KR101403549B1

KR101403549B1 - 평판프레임을 이용하여 연속공정이 가능한 실크인쇄기

Info

Publication number: KR101403549B1
Application number: KR1020110107795A
Authority: KR
Inventors: 전찬경
Original assignee: 전찬경
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2014-06-09
Also published as: KR20130043735A

Abstract

본 발명은 인쇄장치가 왕복운동을 하며 인쇄되었다가 원위치로 돌아갈 때에는 인쇄가 불가능하여 연속적인 공정이 이루어지지 못해 인쇄시간에 비해 생산량이 저조하고, 인쇄작업에서 피인쇄물의 크기에 따라 사용되는 실린더의 크기를 교체해야하고, 색상의 수에 따라 각기 다른 실린더를 사용할 수밖에 없어 초기비용이 많이 들고 수작업에 의해 실린더를 교체하여 작업자의 작업시간에 따른 불필요한 노동력이 소요되어 작업효율이 현저하게 저하되는 문제점을 개선하고자, 조립형 프레임, 인쇄장치, 모터제어 구동부가 포함된 실크인쇄기가 구성됨으로서, 평판프레임의 연속적인 좌우왕복운동이 지속적으로 이루어져 연속으로 인쇄가 가능하여 빠른 시간안에 대량으로 인쇄할 수 있고, 평판프레임의 높이와 각도를 조절하여 피인쇄물의 크기나 사용되는 색상의 수에 상관없이 사용할 수 있어 실린더의 교체가 필요치 않아 초기비용을 절감할 수 있고 다품종 소량 및 대량생산에 최적화하여 생산성을 향상시킬 수 있는 평판프레임을 이용하여 연속공정이 가능한 실크인쇄기를 제공하는데 그 목적이 있다.

Description

평판프레임을 이용하여 연속공정이 가능한 실크인쇄기{Frame flatbed silk screen printing machine capable of using a continuous process}

본 발명은 평판프레임이 좌우방향으로 왕복이동되며 공정이 연속적으로 이루어지고 피인쇄물의 크기에 상관없이 인쇄가 가능하여 한개의 장비로 다품종 대량생산할 수 있는 평판프레임을 이용하여 연속공정이 가능한 실크인쇄기에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 실크스크린 인쇄는 스크린에 설치된 필름의 패턴을 따라 스퀴지와 프레임 홀더가 연동되도록 이동되면서 피인쇄물의 상면으로 프린트를 행하여 피인쇄물을 프린트하는 것으로, 이와 같은 실크스크린 인쇄로는 대체로 다양한 재료를 인쇄할 수 있기 때문에 여러가지의 형태가 알려져 있으며, 종이류에 한정되지 않고 유리, 플라스틱, 목재, 금속, 가죽, 섬유 등에 사용되고 있어 다양한 재료를 인쇄할 수 있기 때문에 그 사용범위가 광범위하게 사용되고 있는 실정이다.

그러나, 종래 실크스크린 인쇄를 하기 위해서는 전술한 바와 같이 인쇄를 수행하기 위한 인쇄장치는 인쇄장치가 왕복운동을 하며 인쇄되었다가 원위치로 돌아갈 때에는 인쇄가 불가능하여 연속적인 공정이 이루어지지 못해 인쇄시간에 비해 생산량이 저조한 문제점이 발생하였다.

또한, 상기 실크스크린에서 인쇄작업은 피인쇄물의 크기에 따라 각기 다른 실린더를 사용할 수밖에 없어 초기비용이 많이 들고 수작업에 의해 실린더를 교체하여 작업자의 작업시간에 따른 불필요한 노동력이 소요되어 작업효율이 현저하게 저하되는 문제점이 발생하였다.

