JP3212518B2 - スクリーン印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリント配線板製造用の基板
等に代表される板材にインク等をパターン印刷するため
の装置の１つとして、スクリーン印刷機が知られてい
る。この種の印刷機は、スクリーン、スキージ、スキー
ジを水平移動させる駆動手段、スクリーンの一辺側を支
点として他辺側を持ち上げることによりスクリーンを版
離れさせる駆動手段等を備えている。この印刷機による
と、インクが載せられたスクリーン上をスキージが刷り
始め端側から刷り終わり端側へ摺動する結果、印刷テー
ブル上の板材に対してインクが塗布される。なお、この
ようなスキージング動作の最中において、印刷機は同時
に版離れ動作も行なう。印刷終了後においては、前記ス
クリーン上をスクレーパが刷り終わり端側から刷り始め
端側へ摺動する結果、スクリーン上の残存インクが刷り
始め端側まで掻き戻される。そして、これと同様の動作
を繰り返し行なうことにより、複数枚の板材に対して連
続的に印刷がなされるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、スクリーン
の一端側を持ち上げて版離れさせる場合、回動支点の位
置をスクリーンの非持ち上げ側端かつ版枠とスクリーン
部との境界付近に設定することにより、刷り伸びを最小
限に止められることが知られている。従って、版サイズ
が変わると、おのずと支点の最適位置も変わることにな
る。

【０００４】しかし、上記従来のスクリーン印刷機で
は、版サイズに応じて支点の位置を変更することは構造
的にできなかったため、刷り伸びを最小限に止めるべく
その都度版離れ量を調整する必要があった。ところが、
版離れ量の調整作業は面倒かつ困難なものであり、塗布
膜の不均一化及びそれに伴うパターン形成精度の低下を
完全には避けることができなかった。

【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、版離れ量の調整が不要であるにも
関わらず、どのような版サイズであってもスクリーンの
刷り伸びを最小限に止めることができるスクリーン印刷
機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、スクリーンの上方に
配置されたスキージを同スクリーンの面方向に沿って移
動させることにより被印刷物への印刷を行い、前記スク
リーンの一辺側を支点として他辺側を持ち上げることに
より同スクリーンを前記被印刷物から版離れさせるスク
リーン印刷機において、前記支点の位置を変更する支点
位置可変機構を設け、前記支点位置可変機構は、前記ス
クリーンを支持する補助枠における同スクリーンの非持
ち上げ側端に前記スキージの移動方向に沿って延びるよ
うに設けられるガイド部材と、そのガイド部材に対して
摺動可能に係止する係止部位を有する連結手段とを備え
ることを特徴とするスクリーン印刷機をその要旨とす
る。

【０００７】

【０００８】請求項２に記載の発明は、スクリーンの上
方に配置されたスキージを同スクリーンの面方向に沿っ
て移動させることにより被印刷物への印刷を行い、前記
スクリーンの一辺側を支点として他辺側を持ち上げるこ
とにより同スクリーンを前記被印刷物から版離れさせる
スクリーン印刷機において、前記支点の位置を変更する
支点位置可変機構を設け、前記支点位置可変機構は、前
記スクリーンを支持する補助枠における同スクリーンの
非持ち上げ側端に設けられた第１のガイド部材と、前記
補助枠を昇降可能に支持する支持体に設けられた第２の
ガイド部材と、両ガイド部材に対して摺動可能に係止す
る係止部位を有する連結手段とを備えることを特徴とし
ている。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２におい
て、前記連結手段は、前記第１のガイド部材に対して摺
動可能に係止する第１の係止プレートと、前記第１の係
止プレートと対向して配置されるとともに前記第２のガ
イド部材に対して摺動可能に係止する第２の係止プレー
トと、前記両係止プレートを前記ガイド部材に固定する
固定具と、前記両係止プレート同士を連結する連結軸
と、その連結軸を回動可能に支承すべく前記両係止プレ
ートのうちの少なくともいずれかに設けられた軸受けと
によって構成されていることを特徴としている。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項３におい
て、前記両ガイド部材は、ともに前記スキージの移動方
向に沿って延びるガイドレールであることを特徴として
いる。

