KR101628082B1

KR101628082B1 - 실크 인쇄장치

Info

Publication number: KR101628082B1
Application number: KR1020140149866A
Authority: KR
Inventors: 어재동
Original assignee: (주)에스앤디이엔지
Priority date: 2014-10-31
Filing date: 2014-10-31
Publication date: 2016-06-08
Also published as: KR20160050816A

Abstract

본 발명은 실크 인쇄장치에 관한 것으로서, 인쇄대상물을 공급하는 공급수단; 상기 공급수단의 인쇄대상물을 공기이동수단을 통해 공급받은 후 상기 인쇄대상물의 상면에 도형, 문자, 색상을 인쇄하는 인쇄수단; 상기 인쇄수단을 통해 도형, 문자, 색상이 인쇄된 인쇄대상물을 공기이동수단을 통해 공급받은 후 건조하면서 외부로 배출하는 배출수단;을 포함하여 이루어진다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 공기이송수단을 통해 인쇄대상물을 용이하게 이동시키면서도 지정된 위치에 정확하게 배치시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업시간과 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

실크 인쇄장치{Silk-screen printing device}

본 발명은 실크 인쇄장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인쇄대상물을 용이하게 이동시키면서도 도형, 문자, 색상 등을 인쇄할 때 인쇄대상물의 유동을 방지하여 지정된 위치에 인쇄가 이루어질 수 있도록 한 실크 인쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 실크 인쇄는 다양한 분야에 적용되고 있으며, 각종 제품의 표면에 제작사의 로고나 심미감을 제공하기 위한 무늬 또는 기능성 무늬를 인쇄하는데에도 사용되고 있다.

그리고 상기 실크 인쇄는 인쇄를 수행하기 위한 대상물(인쇄 대상물)의 상부에 목적하는 인쇄무늬가 형성된 마스크를 배치하고, 인쇄잉크를 마스크의 인쇄무늬를 통과시켜 대상물의 표면에 인쇄를 수행하도록 하도록 하는 인쇄방법이다.

이와 같은 실크 인쇄는 종이 외에 유리, 천, 금속, 플라스틱 등 다양한 재료에 인쇄하는 데 적합하다.

그리고 도시된 도 1은 종래의 실크 인쇄방법을 나타낸 것으로서, 상기 실크 인쇄방법은 테이블(200)의 상부에 실크 인쇄판을 올려놓은 상태로 인쇄를 수행하는 방법이 있다.

그러나 종래의 실크 인쇄장치(220)는 테이블(200)의 상부에 피 인쇄물이 올려진 상태로 작업자가 실크 인쇄판을 손으로 잡은 상태에서 실크 인쇄를 수행함으로써, 실크 인쇄를 수행하는 과정에서 실크 인쇄장치(220)가 유동이 발생하게 되어 인쇄 경계면이 겹치는 등 인쇄물의 불량이 자주 발생하는 문제점이 있었다.

또한 테이블(200)의 특정 위치에서만 실크 인쇄작업을 수행함으로써 넓은 테이블(200)의 공간을 최대한 활용하지 못하는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-1403549호 대한민국 공개특허공보 제1999-02565호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 공기이송수단을 통해 인쇄대상물을 용이하게 이동시키면서도 지정된 위치에 정확하게 배치시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한 대상물 고정 지그에 형성되는 지지돌기를 통해 도형, 문자, 색상 등을 인쇄할 때 인쇄대상물의 유동을 방지하여 지정된 위치에 인쇄가 이루어질 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한 공급수단, 인쇄수단, 배출수단, 공기이송수단을 통해 인쇄대상물을 자동으로 인쇄할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 실크 인쇄장치는 인쇄대상물을 공급하는 공급수단; 상기 공급수단의 인쇄대상물을 공기이동수단을 통해 공급받은 후 상기 인쇄대상물의 상면에 도형, 문자, 색상을 인쇄하는 인쇄수단; 상기 인쇄수단을 통해 도형, 문자, 색상이 인쇄된 인쇄대상물을 공기이동수단을 통해 공급받은 후 건조하면서 외부로 배출하는 배출수단;을 포함하여 이루어진다.

