CN201264405Y - 一种半自动丝印机 - Google Patents

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CN201264405Y CNU2008201895220U CN200820189522U CN201264405Y CN 201264405 Y CN201264405 Y CN 201264405Y CN U2008201895220 U CNU2008201895220 U CN U2008201895220U CN 200820189522 U CN200820189522 U CN 200820189522U CN 201264405 Y CN201264405 Y CN 201264405Y
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王建明
李建明
王宗耀
刘广乾
谭志勇
苏美成
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Abstract

本实用新型公开了一种半自动丝印机,在机架上设置装料、传料的自动供料机构、在机台面上设有运载料的翻板装置、升降网框机构和自动刮头机构,翻板装置夹在升降网框机构与露出机台面的部分自动供料机构中间,自动刮头机构嵌合在升降网框机构中。本实用新型所述的丝印机在用于压电陶瓷蜂鸣片的丝印时,操作性简单、稳定性好、印制定位精度高、印刷速度快,所得丝印产品合格率高。

Description

一种半自动丝印机
技术领域
本实用新型涉及一种丝印机,特别是指一种可用于压电陶瓷蜂鸣片生 产过程中的丝印机。
背景技术
现在电子行业中的丝印技术比较成熟,能实现全自动的丝印过程,但 是在压电陶瓷蜂鸣片的丝印技术中,还不能实现自动丝印过程。目前压电 陶瓷蜂鸣片生产企业丝印技术是:印银工序是采用人工操作,完全由人工 完成所有的工作:供料、放板、吸料、定位、铺浆、刮浆等等。与本发明 最为近似的方案是:人工供料一人工放板一人工吸料一人工定位一人工铺 浆一人工刮浆一人工取板等等。整个流程都是完全由人工操作完成,工作 效率低下、人工成本高、劳动强度大而且产品质量也难以保证。
采用人工操作缺点如下:
(1) 供料不准确,易出现乱料。
原因:供料方式简单,完全依赖人工动作,很难保证供料过程始终准确。
(2) 真空吸板定位不准确,印刷质量差。
原因:人工推插定位, 一方面难以保证每次操作的一致性,另一方面 手松开后真空吸板容易跑位,同时真空吸板的定位块也易磨损,这些都影 响印刷质量。
(3) 丝网变形大、丝网使用寿命,短印刷质量差。
原因:人工铺浆、刮浆时,由于不同的员工操作力度不同,就是同一 员工每次操作的力度也不会完全一致,从而影响到铺浆、刮浆的质量。由 于操作力度没有统一标准,用力过大时,还会导致丝网变形。
(4) 生产效率低。
原因:由于整个印银过程是重复性动作,频率高,如果完全依赖人工操作完成,很容易疲劳,生产效率低。 实用新型内容
本实用新型需解决的技术问题是提供一种用于压电陶瓷蜂鸣片丝印 过程中能提高印刷定位精度,确保印刷质量,提高生产效率,降低成本的 半自动丝印机。
本实用新型需解决的问题是通过以下技术方案实现的: 一种半自动丝 印机,其特征在于:在机架上设置装料、传料的自动供料机构、在机台面 上设有运载料的翻板装置、升降网框机构和自动刮头机构,翻板装置夹在 升降网框机构与露出机台面的部份自动供料机构中间,自动刮头机构嵌合 在升降网框机构中。自动供料机构:由PLC控制,通过步进电机驱动丝杆, 确保每吸一层都能自动、准确地送料,使得料与料盒上表面的距离始终保 持一致。真空翻板机构:由真空吸板与转动连杆组成,从机械结构上确保 定位精度,从而保证丝印精度。升降网框机构:属于摆臂式结构,网框的 升降由气缸控制,网框高度可根据工艺要求进行调整。自动刮头机构:由 PLC控制,通过气缸控制刮头的出、入和升降,使得刮头实现下降距离可 调、铺浆厚度可调、运行速度可调。