상기의 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 간단한 조작에 의해 평판프레임의 연속적인 좌우왕복운동이 지속적으로 이루어져 연속으로 인쇄가 가능하여 빠른 시간안에 대량으로 인쇄할 수 있고, 평판프레임의 높이와 각도를 조절하여 피인쇄물의 크기에 상관없이 사용할 수 있어 실린더의 교체가 필요치 않아 초기비용을 절감할 수 있고 다품종 소량 및 대량생산에 최적화하고, 정교한 작동의 일관성있는 인쇄로 고품질의 인쇄가 가능하고 진동이 거의 없으며 저소음의 구동으로 크린룸이 요구하는 최적의 작업환경을 구현하고, 작업자의 작업효율을 높이고 생산성을 향상시킬 수 있는 평판프레임을 이용하여 연속공정이 가능한 실크인쇄기를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는

실크인쇄기의 기본 골격이 되어 인쇄 장치 및 모터제어 구동부를 지지하고 연속적인 인쇄를 도와주는 조립형 프레임(100)과,

인쇄장치 안내레일부(124)의 레일을 따라 좌우로 왕복이동되며 연속적으로 인쇄되는 인쇄장치(200)와,

조립형 프레임(100)의 후단에 형성되어 기기의 동작을 제어하고, 스프로킷(126)에 회전력을 전달하는 모터제어 구동부(300)가 포함되어 구성되므로서 달성된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 간단한 조작에 의해 평판프레임의 연속적인 좌우왕복운동이 지속적으로 이루어져 연속으로 인쇄가 가능하여 빠른 시간안에 대량으로 인쇄할 수 있고, 평판프레임의 높이와 각도를 조절하여 피인쇄물의 크기에 상관없이 사용할 수 있어 실린더의 교체가 필요치 않아 초기비용을 절감하며 작업자의 작업효율을 높이고, 다품종 소량 및 대량생산에 최적화하여 생산성을 비약적으로 향상시킬 수 있는 좋은 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 평판프레임을 이용하여 연속공정이 가능한 실크인쇄기의 전체적인 형상과 구성요소를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 조립형 프레임의 구성요소를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 실크인쇄기에 피인쇄물을 공급하여 배출하는 이동경로를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 인쇄장치의 구성요소를 확대하여 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 상하이동 조절부와 평판프린트프레임의 구성요소의 정면형상을 도시한 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 프레임 홀더와 인쇄장치의 이동방향을 도시한 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 판막틀의 구성요소를 도시한 사시도.

본 발명을 설명하기에 앞서 실크 스크린인쇄에 관해 설명한다.

먼저, 실크스크린인쇄란 비단, 나일론, 데드론과 같은 섬유나, 스텐레스 스틸등으로 짜여진 망사를 펼쳐놓고 팽팽하게 고정시킨 후 그 위에 수공적 또는 광 화학적 방법으로 판막을 만들고 틀 안에 인쇄잉크를 부어 스퀴지라 불리는 두꺼운 형태의 날로 스크린 내면을 가압하면서 밀어주게 되면 잉크는 판막이 없는 부분의 망사를 통과하여 판 밑에 놓여 있는 종이나 기타 피인쇄물에 찍혀 나와 인쇄되는 것으로, 주로 평면이나 원형의 곡면에만 사용되는 인쇄기법으로 색체가 매우 선명하며, 광택을 유무를 선택할 수 있다.

또한 볼록판이나 평판, 오목판인쇄의 잉크층 두께는 12~15미크론 정도인데 비해 실크스크린인쇄는 30~100미크론으로 보통의 인쇄물보다 두꺼워 종이, 플라스틱, 금속 등 여러 소재에 인쇄가 가능하고, 스크린인쇄의 판면이 유연하고 탄력이 있어 유연한 소재뿐 아니라, 유리, 금속, 경질플라스틱을 비롯하여 딱딱한 판자나 성형물의 면에도 접착인쇄가 가능하고, 인쇄압이 작기 때문에 깨지기 쉬운 유리 등의 소재에도 사용될 수 있다.

본 발명에서 설명되는 실크인쇄기(1)는 연속적인 인쇄공정이 가능한 실크인쇄기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄물의 정렬작업, 인쇄작업, 이송작업으로 이루어지는 공정을 하나의 어셈블리에서 연속적으로 이루어져 고품질의 인쇄물을 연속공정으로 생산하여 생산성이 증대될 수 있도록 구성된 평판프레임을 이용하여 연속공정이 가능한 실크인쇄기에 관한 것이다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 평판프레임을 이용하여 연속공정이 가능한 실크인쇄기의 전체적인 형상을 도시한 사시도에 관한 것으로, 이는 조립형 프레임(100), 인쇄장치(200), 모터제어 구동부(300)로 구성된다.