그리고 상기 공급수단은 상기 인쇄대상물이 수용되는 공간이 간격을 두고 형성되는 공급 케이스; 및 상기 공급 케이스의 공간에 각각 장착되고 상기 인쇄대상물을 상부로 이동시키는 승강부재;로 이루어진다.

또한 상기 공급 케이스의 공간 상부에는 인쇄대상물의 지지와 함께 배출되는 것을 방지할 수 있도록 볼과 스프링으로 구성되는 완충 스토퍼가 더 장착될 수 있다.

또한 상기 승강부재는 유·공압 실린더나 스프링으로 구성될 수 있다.

그리고 상기 인쇄수단은 수평판과 상기 수평판을 지지하는 프레임으로 구성되는 인쇄 틀; 상기 수평판의 배면에 수직으로 장착되는 수직 레일; 상기 수직 레일을 따라 승, 하강 작동되고, 상부 연결부에는 승, 하강 작동을 위한 유·공압이 공급되며, 전면 상부에는 수평 레일이 장착되는 수직 작동부; 상기 수직 작동부의 하부에 장착되고 내부에는 잉크가 수용되는 공간부가 형성되는 형틀; 상기 수평 레일을 따라 수평방향으로 작동되고, 하부에는 형틀에 수용되는 잉크를 인쇄대상물에 표시하는 밀대가 장착되는 인쇄부; 상기 수평판의 상부에 장착되고 상부에는 상기 인쇄대상물이 안착되는 대상물 고정 지그;를 포함하여 이루어진다.

또한 상기 대상물 고정 지그의 상부에는 간격을 두고 인쇄대상물을 고정 및 지지하는 고정돌기가 형성될 수 있다.

그리고 상기 배출수단은 중앙 부분에 관통부가 형성되는 배출 케이스; 상기 관통부에 수평으로 장착되는 배출 컨베이어; 상기 배출 컨베이어를 작동시키는 배출 구동부;를 포함하여 이루어질 수 있다.

그리고 상기 공기이동수단은 내부에 공간이 형성되는 공기이동 케이스; 상기 공기이동 케이스의 내부에 장착되는 작동로드; 상기 작동로드를 승, 하강 작동시키는 승강 실린더; 상기 승강 실린더를 회전작동시키는 정역 모터; 상기 작동로드의 상부에 수평방향으로 장착되고 하부에는 간격을 두고 흡입 장착공이 형성되는 흡입구;를 포함한다.

또한 상기 흡입구의 흡입 장착공에는 인쇄대상물을 용이하게 흡입하면서도 고정할 수 있도록 꼬깔 형상의 흡입 안내구가 각각 장착될 수 있다.

또한 상기 공기이동 케이스에는 작동로드의 회전 작동과 역회전 작동을 위하여 회전작동스토퍼가 더 장착될 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 공기이송수단을 통해 인쇄대상물을 용이하게 이동시키면서도 지정된 위치에 정확하게 배치시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업시간과 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한 또한 대상물 고정 지그에 형성되는 지지돌기를 통해 도형, 문자, 색상 등을 인쇄할 때 인쇄대상물의 유동을 방지하여 지정된 위치에 인쇄가 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 인쇄대상물의 불량률을 낮추면서도 제품의 질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 공급수단, 인쇄수단, 배출수단, 공기이송수단을 통해 인쇄대상물을 자동으로 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 자동화과정을 통해 작업시간과 인건비용을 절감할 수 있다.

