送至印刷网板的下方和出料装置。

优选的，所述玻璃定位调节组件包括纵向调节导轨杆、设置在纵向调节导轨杆上的纵向调节滑动座、用于驱动纵向调节滑动座沿纵向调节导轨杆滑动的第一驱动器、固定在纵向调节滑动座上的横向调节导轨杆、设置在横向调节导轨杆上的横向调节滑动座以及用于驱动横向调节滑动座沿横向调节导轨杆滑动的第二驱动器，所述横向调节滑动座的底部固定有用于吸附玻璃的吸盘。

优选的，所述进料装置上方还设置有玻璃检测组件，所述玻璃检测组件包括纵向检测导轨杆、设置在纵向检测导轨杆上的纵向检测滑动座、用于驱动纵向检测滑动座沿纵向检测导轨杆滑动的第三驱动器、横向检测导轨杆、设置在横向检测导轨杆上的横向检测滑动座以及用于驱动横向检测滑动座沿横向检测导轨杆滑动的第四驱动器，所述纵向检测滑动座和横向检测滑动座上均设置有距离传感器，所述纵向检测滑动座上的距离传感器位于纵向上的指定位置，所述横向检测滑动座上的距离传感器位于横向上的指定位置，所述玻璃定位调节组件用于将玻璃移动至距离传感器所限定的指定位置。

优选的，所述定位调节台包括外框、内框和两根固定杆，所述外框和内框均为方框形，且均具有两条长边和两条短边；所述内框设置在外框内，所述外框上设置有用于调节内框在其宽度方向上的位置的第一调节组件以及用于调节内框在其长度方向上的位置的第二调节组件；所述内框的两条长边上设置有沿长度方向延伸的内框导轨，两根固定杆分别设置在内框长度方向上的两端，且两根固定杆的两端均设置有固定杆滑动座，两根固定杆两端的固定杆滑动座均分别与内框两条长边上的内框导轨滑动连接，所述固定杆滑动座与第五驱动器相连，第五驱动器用于驱使固定杆滑动座沿内框导轨滑动；所述印刷网板的两端分别设置在两根固定杆上。

优选的，所述第一调节组件包括设置在外框其中一条长边上的多个推杆组件以及设置在外框另一条长边上的多个顶杆组件；所述推杆组件包括第一螺纹杆，所述外框的长边上设置有贯穿的螺纹孔，所述第一螺纹杆设置在所述螺纹孔中，且第一螺纹杆的一端伸出到外框外侧，另一端抵靠在内框上；所述顶杆组件包括定位筒，所述定位筒内设置有弹簧和顶杆，所述外框的长边上设置有贯穿的通孔，所述顶杆穿过所述通孔并抵靠在内框上。

优选的，所述外框上设置有多个用于托起内框的内框固定座。

优选的，所述第二调节组件包括两块连接板、中间板以及推料组件，所述中间板设置在外框长边的外侧，两块连接板分别固定在内框的长边的上表面和下表面，且两块连接板分别与中间板固定连接；所述推料组件包括两块固定于外框上的固定板以及分别设置在两块固定板上的气缸和第二螺纹杆，所述气缸的推杆和第二螺纹杆均沿外框的长度方向延伸，两块固定板分别位于中间板的两侧；所述气缸的推杆贯穿固定板并抵靠在中间板的一个侧面上，所述第二螺纹杆与固定板螺纹配合并贯穿固定板，第二螺纹杆的端部抵靠在中间板的另一个侧面上。

优选的，所述印刷组件包括沿印刷网板长度方向延伸的印刷移动导轨杆、设置在印刷移动导轨杆上的印刷滑动座、驱动印刷滑动座沿印刷移动导轨杆滑动的第六驱动器以及固定在印刷滑动座上的印刷头。

优选的，所述移料装置包括沿玻璃输送方向布设的移料导轨杆、设置在移料导轨杆上的移料滑动座、驱动移料滑动座沿移料导轨杆滑动的第七驱动器、固定在移料滑动座上的顶料气缸以及固定在顶料气缸的推杆顶部的顶料板。

