CN208760174U - 一种印花机用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印花机用定位装置,包括输送机构、导向机构、印花机构和PLC控制器,所述印花机构与导向机构活动连接,所述输送机构的正面和背面均设置有L型板,所述L型板背离输送机构的一侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆贯穿L型板,所述电动推杆的一侧设置有定位柱,所述L型板和印花机构的相对侧均设置有激光传感器,所述印花机构的两侧均开设有定位槽,所述定位柱与定位槽插接。本实用新型可使印花机构的定位更加精确稳定,且定位效果较好,避免了印花过程中,印花机构发生位移,导致印花的效果不好的现象发生,解决了印花机位置定位不准确,容易导致印花产品位置出现错位或偏差,影响产品质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及印花机技术领域,具体为一种印花机用定位装置。
背景技术
印花机适用于多种材质印花,经过改装,印花机的应用范围更加广泛,不再限于纸张印刷,印花机主要分为:热转移印花机、数码印花机(万能打印机)平网印花机及圆网印花机和走台印花机等,台板印花机是在台面上自动行走的印花机,是把一种或数种不同颜色的染料或颜料,用各种不同的方法,在各平面材料上印上所需要的花纹、图案的加工过程,由PLC电脑控制,自动刮印的走台印花机。
在台板印花机工作过程中,印花机在进行印花时,需要停止下来进行印花,但是印花机在停止过程中很难保证停止的位置与需要印花的位置完全准确,因此在印花过程中可能会造成印花产品位置出现错位或偏差,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种印花机用定位装置,以解决上述背景技术中提出的印花机位置定位不准确,容易导致印花产品位置出现错位或偏差,影响产品质量的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种印花机用定位装置,包括输送机构、导向机构、印花机构和PLC控制器,所述印花机构与导向机构活动连接,所述输送机构的正面和背面均设置有L型板,所述L型板背离输送机构的一侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆贯穿L型板,所述电动推杆的一侧设置有定位柱,所述L型板和印花机构的相对侧均设置有激光传感器,所述印花机构的两侧均开设有定位槽,所述定位柱与定位槽插接。
优选的,所述输送机构包括有输送架,所述输送架的内壁两端分别设置有主动轮和从动轮,所述主动轮和从动轮的表面设置有皮带,所述主动轮的一侧设置有电机。
优选的,所述导向机构的包括有导轨和动力机构,所述动力机构为伺服电机,所述印花机构与导轨滑动连接。
优选的,所述印花机构包括有滑杆,所述滑杆的一侧开设有安装槽,所述安装槽的内壁滑动连接有印花部,所述滑杆的顶部设置有气缸,所述气缸的底部贯穿滑杆并与印花部固定连接。
优选的,所述L型板的数量为多个,且每个L型板之间的距离相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型,通过设置激光传感器,当印花机构在导向机构上调整位置时,到达指定的位置时,激光传感器立即将信号传递给PLC控制器,此时PLC控制器发出指令,控制导向机构停止运行,从而使印花机构停止,此时PLC控制器控制电动推杆工作,电动推杆推动定位柱,使定位柱刚好插接到定位槽内部,从而可使印花机构得到有效的固定,防止其印花的位置出现偏差,解决了印花机位置定位不准确,容易导致印花产品位置出现错位或偏差,影响产品质量的问题。
2.通过设置气缸,在进行印花过程中,当滑杆移动到指定位置时,气缸工作推动印花部下移,使其作用在需要印花的物体上,且印花完成后,气缸工作拉动印花部向上运动,整个印花过程,印花部始终保持竖直状态,有效的避免了印花部出现晃动导致印花图案质量较差的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的侧视图。
图中:1、输送机构;2、导向机构;3、印花机构;31、滑杆;32、安装槽;33、印花部;34、气缸;4、L型板;5、电动推杆;6、定位柱;7、激光传感器;8、定位槽;9、PLC控制器。
具体实施方式