【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項３または
４において、前記固定具は、回動操作によって前記ガイ
ドレールを挟持するロックレバーであることを特徴とし
ている。

【００１２】以下、本発明の「作用」を説明する。請求
項１〜５に記載の発明によると、版サイズが変わった場
合であっても、持ち上げ動作時における支点の位置を最
適の位置、即ちスクリーンの非持ち上げ側端かつ版枠と
スクリーン部との境界付近の位置に設定することができ
る。従って、版離れ量の調整を行なわなくともスクリー
ンの刷り伸びを最小限に止めることができ、ひいてはパ
ターンの形成精度も向上する。また、困難かつ面倒な版
離れ量調整作業が不要になることにより、間接的に生産
性が向上する。

【００１３】また、補助枠に設けられたガイド部材に対
する連結手段の係止部位の係止位置を適宜変更すること
により、支点の位置を最適化することができる。

【００１４】請求項２に記載の発明によると、補助枠に
設けられた第１のガイド部材に対する連結手段の係止部
位の係止位置を適宜変更することにより、支点の位置を
最適化することができる。その際、支持体に設けられた
第２のガイド部材に対する連結手段の係止部位も変更可
能であるため、支点位置の調整作業がより行いやすくな
っている。

【００１５】請求項３に記載の発明によると、軸受けに
よって回動可能に支承されている連結軸を、スクリーン
の非持ち上げ側端かつ版枠とスクリーン部との境界付近
の位置に配置することで、同連結軸を支点とすることが
できる。このようにすると、持ち上げ動作時においてス
クリーンを支持する補助枠の持ち上げ側端をスムーズに
持ち上げることができ、もって確実な版離れを達成する
ことができる。

【００１６】請求項４に記載の発明によると、両ガイド
部材がともにスキージの移動方向に沿って延びるガイド
レールであるため、版サイズに応じて支点の位置をスク
リーンの面方向にスライドさせて変更することができ
る。

【００１７】請求項５に記載の発明によると、ロックレ
バーを所定方向に回動操作することによりガイドレール
が挟持されると、係止プレートがガイドレールに対して
摺動不能となり、持ち上げ動作の支点の位置が決定され
る。また、ロックレバーを反対方向に回動操作すること
によりガイドレールが釈放されると、係止プレートがガ
イドレールに対して摺動可能となり、前記支点の位置が
変更しうる状態となる。つまり、このような構成である
と、支点位置の調整作業をよりいっそう容易に行なうこ
とができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態のスクリーン印刷機１を図１〜図１４に基づき詳細
に説明する。

【００１９】図１に示されるように、本実施形態のスク
リーン印刷機１を構成する装置本体２の上面中央部に
は、ガラス基板等の被印刷物ＳＢを載置するための印刷
テーブル３が水平に配置されている。この印刷テーブル
３は、装置本体２の上面中央部に突設されたテーブルリ
フタ４の先端に昇降可能かつ回転可能に設けられてい
る。印刷テーブル３の上面には、被印刷物ＳＢを真空吸
着により固定するための吸引孔（図示略）が多数形成さ
れている。

【００２０】印刷テーブル３の両脇には、支持体５の一
部を構成する昇降用アクチュエータとしての複数のサー
ボモータ６が配置されている。上方に向かって延びるこ
れらの先端には、同じく支持体５の一部を構成する長尺
状の支持フレーム７が被印刷物ＳＢの搬送方向に沿って
取り付けられている。これらの支持フレーム７は、長手
方向に沿って延びる摺動溝を有している。前記摺動溝に
はそれぞれ搬送フレーム８が係合しているとともに、同
溝には第１の駆動手段１５を構成するボールねじ９及び
ナット１０が収容されている。また、左右一対の搬送フ
レーム８の上面には、枠状をした支持ブラケット１１が
水平に架設されている。支持フレーム７の上面にはガイ
ドレール１２が設けられている。一方、搬送フレーム８
の下面には、前記ガイドレール１２に対して摺動可能に
係合する被ガイド部１３が設けられている。従って、ボ
ールねじ９に連結するＡＣサーボモータ１４を駆動する
と、支持ブラケット１１全体が前後方向（即ち図１の紙
面直交方向）に向かって往復動するようになっている。
また、前記サーボモータ６を伸縮させると、支持ブラケ
ット１１全体が昇降するようになっている。