优选的，所述进料装置和出料装置均包括多个用于输送玻璃的传送带组件。

本实用新型具有如下技术效果：本实用新型通过玻璃定位调节组件可以调节玻璃在玻璃的长度方向和宽度方向上的位置，使玻璃可移动至指定位置，同时，定位调节台可以调节印刷网板在其长度方向和宽度方向上的位置，使印刷网板可移动至指定位置，就可以通过专用装置对玻璃和印刷网板进行定位，相比于传统手动操作的方式，大大提升了工作效率。同时，本实用新型实现了对玻璃和印刷网板的双重定位，保障油墨印刷到玻璃表面的正确位置，提升了定位精度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的玻璃油墨印刷机的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的进料装置的结构示意图；

图3为图2所示进料装置在另一视角下的结构示意图；

图4为图2所示进料装置在另一视角下的局部结构示意图；

图5为图4中C处的放大示意图；

图6为本实用新型一种实施例的印刷装置的结构示意图；

图7为图6所示印刷装置在另一视角下的结构示意图；

图8为图6中D处的放大示意图；

图9为本实用新型一种实施例的第二调节组件的结构示意图；

图10为图1中A处的放大示意图；

图11为图3中B处的放大示意图。

其中，附图标记为：进料装置1，第一支架100，印刷装置2，第二支架200，出料装置3，移料装置4，移料导轨杆41，顶料板42，玻璃定位调节组件5，纵向调节导轨杆51，纵向调节滑动座52，横向调节导轨杆53，横向调节滑动座54，定位调节台6，印刷网板60，外框61，内框62，内框导轨621，固定杆63，固定杆滑动座631，第一调节组件64，第一螺纹杆641，定位筒642，第二调节组件65，连接板651，中间板652，第一固定板653，第二固定板654，第二螺纹杆655，气缸656，内框固定座66，印刷组件7，印刷移动导轨杆71，印刷滑动座72，印刷气缸73，印刷头74，玻璃检测组件8，横向检测导轨杆83，横向检测滑动座84，传送带组件9。

具体实施方式

本实用新型所说的纵向是指平放的玻璃板的宽度方向，本实用新型所说的横向是指平放的玻璃板的长度方向，本实用新型所说的竖向是指平放的玻璃板的高度方向。下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例提供一种玻璃油墨印刷机，如图1-11所示，其包括移料装置4以及沿玻璃输送方向顺次布置的进料装置1、印刷装置2和出料装置3，本实施例中，可沿玻璃的长度方向输送玻璃，因此进料装置1、印刷装置2和出料装置3在玻璃的长度方向顺次设置。进料装置1用于接收外界输送过来的玻璃，在进料装置1上固定有第一支架100，在第一支架100上设置有玻璃定位调节组件5，玻璃定位调节组件5位于进料装置1的上方。玻璃定位调节组件5用于调节进料装置1上的玻璃在玻璃的长度方向和宽度方向上的位置，使得玻璃移动到指定位置，之后，可沿玻璃长度方向移动玻璃至印刷装置2，此时的玻璃就处于印刷装置2上正确的位置，无需对玻璃的位置进行再调整。印刷装置2包括印刷网板60、固定印刷网板60的定位调节台6以及位于印刷网板60上方的印刷组件7，定位调节台6用于调节印刷网板60在其长度方向和宽度方向上的位置，使得印刷网板60与玻璃准确对位，印刷组件7用于通过印刷网板60在玻璃表面印刷油墨。移料装置4用于将进料装置1上的玻璃顺次输送至印刷网板60的下方，以进行油墨印刷，并用于将印刷网板60下方的玻璃移动至出料装置3，出料装置3用于将已印刷油墨的玻璃输送到下一工位。上述玻璃油墨印刷机的工作过程具体如下：

进料装置1接收外界输送的玻璃并将玻璃移动至玻璃定位调节组件5的下方，玻璃定位调节组件5对玻璃在长度方向和宽度方向上的位置进行调节，使得玻璃移动到指定位置，完成对玻璃的定位；之后，移料装置4将玻璃移动至印刷网板60的下方，通过定位调节台6调节印刷网板60与玻璃准确对位，完成印刷网板60的定位；之后，印刷组件7动作，印刷组件7通过印刷网板60在玻璃表面印刷油墨；印刷完成后，移料装置4将已完成印刷的玻璃移动至出料装置3，出料装置3用于将已完成印刷的玻璃输送到下一工位，移料装置4可复位以等待运输下一块玻璃。

