CN208452552U - 一种全自动3d移印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及移印设备技术领域，尤其涉及一种全自动3D移印机，主要包括：基座和机架，机架固定在基座上，所述的基座上设有油盆，油盆与机架并列设置，机架上设有多工位移印头，多工位移印头通过横杆悬挂设置，基座上还设有多功能冶具平台，所述的多功能冶具平台包括伺服平移台和3D旋转平台，伺服平移台安装在基座上，3D旋转平台设置在伺服平移台上，3D旋转平台上固定冶具，所述的伺服平移台通过升降滑块安装，升降滑块与基座侧面为滑动连接，相比于现有技术，其全自动3D移印机通过伺服平移台和3D旋转平台实现产品的自动翻转和自动移位，通过多工位移印头进行多色、多面自动印刷，完成对立面产品的自动印刷，可设定参数，实现智能控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及移印设备技术领域，尤其涉及一种全自动3D移印机。
背景技术
在塑胶、陶瓷、玻璃和金属等产品的生产过程中，需要通过印刷颜色和花纹来进行装饰，而随着自动化技术的发展，人工手动印刷已完全被机器自动化印刷所替代，这也是提高生产效率、降低成本的必要出路。
现有的自动化印刷主要是通过移印机进行，其印刷过程大致为：首先将油墨喷涂在模板上，然后通过可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉，此时，模板上油墨中的溶剂挥发并形成胶状表面，随后移印胶头下降到模板上，吸上油墨，移印胶头吸上模板上的大部门油墨后上升，紧接着这层油墨又挥发了一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于与产品紧密结合，推动移印胶头至产品上方，移印胶头下降至与产品表面相接触，完成转印后上升。
上述印刷过程中，能够同时完成多个产品和多个色系的印刷，但通常由于产品形状多种多样，其印刷往往需要多个移印机配合完成，如此一来，工艺难度增加，无法一次性完成3D立面产品的印刷，而且印刷工序增多，难以提高印刷速率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种全自动3D移印机，能够一次性完成对立面产品的自动印刷。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种全自动3D移印机，主要包括：基座和机架，机架固定在基座上，所述的基座上设有油盆，油盆与机架并列设置，机架为L型，机架上设有多工位移印头，多工位移印头通过横杆悬挂设置，基座上还设有多功能冶具平台。
进一步的，所述的多功能冶具平台包括伺服平移台和3D旋转平台，伺服平移台安装在基座上，3D旋转平台设置在伺服平移台上，3D旋转平台上固定冶具。
进一步的，所述的伺服平移台通过升降滑块安装，升降滑块与基座侧面为滑动连接。
优选的，所述的多工位移印头为六工位移印头，油盆上对应设有六块移印钢板。
进一步的，所述的基座上设有电箱，机架上设有电磁阀组。
进一步的，所述的机架端面上设有导入工程工艺数据的触摸屏。
本实用新型的有益效果为：
1、相比于现有技术，其全自动3D移印机通过伺服平移台和3D旋转平台实现产品的自动翻转和自动移位，通过多工位移印头进行多色、多面自动印刷，完成对立面产品的自动印刷，可设定参数，实现智能控制；
2、伺服平移台通过升降滑块安装，升降滑块与基座侧面为滑动连接，当产品体积较大时，能够调节产品与移印胶头的间距，提高应用的广泛性。
附图说明
附图1为本实用新型的立体图；
附图2为本实用新型的左视图；
附图3为本实用新型的主视图。
标注说明：1、3D旋转平台，2、触摸屏，3、多工位移印头，4、机架，5、电磁阀组，6、基座，7、伺服平移台，8、电箱，9、油盆，10、升降滑块。
具体实施方式
请参阅图1-3所示，一种全自动3D移印机，主要包括：基座6和机架4，机架4固定在基座6上，所述的基座6上设有油盆9，油盆9与机架4并列设置，机架4为L型，机架4上设有多工位移印头3，多工位移印头3通过横杆悬挂设置，基座6上还设有多功能冶具平台，所述的多功能冶具平台包括伺服平移台7和3D旋转平台1，伺服平移台7安装在基座6上，3D旋转平台1设置在伺服平移台7上，3D旋转平台1上固定冶具，冶具为产品的夹具，3D旋转平台1能够使冶具翻转以改变产品的移印面，3D旋转平台1能够在伺服平移台7上移动以改变移印工位，3D旋转平台1与伺服平移台7配合一次性完成立面产品多色、多面自动印刷。