먼저, 본 발명에 따른 조립형 프레임(100)에 관해 설명한다.

상기 조립형 프레임(100)은 조립형 골조로 여러 개의 얇은 평판을 조립한 골조 형상의 기둥으로 이루어져 전체적인 실크인쇄기(1)의 기본 골격이 되어 인쇄 장치(200) 및 모터제어 구동부(300)를 지지하는 것으로, 이는 프레임 홀더(110), 프레임 어셈블리(120)로 구성된다.

상기 프레임 홀더(110)는 실크인쇄기(1)의 상단에 위치하여 4개의 프레임이 인쇄장치(200)를 중심으로 직사각형상으로 둘레를 감싸는 형태로 조립되어, 인쇄장치(200)가 좌우로 왕복 이동하며 인쇄될 때 인쇄장치(200)의 이동방향과 대향되는 방향으로 좌측 아래쪽에서 우측 위쪽의 대각선 방향을 왕복이동하며 교차되어 연속적인 인쇄공정이 이루어지도록 프레임홀더 이송축(113)이 형성되고, 좌우측 프레임 내면의 중앙에 판막틀(111)을 장착할 수 있도록 판막틀 고정부(112)가 형성된다.

상기, 판막틀(111)은 좌우측 프레임 내면의 중앙에 형성된 판막틀 고정부(112)에 장착되어 고정되고 틀 내부의 4방향 모서리에 잉크가 투과될 수 있는 스크린 망사(111-a)를 팽팽하게 고정시키고, 상단에 인쇄가 필요한 부분을 제외한 면을 수공적 방법으로 만든 잉크가 스며들지 않는 판막(111-b)을 올려 형성되는 것으로, 틀 안에 인쇄잉크를 투입하고 가압되는 스퀴지(241)와 받침가이드롤러(250)의 사이를 통과하여 인쇄장치(200)와 대향하는 방향으로 왕복이동을 통해 잉크가 판막이 없는 부분의 스크린 망사(111-a)를 투과되어 인쇄가 이루어진다.

여기서, 인쇄가 이루어지는 과정은 프레임 홀더(110)가 좌측 하단의 대각선방향으로 이동되면 인쇄장치가 반대방향인 우측으로 이동되고 우측높이조절바(233)가 하강하여 균일한 힘으로 가압되는 스퀴지(241)와 받침가이드롤러(250)의 사이를 통과하며 문질러져 판막(111-b)이 없는 부분의 스크린망사(111-a)에 잉크가 투과되어 인쇄가 이루어지고, 프레임 홀더(110)가 우측 상단의 대각선방향으로 이동되면 인쇄장치가 반대방향인 좌측으로 이동되고 우측높이조절바(233)가 상승하여 스퀴지가 피인쇄물과 분리되고 좌측높이조절바(232)가 하강하여 잉크밀대(232-a)가 밀어줬던 잉크를 다시 모아주어 인쇄가 이루어질 수 있도록 준비하는 것이 흐름이 끊기지 않고 반복적으로 이루어진다.

상기 프레임 어셈블리(120)는 실크인쇄기(1)의 하단에 위치하여 여러개의 프레임을 볼트조임으로 고정한 골조형태로 이루어져 실크인쇄기(1)를 전체적으로 지지하는 것으로, 이는 4개의 프레임이 사각형상으로 바닥부분에 고정되어 지지되고, 전면에 'ㅁ'자형상 프레임(121)과 후면에 사각판형상 프레임(122)이 세로방향으로 직립되어 세워지고, 그 사이에 가이드롤러부(123)가 양쪽으로 고정되어 지지되며, 상단 전후면의 안쪽으로 인쇄장치가 좌우로 이동할 수 있도록 인쇄장치 안내레일부(124)가 형성되며, 사각판형상 프레임(122)의 내부 좌우측면에 프레임홀더(110)가 좌우대각선방향으로 이동할 수 있도록 프레임홀더 안내레일부(125)가 형성되고, 인쇄장치(200)를 이동시키는 인쇄장치 이송축(213)과 프레임홀더(110)를 이동시키는 프레임홀더 이송축(113)에 구동력을 전달하는 스프로킷(126)과 완성된 인쇄물의 잉크가 번지지 않도록 건조시키는 건조장치(미도시)로 이루어져 구성된다.