为了解决印花机位置定位不准确,容易导致印花产品位置出现错位或偏差,影响产品质量的问题,本实用新型实施例提供了一种印花机用定位装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2,本实施例提供了一种印花机用定位装置,包括输送机构1、导向机构2、印花机构3和PLC控制器9,印花机构3与导向机构2活动连接,输送机构1的正面和背面均设置有L型板4,L型板4背离输送机构1的一侧固定连接有电动推杆5,较佳的电动推杆5的型号为ANT-38,电动推杆5贯穿L型板4,电动推杆5的一侧设置有定位柱6,L型板4和印花机构3的相对侧均设置有激光传感器7,较佳的激光传感器7的型号为LK-G5000,印花机构3的两侧均开设有定位槽8,定位柱6与定位槽8插接。
本实施例中,通过设置激光传感器7,当印花机构3在导向机构2上调整位置时,到达指定的位置时,激光传感器7立即将信号传递给PLC控制器9,此时PLC控制器9发出指令,控制导向机构2停止运行,从而使印花机构3停止,此时PLC控制器9控制电动推杆5工作,电动推杆5推动定位柱6,使定位柱6刚好插接到定位槽8内部,从而可使印花机构3得到有效的固定,防止其印花的位置出现偏差,解决了印花机位置定位不准确,容易导致印花产品位置出现错位或偏差,影响产品质量的问题。
实施例2
请参阅图1-2,在实施例1的基础上做了进一步改进:印花机构3包括有滑杆31,滑杆31的一侧开设有安装槽32,安装槽32的内壁滑动连接有印花部33,滑杆31的顶部设置有气缸34,较佳的气缸34的型号为SC160,气缸34的底部贯穿滑杆31并与印花部33固定连接,在进行印花过程中,当滑杆31移动到指定位置时,气缸34工作推动印花部33下移,使其作用在需要印花的物体上,且印花完成后,气缸34工作拉动印花部33向上运动,整个印花过程,印花部33始终保持竖直状态,有效的避免了印花部33出现晃动导致印花图案质量较差的现象发生。
其中,输送机构1包括有输送架,输送架的内壁两端分别设置有主动轮和从动轮,主动轮和从动轮的表面设置有皮带,主动轮的一侧设置有电机,在进行印花物体的输送时,电机工作带动主动轮进行转动,在从动轮的共同传动下,带动皮带进行传动,从而可使物体进行输送,导向机构2的包括有导轨和动力机构,动力机构为伺服电机,印花机构3与导轨滑动连接,通过伺服电机为导轨提供动力,可使印花机构3进行移动,方便了其印制不同位置的物体,L型板4的数量为多个,且每个L型板4之间的距离相同,使印花机构3的可限定的位置更多,可根据不同的印花要求,将印花机构3定位的间距设置成相隔一个L型板4的距离或相隔多个L型板4之间的距离,使其适用性更广。
本实用的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种印花机用定位装置,包括输送机构(1)、导向机构(2)、印花机构(3)和PLC控制器(9),其特征在于:所述印花机构(3)与导向机构(2)活动连接,所述输送机构(1)的正面和背面均设置有L型板(4),所述L型板(4)背离输送机构(1)的一侧固定连接有电动推杆(5),所述电动推杆(5)贯穿L型板(4),所述电动推杆(5)的一侧设置有定位柱(6),所述L型板(4)和印花机构(3)的相对侧均设置有激光传感器(7),所述印花机构(3)的两侧均开设有定位槽(8),所述定位柱(6)与定位槽(8)插接。
2.根据权利要求1所述的印花机用定位装置,其特征在于:所述输送机构(1)包括有输送架,所述输送架的内壁两端分别设置有主动轮和从动轮,所述主动轮和从动轮的表面设置有皮带,所述主动轮的一侧设置有电机。
3.根据权利要求1所述的印花机用定位装置,其特征在于:所述导向机构(2)的包括有导轨和动力机构,所述动力机构为伺服电机,所述印花机构(3)与导轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的印花机用定位装置,其特征在于:所述印花机构(3)包括有滑杆(31),所述滑杆(31)的一侧开设有安装槽(32),所述安装槽(32)的内壁滑动连接有印花部(33),所述滑杆(31)的顶部设置有气缸(34),所述气缸(34)的底部贯穿滑杆(31)并与印花部(33)固定连接。
5.根据权利要求1所述的印花机用定位装置,其特征在于:所述L型板(4)的数量为多个,且每个L型板(4)之间的距离相同。
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CN112223894A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-15 | 王宣懿 | 一种用于餐桌生产用玻璃印花装置 |
CN114043773A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-02-15 | 广东旺盈环保包装科技有限公司 | 一种高精度的礼品盒喷码装置及其喷码方法 |
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