进一步:在上述丝印机中,所述的自动供料机构由固定在料盒安装 座上的料盒及料盒下的动力装置组成,所述的料盒安装座由面板、固定在 面板上且以X、 Y轴为向的料盒定位块组成。所述的料盒由具有料孔的上 模板、具有顶针孔的下模板和顶针组成,顶针由大小不同的两级直径/径向 宽度的圆柱/方柱组成,分别嵌入对应的料孔和顶针孔)中。与直径/径向 宽度小的圆柱/方柱的圆柱与下模板配合,直径大的圆柱与上模板配合, 顶针的数量与料孔的数量一致。所述动力装置的左右两块承板上端固定在 机台面上,下端由底板连接;中间是由平板支撑并固定顶针的下端;在底 板上两侧设置四导向柱,中部设丝杆,四导向柱和丝杆支撑平板,平板下 设有由步进电机带动的同步带轮。
所述的翻板装置由设置在机台上的翻板固定座轴承联接真空吸板两 侧的连接块的一端,两连接块另一端轴承联接穿过真空吸板两端的中轴, 真空吸板下方有固定在机台上的翻转载台。所述的中轴处还设有手柄座用于铆接手柄,所述的翻转载台两侧边有凹口,当真空吸板放下时,手柄刚 好落到凹口处。
所述的升降网框机构由支撑主框架的主框架连接座通过左右侧板固 定在机台上。所述的主框架的外侧通过连接板连接丝网固定框;主框架的 内侧通过气缸安装板安装有刮头出入气缸,在主框架)的下框边和气缸安 装板之间有气缸支撑块,气缸支撑块与主框架用轴承联接,在刮头出入气 缸的下方连接有升降气缸,升降气缸固定在气缸座上,另一端与气缸支撑 块连接;气缸安装板处的导杆安装板铆接固定在主框架上,气缸安装板安 装在导杆安装板上,在导杆安装板与主框架上框边之间安装有导杆;在主 框架的两侧框边上有左右连杆,在左右连杆上有网高调节螺杆。
所述的自动刮头机构依次由安装板、气缸、刮胶安装板和铺浆板组成, 气缸在安装板的下方,刮胶安装板和铺浆板均固定在气缸的下方。所述的 气缸下方通过连接板连接刮胶安装板一和刮胶安装板二,所述的铺浆板的 侧面由铺浆固定板固定;所述的安装板上有刮胶高度调节螺丝和铺浆高度 调节螺丝。
本实用新型所述的丝印机在用于压电陶瓷蜂鸣片的丝印时,操作性简 单、稳定性好、印制定位精度高、印刷速度快,所得丝印产品合格率高。 能达到的性能参数如下所示-送料升降精度 《0. 02 mm
定位精度 0. 02〜0. 05 ■
刮头导轨与载台的平行度 《0.025mm
印刷速度 8〜9板/每分钟
附图说明
图l本实用新型的立体图;图2是料盒图;图3是图2沿A-A线且无 导针时的纵截面图;图4是图2沿A-A线且有导针时的纵截面图;图5是 料盒动力装置图;图6是翻板机构图一;图7是翻板机构图二;图8是升 降网框机构;图9是自动刮头机构;
其中1自动供料机构、2翻板装置、3升降网框机构、4自动刮头机构; IO上模板、10'下模板、ll面板、12料盒定位块、13料孔、13,顶针孔、14承板、15底板、16导向柱、17平板、18丝杆、19同步带轮、21翻板 固定座、22真空吸板、23连接轴、24中轴、25翻转载台、26手柄座、27 手柄、28凹口、 31主框架连接座、32主框架、33侧板、41升降安装板、 42气缸、43连接板、44铺浆板、45刮胶安装板一、46刮胶安装板二、 47 铺浆固定板、48刮胶高度调节螺丝、49铺浆高度调节螺丝;A连接板、B 丝网固定框、C刮头出入气缸、D导杆安装板、E气缸安装板、F导杆、G 气缸支撑块、H左右连杆、I网高调节螺杆、J升降气缸、K气缸座。
具体实施方案
以下实施方案是本实用新型优选的方案,本实用新型并非局限以下实 施方案,本领域的技术人员完全可以根据本实用新型的思路筛选出的方案 均为本实用新型的保护范围。