상기 가이드롤러부(123)는 프레임 어셈블리(120)의 'ㅁ'자형상 프레임(121)과 사각판형상 프레임(122) 사이에 양쪽으로 고정되는 원형 봉의 중앙에 4개의 가이드롤러가 형성된 것으로, 피인쇄물(2)이 인쇄장치(200)에 공급되어 배출될 때까지 회전되며 장력을 유지시켜 쳐지는 것을 방지하기 위하여 이송되는 구간별로 각각 회전축 역할을 하여 피인쇄물에 인장력을 주어 헛돌지 않고 매끄럽게 이동되도록 방향을 잡아주어 자연스러운 이송을 돕는 역할을 한다.

여기에서, 가이드롤러부(123)는 'ㅁ'자형상 프레임(121)과 사각판형상 프레임(122) 사이의 좌측하단에 형성된 제1가이드롤러(123-a), 좌측상단에 형성된 제2가이드롤러(123-b), 우측상단에 형성된 제3가이드롤러(123-c), 우측하단에 형성된 제4가이드롤러(123-d)로 구성된다.

상기 인쇄장치 안내레일부(124)는 프레임 어셈블리(120)의 'ㅁ'자형상 프레임(121) 상단과 사각판형상 프레임(122)의 상단 안쪽 면에 가로방향으로 제1인쇄 안내레일(124-a)과, 제2인쇄 안내레일(124-b)이 형성되어 인쇄장치 이송축(213)이 좌우로 이동할 수 있도록 구성된다.

상기 프레임홀더 안내레일부(125)는 사각판형상 프레임(122)의 제1인쇄 안내레일(124-a)의 하단에 양옆으로 왼쪽은 내려가고 오른쪽은 올라간 대각선방향으로 제1홀더 안내레일(125-a)과, 제2홀더 안내레일(125-b)이 형성되어 프레임홀더 이송축(113)이 대각선방향으로 이동할 수 있도록 구성된다.

상기 스프로킷(126)은 사각판형상 프레임(122)의 안쪽 면에 체인형태로 형성되어 모터제어 구동부(300)의 회전운동에너지를 전달받아 직선운동에너지로 변환시켜 프레임 홀더(110)와 인쇄장치(200)가 좌우로 이동할 수 있는 동력을 전달하는 역할을 한다.

상기 건조장치(미도시)는 제3가이드롤러(123-c)와 제4가이드롤러(123-d)의 사이에 형성되어 컨베어 벨트를 통해 좌측에서 우측으로 이동하며 히터의 열로 완성된 인쇄물의 잉크가 번지지 않도록 건조시키는 역할을 한다.

다음으로, 본 발명에 따른 인쇄장치(200)에 관해 설명한다.

상기 인쇄장치(200)는 프레임 어셈블리(120)의 상단의 인쇄장치 안내레일부(124)의 레일을 따라 좌우로 왕복이동되며 연속적으로 인쇄되는 것으로, 이는, 좌우이동장치(210), 인쇄지지부(220), 상하이동 조절부(230), 평판프린트프레임(240), 받침가이드롤러(250)로 구성된다.

상기 좌우이동장치(210)는 인쇄장치(200)를 지지하고 좌우로 왕복이동시킬 수 있는 사다리꼴형상 이동장치(211)와 판형상 이동장치(212)가 양쪽으로 형성되어 이루어진 축으로, 프레임 어셈블리(120)의 상단 안쪽 면에 형성된 제1인쇄 안내레일(124-a)과 제2인쇄 안내레일(124-b)의 높이에 맞게 'C'자 형상의 이송축(213)이 2개씩 형성되어 레일을 따라 좌우방향으로 이동하여 인쇄장치(200)를 전체적으로 이동시키고, 사다리꼴형상 이동장치(211)와 판형상 이동장치(212)의 사이에 받침가이드롤러(250)가 형성되며, 판형상 이동장치(212)의 상단에 인쇄지지부(220)가 형성되어 이루어진다.

