JP2003039632A - スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型のワーク４１に対して複数の同一パター
ンを印刷するスクリーン印刷機を得たい。 【解決手段】 スキージ駆動部５３とスクリーン製版取
り付け部５５を有する印刷部５１を基台６１に対してス
ライドレール７３とレールガイド７４によりスライド可
能に取り付ける。シリンダ７６のシリンダロッド７７と
ストッパ保持調整部７８の固定ストッパ７９とを当接さ
せることにより印刷部５１を基台６１に対して第１の印
刷位置と第２の印刷位置との２箇所の位置に位置決めす
る。このようにして、１つのワークに対して同一パター
ンを２箇所に印刷することができる。
ンを印刷するスクリーン印刷機を得たい。 【解決手段】 スキージ駆動部５３とスクリーン製版取
り付け部５５を有する印刷部５１を基台６１に対してス
ライドレール７３とレールガイド７４によりスライド可
能に取り付ける。シリンダ７６のシリンダロッド７７と
ストッパ保持調整部７８の固定ストッパ７９とを当接さ
せることにより印刷部５１を基台６１に対して第１の印
刷位置と第２の印刷位置との２箇所の位置に位置決めす
る。このようにして、１つのワークに対して同一パター
ンを２箇所に印刷することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、１つのワークに
対して複数の箇所に同一のパターンを印刷するスクリー
ン印刷装置及びその方法に関するものである。即ち、分
割印刷を行うスクリーン印刷装置及びその方法に関する
ものである。
対して複数の箇所に同一のパターンを印刷するスクリー
ン印刷装置及びその方法に関するものである。即ち、分
割印刷を行うスクリーン印刷装置及びその方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】１つのワークに対して同じパターンを複
数印刷する場合がある。このような場合には、予めスク
リーンに２つのパターンを設けて１回の印刷で複数のパ
ターンを印刷することが考えられる。この方法をとれ
ば、１回の印刷で複数パターンが印刷できるので、印刷
の処理速度が遅くなることはない。
数印刷する場合がある。このような場合には、予めスク
リーンに２つのパターンを設けて１回の印刷で複数のパ
ターンを印刷することが考えられる。この方法をとれ
ば、１回の印刷で複数パターンが印刷できるので、印刷
の処理速度が遅くなることはない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】１つのワークに対して
同じパターンを複数印刷する場合に、同じパターンを１
つのスクリーンに複数設けようとしても、そのスクリー
ンに設けたパターンが必ずしも完全に一致するとは限ら
ない。むしろ、パターンを生成する過程でパターンの長
さや太さに違いが生じてしまい、１つのスクリーンに全
く同じパターンを複数作ることは困難である。
同じパターンを複数印刷する場合に、同じパターンを１
つのスクリーンに複数設けようとしても、そのスクリー
ンに設けたパターンが必ずしも完全に一致するとは限ら
ない。むしろ、パターンを生成する過程でパターンの長
さや太さに違いが生じてしまい、１つのスクリーンに全
く同じパターンを複数作ることは困難である。
【０００４】また、ワークのサイズが大きい場合には、
ワークのサイズ（ワークに印刷されるパターンのサイ
ズ）に合わせて、スクリーン製版も大きくならなければ
ならない。しかし、スクリーン製版は、スクリーンメッ
シュがスクリーン枠に張力を持たせて貼り付けられてい
るものであり、大型のスクリーン製版を作るには限界が
ある。また、スクリーン製版のサイズが大きくなるほ
ど、印刷時のパターンの位置ずれや印刷誤差が大きくな
り、印刷精度が低下するという不具合が生じやすい。
ワークのサイズ（ワークに印刷されるパターンのサイ
ズ）に合わせて、スクリーン製版も大きくならなければ
ならない。しかし、スクリーン製版は、スクリーンメッ
シュがスクリーン枠に張力を持たせて貼り付けられてい
るものであり、大型のスクリーン製版を作るには限界が
ある。また、スクリーン製版のサイズが大きくなるほ
ど、印刷時のパターンの位置ずれや印刷誤差が大きくな
り、印刷精度が低下するという不具合が生じやすい。
【０００５】この発明は、１つのワークに対して複数の