上述的进料装置1、玻璃定位调节组件5、移料装置4、定位调节台6、印刷组件7和出料装置3均可与控制器相连，控制器可以是PLC控制器或者单片机芯片等，控制器将按照设定好的控制程序，向进料装置1、玻璃定位调节组件5、移料装置4、定位调节台6、印刷组件7和出料装置3发出相应的控制信号，以控制进料装置1、玻璃定位调节组件5、移料装置4、定位调节台6、印刷组件7和出料装置3彼此协调动作，进而完成上述玻璃油墨印刷的整个过程。

在一种实施例中，如图2-5所示，玻璃定位调节组件5包括纵向调节导轨杆51、设置在纵向调节导轨杆51上的纵向调节滑动座52、用于驱动纵向调节滑动座52沿纵向调节导轨杆51滑动的第一驱动器、固定在纵向调节滑动座52上的横向调节导轨杆53、设置在横向调节导轨杆53上的横向调节滑动座54以及用于驱动横向调节滑动座54沿横向调节导轨杆53滑动的第二驱动器，在横向调节滑动座54的底部固定有用于吸附玻璃的吸盘。移料组件4可将玻璃顶起，吸盘首先吸附住玻璃。纵向调节导轨杆51和横向调节导轨杆53均可以是电动滑轨，进而驱动纵向调节滑动座52沿纵向滑动，就可以沿纵向移动玻璃，还可以驱动横向调节滑动座54沿横向滑动，就可以沿横向移动玻璃，就可以移动玻璃到指定位置。在玻璃移动到指定位置后，移料组件4升起并托住玻璃，吸盘则停止吸附玻璃，移料组件4即可将玻璃移动至印刷装置2。

为了保证玻璃移动过程的稳定，上述的纵向调节导轨杆51可设置有两根，纵向调节滑动座52、横向调节导轨杆53和横向调节滑动座54均可以设置多个，通过多个横向调节滑动座54上的吸盘来吸附玻璃。

在一种实施例中，在第一支架100上还固定有玻璃检测组件8，玻璃检测组件8可位于进料装置1的上方。玻璃检测组件8包括纵向检测导轨杆、设置在纵向检测导轨杆上的纵向检测滑动座、用于驱动纵向检测滑动座沿纵向检测导轨杆滑动的第三驱动器、横向检测导轨杆83、设置在横向检测导轨杆83上的横向检测滑动座84以及用于驱动横向检测滑动座84沿横向检测导轨杆83滑动的第四驱动器，纵向检测滑动座和横向检测滑动座84上均设置有距离传感器，距离传感器用于检测其所在位置是否存在玻璃，当玻璃移动至距离传感器的下方，距离传感器感应到玻璃，距离传感器可发出一个感应信号到控制器。上述的玻璃定位调节组件5和距离传感器均可与控制器相连，控制器依据距离传感器的感应信号来控制玻璃定位调节组件5动作。

纵向检测滑动座上的距离传感器位于纵向上的指定位置，所述横向检测滑动座84上的距离传感器位于横向上的指定位置，该指定位置需要提前设定好，针对同一规格玻璃，指定位置设定好之后，就不再改变。第一驱动器驱动纵向调节滑动座52在纵向调节导轨杆51上向纵向检测滑动座上的距离传感器移动，当纵向检测滑动座上的距离传感器感应到玻璃，控制器控制第一驱动器停止动作，此时的玻璃就处在纵向检测滑动座上的距离传感器所限定的纵向位置上，第二驱动器驱动横向调节滑动座54在横向调节导轨杆53上向横向检测滑动座84上的距离传感器移动，当横向检测滑动座84上的距离传感器感应到玻璃，控制器控制第二驱动器停止动作，此时的玻璃就处在横向检测滑动座84上的距离传感器所限定的横向位置上，就实现了玻璃的位置调节。