상기 인쇄지지부(220)는 가로방향으로 누워진 원통형상으로 판형상 이동장치(212)와 연결되어 인쇄장치(200)를 지지하는 것으로, 판형상 이동장치(212) 상단에 형성된 인쇄장치 이송축(213)이 좌우로 이동하면 사각판형상 프레임(122)에 형성된 이동홀을 따라 인쇄장치(200)를 좌우로 왕복이동시키는 역할을 한다.

상기 상하이동 조절부는(230) 판형상 이동장치(212)의 상단에 형성된 인쇄지지부(220)에 'H'형상 상하조절핀(231)이 연결되어 연결부위를 중심으로 회전을 통해 고정되어 있는 평판프린트프레임(240)을 상하로 높이조절할 수 있는 것으로, 양쪽으로 대칭인 좌측 높이조절바(232)와 우측 높이조절바(233)가 형성되고, 우측 높이조절바(233)의 하단에 형성된 평판각도조절핀(235)에 의해 평판프린트프레임(240)이 고정되어 시소의 형태처럼 'H'형상 상하조절핀(231)이 시계방향으로 회전되면 우측 높이조절바(233)가 내려가면서 평판프린트프레임(241)이 하강하여 피인쇄물이 가압되며 인쇄되고, 반시계방향으로 회전되면 우측 높이조절바(233)가 올라가면서 평판프린트프레임(241)이 상승하여 작업이 중단되거나 인쇄물의 교체 및 기기를 청소할 때에 작업이 용이하도록 한다.

여기에서 양쪽으로 고정된 받침가이드롤러(250)와 평판프린트프레임(240)의 사이에 피인쇄물(2)이 가압된 상태로 이동되며 인쇄되는데 피인쇄물(2)의 두께에 따라 1차로 평판프린트프레임(240)의 높이간격을 조절할 수 있도록 형성된다.

또한, 좌측 높이조절바(232)와 우측 높이조절바(233)의 상단면에 높이조절나사(234)가 형성되어 나사를 풀어주거나 조여줌으로써 피인쇄물(2)의 두께에 따라 2차로 평판프린트프레임(240)의 미소한 높이간격을 조절할 수 있도록 형성된다.

또한, 피인쇄물의 두께의 변화에 따라 평판프린트프레임(240)의 설치각도를 가변하여 사용할 수 있도록 우측 높이조절바(233)의 하단에 평판프린트프레임(240)이 고정되는 부분에 부채꼴 모양의 평판각도조절핀(235)에 유동볼트홀(235-a)이 형성되어 유동볼트(235-b)가 체결되는 각도에 따라 평판프린트프레임(240)의 고정각도를 유동적으로 조절할 수 있도록 형성된다.

상기 평판프린트프레임(240)은 우측 높이조절바(233)의 하단에 평판각도조절핀(235)에 고정된 2개의 판이 포개져 결합되고, 결합된 부분 하단 중앙에 두꺼운 고무로 된 스퀴지(Squeegee)(241)가 돌출되어 끼워지도록 형성되어 수성, 유성, 합성수지성, 에멀젼 타입, 분체 등 여러종류의 잉크를 가압하면서 이동하여 인쇄하는 장치로, 하단에 형성된 받침가이드롤러(250)와 돌출된 스퀴지(241)의 사이로 판막(111-b)과 스크린망사(111-a)가 올려진 피인쇄물(2)이 이동될 때 스퀴지(241)가 피인쇄물(2)의 상면을 직접적으로 가압하면서 이동되어 잉크가 스크린망사를 투과하여 스며들어 실크스크린패턴으로 인쇄가 이루어지게 된다.

상기 스퀴지(241)란 고무로된 두꺼운 날의 형태로 형성된 것으로, 실크스크린인쇄에서 잉크를 스크린 위에서 밀어내는데 사용하는 밀대 역할을 하여 판막틀(111) 안에 인쇄잉크가 부어졌을 때 피인쇄물 상면을 균일한 힘으로 가압하면서 밀어주어 인쇄잉크가 뭉치거나 불균일하게 인쇄되는 것을 방지하는 인쇄장치이다.