【００２１】図１，図３に示されるように、支持ブラケ
ット１１の下方には、スキージ２３及びスクレーパ２２
等を備える移動印刷体２１が設置されている。支持ブラ
ケット１１の下面側中央部には、駆動手段としてのＡＣ
サーボモータ２４が前後方向に一対かつ下向きに連設さ
れている。これらのＡＣサーボモータ２４の出力軸に
は、それぞれスキージホルダ２７とスクレーパホルダ２
６とが固定されている。そして、前記スキージホルダ２
７にはスキージ２３が取付けられ、前記スクレーパホル
ダ２６にはスクレーパ２２が取付けられている。従っ
て、同モータ２４を駆動すると、スキージ２３及びスク
レーパ２２が昇降するようになっている。支持ブラケッ
ト１１においてＡＣサーボモータ２４の取付け部位の両
側には、ガイドロッド２８が一対設けられている。同ガ
イドロッド２８の自由端には、前記ホルダ２５，２６が
各々固定されている。一方、同ガイドロッド２８の固定
端は、支持ブラケット１１に対して摺動可能となってい
る。従って、これらのガイドロッド２８により、スキー
ジ２３及びスクレーパ２２が昇降する時に垂直方向にガ
イドされるようになっている。即ち、本実施形態の移動
印刷体２１は、スキージ２３、スクレーパ２２、ＡＣサ
ーボモータ２４、スキージホルダ２７、スクレーパホル
ダ２６、ガイドロッド２８を備えている。また、この移
動印刷体２１は、第１の駆動手段を構成する前記ＡＣサ
ーボモータ１４を駆動することにより、支持ブラケット
１１とともに前後方向に往復動するようになっている。

【００２２】なお、スキージ２３とスクレーパ２２との
間の領域には、図示しないインク吐出ノズルによりイン
クが供給されるようになっている。このノズルは、図示
しない別のＡＣサーボモータ及びボールねじにより、移
動印刷体２１とは独立して前後方向に往復動する。

【００２３】図１，図３等に示されるように、移動印刷
体２１と印刷テーブル３との間には、同印刷テーブル３
よりもひとまわり大きな矩形状の補助枠３１が配置され
ている。同補助枠３１は、太さの等しい２本の金属製棒
材３１Ａ，３１Ｂと、それらよりも細くて太さの等しい
２本の金属製棒材３１Ｃ，３１Ｄとを平行に組むことに
よって形成されている。棒材３１Ｃ，３１Ｄはスキージ
２３を有する移動印刷体２１の移動方向に平行に配置さ
れる一方、棒材３１Ａ，３１Ｂはその方向と直交するよ
うに配置されている。なお、補助枠３１において棒材３
１Ａがある側を持ち上げ側端Ｓ1 と、棒材３１Ｂがある
側を非持ち上げ側端Ｓ2 とこれ以降呼ぶことにする。

【００２４】この補助枠３１の棒材３１Ｃ，３１Ｄに
は、版枠３４を補助枠３１の下面側に保持するためのス
クリーンホルダ３３がそれぞれ取付けられている。な
お、版サイズの変更に対応すべく、これらのスクリーン
ホルダ３３同士の離間距離は調節可能となっている。そ
して、前記スクリーンホルダ３３は、図４等に示される
ように、スクリーン３２の一部である版枠３４を上下方
向から挟持することにより水平状態に保持する。また、
このような版枠３４の下端面側には、塗布形成されるべ
きパターンに対応した所定のマスキングが施された矩形
状かつ肉薄のスクリーン部３５が展張されている。この
スクリーン部３５の表面には乳剤の塗膜が形成されてい
る。

