CN212219682U - 一种数码印刷机的印刷压力调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数码印刷机的印刷压力调整机构，具体涉及打印机领域，包括设备底座、送料架、打印顶板、喷墨打印头和烘干板，设备底座的顶面固定安装有进料辊和送料板，打印顶板的内部嵌入安装有下压调节机构，下压调节机构包括活塞运动腔和下压活塞杆，下压活塞杆的底端固定连接有印刷设备座，印刷设备座的底面固定安装有厚度检测机构。本实用新型通过设置新型下压调节机构，利用下压调节机构内部的电磁铁作为下压动力，可通过增加或减小电磁铁的控制电流实现下压力度调节，且利用磁力驱动相较于传统的刚性连接可进行一定的误差波动，保证纸张的顺利通过，提高该装置的实用性。

Description

一种数码印刷机的印刷压力调整机构

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种数码印刷机的印刷压力调整机构。

背景技术

现代数码印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物，如纸板、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

现有的印刷机通常都是人工直接将纸张通过下辊轮的转动带动纸张向右移入印刷机内部进行打印，但是一般通过人工进行调节印刷机上辊轮下压下辊轮之间刚性连接的作用力并或者利用弹性抵压下辊轮，刚性连接的作用力的下压力度固定易对纸张传动造成干扰，或因弹性下压时由于上辊轮得弹性运动下压易出现抖动，下压力度不易固定，纸张印刷打印容易发生偏移，影响打印的准确性。

因此亟需提供一种数码印刷机的印刷压力调整机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数码印刷机的印刷压力调整机构，通过设置新型下压调节机构，利用下压调节机构内部的电磁铁作为下压动力，可通过增加或减小电磁铁的控制电流实现下压力度调节，且利用厚度检测机构作为印刷设备的运动控制机构，通过抵压杆的重力下压与印刷物体表面进行接触，感知印刷物体的厚度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数码印刷机的印刷压力调整机构，包括设备底座、送料架、打印顶板、喷墨打印头和烘干板，所述打印顶板的底端与设备底座的顶面固定连接，所述设备底座和打印顶板的内侧设有空腔，所述送料架与设备底座的一端固定连接，所述设备底座的顶面固定安装有进料辊和送料板，所述打印顶板的内部嵌入安装有下压调节机构，所述下压调节机构包括活塞运动腔和下压活塞杆，所述下压活塞杆活动套接于活塞运动腔的内部，所述活塞运动腔内腔的顶面和下压活塞杆的顶端分别固定安装有控制电磁部和定电磁部，所述下压活塞杆的底端固定连接有印刷设备座，所述印刷设备座的底面固定安装有厚度检测机构，所述厚度检测机构包括活塞套杆和抵压杆，所述活塞套杆活动套接于抵压杆的外侧，所述活塞套杆内腔的顶面和抵压杆的顶端分别固定安装有距离传感器和配重块。

在一个优选地实施方式中，所述印刷设备座包括安装板、导料辊和除静电刷头，所述安装板的一端转动安装有导料辊，所述导料辊的底面固定安装有除静电刷头，所述导料辊的底面与进料辊的顶面相互抵接。

在一个优选地实施方式中，所述安装板的另一端与喷墨打印头的一侧固定连接，所述喷墨打印头的底面水平高度高于导料辊和除静电刷头底面的水平高度。

在一个优选地实施方式中，所述控制电磁部和定电磁部的布置方向与下压活塞杆的运动方向竖直向下，所述控制电磁部和定电磁部为电磁铁结构。

在一个优选地实施方式中，所述抵压杆呈竖直向下布置，所述抵压杆的底端设有斜面接结构，所述距离传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器与控制电磁部的输入端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述送料板包括伸缩杆和运料板，所述伸缩杆的顶端与运料板的底面固定连接，所述运料板的内部转动安装有若干运料板，所述运料板顶面的水平高度高于伸缩杆顶面的水平高度，所述进料辊分布于运料板的两侧，所述进料辊和运料板的顶面位于同一水平高度。

在一个优选地实施方式中，所述烘干板的顶端于打印顶板的底面固定连接，所述烘干板的底端对向送料板的顶面，所述厚度检测机构、喷墨打印头和烘干板依次从左至右布置，所述进料辊和运料板的旋转方向为顺时针方向。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置新型下压调节机构，利用下压调节机构内部的电磁铁作为下压动力，可通过增加或减小电磁铁的控制电流实现下压力度调节，且利用磁力驱动相较于传统的刚性连接可进行一定的误差波动，保证纸张的顺利通过，提高该装置的实用性；