同一パターンを印刷するスクリーン印刷装置及びその方
法を得ることを目的とする。特に、ワークのサイズが大
型化した場合においても、スクリーン製版のサイズを大
型にしなくとも１つのワークに複数の同一パターンを印
刷することができるスクリーン印刷装置及びその方法を
得ることを目的とする。
同一パターンを印刷するスクリーン印刷装置及びその方
法を得ることを目的とする。特に、ワークのサイズが大
型化した場合においても、スクリーン製版のサイズを大
型にしなくとも１つのワークに複数の同一パターンを印
刷することができるスクリーン印刷装置及びその方法を
得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るスクリー
ン印刷装置は、スキージとスクリーン製版とを用いてワ
ークに対してスクリーン印刷を行うスクリーン印刷装置
において、スキージを駆動するスキージ駆動部と、スク
リーン製版を取り付けるスクリーン製版取り付け部とを
有する印刷部と、スクリーン印刷するワークを載置する
基台と、上記印刷部を上記基台に対して移動可能に取り
付けるとともに、上記印刷部を上記基台の複数箇所で位
置決めする移動位置決め部とを備えたことを特徴とす
る。
ン印刷装置は、スキージとスクリーン製版とを用いてワ
ークに対してスクリーン印刷を行うスクリーン印刷装置
において、スキージを駆動するスキージ駆動部と、スク
リーン製版を取り付けるスクリーン製版取り付け部とを
有する印刷部と、スクリーン印刷するワークを載置する
基台と、上記印刷部を上記基台に対して移動可能に取り
付けるとともに、上記印刷部を上記基台の複数箇所で位
置決めする移動位置決め部とを備えたことを特徴とす
る。
【０００７】上記スクリーン印刷装置は、更に、上記移
動位置決め部を駆動して印刷部を基台に対してスライド
させ、印刷部を１つのワークの異なる位置に位置決めさ
せ、印刷部のスキージ駆動部を駆動して１つのワークの
異なる位置にスキージを用いたスクリーン印刷をさせる
印刷制御部を備えたことを特徴とする。
動位置決め部を駆動して印刷部を基台に対してスライド
させ、印刷部を１つのワークの異なる位置に位置決めさ
せ、印刷部のスキージ駆動部を駆動して１つのワークの
異なる位置にスキージを用いたスクリーン印刷をさせる
印刷制御部を備えたことを特徴とする。
【０００８】上記移動位置決め部は、基台に設けられた
固定ストッパと、印刷部に設けられ、固定ストッパに当
接することにより印刷部を基台に対して位置決めする移
動ストッパと、印刷部の移動時に移動ストッパを固定ス
トッパから退避させる退避機構とを備えたことを特徴と
する。
固定ストッパと、印刷部に設けられ、固定ストッパに当
接することにより印刷部を基台に対して位置決めする移
動ストッパと、印刷部の移動時に移動ストッパを固定ス
トッパから退避させる退避機構とを備えたことを特徴と
する。
【０００９】この発明に係るスクリーン印刷方法は、ワ
ークに対してスクリーン印刷する印刷部を有するスクリ
ーン印刷装置のスクリーン印刷方法において、上記印刷
部を第１の印刷位置へ位置決めする工程と、上記ワーク
へ第１回目の印刷をする工程と、上記印刷部を第２の印
刷位置へ位置決めする工程と、上記ワークへ第２回目の
印刷をする工程とを備えたことを特徴とする。
ークに対してスクリーン印刷する印刷部を有するスクリ
ーン印刷装置のスクリーン印刷方法において、上記印刷
部を第１の印刷位置へ位置決めする工程と、上記ワーク
へ第１回目の印刷をする工程と、上記印刷部を第２の印
刷位置へ位置決めする工程と、上記ワークへ第２回目の
印刷をする工程とを備えたことを特徴とする。
【００１０】この発明に係るスクリーン印刷装置は、ス
キージとスクリーン製版とを用いてワークに対してスク
リーン印刷を行うスクリーン印刷装置において、スキー
ジを駆動するスキージ駆動部と、スクリーン製版を取り
付けるスクリーン製版取り付け部と、スクリーン印刷す
るワークを載置する基台と、上記スクリーン製版取り付
け部を上記基台に対して移動可能に取り付けるととも
に、上記スクリーン製版取り付け部を上記基台の複数箇
所で位置決めする移動位置決め部とを備えたことを特徴
とする。
キージとスクリーン製版とを用いてワークに対してスク
リーン印刷を行うスクリーン印刷装置において、スキー
ジを駆動するスキージ駆動部と、スクリーン製版を取り
付けるスクリーン製版取り付け部と、スクリーン印刷す