【００２５】図４に示されるように、支持フレーム７に
は、第２の駆動手段４１を構成するケーシング４２が固
着されている。図４〜図７に示されるように、このケー
シング４２内には、ＡＣサーボモータ４３、支持部材４
４、カップリング４５、ボールねじ４６、ナット４７、
リミットスイッチ（図示略）、連結ブロック４８、回動
連結軸４９等が収容されている。

【００２６】前記支持部材４４の上端部にはモータ固定
片４４ａが突設されており、そのモータ固定片４４ａの
下方には一組のボールねじ支持片４４ｂ，４４ｄが突設
されている。ＡＣサーボモータ４３は、前記モータ固定
片４４ａの上面に下向きに固定されている。下方に突出
している同モータ４３の出力軸５２には、カップリング
４５を介してボールねじ４６が連結されている。ボール
ねじ４６の上端は、上側のボールねじ支持片４４ｂにあ
る軸受け５３に対して回転可能に支持されている。一
方、同ボールねじ４６の下端は、下側のボールねじ支持
片４４ｄにある軸受け５４に対して回転可能に支持され
ている。

【００２７】また、両ボールねじ支持片４４ｂ，４４ｄ
の間には、左右一対に円柱状のガイドロッド４４ｃが設
けられている。連結ブロック４８の両端部には貫通孔が
形成さられており、それらは前記ガイドロッド４４ｃに
対して摺動可能に挿通されている。また、同連結ブロッ
ク４８の中央部にも貫通孔が形成されており、そこには
前記ボールねじ４６に螺合されているナット４７が嵌着
されている。従って、ＡＣサーボモータ４３を回転させ
ると、ナット４７及び連結ブロック４８がガイドレール
４４ｃにガイドされつつ昇降するようになっている。つ
まり、モータ４３の回転運動が上下方向の直線運動に変
換される。

【００２８】前記連結ブロック４８の側面には回動連結
軸４９が突設されている。ケーシング４２から飛び出し
た回動連結軸４９の突出端側は、軸受け５０によって回
動可能に支承されている。そして、この軸受け５０の外
面は、補助枠３１側に設けられた固定部材５１に対して
連結されている。即ち、補助枠３１及びスクリーン３２
の持ち上げ側端Ｓ1 は、第２の駆動手段４１を介して間
接的に支持フレーム７に支持されていると把握すること
ができる。ゆえに、前記ＡＣサーボモータ４３を所定方
向に回転させると、ナット４８等とともに回動連結軸４
９や軸受け５０が上動する。すると、スクリーン３２の
非持ち上げ側端Ｓ2 が支点となり、持ち上げ側端Ｓ1 が
持ち上げられる結果、同スクリーン３２が被印刷物ＳＢ
から徐々に版離れするようになっている。

【００２９】次に、補助枠３１の非持ち上げ側端Ｓ2 に
設けられている支点位置可変機構６１を図８〜図１４に
基づいて説明する。図１０等に示されるように、本実施
形態の支点位置可変機構６１は、大まかにいって、第１
及び第２のガイド部材としての第１及び第２のガイドレ
ール６２，６３と、両ガイドレール６２，６３に対して
摺動可能に係止する係止部位を有する連結手段６４とを
備えている。また、本実施形態において連結手段６４
は、第１及び第２の係止プレート６５，６６、固定具と
してのロックレバー６７、連結軸６８、軸受け６９等に
よって構成されている。