针对不同规格的玻璃，横向检测滑动座84可以沿横向移动，纵向检测滑动座可以沿纵向移动，就可以改变距离传感器的位置，便于针对不同规格的玻璃设定不同的指定位置。

在一种实施例中，如图6-9所示，定位调节台6包括外框61、内框62和两根固定杆63，外框61和内框62均为方框形，且均具有两条长边和两条短边，外框61的长边和短边分别与内框62的长边和短边平行设置。内框62的尺寸小于外框61的尺寸，内框62设置在外框61内，在外框61上设置有用于调节内框62在其宽度方向上的位置的第一调节组件64以及用于调节内框62在其长度方向上的位置的第二调节组件65，这样，内框62可在长度方向和宽度方向上分别调节位置。内框62的两条长边的内侧设置有沿长度方向延伸的内框导轨621，两根固定杆63分别设置在内框62长度方向上的两端，且两根固定杆63的两端均设置有固定杆滑动座631，两根固定杆63两端的固定杆滑动座631均分别与内框62两条长边上的内框导轨621滑动连接，同时，固定杆滑动座631与第五驱动器相连，第五驱动器用于驱使固定杆滑动座631沿内框导轨621滑动，第五驱动器可以是设置在固定杆滑动座631内的电机和转动轮，电机驱动转动轮转动，转动轮可沿内框导轨621移动，进而带动固定杆滑动座631移动。印刷网板60的两端分别固定在两根固定杆63上，两根固定杆63上的固定杆滑动座631同时滑动或同时停止滑动，以在滑动过程中保持印刷网板60平稳。

需要说明的是，可以由工人手动操作上述第一调节组件64和第二调节组件65以进行印刷网板60的定位调节。图中的固定杆滑动座631的结构仅仅是一种示例，由于滑动座和导轨的滑动配合结构已是本领域的惯用结构，对固定杆滑动座631的结构不再赘述。

在一种实施例中，第一调节组件64包括设置在外框61其中一条长边上的多个推杆组件以及设置在外框61另一条长边上的多个顶杆组件，推杆组件用于沿宽度方向从一侧推动内框62，顶杆组件用于沿宽度方向从另一侧顶住内框62，使内框62保持在推杆组件所推动的位置处。推杆组件包括第一螺纹杆641，外框61的长边上设置有贯穿的螺纹孔，第一螺纹杆641设置在螺纹孔中，且第一螺纹杆641的一端伸出到外框61外侧，另一端抵靠在内框62上。用户旋动第一螺纹杆641伸出到外框61外侧的一端，第一螺纹杆641在宽度方向上向内或者向外伸缩，就可以推动内框62在宽度方向上调节位置。可在第一螺纹杆641伸出到外框61外侧的一端上设置标尺，从而可以知晓调节的长度。顶杆组件包括定位筒642，定位筒642内设置有弹簧和顶杆，外框61的长边上设置有沿宽度方向贯穿的通孔，顶杆穿过通孔并抵靠在内框62上。弹簧对顶杆施加弹性力，使得顶杆向外顶出，当需要移动内框62，第一螺纹杆641施加的推力可克服弹簧的弹性力，使得内框62沿宽度方向移动，当内框62移动到指定位置，顶杆与第一螺纹杆641分别从两侧限制内框62，使内框62保持在指定位置。

在一种实施例中，外框61上设置有多个用于托起内框62的内框固定座66，内框固定座66从底部托起内框62，同时不阻挡内框62在横向平面的有限范围内移动，即不阻挡内框62沿宽度方向和长度方向的有限范围内移动。当然，由于印刷网板60主要是依赖于固定杆滑动座631的滑动调节，第一调节组件64和第二调节组件65对内框62是进行微调，第一调节组件64和第二调节组件65的调节范围自然小于固定杆滑动座631的移动范围。