るワークを載置する基台と、上記スクリーン製版取り付
け部を上記基台に対して移動可能に取り付けるととも
に、上記スクリーン製版取り付け部を上記基台の複数箇
所で位置決めする移動位置決め部とを備えたことを特徴
とする。
【００１１】上記スクリーン印刷装置は、更に、上記移
動位置決め部を駆動してスクリーン製版取り付け部を基
台に対してスライドさせ、スクリーン製版取り付け部を
１つのワークの異なる位置に位置決めさせ、スキージ駆
動部を駆動して１つのワークの異なる位置にスキージを
用いたスクリーン印刷をさせる印刷制御部を備えたこと
を特徴とする。
動位置決め部を駆動してスクリーン製版取り付け部を基
台に対してスライドさせ、スクリーン製版取り付け部を
１つのワークの異なる位置に位置決めさせ、スキージ駆
動部を駆動して１つのワークの異なる位置にスキージを
用いたスクリーン印刷をさせる印刷制御部を備えたこと
を特徴とする。
【００１２】上記移動位置決め部は、基台に設けられた
固定ストッパと、スクリーン製版取り付け部に設けら
れ、固定ストッパに当接することによりスクリーン製版
取り付け部を基台に対して位置決めする移動ストッパ
と、スクリーン製版取り付け部の移動時に移動ストッパ
を固定ストッパから退避させる退避機構とを備えたこと
を特徴とする。
固定ストッパと、スクリーン製版取り付け部に設けら
れ、固定ストッパに当接することによりスクリーン製版
取り付け部を基台に対して位置決めする移動ストッパ
と、スクリーン製版取り付け部の移動時に移動ストッパ
を固定ストッパから退避させる退避機構とを備えたこと
を特徴とする。
【００１３】この発明に係るスクリーン印刷方法は、ワ
ークに対してスクリーン印刷するスクリーン製版を取り
付けるスクリーン製版取り付け部を有するスクリーン印
刷装置のスクリーン印刷方法において、上記スクリーン
製版取り付け部を第１の印刷位置へ位置決めする工程
と、上記ワークへ第１回目の印刷をする工程と、上記ス
クリーン製版取り付け部を第２の印刷位置へ位置決めす
る工程と、上記ワークへ第２回目の印刷をする工程とを
備えたことを特徴とする。
ークに対してスクリーン印刷するスクリーン製版を取り
付けるスクリーン製版取り付け部を有するスクリーン印
刷装置のスクリーン印刷方法において、上記スクリーン
製版取り付け部を第１の印刷位置へ位置決めする工程
と、上記ワークへ第１回目の印刷をする工程と、上記ス
クリーン製版取り付け部を第２の印刷位置へ位置決めす
る工程と、上記ワークへ第２回目の印刷をする工程とを
備えたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、実施の形
態１のスクリーン印刷装置の分解斜視図である。印刷部
５１は、スキージ駆動部５３とスクリーン製版取り付け
部５５を有している。スキージ駆動部５３は、スキージ
３１とスクレッパ３２を矢印Ａ，Ｂ方向に往復移動させ
るものである。スクリーン製版取り付け部５５は、スク
リーン製版３６を取り付けている。スクリーン製版３６
は、スクリーン３４とスクリーン枠３５から構成されて
いる。スクリーン３４には、パターン３３が形成されて
いる。スキージ駆動部５３とスクリーン製版取り付け部
５５は、一体的に構成され、印刷部５１を形成してい
る。
態１のスクリーン印刷装置の分解斜視図である。印刷部
５１は、スキージ駆動部５３とスクリーン製版取り付け
部５５を有している。スキージ駆動部５３は、スキージ
３１とスクレッパ３２を矢印Ａ，Ｂ方向に往復移動させ
るものである。スクリーン製版取り付け部５５は、スク
リーン製版３６を取り付けている。スクリーン製版３６
は、スクリーン３４とスクリーン枠３５から構成されて
いる。スクリーン３４には、パターン３３が形成されて
いる。スキージ駆動部５３とスクリーン製版取り付け部
５５は、一体的に構成され、印刷部５１を形成してい
る。
【００１５】基台６１は、移動テーブル６３を有してい
る。移動テーブル６３は、矢印Ａ，Ｂ方向に移動し、ワ
ーク４１を搬入、或いは、搬出する。ワーク４１は、移
動テーブル６３に載置され、印刷時には、移動テーブル
６３の上に固定されている。基台６１の両サイドには、
スライドレール７３が設けられている。また、スライド
レール７３の外側にストッパ保持調整部７８が設けられ
ている。また、スクリーン製版取り付け部５５の下部に
は、複数のレールガイド７４が設けられている。レール