여기서 판막틀(111)의 판막(111-b)으로 막힌 부분에는 잉크가 통과하지 못하여 인쇄가 이루어지지 않고 스크린망사(111-a)로 형성된 부분은 잉크가 투과하여 피인쇄물(2)에 스며들어가면서 인쇄가 이루어지게 된다.

상기 받침가이드롤러(250)는 사다리꼴형상 이동장치(211)와 판형상 이동장치(212)의 사이에 양쪽으로 연결되어 지지되고, 결합된 부분 상단에 평판프린트프레임(240)이 형성되어 스퀴지(241)와 함께 피인쇄물(2)을 잡아주어 미끄러짐이나 구김이 생기지 않게 장력을 발생시키며 회전을 통해 이송시키는 것으로, 팽팽하게 인장된 피인쇄물(2)의 하단을 지지하고 상단에 형성된 평판프린트프레임(240)과 함께 피인쇄물(2)을 가압하며 회전되어 피인쇄물을 이동시키는 역할을 한다.

다음으로 본 발명에 따른 모터제어 구동부(300)에 관해 설명한다.

상기 모터제어 구동부(300)는 사각판형상 프레임(122)의 후면에 직립으로 세워진 직사각형의 박스형상으로 조립형 프레임(100)의 후단에 형성되어 기기의 동작을 제어하고 모터의 회전으로 스프로킷(126)에 회전력을 전달하며 전원제어부(미도시)로부터 모터의 구동신호가 멈추면 전류공급을 중단시켜 제어하며 진행중인 현재상태를 표시하는 역할을 하는 것으로, 이는 내부에 전원제어부(미도시), 구동모터(미도시)가 이루어져 구성된다.

상기 전원제어부(미도시)는 실크인쇄기에 On/Off 기능을 통해 전원을 공급해주는 장치로 전원버튼이 연결되어 전원버튼으로부터 전체기기의 전원을 On/Off시키는 전원 On/Off신호를 입력받아 기기의 정상동작신호를 출력시켜 구동모터의 출력단자에 동작신호가 입력되도록 구성된다.

상기 구동모터(미도시)는 전원부를 통해 동작신호를 전달받아 사각판형상 프레임(122) 안쪽에 형성된 스프로킷(126)에 동력을 전달하는 역할을 한다.

이하, 본 발명에 따른 평판프레임을 이용하여 연속공정이 가능한 실크인쇄기의 구체적인 동작과정에 관해 설명한다.

먼저, 인쇄하고자하는 피인쇄물(2)을 실크인쇄기(1)의 왼쪽에서 제1가이드롤러(123-a)의 하단을 시작으로 반시계방향으로 감아 상단을 향하게 하고, 제2가이드롤러(123-b)의 왼쪽을 시작으로 시계방향으로 감아 우측을 향하게 하고, 보조 가이드롤러(251)의 왼쪽을 시작으로 반시계방향으로 감아 우측을 향하게 하고, 받침가이드롤러(250)의 왼쪽을 시작으로 시계방향으로 감아 오른쪽을 향하게 하고, 제3가이드롤러(123-c)의 왼쪽을 시작으로 시계방향으로 감아 아래쪽을 향하게 하고, 제4가이드롤러(123-d)의 왼쪽을 시작으로 반시계방향으로 감아 피인쇄물(2)을 끝부분이 오른쪽으로 빠지도록 장착시킨다.

다음으로, 수공적 방법으로 잉크가 스며들지 않는 판막을 수공적 방법으로 인쇄가 필요하지 않은 면을 만든다.

다음으로, 판막틀(111)에 판막(111-b), 스크린망사(111-a) 순서대로 팽팽하게 고정시킨다.

다음으로, 평판프린트프레임(240)과 받침가이드롤러(250)의 사이에 판막틀(111)을 위치시킨 후 판막틀 고정부(112)에 판막틀(111)을 고정시킨다.

다음으로, 평판프린트프레임(240)의 각도를 피인쇄물(2)과의 거리에 맞게 조절한 후 평판각도조절핀(235)의 유동볼트홀(235-a)에 유동볼트(235-b)를 체결하고, 피인쇄물(2)의 두께에 따라 우측 높이조절바(233)에 형성된 높이조절나사(234)를 회전시켜 설치각도와 높이를 조절하여 피인쇄물(2)이 스퀴지(241)와 받침가이드롤러(250)에 가압되며 고정되도록 한다.