在一种实施例中，第二调节组件65包括两块连接板651、中间板652以及推料组件，中间板652设置在外框61长边的外侧并可竖向放置。两块连接板651分别固定在内框62的长边的上表面和下表面，两块连接板651分别从外框61长边的上方和下方穿过，且两块连接板651分别与中间板652固定连接，因此当中间板652沿长度方向移动，内框62也会相应沿长度方向移动。推料组件包括两块固定于外框61上的固定板以及分别设置在两块固定板上的气缸656和第二螺纹杆655，两块固定板分别为第一固定板653和第二固定板654，气缸656设置在第二固定板654上，第二螺纹杆655设置在第一固定板653上。气缸656的推杆和第二螺纹杆655均沿外框61的长度方向延伸，两块固定板分别位于中间板652的两侧。气缸656的推杆贯穿第二固定板654并抵靠在中间板652的一个侧面上，第二螺纹杆655与第一固定板653螺纹配合并贯穿该第一固定板653，具体的，第一固定板653上设置有与第二螺纹杆655相配合的螺纹孔，第二螺纹杆655的端部抵靠在中间板652的另一个侧面上。气缸656的推杆对中间板652施加推力，第二螺纹杆655限制中间板652移动，当旋拧第二螺纹杆655，第二螺纹杆655会相对中间板652伸缩，在气缸656的推杆的作用下，中间板652就可以在长度方向上微调位置，进而带动内框62在长度方向上微调位置。

在一种实施例中，如图10所示，印刷组件7包括沿印刷网板60的长度方向延伸的印刷移动导轨杆71、设置在印刷移动导轨杆71上的印刷滑动座72、驱动印刷滑动座72沿印刷移动导轨杆71滑动的第六驱动器以及固定在印刷滑动座72上的印刷头74。移料组件4将玻璃移动至印刷网板60下方，且印刷网板60与玻璃对位后，移料组件4顶起玻璃，使玻璃与印刷网板60接触。工人可在印刷网板60上添加油墨，第六驱动器驱使印刷头74沿印刷网板60的长度方向移动，印刷头74抚平油墨，通过印刷网板60将油墨印刷到玻璃上。

如图10所示，印刷滑动座72上设置有印刷气缸73，印刷气缸73驱使印刷头74下压，以通过印刷网板60将油墨印刷到玻璃上

在一种实施例中，如图11所示，移料装置4包括沿玻璃输送方向布设的移料导轨杆41、设置在移料导轨杆41上的移料滑动座、驱动移料滑动座沿移料导轨杆41滑动的第七驱动器、固定在移料滑动座上的顶料气缸以及固定在顶料气缸的推杆顶部的顶料板42。顶料板42可以托起玻璃，顶料气缸驱使其推杆沿竖向伸缩，从而可以顶起或者放下顶料板42，这就可以将玻璃顶起或放下。第七驱动器驱使移料滑动座沿移料导轨杆41滑动，就可以托着玻璃移动到印刷装置2和出料装置3。

在一种实施例中，如图11所示，进料装置1和出料装置3均包括多个用于输送玻璃的传送带组件9，多个传送带组件9均沿玻璃的长度方向延伸，且相邻两个传送带组件9之间间隔一定距离，移料装置4即可设置在相邻两个传送带组件9之间。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种玻璃油墨印刷机，其特征在于：包括移料装置以及沿玻璃输送方向顺次布置的进料装置、印刷装置和出料装置，所述进料装置上方设置有玻璃定位调节组件，所述玻璃定位调节组件用于调节进料装置上的玻璃在玻璃的长度方向和宽度方向上的位置；所述印刷装置包括印刷网板、固定印刷网板的定位调节台以及位于印刷网板上方的印刷组件，所述定位调节台用于调节印刷网板在其长度方向和宽度方向上的位置，所述印刷组件用于通过印刷网板在玻璃表面印刷油墨；所述移料装置用于将进料装置上玻璃顺次输送至印刷网板的下方和出料装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃油墨印刷机，其特征在于：所述玻璃定位调节组件包括纵向调节导轨杆、设置在纵向调节导轨杆上的纵向调节滑动座、用于驱动纵向调节滑动座沿纵向调节导轨杆滑动的第一驱动器、固定在纵向调节滑动座上的横向调节导轨杆、设置在横向调节导轨杆上的横向调节滑动座以及用于驱动横向调节滑动座沿横向调节导轨杆滑动的第二驱动器，所述横向调节滑动座的底部固定有用于吸附玻璃的吸盘。