ガイド７４は、スライドレール７３と係合し、印刷部５
１を基台６１に対して矢印Ａ，Ｂ方向にスライド可能に
取り付けている。また、スクリーン製版取り付け部５５
は、シリンダ７６を取り付けている。シリンダ７６は、
シリンダロッド７７を矢印Ｘ，Ｙ方向に上下させるもの
である。シリンダロッド７７の先端側部（移動ストッパ
という）は、固定ストッパ７９と当接することにより印
刷部５１を基台６１（ワーク４１）に対して位置決めす
るものである。更に、スクリーン製版取り付け部５５
は、スライド駆動モータ７５を有している。スライド駆
動モータ７５の回転によりレールガイド７４がスライド
レール７３をスライドできるようになっている。そのメ
カニズムは、どのようなものであってもよく、特に図示
していない。更に、スクリーン製版取り付け部５５は、
印刷制御部９１を有している。印刷制御部９１の取り付
け箇所は、図示した場所に限らず、スキージ駆動部５３
の内部であっても構わないし、基台６１の内部にあって
も構わない。印刷制御部９１は、表示画面を有するパー
ソナルコンピュータでもよい。印刷制御部９１は、以下
に述べる印刷動作の全体の制御を行うものである。印刷
制御部９１は、図示していないマイクロプロセッサ及び
プログラム及び回路及び各部への制御線を用いてスクリ
ーン印刷装置の印刷動作を制御するものである。なお、
移動位置決め部７１は、図１において、符号が７０番台
で示されたスライドレール７３〜ストッパ保持調整部７
８によって構成されるものいう。
る。移動テーブル６３は、矢印Ａ，Ｂ方向に移動し、ワ
ーク４１を搬入、或いは、搬出する。ワーク４１は、移
動テーブル６３に載置され、印刷時には、移動テーブル
６３の上に固定されている。基台６１の両サイドには、
スライドレール７３が設けられている。また、スライド
レール７３の外側にストッパ保持調整部７８が設けられ
ている。また、スクリーン製版取り付け部５５の下部に
は、複数のレールガイド７４が設けられている。レール
ガイド７４は、スライドレール７３と係合し、印刷部５
１を基台６１に対して矢印Ａ，Ｂ方向にスライド可能に
取り付けている。また、スクリーン製版取り付け部５５
は、シリンダ７６を取り付けている。シリンダ７６は、
シリンダロッド７７を矢印Ｘ，Ｙ方向に上下させるもの
である。シリンダロッド７７の先端側部（移動ストッパ
という）は、固定ストッパ７９と当接することにより印
刷部５１を基台６１（ワーク４１）に対して位置決めす
るものである。更に、スクリーン製版取り付け部５５
は、スライド駆動モータ７５を有している。スライド駆
動モータ７５の回転によりレールガイド７４がスライド
レール７３をスライドできるようになっている。そのメ
カニズムは、どのようなものであってもよく、特に図示
していない。更に、スクリーン製版取り付け部５５は、
印刷制御部９１を有している。印刷制御部９１の取り付
け箇所は、図示した場所に限らず、スキージ駆動部５３
の内部であっても構わないし、基台６１の内部にあって
も構わない。印刷制御部９１は、表示画面を有するパー
ソナルコンピュータでもよい。印刷制御部９１は、以下
に述べる印刷動作の全体の制御を行うものである。印刷
制御部９１は、図示していないマイクロプロセッサ及び
プログラム及び回路及び各部への制御線を用いてスクリ
ーン印刷装置の印刷動作を制御するものである。なお、
移動位置決め部７１は、図１において、符号が７０番台
で示されたスライドレール７３〜ストッパ保持調整部７
８によって構成されるものいう。
【００１６】以下、図１に示したスクリーン印刷装置の
分割印刷動作について説明する。図２は、印刷部５１が
第１の印刷位置にある場合の側面図である。図３は、印
刷部５１が第１の印刷位置にある場合のスクリーン製版
３６とワーク４１の平面図である。図４は、印刷部５１
が第２の印刷位置にある場合の側面図である。図５は、
印刷部５１が第２の印刷位置にある場合のスクリーン製
版３６とワーク４１の平面図である。図６は、印刷制御
部９１が行う印刷動作（印刷方法）を示すフローチャー
トである。
分割印刷動作について説明する。図２は、印刷部５１が
第１の印刷位置にある場合の側面図である。図３は、印
刷部５１が第１の印刷位置にある場合のスクリーン製版
３６とワーク４１の平面図である。図４は、印刷部５１
が第２の印刷位置にある場合の側面図である。図５は、
印刷部５１が第２の印刷位置にある場合のスクリーン製