【００３０】長尺状金属部材である第１のガイドレール
６２は、補助枠３１を構成する棒材３１Ｃ，３１Ｄの非
持ち上げ端側Ｓ2 に対して取付けプレート７０を介して
固定されている。同じく長尺状金属部材である第２のガ
イドレール６３は、支持フレーム７の内側面に対して直
接的かつ水平に設けられている。なお、これらのガイド
レール６２，６３は、互いに対向する位置関係にあり、
かつ移動印刷体２１の移動方向に延びている。

【００３１】連結手段６４を構成する第１の係止プレー
ト６５は、略Ｔ字状をした金属部材である。第１の係止
プレート６５の片側面には、係止部位としての一対の摺
動ブロック７１が所定間隔を隔てるようにして固定され
ている。それらの摺動ブロック７１は、前記第１のガイ
ドレール６２に対して摺動可能に係止されている。

【００３２】金属部材である第２の係止プレート６６
は、第１の係止プレート６５と対向するようにして配置
されている。第２の係止プレート６６の片側面にも、係
止部位としての一対の摺動ブロック７１が所定間隔を隔
てるようにして固定されている。それらの摺動ブロック
７１は、前記第２のガイドレール６３に対して摺動可能
に係止されている。

【００３３】第２の係止プレート６６の重心付近に設け
られた挿通孔７３には、連結軸６８の一端部が回動不能
に挿通されている。連結軸６８のもう一方の端部は、第
１の係止プレート６５の重心付近に設けられた軸受け６
９に対して回動可能に支承されている。従って、この連
結軸６８により両係止プレート６５，６６が、さらにい
えば補助枠３１側と支持フレーム７側とが連結されてい
る。なお、この連結軸６８は、持ち上げ動作を行なう際
には回動の支点Ｐとなる。

【００３４】図１１等に示されるように、両係止プレー
ト６５，６６の両端部においてガイドレール６２，６３
の上面側には、ねじ孔を有する上側把持片７４が固着さ
れている。この上側把持片７４のねじ孔には、ロックレ
バー６７が上方から螺入されている。ロックレバー６７
のねじ部の先端は、スペーサ７５を貫通してその下面側
に突出し、かつガイドレール６２，６３の下面側にある
下側把持片７６のねじ孔に螺入されている。従って、ロ
ックレバー６７を時計回りに回動操作すると、両把持片
７４，７６によりガイドレール６２，６３が上下方向か
ら挟持される。ゆえに、係止プレート６５，６６がガイ
ドレール６２，６３に対して摺動不能となり、持ち上げ
動作の支点Ｐの位置が決定されるようになっている。ま
た、ロックレバー６７を反時計回りに回動操作すると、
ガイドレール６２，６３が釈放され、係止プレート６
５，６６がガイドレール６２，６３に対して摺動可能と
なる。なお、持ち上げ動作時における支点Ｐの位置は、
スクリーン３２の非持ち上げ側端Ｓ2 かつ版枠３４とス
クリーン部３５との境界付近の位置に合致するよう設定
したときに最適となる。

【００３５】次に、このスクリーン印刷機１の一連の動
作を説明する。まず、所定の版サイズのスクリーン３２
を補助枠３１にセットするとともに、スクリーン３２と
印刷テーブル３とを接近させてスクリーン３２を印刷テ
ーブル３に重ね合わせる。このような初期状態では、移
動印刷体２１は持ち上げ側端Ｓ1 に位置している。な
お、あらかじめスキージ２３の前方にインクを供給して
おくとともに、ＡＣサーボモータ２４の駆動によりスキ
ージ２３のみを下動させて圧接状態としておく。次に、
ＡＣサーボモータ１４を駆動することにより、移動印刷
体２１を非持ち上げ側端Ｓ2 に向かって所定速度で水平
移動させる。すると、スキージ２３がスクリーン部３５
に摺接しながら移動する結果、インクがスクリーン部３
５の非マスキング部を通過し、かつ被印刷物ＳＢの表面
に付着する。このとき、最も適した持ち上げ動作が連動
して行われることで、スクリーン３２が被印刷物ＳＢか
ら版離れする。