2、本实用新型通过设置厚度检测机构，利用厚度检测机构作为印刷设备的运动控制机构，通过抵压杆的重力下压与印刷物体表面进行接触，感知印刷物体的厚度自动控制下压调节机构进行伸长，实现自动控制，无需人工进行调节，结构简单稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的印刷设备安装结构示意图。

图3为本实用新型的下压调节机构结构示意图。

图4为本实用新型的厚度检测机构结构示意图。

图5为本实用新型的送料板结构示意图。

附图标记为：1、设备底座；2、送料架；3、打印顶板；4、进料辊；5、送料板；6、印刷设备座；7、喷墨打印头；8、烘干板；9、厚度检测机构； 10、下压调节机构；101、活塞运动腔；102、控制电磁部；103、定电磁部； 104、下压活塞杆；51、伸缩杆；52、运料板；53、运料辊；61、安装板；62、导料辊；63、除静电刷头；91、活塞套杆；92、抵压杆；93、距离传感器；94、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种数码印刷机的印刷压力调整机构，包括设备底座1、送料架2、打印顶板3、喷墨打印头7和烘干板8，打印顶板3的底端与设备底座1的顶面固定连接，设备底座1和打印顶板3的内侧设有空腔，送料架2 与设备底座1的一端固定连接，设备底座1的顶面固定安装有进料辊4和送料板5，打印顶板3的内部嵌入安装有下压调节机构10，下压调节机构10包括活塞运动腔101和下压活塞杆104，下压活塞杆104活动套接于活塞运动腔101的内部，活塞运动腔101内腔的顶面和下压活塞杆104的顶端分别固定安装有控制电磁部102和定电磁部103，下压活塞杆104的底端固定连接有印刷设备座6，印刷设备座6的底面固定安装有厚度检测机构9，厚度检测机构9 包括活塞套杆91和抵压杆92，活塞套杆91活动套接于抵压杆92的外侧，活塞套杆91内腔的顶面和抵压杆92的顶端分别固定安装有距离传感器93和配重块94。

实施方式具体为：通过设置新型下压调节机构10，利用下压调节机构10 内部的电磁铁作为下压动力，可通过增加或减小电磁铁的控制电流实现下压力度调节，且利用磁力驱动相较于传统的刚性连接可进行一定的误差波动，保证纸张的顺利通过，提高该装置的实用性；本实用新型通过设置厚度检测机构9，利用厚度检测机构9作为印刷设备的运动控制机构，通过抵压杆92 的重力下压与印刷物体表面进行接触，感知印刷物体的厚度自动控制下压调节机构进行伸长，实现自动控制，无需人工进行调节，结构简单稳定性高。

参考说明书附图2所示，印刷设备座6包括安装板61、导料辊62和除静电刷头63，安装板61的一端转动安装有导料辊62，导料辊62的底面固定安装有除静电刷头63，导料辊62的底面与进料辊4的顶面相互抵接，实现印刷机构的安装。

参考说明书附图2所示，安装板61的另一端与喷墨打印头7的一侧固定连接，喷墨打印头7的底面水平高度高于导料辊62和除静电刷头63底面的水平高度，实现印刷机构的稳定工作。

参考说明书附图3所示，控制电磁部102和定电磁部103的布置方向与下压活塞杆104的运动方向竖直向下，控制电磁部102和定电磁部103为电磁铁结构，用于调节印刷机构的工作高度和对纸张的下压力大小。

参考说明书附图4所示，抵压杆92呈竖直向下布置，抵压杆92的底端设有斜面接结构，距离传感器93的输出端电性连接有控制器，控制器与控制电磁部102的输入端电性连接，用于实现纸张的厚度检测，对下压进行自动控制。

参考说明书附图5所示，送料板5包括伸缩杆51和运料板52，伸缩杆 51的顶端与运料板52的底面固定连接，运料板52的内部转动安装有若干运料板52，运料板52顶面的水平高度高于伸缩杆51顶面的水平高度，进料辊 4分布于运料板52的两侧，进料辊4和运料板52的顶面位于同一水平高度，用于实现物料的传动。

参考说明书附图1所示，烘干板8的顶端于打印顶板3的底面固定连接，烘干板8的底端对向送料板5的顶面，厚度检测机构9、喷墨打印头7和烘干板8依次从左至右布置，进料辊4和运料板52的旋转方向为顺时针方向，实现纸张的依次运动打印。

其中，进料辊4和运料板52的ZL/Q3210型，控制电磁部102和定电磁部103的型号为CH/MQ1-5141型；距离传感器93的型号为MLX90614ESF型。