版３６とワーク４１の平面図である。図６は、印刷制御
部９１が行う印刷動作（印刷方法）を示すフローチャー
トである。
【００１７】図６に示す動作は、印刷制御部９１により
行われるものである。Ｓ１１において、移動テーブル６
３の上にワークを搬入してワークを基台６１に載せた状
態にする。Ｓ１２において、印刷部５１を第１回目の印
刷位置へ移動させる。Ｓ１３において、印刷部５１の第
１回目の印刷位置への位置決めをする。この位置決め
は、シリンダロッド７７が下におろされ、移動ストッパ
が固定ストッパ７９と当接することにより行われる。印
刷制御部９１は、スライド駆動モータ７５を用いて印刷
部５１を常に矢印Ｂの方向に付勢している。印刷部５１
は、常に矢印Ｂの方向に移動しようとしているのに対し
て、シリンダロッド７７（移動ストッパ）と固定ストッ
パ７９が当接することにより、印刷部５１の位置決めが
行われる。図２は、第１回目の印刷位置への位置決めが
行われた状態を示している。次に、Ｓ１４において、ワ
ーク４１への第１回目の印刷が行われる。図３は、第１
回目の印刷が行われた状態を示している。次に、Ｓ１５
において、印刷部５１を第２の印刷位置へ移動させる。
次に、Ｓ１６において、印刷部５１の第２回目の印刷位
置への位置決めを行う。図４は、第２回目の印刷位置へ
の位置決めが行われた状態を示している。シリンダ７６
のシリンダロッド７７が第２回目の印刷位置にある固定
ストッパ７９と当接することにより、位置決めが行われ
る。次に、Ｓ１７において、ワーク４１への第２回目の
印刷が行われる。図５は、第２回目の印刷が行われた状
態を示している。次に、Ｓ１８において、移動テーブル
６３を移動させてワーク４１を搬出する。
行われるものである。Ｓ１１において、移動テーブル６
３の上にワークを搬入してワークを基台６１に載せた状
態にする。Ｓ１２において、印刷部５１を第１回目の印
刷位置へ移動させる。Ｓ１３において、印刷部５１の第
１回目の印刷位置への位置決めをする。この位置決め
は、シリンダロッド７７が下におろされ、移動ストッパ
が固定ストッパ７９と当接することにより行われる。印
刷制御部９１は、スライド駆動モータ７５を用いて印刷
部５１を常に矢印Ｂの方向に付勢している。印刷部５１
は、常に矢印Ｂの方向に移動しようとしているのに対し
て、シリンダロッド７７（移動ストッパ）と固定ストッ
パ７９が当接することにより、印刷部５１の位置決めが
行われる。図２は、第１回目の印刷位置への位置決めが
行われた状態を示している。次に、Ｓ１４において、ワ
ーク４１への第１回目の印刷が行われる。図３は、第１
回目の印刷が行われた状態を示している。次に、Ｓ１５
において、印刷部５１を第２の印刷位置へ移動させる。
次に、Ｓ１６において、印刷部５１の第２回目の印刷位
置への位置決めを行う。図４は、第２回目の印刷位置へ
の位置決めが行われた状態を示している。シリンダ７６
のシリンダロッド７７が第２回目の印刷位置にある固定
ストッパ７９と当接することにより、位置決めが行われ
る。次に、Ｓ１７において、ワーク４１への第２回目の
印刷が行われる。図５は、第２回目の印刷が行われた状
態を示している。次に、Ｓ１８において、移動テーブル
６３を移動させてワーク４１を搬出する。
【００１８】実施の形態２．図７は、シリンダ７６のシ
リンダロッド７７の代わりに、退避機構８１を用いた場
合を示している。より精度の高い位置決めを行うため
に、シリンダロッド７７を移動ストッパとしてそのまま
用いるのではなく、退避機構８１を用いる場合について
説明する。退避機構８１は、レール８３とガイド８４と
上下ロッド８５と移動ストッパ８６から構成されてい
る。レール８３は、スクリーン製版取り付け部５５に固
定されている。ガイド８４は、図示していないシリン
ダ、或いは、モータにより矢印Ｘ−Ｙ方向に上下スライ
ド可能にレール８３に取り付けられている。上下ロッド
８５とガイド８４は、一体化されている。上下ロッド８
５の端側面には移動ストッパ８６が設けられており、固
定ストッパ７９と当接可能になっている。図７の（ａ）
に示すように、印刷部５１が位置決めをする場合には、
上下ロッド８５が矢印Ｙの方向にスライドして、移動ス
トッパ８６と固定ストッパ７９が当接できるようにな
る。また、図７の（ｂ）に示すように、印刷部５１が左
右にスライド移動する場合には、上下ロッド８５は、矢
印Ｘの方向にスライドして、移動ストッパ８６がストッ