【００３６】印刷工程終了後におけるインク返し工程で
は、スキージ２３とスクレーパ２２との位置関係を切り
換え、スクレーパ２２のみを圧接状態とする。そして、
ＡＣサーボモータ１４を駆動することにより、印刷移動
体２３を持ち上げ側端Ｓ1 に向かって水平移動させる。
その結果、スクリーン部３５上に残存するインクがスク
レーパ２２によって掻き戻されるようになっている。

【００３７】さて、版サイズの異なるスクリーン３２を
使用する場合には、以下のような調整作業が行なわれる
（図１２，図１３，図１４(b) 参照）。図１２は版サイ
ズの大きいスクリーン３２を使用した場合の様子を示し
ており、第１及び第２の係止プレート６５，６６の位置
が最も左側寄り、つまり非持ち上げ側端Ｓ2 寄りとなっ
ている。そして、持ち上げ動作時に回動支点Ｐとなる連
結軸６８の中心は、版枠３４とスクリーン部３５との境
界付近の位置（つまり最適位置）に設定されている。こ
こで、版サイズの小さいスクリーン３２を使用する場
合、版枠３４とスクリーン部３５との境界付近の位置は
右側に、即ち持ち上げ側端Ｓ1 にいくぶんずれることに
なる。従って、この場合には図１３に示されるように、
両係止プレート６５，６６の係止位置を持ち上げ側端Ｓ
1 にずらして再び固定することにより、連動軸６８の中
心を新たな最適位置に変更すればよい。

【００３８】図１４（ａ）には、比較のために従来例が
概略的に示されている。同図では、大きいスクリーン３
２の版枠３４の非持ち上げ側端Ｓ2 下部が常に支点Ｐと
なるようになっている。従って、持ち上げ動作時にはこ
の部位を中心としてスクリーン３２が回動することで、
版離れが達成されることになる。しかし、これを小さい
スクリーン３２に変更した場合には、それに付随して支
点Ｐの位置を変更することはできない。よって、支点Ｐ
の位置の最適化を図ることができず、結果的にスクリー
ン３２に刷り伸びが生じやすくなる。これとは逆に、図
１４（ｂ）に示される本実施形態では、版サイズに応じ
た支点Ｐの位置の最適化が可能になっている点が優れて
いる。

【００３９】さて、本実施形態において特徴的な作用効
果を以下に列挙する。 （１）本実施形態のスクリーン印刷機１では、上述した
ような支点位置可変機構６１を設けている。よって、版
サイズが変わった場合であっても、持ち上げ動作時にお
ける支点Ｐの位置を最適位置に設定することができる。
従って、版離れ量の調整を行なわなくともスクリーン３
２の刷り伸びを最小限に止めることができ、ひいてはパ
ターンの形成精度も向上させることができる。また、困
難かつ面倒な版離れ量調整作業が不要になることによ
り、間接的に生産性が向上する。

【００４０】（２）また、このスクリーン印刷機１で
は、第１のガイドレール６２に対する連結手段６３の係
止部位（即ち摺動ブロック７１）の係止位置を適宜変更
することにより、支点Ｐの位置を最適化することができ
る。その際、第２のガイドレール６３に対する連結手段
６３の摺動ブロック７１の係止位置も変更することが可
能である。このため、いずれか片方のみが位置変更可能
である構成に比べて、調整作業がより行いやすいという
利点がある。

【００４１】（３）このスクリーン印刷機１では、軸受
け６９によって回動可能に支承されている連結軸６８を
最適位置に配置することで、同連結軸６８を支点Ｐとす
ることができる。このようにすると、持ち上げ動作時に
おいてスクリーン３２を支持する補助枠３１の持ち上げ
側端Ｓ1 をスムーズに持ち上げることができ、もって確
実な版離れを達成することができる。

【００４２】（４）このスクリーン印刷機１では、両ガ
イド部材がともにスキージ２３の移動方向に沿って延び
るガイドレール６２，６３となっている。このため、支
点Ｐの位置を版サイズに応じてスクリーン３２の面方向
にスライドさせて変更することができる。このことも調
整作業の容易化に貢献している。