도 1은 종래의 실크 인쇄장치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 구성하는 공급수단을 나타낸 부분단면도.
도 4는 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 구성하는 공급수단의 다른 실시 예를 나타낸 도면.
도 5 및 6은 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 구성하는 인쇄수단을 나타낸 사시도 및 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 구성하는 인쇄수단의 대상물 고정 지그를 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 구성하는 배출수단을 나타낸 측면도.
도 9 및 10은 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 구성하는 공기이송수단을 나타낸 사시도 및 단면도.
도 11은 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 구성하는 공기이송수단의 흡입구를나타낸 단면도.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이하 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 도 2는 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 구성하는 공급수단을 나타낸 부분단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 구성하는 공급수단의 다른 실시 예를 나타낸 도면이고, 도 5 및 6은 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 구성하는 인쇄수단을 나타낸 사시도 및 측면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 구성하는 인쇄수단의 대상물 고정 지그를 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 구성하는 배출수단을 나타낸 측면도이며, 도 9 및 10은 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 구성하는 공기이송수단을 나타낸 사시도 및 단면도이고, 도 11은 본 발명에 따른 실크 인쇄장치를 구성하는 공기이송수단의 흡입구를나타낸 단면도이다.

본원발명인 실크 인쇄장치(10)는 인쇄대상물(1)을 공급하는 공급수단(20)과, 인쇄대상물(1)의 상면에 도형, 문자, 색상을 인쇄하는 인쇄수단(30)과, 인쇄대상물(1)을 건조하면서 외부로 배출하는 배출수단(40)과, 상기 공급수단(20)의 인쇄대상물(1)을 인쇄수단(30)에 공급하고 상기 인쇄수단(30)의 인쇄대상물(1)을 배출수단(40)에 이송시키는 공기이송수단(50) 등으로 구성된다.

즉 본원발명인 실크 인쇄장치(10)는 인쇄대상물(1)을 공급하는 공급수단(20)과, 상기 공급수단(20)의 인쇄대상물(1)을 공기이동수단(50)을 통해 공급받은 후 상기 인쇄대상물(1)의 상면에 도형, 문자, 색상을 인쇄하는 인쇄수단(30)과, 상기 인쇄수단(30)을 통해 도형, 문자, 색상이 인쇄된 인쇄대상물(1)을 공기이동수단(50)을 통해 공급받은 후 건조하면서 외부로 배출하는 배출수단(40) 등으로 이루어지는 것이다.

인쇄대상물(1)을 공급하는 공급수단(20)은 인쇄대상물(1)이 수용되는 공간(22)이 간격을 두고 형성되는 공급 케이스(21)와 상기 공급 케이스(21)의 공간(22)에 각각 장착되고 상기 인쇄대상물(1)을 상부로 이동시키는 승강부재(23)로 이루어진다.

즉 상기 공급수단(20)은 소정의 크기와 높이를 가지며, 내부에는 간격을 두고 인쇄대상물(1)이 수용되는 공간(22)이 간격을 두고 형성되고, 상기 공간(22)에는 인쇄대상물(1)을 상부로 이동시킬 수 있도록 승강부재(23)가 장착되는 것이다.

여기서 상기 공간(22)은 인쇄대상물(1)의 원활한 삽입과 함께 내부 상태를 육안으로 확인할 수 있도록 전면이 개방되고, 상기 승강부(22)는 승, 하강 작동할 수 있는 유·공압 실린더나 스프링으로 구성된다.

이때 상기 승강부(22)는 유·공압 실린더나 스프링 이외에도 공지된 승강 구성을 택일하여 구성될 수 있다.

그리고 상기 공급 케이스(20)의 공간(22) 상부에는 인쇄대상물(1)의 지지와 함께 배출되는 것을 방지할 수 있도록 볼(24a)과 스프링(24b)으로 구성되는 완충 스토퍼(24)가 선택적으로 장착될 수 있다. (도시된 도 4참조)

즉 상기 완충 스토퍼(24)는 공간(22)의 상부 양측이나 전, 후에 각각 장착되어, 상기 공기이동수단(40)의 흡입력이 작용하기 전까지 인쇄대상물(1)을 지지하게 되는 것이다.