パ保持調整部７８及び固定ストッパ７９にぶつからない
ように退避できるようになっている。これら上下ロッド
８５の上下の移動は、印刷制御部９１により行われるも
のである。
リンダロッド７７の代わりに、退避機構８１を用いた場
合を示している。より精度の高い位置決めを行うため
に、シリンダロッド７７を移動ストッパとしてそのまま
用いるのではなく、退避機構８１を用いる場合について
説明する。退避機構８１は、レール８３とガイド８４と
上下ロッド８５と移動ストッパ８６から構成されてい
る。レール８３は、スクリーン製版取り付け部５５に固
定されている。ガイド８４は、図示していないシリン
ダ、或いは、モータにより矢印Ｘ−Ｙ方向に上下スライ
ド可能にレール８３に取り付けられている。上下ロッド
８５とガイド８４は、一体化されている。上下ロッド８
５の端側面には移動ストッパ８６が設けられており、固
定ストッパ７９と当接可能になっている。図７の（ａ）
に示すように、印刷部５１が位置決めをする場合には、
上下ロッド８５が矢印Ｙの方向にスライドして、移動ス
トッパ８６と固定ストッパ７９が当接できるようにな
る。また、図７の（ｂ）に示すように、印刷部５１が左
右にスライド移動する場合には、上下ロッド８５は、矢
印Ｘの方向にスライドして、移動ストッパ８６がストッ
パ保持調整部７８及び固定ストッパ７９にぶつからない
ように退避できるようになっている。これら上下ロッド
８５の上下の移動は、印刷制御部９１により行われるも
のである。
【００１９】なお、印刷部５１を基台６１に位置決めす
る機構は、前述したものに限らず、他の位置決め機構で
あっても構わない。例えば、基台６１に穴を設けてお
き、その穴に対して印刷部５１から突起を差し込むこと
により位置決めを行うようにしても構わない。
る機構は、前述したものに限らず、他の位置決め機構で
あっても構わない。例えば、基台６１に穴を設けてお
き、その穴に対して印刷部５１から突起を差し込むこと
により位置決めを行うようにしても構わない。
【００２０】実施の形態３．図８に示すように、分割印
刷は２個、或いは、３個、或いは、４個でもよく、複数
同一パターンを印刷する場合をいう。
刷は２個、或いは、３個、或いは、４個でもよく、複数
同一パターンを印刷する場合をいう。
【００２１】実施の形態４．前述した実施の形態１〜３
においては、印刷部５１全体が移動する場合について説
明したが、この実施の形態においては、スキージ駆動部
５３が固定されており、スクリーン製版取り付け部５５
が移動する場合について説明する。図９において、スキ
ージ駆動部５３は、固定支持板９３により基台６１に固
定されている。スキージ３１とスクレッパ３２は、スキ
ージ駆動部５３により長さＷの範囲で左右に移動するこ
とができる。図９に示すように、スクリーン製版取り付
け部５５が第１の印刷位置にある場合には、スキージ３
１とスクレッパ３２は、Ｗ１（Ｗ＞Ｗ１）の範囲で移動
して印刷を行う。図１０に示す場合には、スクリーン製
版取り付け部５５は、左側の第２の印刷位置に位置決め
されている。この場合には、スキージ３１とスクレッパ
３２は、Ｗ２（Ｗ＞Ｗ２）の範囲で移動して印刷を行
う。スクリーン製版取り付け部５５の第１の印刷位置及
び第２の印刷位置への移動と位置決め動作は、前述した
実施の形態１〜３と同様である。なお、スクリーン製版
取り付け部５５の位置決めは、その他の方法を用いても
構わない。
においては、印刷部５１全体が移動する場合について説
明したが、この実施の形態においては、スキージ駆動部
５３が固定されており、スクリーン製版取り付け部５５
が移動する場合について説明する。図９において、スキ
ージ駆動部５３は、固定支持板９３により基台６１に固
定されている。スキージ３１とスクレッパ３２は、スキ
ージ駆動部５３により長さＷの範囲で左右に移動するこ
とができる。図９に示すように、スクリーン製版取り付
け部５５が第１の印刷位置にある場合には、スキージ３
１とスクレッパ３２は、Ｗ１（Ｗ＞Ｗ１）の範囲で移動
して印刷を行う。図１０に示す場合には、スクリーン製
版取り付け部５５は、左側の第２の印刷位置に位置決め
されている。この場合には、スキージ３１とスクレッパ
３２は、Ｗ２（Ｗ＞Ｗ２）の範囲で移動して印刷を行
う。スクリーン製版取り付け部５５の第１の印刷位置及
び第２の印刷位置への移動と位置決め動作は、前述した
実施の形態１〜３と同様である。なお、スクリーン製版