다음으로, 'H'형상 상하조절핀(231)과 평판각도조절핀(235)를 통해 피인쇄물(2)의 형태에 따른 높이 및 각도조절을 하여 인쇄될 수 있도록 가압한다.

다음으로, 모터제어 구동부(300)의 전원을 On시켜 실크인쇄기에 전원을 공급해주어 출력단자에 동작신호가 입력되어 구동모터가 회전된다.

여기서, 구동모터와 연결된 스프로킷(126)이 회전되며 회전운동에너지를 직선운동에너지로 전환되어 프레임홀더(110)와 인쇄장치(200)가 좌우방향의 직선적인 왕복운동으로 피인쇄물(2)을 이동시킨다.

다음으로, 피인쇄물(2)은 좌측하단에 형성된 제1가이드롤러(123-a)는 반시계방향으로 회전하고, 좌측상단에 형성된 제2가이드롤러(123-b)는 시계방향으로 회전하고, 보조가이드롤러(251)는 반시계방향으로 회전하여 인쇄장치에 공급된다.

이어서, 인쇄장치(200)가 좌우이동장치(210)를 통해 좌우로 왕복이동될 때 받침가이드롤러(250)가 시계방향으로 회전하며 평판프린트프레임(241) 사이를 통과하는 동안 스퀴지(241)가 잉크를 골고루 펴주며 밀어준다.

이어서, 판막(111-b)이 형성된 부분에는 잉크가 스며들지 않고 판막(111-b)이 형성되지 않고 스크린망사(111-a)와 스퀴지(241)가 직접 닿는 부분에 잉크가 피인쇄물까지 투과되어 인쇄된다.

이어서, 우측상단에 형성된 제3가이드롤러(123-c)가 시계방향으로 회전하고, 우측하단에 형성된 제4가이드롤러(123-d)가 반시계방향으로 회전하며 인쇄된 인쇄물이 배출된다.

여기서, 인쇄장치(200)가 좌측으로 이동하면 프레임홀더(110)는 우측 대각선 위쪽방향으로 이동하고, 인쇄장치(200)가 우측으로 이동하면 프레임홀더(110)는 좌측 대각선 아래쪽방향으로 이동되며 반복적으로 교차된다.

다음으로, 인쇄를 마친 후 'H'형상 상하조절핀(231)의 우측 높이조절바(233)를 상승시켜 인쇄가 완성된 인쇄물을 분리한다.

마지막으로, 인쇄물을 건조시켜 잉크가 묻어나지 않도록 한다.

1 : 실크인쇄기 2 : 피인쇄물
100 : 조립형 프레임 110 : 프레임홀더
120 : 프레임 어셈블리 200 : 인쇄장치
210 : 좌우이동장치 220 : 인쇄지지부
230 : 상하이동 조절부 240 : 평판프린트프레임
250 : 받침가이드롤러 300 : 모터제어 구동부