이를 좀더 보충설명하면, 상기 완충 스토퍼(24)는 공기이동수단(40)의 흡입력보다 작게 형성되는 스프링(24b)의 탄성을 이용하여, 상기 공간(22)의 최상부에 위치하는 인쇄대상물(1)을 지지하고 있다가 상기 공기이동수단(40)의 흡입력이 작용하면, 상기 인쇄대상물(1)이 외부로 배출될 수 있도록 한 것이다.

인쇄대상물(1)의 상면에 도형, 문자, 색상을 인쇄하는 인쇄수단(30)은 상기 공급수단(20)에 공급되는 인쇄대상물(1)을 공기이송수단(40)을 통해 전달받은 후 상기 인쇄대상물(1)의 상면에 도형, 문자, 색상 등을 단독 또는 조합하여 인쇄하게 된다.

그리고 상기 인쇄수단(30)은 수평판(31a)과 상기 수평판(31a)을 지지하는 프레임(31b)으로 구성되는 인쇄 틀(31)과, 상기 수평판(31a)의 배면에 수직으로 장착되는 수직 레일(32)과, 상기 수직 레일(32)을 따라 승, 하강 작동되고 상부 연결부(33a)에는 승, 하강 작동을 위한 유·공압이 공급되며 전면 상부에는 수평 레일(33b)이 장착되는 수직 작동부(33)와, 상기 수직 작동부(33)의 하부에 장착되고 내부에는 잉크가 수용되는 공간부(34a)가 형성되는 형틀(34)과, 상기 수평 레일(33b)을 따라 수평방향으로 작동되고 하부에는 형틀(34)에 수용되는 잉크를 인쇄대상물(1)에 표시하는 밀대(35a)가 장착되는 인쇄부(35)와, 상기 수평판(31a)의 상부에 장착되고 상부에는 상기 인쇄대상물(1)이 안착되는 대상물 고정 지그(36)로 이루어진다.

즉 상기 인쇄수단(30)은 수평판(31a)과 프레임(31b)을 통해 형성되는 인쇄 틀(31)의 배면에 수직방향으로 수직 레일(32)을 장착하고, 상기 수직 레일(32)에는 상부 연결부(33a)로 공급되는 유·공압에 따라 승강 또는 하강작동하고 전면 상부에는 수평 레일(33b)이 형성되는 수직 작동부(33)를 장착하며, 상기 수직 작동부(33)의 하부에는 잉크가 구비되는 형틀(34)을 장착하고, 상기 수평 레일(33b)에는 유·공압의 공급에 따라 수평방향으로 작동하면서 형틀(34)에 수용되는 잉크를 인쇄대상물(1)에 인쇄시키는 인쇄부(35)를 장착하며, 상기 수평판(31a)의 상부에는 인쇄대상물(1)이 안착되는 대상물 고정 지그(36)를 장착한 것이다.

여기서 상기 인쇄수단(30)을 구성하는 수직 작동부(33)와 인쇄부(35)는 유·공압을 통해 작동되고, 상기 유·공압의 제어는 공지된 구성을 택일하여 구성되고 별도의 설명은 생략하기로 한다.

그리고 상기 인쇄대상물(1)이 안착되는 대상물 고정 지그(36)의 상부에는 인쇄대상물(1)의 고정 및 지지를 위하여 간격을 두고 고정돌기(36a)가 형성된다.

즉 상기 대상물 고정 지그(36)는 상부에 간격을 두고 형성되는 고정돌기(36a)를 통하여 공급수단(20)을 통해 공급되는 인쇄대상물(1)을 고정 및 지지하고, 상기 인쇄수단(30)을 구성하는 인쇄부(35)의 작동에 따른 인쇄대상물(1)의 상면으로 도형, 문자, 색상 등을 인쇄할 경우에는 인쇄대상물(1)의 유동을 방지하면서도 고정하게 되는 것이다.