取り付け部５５の位置決めは、その他の方法を用いても
構わない。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ワー
ク４１のサイズが大きくても、分割印刷するので、スク
リーン製版３６のサイズを大きくすることなく、１つの
ワークに対して同一パターンの複数印刷を行うことが可
能になる。
ク４１のサイズが大きくても、分割印刷するので、スク
リーン製版３６のサイズを大きくすることなく、１つの
ワークに対して同一パターンの複数印刷を行うことが可
能になる。
【００２３】また、１つのパターンを用いて複数箇所に
印刷を行うので、全く同一のパターンを印刷することが
可能になる。
印刷を行うので、全く同一のパターンを印刷することが
可能になる。
【図１】 スクリーン印刷装置の分解斜視図。
【図２】 スクリーン印刷装置の第１の印刷位置の側面
図。
図。
【図３】 第１の印刷位置におけるワーク４１とスクリ
ーン製版３６の平面図。
ーン製版３６の平面図。
【図４】 スクリーン印刷装置の第２の印刷位置の側面
図。
図。
【図５】 第２の印刷位置におけるワーク４１とスクリ
ーン製版３６の平面図。
ーン製版３６の平面図。
【図６】 印刷制御部９１によるスクリーン印刷方法を
示すフローチャート図。
示すフローチャート図。
【図７】 移動位置決め部７１の退避機構８１を示す
図。
図。
【図８】 分割印刷の他の例を示す図。
【図９】 スクリーン製版取り付け部５５が移動する場
合のスクリーン印刷装置の第１の印刷位置の側面図。
合のスクリーン印刷装置の第１の印刷位置の側面図。
【図１０】 スクリーン製版取り付け部５５が移動する
場合のスクリーン印刷装置の第２の印刷位置の側面図。
場合のスクリーン印刷装置の第２の印刷位置の側面図。
３１ スキージ、３２ スクレッパ、３３ パターン、
３４ スクリーン、３５ スクリーン枠、３６ スクリ
ーン製版、３７ 印刷パターン、４１ ワーク、５１
印刷部、５３ スキージ駆動部、５５ スクリーン製版
取り付け部、６１ 基台、６３ 移動テーブル、７１
移動位置決め部、７３ スライドレール、７４ レール
ガイド、７５ スライド駆動モータ、７６ シリンダ、
７７ シリンダロッド、７８ ストッパ保持調整部、７
９ 固定ストッパ、８１ 退避機構、８３ レール、８
４ ガイド、８５ 上下ロッド、８６ 移動ストッパ、
９１ 印刷制御部、９３ 回転支持板。
３４ スクリーン、３５ スクリーン枠、３６ スクリ
ーン製版、３７ 印刷パターン、４１ ワーク、５１
印刷部、５３ スキージ駆動部、５５ スクリーン製版
取り付け部、６１ 基台、６３ 移動テーブル、７１
移動位置決め部、７３ スライドレール、７４ レール
ガイド、７５ スライド駆動モータ、７６ シリンダ、
７７ シリンダロッド、７８ ストッパ保持調整部、７
９ 固定ストッパ、８１ 退避機構、８３ レール、８
４ ガイド、８５ 上下ロッド、８６ 移動ストッパ、
９１ 印刷制御部、９３ 回転支持板。
Claims (8)
- 【請求項１】 スキージとスクリーン製版とを用いてワ
ークに対してスクリーン印刷を行うスクリーン印刷装置
において、 スキージを駆動するスキージ駆動部と、スクリーン製版
を取り付けるスクリーン製版取り付け部とを有する印刷
部と、 スクリーン印刷するワークを載置する基台と、 上記印刷部を上記基台に対して移動可能に取り付けると
ともに、上記印刷部を上記基台の複数箇所で位置決めす
る移動位置決め部とを備えたことを特徴とするスクリー
ン印刷装置。 - 【請求項２】 上記スクリーン印刷装置は、更に、 上記移動位置決め部を駆動して印刷部を基台に対してス
ライドさせ、印刷部を１つのワークの異なる位置に位置
決めさせ、印刷部のスキージ駆動部を駆動して１つのワ
ークの異なる位置にスキージを用いたスクリーン印刷を
させる印刷制御部を備えたことを特徴とする請求項１記
載のスクリーン印刷装置。 - 【請求項３】 上記移動位置決め部は、 基台に設けられた固定ストッパと、 印刷部に設けられ、固定ストッパに当接することにより
印刷部を基台に対して位置決めする移動ストッパと、 印刷部の移動時に移動ストッパを固定ストッパから退避
させる退避機構とを備えたことを特徴とする請求項１記
載のスクリーン印刷装置。 - 【請求項４】 ワークに対してスクリーン印刷する印刷
部を有するスクリーン印刷装置のスクリーン印刷方法に