【００４３】（５）このスクリーン印刷機１では、ロッ
クレバー６７を所定方向に回動操作することによりガイ
ドレール６２，６３が挟持されると、係止プレート６
５，６６がガイドレール６２，６３に対して摺動不能と
なる。よって、このとき持ち上げ動作時の支点Ｐの位置
が決定される。また、ロックレバー６７を反対方向に回
動操作することによりガイドレール６２，６３が釈放さ
れると、係止プレート６５，６６がガイドレール６２，
６３に対して摺動可能となる。よって、このとき支点Ｐ
の位置が任意の位置に変更しうる状態となる。つまり、
このような構成であると、装置の分解等を伴うこともな
いので、支点Ｐの位置の調整作業をよりいっそう容易に
行なうことができる。

【００４４】なお、本発明は例えば次のように変更する
ことが可能である。 （１）第１、第２の駆動手段は、ＡＣサーボモータ１
４，４３以外の高精度モータを利用したものであっても
よく、さらにはモータ以外のもの、例えばエアシリンダ
等のアクチュエータなどを利用したものであってもよ
い。

【００４５】（２）固定具としてのロックレバー６７に
代えて、例えばねじ等のようなその他の固定具を用いる
ことも可能である。 （３）正しい固定位置がわかるように、あらかじめガイ
ドレール６２，６３にマーク等を付しておくことがよ
い。このようにすると、支点Ｐの位置の調整をより容易
にかつ正確に行なうことができる。

【００４６】（４）連結軸６８を支承する軸受け６９
は、支持フレーム７側である第２の係止プレート６６に
設けられていてもよく、また両方の係止プレート６５，
６５に設けられていてもよい。

【００４７】ここで、特許請求の範囲に記載された技術
的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される
技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１） 請求項５において、前記ロックレバーは、各係
止プレートにおいて複数箇所に設けられていることを特
徴とするスクリーン印刷機。この構成であると、ガイド
レールの固定がより確実なものとなる。

【００４８】（２） 請求項３，４，５において、前記
連結軸及び前記軸受けは、前記係止プレートにおける重
心付近に配置されていることを特徴とするスクリーン印
刷機。この構成であると重量バランスがとれる。

【００４９】なお、本明細書中において使用した技術用
語を次のように定義する。 「被印刷物： プリント配線板製造用のガラス基板、樹
脂基板、セラミックス基板等の絶縁性板材や、通常の
紙、皮革、金属板等をいう。」

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜５に記
載の発明によれば、版離れ量の調整が不要であるにも関
わらず、どのような版サイズであってもスクリーンの刷
り伸びを最小限に止めることができるスクリーン印刷機
を提供することができる。また、困難かつ面倒な版離れ
量調整作業が不要になることにより、間接的に生産性を
向上させることができる。

【００５１】請求項２に記載の発明によれば、支点位置
の調整作業がより行いやすくなる。請求項３に記載の発
明によれば、補助枠の持ち上げ側端をスムーズに持ち上
げることができるため、確実な版離れを達成することが
できる。

【００５２】請求項４に記載の発明によれば、版サイズ
に応じて支点の位置をスクリーンの面方向にスライドさ
せて変更することができるため、支点位置の調整作業が
より行ないやすくなる。

【００５３】請求項５に記載の発明によると、ロックレ
バーの回動操作であるため、支点位置の調整作業がより
いっそう容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施形態におけるスクリ
ーン印刷機を示す概略全体図。