이때 상기 고정돌기(36a)는 삼각형, 사각형, 다각형 등으로 형성되고 상기 인쇄대상물(1)은 상기 고정돌기(36a)와 대응하는 형상의 홈이라 삽입공이 형성되는 것이 효과적이다.

인쇄대상물(1)을 건조하면서 외부로 배출하는 배출수단(40)은 중앙 부분에 관통부(42)가 형성되는 배출 케이스(41)와, 상기 관통부(42)에 장착되는 수평으로 장착되는 배출 컨베이어(43)와, 상기 배출 컨베이어(43)를 작동시키는 배출 구동부(44)로 구성된다.

즉 상기 배출수단(40)은 도형, 문자, 색상 등이 인쇄된 인쇄대상물(1)을 공기이동수단(50)을 통해 인쇄수단(30)에 공급받은 후 상기 배출 구동부(44)의 구동시 연동작동하는 배출 컨베이어(43)를 따라 이동하면서 외부로 배출하게 되는 것이다.

이때 상기 관통부(42)의 상부에는 도형, 문자, 색상 등이 인쇄된 인쇄대상물(1)을 빠르게 건조할 수 있도록 공지된 건조장치가 선택적으로 장착될 수 있음을 밝힌다.

상기 공급수단(20)의 인쇄대상물(1)을 인쇄수단(30)에 공급하고 상기 인쇄수단(30)의 인쇄대상물(1)을 배출수단(40)에 이송시키는 공기이송수단(50)은 내부에 공간(52)이 형성되는 공기이동 케이스(51)와, 상기 공기이동 케이스(51)의 내부에 장착되는 작동로드(53)와, 상기 작동로드(53)를 승, 하강 작동시키는 승강 실린더(54)와, 상기 승강 실린더(54)를 회전작동시키는 정역 모터(55)와, 상기 작동로드(53)의 상부에 수평방향으로 장착되고 하부에는 간격을 두고 흡입 장착공(57)이 형성되는 흡입구(56)로 이루어진다.

즉 상기 공기이송수단(50)은 상기 공급수단(20)과 인쇄수단(30) 및 상기 인쇄수단(30)과 배출수단(40)의 사이에 각각 장착되어 인쇄대상물(1)을 이송시키게 되는 것이다.

이를 좀더 보충설명하면, 상기 공기이송수단(50)은 작동 신호에 따라 승강 실린더(54)가 작동로드(53)를 하부로 이동시킨 후, 상기 흡입구(56)의 흡입 장착공(57)에 형성된 흡입력을 이용하여 인쇄대상물(1)을 고정시킨 다음, 상기 승강 실린더(54)가 작동로드(53)를 상부로 이동시킨 후, 상기 정역 모터(55)를 통해 작동 로드(53)를 회전작동시킨 다음, 상기 흡입구(56)의 흡입 장착공(57)의 흡입력을 제거하여 인쇄대상물(1)을 이송시킬 수 있도록 한 것이다.

이때 상기 흡입구(56)를 구성하는 흡입 장착공(57)에는 인쇄대상물(1)을 용이하게 흡입하면서도 고정할 수 있도록 꼬깔 형상의 흡입 안내구(58)가 장착된다.

그리고 상기 공기이동 케이스(51)에는 작동로드(53)의 회전작동시 회전작동과 역회전 작동을 제어할 수 있도록 회전작동스토퍼(59)가 선택적으로 장착될 수 있다.

즉 상기 회전작동스토퍼(59)는 공기이동 케이스(51)의 내부 양측에 각각 장착되어 상기 작동로드(53)와 접촉시 정방향으로 회전작동시 반대 방향의 접촉시에는 역방향으로 회전작동시킬 수 있도록 한 것이다.

상기와 같이 구성되는 실크 인쇄장치의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다.