おいて、 上記印刷部を第１の印刷位置へ位置決めする工程と、 上記ワークへ第１回目の印刷をする工程と、 上記印刷部を第２の印刷位置へ位置決めする工程と、 上記ワークへ第２回目の印刷をする工程とを備えたこと
を特徴とするスクリーン印刷方法。 - 【請求項５】 スキージとスクリーン製版とを用いてワ
ークに対してスクリーン印刷を行うスクリーン印刷装置
において、 スキージを駆動するスキージ駆動部と、 スクリーン製版を取り付けるスクリーン製版取り付け部
と、 スクリーン印刷するワークを載置する基台と、 上記スクリーン製版取り付け部を上記基台に対して移動
可能に取り付けるとともに、上記スクリーン製版取り付
け部を上記基台の複数箇所で位置決めする移動位置決め
部とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。 - 【請求項６】 上記スクリーン印刷装置は、更に、 上記移動位置決め部を駆動してスクリーン製版取り付け
部を基台に対してスライドさせ、スクリーン製版取り付
け部を１つのワークの異なる位置に位置決めさせ、スキ
ージ駆動部を駆動して１つのワークの異なる位置にスキ
ージを用いたスクリーン印刷をさせる印刷制御部を備え
たことを特徴とする請求項５記載のスクリーン印刷装
置。 - 【請求項７】 上記移動位置決め部は、 基台に設けられた固定ストッパと、 スクリーン製版取り付け部に設けられ、固定ストッパに
当接することによりスクリーン製版取り付け部を基台に
対して位置決めする移動ストッパと、 スクリーン製版取り付け部の移動時に移動ストッパを固
定ストッパから退避させる退避機構とを備えたことを特
徴とする請求項５記載のスクリーン印刷装置。 - 【請求項８】 ワークに対してスクリーン印刷するスク
リーン製版を取り付けるスクリーン製版取り付け部を有
するスクリーン印刷装置のスクリーン印刷方法におい
て、 上記スクリーン製版取り付け部を第１の印刷位置へ位置
決めする工程と、 上記ワークへ第１回目の印刷をする工程と、 上記スクリーン製版取り付け部を第２の印刷位置へ位置
決めする工程と、 上記ワークへ第２回目の印刷をする工程とを備えたこと
を特徴とするスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001227561A JP2003039632A (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001227561A JP2003039632A (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039632A true JP2003039632A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19060201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001227561A Pending JP2003039632A (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003039632A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104691092A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-10 | 天津市侨阳印刷有限公司 | 一种丝网印刷机 |
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-
2001
- 2001-07-27 JP JP2001227561A patent/JP2003039632A/ja active Pending
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| KR102225466B1 (ko) * | 2020-02-10 | 2021-03-09 | (주)카스아이엔씨 | 자동 날염장치 |
| KR102317688B1 (ko) * | 2020-09-18 | 2021-10-26 | (주)카스아이엔씨 | 스크린 자동정렬형 날염장치 |
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