优选的，所述的多工位移印头3为六工位移印头，油盆9上对应设有六块移印钢板，所述的六工位移印头包括滑座、安装座Ⅰ以及六个移印头，滑座底面上固定安装座Ⅰ，移印头并列设置于安装座Ⅰ下侧，每个移印头后方对应位置均设有刮刀，刮刀通过安装座Ⅱ安装，安装座Ⅱ通过升降气缸连接于滑座底面上，所述的移印头由下压机构、调节机构和移印胶头组成，调节机构设置在下压机构底部，移印胶头固定在调节机构上。
所述的伺服平移台7通过升降滑块10安装，升降滑块10与基座6侧面为滑动连接，当待印刷产品体积较大时，即高度较高时，能够调节待印刷产品与移印胶头的间距，提高应用的广泛性。
优选的，所述的基座6上设有电箱8，机架4上设有电磁阀组5，所述的机架4端面上设有导入工程工艺数据的触摸屏2，其全自动3D移印机可设定参数，实现智能控制。
具体的，在通过全自动3D移印机进行印刷的过程中，将待印刷产品装入冶具内，装夹固定，3D旋转平台1使冶具转动以调整待印刷产品的初始移印面，多工位移印头3的第一个移印头对待印刷产品进行印刷，完成一号工位的印刷。
伺服平移台7将3D旋转平台1送至二号工位，3D旋转平台1使冶具转动以调整待印刷产品的二号移印面，多工位移印头3的第二个移印头对待印刷产品进行印刷，完成二号工位的印刷，后续依次完成六个工位的印刷，伺服平移台7将3D旋转平台1送至一号工位，卸下已印刷产品并装入新的待印刷产品。
具体的，针对不同的产品，调整油盆9及移印钢板以更换不同色系与不同花纹，调整伺服平移台7高度以改变产品与移印胶头的间距。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种全自动3D移印机，主要包括：基座（6）和机架（4），机架（4）固定在基座（6）上，其特征在于：所述的基座（6）上设有油盆（9），油盆（9）与机架（4）并列设置，机架（4）为L型，机架（4）上设有多工位移印头（3），多工位移印头（3）通过横杆悬挂设置，基座（6）上还设有多功能冶具平台。
2.根据权利要求1所述的一种全自动3D移印机，其特征在于：所述的多功能冶具平台包括伺服平移台（7）和3D旋转平台（1），伺服平移台（7）安装在基座（6）上，3D旋转平台（1）设置在伺服平移台（7）上，3D旋转平台（1）上固定冶具。
3.根据权利要求2所述的一种全自动3D移印机，其特征在于：所述的伺服平移台（7）通过升降滑块（10）安装，升降滑块（10）与基座（6）侧面为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动3D移印机，其特征在于：所述的多工位移印头（3）为六工位移印头，油盆（9）上对应设有六块移印钢板。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种全自动3D移印机，其特征在于：所述的基座（6）上设有电箱（8），机架（4）上设有电磁阀组（5）。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种全自动3D移印机，其特征在于：所述的机架（4）端面上设有导入工程工艺数据的触摸屏（2）。
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| CN201820799637.5U CN208452552U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种全自动3d移印机 |
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Publications (1)
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| CN208452552U true CN208452552U (zh) | 2019-02-01 |
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Family Applications (1)
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