먼저 인쇄대상물(1)이 수용되는 공간(22)이 간격을 두고 형성되는 공급 케이스(21)와 상기 공급 케이스(21)의 공간(22)에 각각 장착되고 상기 인쇄대상물(1)을 상부로 이동시키는 승강부재(23)로 이루어지는 공급수단(20)을 형성한다.

그리고 상기 공급수단(20)과 간격을 두고 수평판(31a)과 상기 수평판(31a)을 지지하는 프레임(31b)으로 구성되는 인쇄 틀(31)과, 상기 수평판(31a)의 배면에 수직으로 장착되는 수직 레일(32)과, 상기 수직 레일(32)을 따라 승, 하강 작동되고 상부 연결부(33a)에는 승, 하강 작동을 위한 유·공압이 공급되며 전면 상부에는 수평 레일(33b)이 장착되는 수직 작동부(33)와, 상기 수직 작동부(33)의 하부에 장착되고 내부에는 잉크가 수용되는 공간부(34a)가 형성되는 형틀(34)과, 상기 수평 레일(33b)을 따라 수평방향으로 작동되고 하부에는 형틀(34)에 수용되는 잉크를 인쇄대상물(1)에 표시하는 밀대(35a)가 장착되는 인쇄부(35)와, 상기 수평판(31a)의 상부에 장착되고 상부에는 상기 인쇄대상물(1)이 안착되는 대상물 고정 지그(36)로 이루어지는 인쇄수단(30)을 장착한다.

다음으로 상기 인쇄수단(30)과 간격을 두고 중앙 부분에 관통부(42)가 형성되는 배출 케이스(41)와, 상기 관통부(42)에 장착되는 수평으로 장착되는 배출 컨베이어(43)와, 상기 배출 컨베이어(43)를 작동시키는 배출 구동부(44)로 구성되는 배출수단(40)을 장착한다.

그리고 상기 공급수단(20)과 인쇄수단(30) 및 상기 인쇄수단(30)과 배출수단(40)의 사이에 인쇄대상물(1)을 이송시킬 수 있도록 내부에 공간(52)이 형성되는 공기이동 케이스(51)와, 상기 공기이동 케이스(51)의 내부에 장착되는 작동로드(53)와, 상기 작동로드(53)를 승, 하강 작동시키는 승강 실린더(54)와, 상기 승강 실린더(54)를 회전작동시키는 정역 모터(55)와, 상기 작동로드(53)의 상부에 수평방향으로 장착되고 하부에는 간격을 두고 흡입 장착공(57)이 형성되는 흡입구(56)와, 상기 흡입 장착공(57)에 각각 장착되는 흡입 안내구(58)로 이루어진 공기이송수단(50)을 각각 장착하면 실크 인쇄장치(10)의 조립은 완료되는 것이다.

여기서 상기 실크 인쇄장치의 조립 순서는 상기와 다르게 구성될 수 있음을 밝힌다.

다음으로 상기와 같이 구성되는 실크 인쇄장치의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상기 공급수단(20)을 구성하는 공급 케이스(21)의 공간(22)에 다수개의 인쇄대상물(1)을 각각 삽입한다.

이때 상기 공급 케이스(21)를 구성하는 공간(22)의 최상부에 위치하는 인쇄대상물(1)은 공급 케이스(21)의 공간(22)의 상부 끝단이나 돌출형성된다.

그리고 상기 공급 케이스(21)의 공간(22)에 삽입된 인쇄대상물(1)의 상면에 도형, 문자, 이미지, 색상 등을 인쇄하고자 할 경우에는, 상기 공급수단(20)과 인쇄수단(30)의 사이에 위치한 공기이송수단(50)을 통해 이송하게 된다.