Claims

연속으로 인쇄가 가능한 실크인쇄기로 이루어지고,
상기 실크인쇄기(1)는 프레임이 조립형 골조로 여러 개의 얇은 평판을 조립한 골조 형상의 기둥으로 이루어져 전체적인 실크인쇄기(1)의 기본 골격이 되어 인쇄 장치(200) 및 모터제어 구동부(300)를 지지하도록 하기 위해 판막틀(111)과 판막틀 고정부(112)로 이루어진 프레임홀더(110)와;,
'ㅁ'자형상 프레임(121)과 사각판형상 프레임(122) 사이에 양쪽으로 고정되는 원형 봉의 중앙에 4개의 가이드롤러가 형성된 가이드롤러부(123)와, 'ㅁ'자형상 프레임(121) 상단과 사각판형상 프레임(122)의 상단 안쪽 면에 가로방향으로 제1인쇄 안내레일(124-a)과, 제2인쇄 안내레일(124-b)이 형성되는 인쇄장치 안내레일부(124)와, 사각판형상 프레임(122)의 제1인쇄 안내레일(124-a)의 하단에 양옆으로 왼쪽은 내려가고 오른쪽은 올라간 대각선방향으로 제1홀더 안내레일(125-a)과, 제2홀더 안내레일(125-b)이 형성되는 프레임홀더 안내레일부(125)와, 사각판형상 프레임(122)에 체인형태로 형성되는 스프로킷(126)으로 구성되는 프레임 어셈블리(120);로 구성된 조립형 프레임(100)과,
프레임 어셈블리(120)의 상단의 인쇄장치 안내레일부(124)의 레일을 따라 좌우로 왕복이동되며 연속적으로 인쇄되도록 구성된 인쇄장치(200)와,
사각판형상 프레임(122)의 후면에 직립되어 세워진 직사각형의 박스형상으로 조립형 프레임(100)의 후단에 형성되어 기기의 동작을 제어하고, 스프로킷(126)에 회전력을 전달하는 모터제어 구동부(300)로 구성되는 평판프레임을 이용하여 연속공정이 가능한 실크인쇄기에 있어서,
상기 인쇄장치(200)는
인쇄장치를 지지하고 좌우로 왕복이동시킬 수 있는 사다리꼴형상 이동장치(211)와 판형상 이동장치(212)가 양쪽으로 형성되어 인쇄장치(200)를 전체적으로 레일을 따라 이동시키는 좌우이동장치(210)와,
판형상 이동장치(212)에 연결되어 인쇄장치를 지지하는 인쇄지지부(220)와,
인쇄지지부(220)에 'H'형상 상하조절핀(231)이 연결되어 연결부위를 중심으로 회전을 통해 고정되어 있는 평판프린트프레임(240)을 상하로 높이간격을 조절할 수 있고, 평판프린트프레임(240)의 고정각도를 조절할 수 있는 상하이동 조절부(230)와,
우측 높이조절바(233)의 하단에 평판각도조절핀(235)에 고정된 2개의 판이 포개져 결합되고, 결합된 부분 하단 중앙에 두꺼운 고무로 된 스퀴지(241)가 돌출되도록 끼워지도록 형성되어 잉크를 가압하면서 이동하여 인쇄가 이루어지는 평판프린트프레임(240)과,
사다리꼴형상 이동장치(211)와 판형상 이동장치(212)의 사이에 양쪽으로 연결되어 지지되고, 결합된 부분 상단에 평판프핀트프레임(240)이 형성되어 스퀴지(241)와 함께 피인쇄물(2)을 잡아주어 미끄러짐이나 구김이 생기지 않게 장력을 발생시키며 회전을 통해 피인쇄물(2)을 이송시키는 받침가이드롤러(250)를 특징으로 하는 평판프레임을 이용하여 연속공정이 가능한 실크인쇄기.
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제1항에 있어서, 상하이동 조절부(230)는
우측 높이조절바(233)의 하단에 형성된 평판각도조절핀(235)에 의해 평판프린트프레임(240)이 고정되어 'H'형상 상하조절핀(231)이 시계방향으로 회전되면 우측 높이조절바(233)가 내려가면서 평판프린트프레임(240)이 하강하여 피인쇄물이 가압되며 인쇄되고, 반시계방향으로 회전되면 우측 높이조절바(233)가 올라가면서 평판프린트프레임(240)이 상승하여 1차로 평판프린트프레임(240)의 높이간격을 조절할 수 있고, 높이조절나사(234)를 통해 2차로 미소한 높이간격을 조절할 수 있으며, 평판각도조절핀(235)를 통해 평판프린트프레임(240)의 고정각도를 유동적으로 조절할 수 있도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 평판프레임을 이용하여 연속공정이 가능한 실크인쇄기.
제1항에 있어서, 스퀴지(241)는
고무로된 두꺼운 날의 형태로 실크스크린인쇄에서 잉크를 스크린 위에서 밀어내는데 사용하는 밀대 역할을 하여 판막틀(111) 안에 인쇄잉크가 부어졌을 때 피인쇄물 상면을 균일한 힘으로 가압하면서 밀어주어 인쇄잉크가 뭉치거나 불균일한 인쇄를 방지하는 것을 특징으로 하는 평판프레임을 이용하여 연속공정이 가능한 실크인쇄기.