本实用新型工作原理：

第一步：首先根据纸张厚度，手动粗略调节伸缩杆51的高度，使运料板 52的顶面与抵压杆92自然下落的底端进行接触即可，将待印刷纸张通过送料架2投入设备底座1和打印顶板3的内部，通过进料辊4的自主转动与导料辊62的共同作用将纸张传递至送料板5表面；

第二步：待印刷纸张的端部首先与抵压杆92的底端进行接触，由于抵压杆92底端斜面的作用推动抵压杆92进行上移，通过距离传感器93自动感知抵压杆92的上移进量从而感知纸张厚度，定电磁部103的电流为定值，通过距离传感器93的输出信号控制下压调节机构10内部控制电磁部102的驱动电流大小保持下压活塞杆104的伸长量处于固定，使得除静电刷头63的底端与纸张表面进行接触，并对纸张产生下压力；

第三步：在除静电刷头63的作用下除去纸张表面静电，并通过运料辊53 的运送使得纸张依次通过喷墨打印头7和烘干板8进行打印并运出即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数码印刷机的印刷压力调整机构，包括设备底座(1)、送料架(2)、打印顶板(3)、喷墨打印头(7)和烘干板(8)，所述打印顶板(3)的底端与设备底座(1)的顶面固定连接，所述设备底座(1)和打印顶板(3)的内侧设有空腔，所述送料架(2)与设备底座(1)的一端固定连接，其特征在于：所述设备底座(1)的顶面固定安装有进料辊(4)和送料板(5)，所述打印顶板(3)的内部嵌入安装有下压调节机构(10)，所述下压调节机构(10)包括活塞运动腔(101)和下压活塞杆(104)，所述下压活塞杆(104)活动套接于活塞运动腔(101)的内部，所述活塞运动腔(101)内腔的顶面和下压活塞杆(104)的顶端分别固定安装有控制电磁部(102)和定电磁部(103)，所述下压活塞杆(104)的底端固定连接有印刷设备座(6)，所述印刷设备座(6)的底面固定安装有厚度检测机构(9)，所述厚度检测机构(9)包括活塞套杆(91)和抵压杆(92)，所述活塞套杆(91)活动套接于抵压杆(92)的外侧，所述活塞套杆(91)内腔的顶面和抵压杆(92)的顶端分别固定安装有距离传感器(93)和配重块(94)。

2.根据权利要求1所述的一种数码印刷机的印刷压力调整机构，其特征在于：所述印刷设备座(6)包括安装板(61)、导料辊(62)和除静电刷头(63)，所述安装板(61)的一端转动安装有导料辊(62)，所述导料辊(62)的底面固定安装有除静电刷头(63)，所述导料辊(62)的底面与进料辊(4)的顶面相互抵接。

3.根据权利要求2所述的一种数码印刷机的印刷压力调整机构，其特征在于：所述安装板(61)的另一端与喷墨打印头(7)的一侧固定连接，所述喷墨打印头(7)的底面水平高度高于导料辊(62)和除静电刷头(63)底面的水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种数码印刷机的印刷压力调整机构，其特征在于：所述控制电磁部(102)和定电磁部(103)的布置方向与下压活塞杆(104)的运动方向竖直向下，所述控制电磁部(102)和定电磁部(103)为电磁铁结构。

5.根据权利要求1所述的一种数码印刷机的印刷压力调整机构，其特征在于：所述抵压杆(92)呈竖直向下布置，所述抵压杆(92)的底端设有斜面接结构，所述距离传感器(93)的输出端电性连接有控制器，所述控制器与控制电磁部(102)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种数码印刷机的印刷压力调整机构，其特征在于：所述送料板(5)包括伸缩杆(51)和运料板(52)，所述伸缩杆(51)的顶端与运料板(52)的底面固定连接，所述运料板(52)的内部转动安装有若干运料板(52)，所述运料板(52)顶面的水平高度高于伸缩杆(51)顶面的水平高度，所述进料辊(4)分布于运料板(52)的两侧，所述进料辊(4)和运料板(52)的顶面位于同一水平高度。

7.根据权利要求1所述的一种数码印刷机的印刷压力调整机构，其特征在于：所述烘干板(8)的顶端于打印顶板(3)的底面固定连接，所述烘干板(8)的底端对向送料板(5)的顶面，所述厚度检测机构(9)、喷墨打印头(7)和烘干板(8)依次从左至右布置，所述进料辊(4)和运料板(52)的旋转方向为顺时针方向。

Images