3.根据权利要求2所述的玻璃油墨印刷机，其特征在于：所述进料装置上方还设置有玻璃检测组件，所述玻璃检测组件包括纵向检测导轨杆、设置在纵向检测导轨杆上的纵向检测滑动座、用于驱动纵向检测滑动座沿纵向检测导轨杆滑动的第三驱动器、横向检测导轨杆、设置在横向检测导轨杆上的横向检测滑动座以及用于驱动横向检测滑动座沿横向检测导轨杆滑动的第四驱动器，所述纵向检测滑动座和横向检测滑动座上均设置有距离传感器，所述纵向检测滑动座上的距离传感器位于纵向上的指定位置，所述横向检测滑动座上的距离传感器位于横向上的指定位置，所述玻璃定位调节组件用于将玻璃移动至距离传感器所限定的指定位置。

4.根据权利要求1所述的玻璃油墨印刷机，其特征在于：所述定位调节台包括外框、内框和两根固定杆，所述外框和内框均为方框形，且均具有两条长边和两条短边；所述内框设置在外框内，所述外框上设置有用于调节内框在其宽度方向上的位置的第一调节组件以及用于调节内框在其长度方向上的位置的第二调节组件；所述内框的两条长边上设置有沿长度方向延伸的内框导轨，两根固定杆分别设置在内框长度方向上的两端，且两根固定杆的两端均设置有固定杆滑动座，两根固定杆两端的固定杆滑动座均分别与内框两条长边上的内框导轨滑动连接，所述固定杆滑动座与第五驱动器相连，第五驱动器用于驱使固定杆滑动座沿内框导轨滑动；所述印刷网板的两端分别设置在两根固定杆上。

5.根据权利要求4所述的玻璃油墨印刷机，其特征在于：所述第一调节组件包括设置在外框其中一条长边上的多个推杆组件以及设置在外框另一条长边上的多个顶杆组件；所述推杆组件包括第一螺纹杆，所述外框的长边上设置有贯穿的螺纹孔，所述第一螺纹杆设置在所述螺纹孔中，且第一螺纹杆的一端伸出到外框外侧，另一端抵靠在内框上；所述顶杆组件包括定位筒，所述定位筒内设置有弹簧和顶杆，所述外框的长边上设置有贯穿的通孔，所述顶杆穿过所述通孔并抵靠在内框上。

6.根据权利要求4或5所述的玻璃油墨印刷机，其特征在于：所述外框上设置有多个用于托起内框的内框固定座。

7.根据权利要求4或5所述的玻璃油墨印刷机，其特征在于：所述第二调节组件包括两块连接板、中间板以及推料组件，所述中间板设置在外框长边的外侧，两块连接板分别固定在内框的长边的上表面和下表面，且两块连接板分别与中间板固定连接；所述推料组件包括两块固定于外框上的固定板以及分别设置在两块固定板上的气缸和第二螺纹杆，所述气缸的推杆和第二螺纹杆均沿外框的长度方向延伸，两块固定板分别位于中间板的两侧；所述气缸的推杆贯穿固定板并抵靠在中间板的一个侧面上，所述第二螺纹杆与固定板螺纹配合并贯穿固定板，第二螺纹杆的端部抵靠在中间板的另一个侧面上。

8.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃油墨印刷机，其特征在于：所述印刷组件包括沿印刷网板长度方向延伸的印刷移动导轨杆、设置在印刷移动导轨杆上的印刷滑动座、驱动印刷滑动座沿印刷移动导轨杆滑动的第六驱动器以及固定在印刷滑动座上的印刷头。

9.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃油墨印刷机，其特征在于：所述移料装置包括沿玻璃输送方向布设的移料导轨杆、设置在移料导轨杆上的移料滑动座、驱动移料滑动座沿移料导轨杆滑动的第七驱动器、固定在移料滑动座上的顶料气缸以及固定在顶料气缸的推杆顶部的顶料板。

10.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃油墨印刷机，其特征在于：所述进料装置和出料装置均包括多个用于输送玻璃的传送带组件。

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