즉 상기 공기이송수단(50)은 작동 신호에 따라 승강 실린더(54)가 작동로드(53)를 하부로 이동시킨 후, 상기 흡입구(56)를 구성하는 흡입 안내구(58)의 흡입력을 통해 인쇄대상물(1)을 고정한 다음, 상기 승강 실린더(54)가 작동로드(53)를 상부로 이동시킨 후, 상기 정역 모터(55)를 통해 작동 로드(53)를 180°로 회전작동시킨 다음, 상기 흡입구(56)를 구성하는 흡입 안내구(58)의 흡입력을 제거하여 상기 흡입 안내구(58)에 위치하는 인쇄대상물(1)은 인쇄수단(30)의 대상물 고정 지그(36)에 고정 및 지지되는 것이다.

다음으로 상기 인쇄수단(30)을 구성하는 대상물 고정 지그(36)에 안착되는 인쇄대상물(1)은 수직 레일(32)을 따라 승, 하강 작동하는 수직 작동부(33)와 상기 수직 작동부(33)의 수평 레일(33b)을 따라 수평방향으로 작동하면서 형틀(34)에 수용되는 잉크를 인쇄대상물(1)에 인쇄하는 인쇄부(35)를 통해서 상면에 도형, 문자, 색상 등이 인쇄된다.

즉 상기 인쇄수단(30)은 상부 연결부(33b)에 공급되는 유·공압에 따라 수직 작동부(33)가 수직 레일(32)을 따라 하부로 이동한 후, 상기 인쇄부(35)가 수평 레일(33b)을 따라 이동하면서 형틀(34)에 수용되는 잉크를 밀대(35a)를 통해 인쇄대상물(1)의 상면에 도형, 문자, 색상 등을 인쇄한 다음, 상기 수직 작동부(33)는 상부로 이동하고 인쇄부(35)는 반대로 이동하는 과정을 반복적으로 거치게 되는 것이다.

그리고 상기 대상 고정 지그(36)에 위치하면서 도형, 문자, 색상 등이 인쇄된 인쇄대상물(1)은 인쇄수단(30)과 배출수단(40)의 사이에 위치하는 공기이송수단(50)을 통해 이송하게 된다

즉 상기 공기이송수단(50)은 작동 신호에 따라 승강 실린더(54)가 작동로드(53)를 하부로 이동시킨 후, 상기 흡입구(56)를 구성하는 흡입 안내구(58)의 흡입력을 통해 도형, 문자, 색상 등이 인쇄된 인쇄대상물(1)을 고정한 다음, 상기 승강 실린더(54)가 작동로드(53)를 상부로 이동시킨 후, 상기 정역 모터(55)를 통해 작동 로드(53)를 180°로 회전작동시킨 다음, 상기 흡입구(56)를 구성하는 흡입 안내구(58)의 흡입력을 제거하여 상기 흡입 안내구(58)에 위치하는 도형, 문자, 색상 등이 인쇄된 인쇄대상물(1)은 배출수단(40)의 배출 컨베이어(43)에 안착된다.

다음으로 상기 배출수단(40)의 배출 컨베이어(43)에 안착된 도형, 문자, 색상 등이 인쇄된 인쇄대상물(1)은 배출 컨베이어(43)를 따라 이동하면서 건조된 후 외부로 배출된다.

이와 같이 본원발명인 실크 인쇄장치는 인쇄대상물을 용이하게 이동시키면서도 상기 인쇄대상물의 지정된 위치에 인쇄가 이루어질 수 있는 장점이 있다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 실크 인쇄장치를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 실크 인쇄장치, 20 : 공급수단,
21 : 공급 케이스, 22 : 공간,
23 : 승강부재, 24 : 완충 스토퍼,
30 : 인쇄수단, 31 : 인쇄 틀,
32 : 수직 레일, 33 : 수직 작동부,
34 : 형틀, 35 : 인쇄부,
36 : 대상물 고정 지그, 40 : 배출수단,
41 : 배출 케이스, 42 : 관통부,
43 : 배출 컨베이어, 44 : 배출 구동부,
50 : 공기이송수단, 51 : 공기이동 케이스,
52 : 공간, 53 : 작동로드,
54 : 승강 실린더, 55 : 정역 모터,
56 : 흡입구, 57 : 흡입 장착공,
58 : 흡입 안내구.