【図２】スクリーン印刷機におけるスキージング動作及
び版離れ動作を説明するための概略正面図。

【図３】スクリーン印刷機のスクリーン、補助枠、支持
体等の配置関係を説明するための概略平面図。

【図４】第１の駆動手段の設置箇所周辺の様子を示す一
部破断側面図。

【図５】第１の駆動手段の設置箇所周辺の様子を示す一
部破断正面図。

【図６】第１の駆動手段の拡大正断面図。

【図７】第１の駆動手段の拡大側断面図。

【図８】支点位置可変機構の設置箇所周辺の様子を示す
部分平面図。

【図９】支点位置可変機構の設置箇所周辺の様子を示す
部分側面図。

【図１０】支点位置可変機構の拡大側断面図。

【図１１】（ａ），（ｂ）はロックレバーを示す側面
図。

【図１２】大きな版サイズのときの図９のＡ−Ａ線断面
図。

【図１３】小さな版サイズのときの図９のＡ−Ａ線断面
図。

【図１４】（ａ）は従来例におけるスクリーンの回動支
点位置を示す概略図、（ｂ）は本実施形態におけるスク
リーンの回動支点位置を示す概略図。

【符号の説明】

１…スクリーン印刷機、７…支持体の一部である支持フ
レーム、２１…スキージ、３１…補助枠、３２…スクリ
ーン、６１…支点位置可変機構、６２…第１のガイド部
材としての第１のガイドレール、６３…第２のガイド部
材としての第２のガイドレール、６４…連結手段、６５
…第１の係止プレート、６６…第２の係止プレート、６
７…固定具としてのロックレバー、６８…連結軸、６９
…軸受け、ＳＢ…被印刷物としてのガラス基板、Ｓ1 …
スクリーンの持ち上げ側端、Ｓ2…スクリーンの非持ち
上げ側端。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スクリーンの上方に配置されたスキージを
   同スクリーンの面方向に沿って移動させることにより被
   印刷物への印刷を行い、前記スクリーンの一辺側を支点
   として他辺側を持ち上げることにより同スクリーンを前
   記被印刷物から版離れさせるスクリーン印刷機におい
   て、 前記支点の位置を変更する支点位置可変機構を設け、 前記支点位置可変機構は、前記スクリーンを支持する補
   助枠における同スクリーンの非持ち上げ側端に前記スキ
   ージの移動方向に沿って延びるように設けられるガイド
   部材と、そのガイド部材に対して摺動可能に係止する係
   止部位を有する連結手段とを備える ことを特徴とするス
   クリーン印刷機。
2. 【請求項２】 スクリーンの上方に配置されたスキージを
   同スクリーンの面方向に沿って移動させることにより被
   印刷物への印刷を行い、前記スクリーンの一辺側を支点
   として他辺側を持ち上げることにより同スクリーンを前
   記被印刷物から版離れさせるスクリーン印刷機におい
   て、 前記支点の位置を変更する支点位置可変機構を設け、 前記支点位置可変機構は、前記スクリーンを支持する補
   助枠における同スクリーンの非持ち上げ側端に設けられ
   た第１のガイド部材と、前記補助枠を昇降可能に支持す
   る支持体に設けられた第２のガイド部材と、両ガイド部
   材に対して摺動可能に係止する係止部位を有する連結手
   段とを備えることを特徴とするスクリーン印刷機。
3. 【請求項３】 前記連結手段は、前記第１のガイド部材に
   対して摺動可能に係止する第１の係止プレートと、前記
   第１の係止プレートと対向して配置されるとともに前記
   第２のガイド部材に対して摺動可能に係止する第２の係
   止プレートと、前記両係止プレートを前記ガイド部材に
   固定する固定具と、前記両係止プレート同士を連結する
   連結軸と、その連結軸を回動可能に支承すべく前記両係
   止プレートのうちの少なくともいずれかに設けられた軸
   受けとによって構成されていることを特徴とする請求項
   ２に記載のスクリーン印刷機。
4. 【請求項４】 前記両ガイド部材は、ともに前記スキージ
   の移動方向に沿って延びるガイドレールであることを特
   徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷機。
5. 【請求項５】 前記固定具は、回動操作によって前記ガイ
   ドレールを挟持するロックレバーであることを特徴とす
   る請求項３または４に記載のスクリーン印刷機。