Claims

인쇄대상물을 공급하는 공급수단;
상기 공급수단의 인쇄대상물을 공기이동수단을 통해 공급받은 후 상기 인쇄대상물의 상면에 도형, 문자, 색상을 인쇄하는 인쇄수단;
상기 인쇄수단을 통해 도형, 문자, 색상이 인쇄된 인쇄대상물을 공기이동수단을 통해 공급받은 후 건조하면서 외부로 배출하는 배출수단;을 포함하며,
상기 공기이동수단은, 내부에 공간이 형성되는 공기이동 케이스; 상기 공기이동 케이스의 내부에 장착되는 작동로드; 상기 작동로드를 승, 하강 작동시키는 승강 실린더; 상기 승강 실린더를 회전작동시키는 정역 모터; 상기 작동로드의 상부에 수평방향으로 장착되고 하부에는 간격을 두고 흡입 장착공이 형성되는 흡입구;를 포함하는 실크 인쇄장치.
제 1항에 있어서, 상기 공급수단은,
상기 인쇄대상물이 수용되는 공간이 간격을 두고 형성되는 공급 케이스; 및
상기 공급 케이스의 공간에 각각 장착되고 상기 인쇄대상물을 상부로 이동시키는 승강부재;로 이루어지는 실크 인쇄장치.
제 2항에 있어서,
상기 공급 케이스의 공간 상부에는 인쇄대상물의 지지와 함께 배출되는 것을 방지할 수 있도록 볼과 스프링으로 구성되는 완충 스토퍼가 더 장착되는 실크 인쇄장치.
제 2항에 있어서,
상기 승강부재는 유·공압 실린더나 스프링으로 구성되는 실크 인쇄장치.
제 1항에 있어서, 상기 인쇄수단은,
수평판과 상기 수평판을 지지하는 프레임으로 구성되는 인쇄 틀;
상기 수평판의 배면에 수직으로 장착되는 수직 레일;
상기 수직 레일을 따라 승, 하강 작동되고, 상부 연결부에는 승, 하강 작동을 위한 유·공압이 공급되며, 전면 상부에는 수평 레일이 장착되는 수직 작동부;
상기 수직 작동부의 하부에 장착되고 내부에는 잉크가 수용되는 공간부가 형성되는 형틀;
상기 수평 레일을 따라 수평방향으로 작동되고, 하부에는 형틀에 수용되는 잉크를 인쇄대상물에 표시하는 밀대가 장착되는 인쇄부;
상기 수평판의 상부에 장착되고 상부에는 상기 인쇄대상물이 안착되는 대상물 고정 지그;를 포함하여 이루어지는 실크 인쇄장치.
제 5항에 있어서,
상기 대상물 고정 지그의 상부에는 간격을 두고 인쇄대상물을 고정 및 지지하는 다각형의 고정돌기가 형성되어 상기 고정돌기와 대응하는 다각형 홈 형태의 삽입공이 형성된 인쇄대상물이 안착되는 실크 인쇄장치.
제 1항에 있어서 상기 배출수단은,
중앙 부분에 관통부가 형성되는 배출 케이스;
상기 관통부에 수평으로 장착되는 배출 컨베이어;
상기 배출 컨베이어를 작동시키는 배출 구동부;를 포함하여 이루어지는 실크 인쇄장치.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 흡입구의 흡입 장착공에는 인쇄대상물을 용이하게 흡입하면서도 고정할 수 있도록 꼬깔 형상의 흡입 안내구가 각각 장착되는 실크 인쇄장치.
제 1항에 있어서,
상기 공기이동 케이스에는 작동로드의 회전 작동과 역회전 작동을 위하여 회전작동스토퍼가 더 장착되는 실크 인쇄장치.