参照附图1〜8, 一种半自动丝印机,在机架上设置装料、传料的自动 供料机构1、在机台面上设有运载料的翻板装置2、升降网框机构3和自 动刮头机构4,翻板装置2夹在升降网框机构3与露出机台面的部份自动 供料机构1中间,自动刮头机构4嵌合在升降网框机构3中。自动供料机 构1由固定在料盒安装座上的料盒及料盒下的动力装置组成,料盒安装座 由面板ll、固定在面板11上以X、 Y轴为向的料盒定位块12组成。料盒 由具有料孔13的上模板14、具有顶针孔13,的下模板14,和顶针15组 成,顶针15由大小不同的两级直径/径向宽度的圆柱/方柱组成,分别嵌入 对应的料孔13和顶针孔13'中。与直径/径向宽度小的圆柱/方柱的圆柱 与下模板配合,直径大的圆柱与上模板配合,顶针的数量与料孔的数量一 致。动力装置的左右两块承板14上端固定在机台面上,下端由底板15连 接;中间是由平板17支撑并固定顶针15的下端;在底板17上两侧设置 四导向柱16,中部设丝杆18,四导向柱16和丝杆18支撑平板17,平板 17下设有由步进电机带动的同步带轮19。翻板装置2由设置在机台上的 翻板固定座21轴承联接真空吸板22两侧的连接块23的一端,两连接块 23另一端轴承联接穿过真空吸板22两端的中轴24,真空吸板22下方有 固定在机台上的翻转载台25。中轴24处还设有手柄座26用于铆接手柄 27,所述的翻转载台25两侧边有凹口 28,当真空吸板22放下时,手柄27刚好落到凹口 28处。升降网框机构3由支撑主框架32的主框架连接座 31通过左右侧板33固定在机台上。所述的主框架32的外侧通过连接板A 连接丝网固定框B;主框架32的内侧通过气缸安装板E安装有刮头出入气 缸C,在主框架32的下框边和气缸安装板E之间有气缸支撑块G,气缸支 撑块G与主框架32用轴承联接,在刮头出入气缸C的下方连接有升降气 缸J,升降气缸J固定在气缸座K上,另一端与气缸支撑块G连接;气缸 安装板E处的导杆安装板D铆接固定在主框架32上,气缸安装板E安装 在导杆安装板D上,在导杆安装板D与主框架32上框边之间安装有导杆 (F);在主框架32的两侧框边上有左右连杆H,在左右连杆H上有网高调 节螺杆I。自动刮头机构4依次由安装板41、气缸42、刮胶安装板和铺浆 板44组成,气缸42在安装板41的下方,刮胶安装板和铺浆板均固定在 气缸的下方。气缸42下方通过连接板43连接刮胶安装板一 45和刮胶安 装板二 46,所述的铺浆板44的侧面由铺浆固定板47固定;所述的安装板 41上有刮胶高度调节螺丝48和铺浆高度调节螺丝49。
先将待丝网印刷的蜂鸣片放入料孔13的顶针15上时,即将装满蜂鸣 片的模具固定在供料底座上,且固定在直角位,两侧由螺栓锁紧。PLC控 制步进电机带动的同步带轮19转动,带轮19带动中部丝杆作向上运动, 驱动平板17带动顶针15向上推动蜂鸣片动动,当产品动动到料孔13 口 时,人工将载板置于料面的上模具14上,然后将真空吸板22翻到载板上, 载板碰到真空开关,触发PLC控制真空吸板22吸住载板及蜂鸣片,真空 吸板22吸好产品后,人工握住手柄27,翻动真空吸板22转到翻转载台 25。双手同时按启按扭,由PLC控制,进入自动运行程序。在PLC控,下 升降气缸J带动升降网框机构3下降;同时刮头出入气缸C推动自动刮头 机构4向前铺浆;当升降网框机构3下降到最低点触动了开关且自动刮头 机构4推到最前端触动了另一开关时,PLC开始计时,l秒后自动刮头机 构4的气缸42带动刮胶下降;同时刮头出入气缸C拉动自动刮头机构4 向后丝印;当自动刮头机构退回原点后,自动刮头机构4的气缸42带动 刮胶升回原点,同时升降气缸J带动升降网框机构3升回原点,这样完成 了整个印刷过程。
8

Claims (10)

1、一种半自动机,其特征在于:在机架上设置装料、传料的自动供料机构(1)、在机台面上设有运载料的翻板装置(2)、升降网框机构(3)和自动刮头机构(4),翻板装置(2)夹在升降网框机构(3)与露出机台面的部份自动供料机构(1)中间,自动刮头机构(4)嵌合在升降网框机构(3)中。
2、 根据权利要求1所述的半自动丝印机,其特征在于:所述的自动 供料机构(1)由固定在料盒安装座上的料盒及料盒下的动力装置组成, 所述的料盒安装座由面板(11)、固定在面板(11)上以X、 Y轴为向的料 盒定位块(12)组成。
3、 根据权利要求2所述的半自动丝印机,其特征在于:所述的料盒 由具有料孔(13)的上模板(10)、具有顶针孔(13')的下模板(10') 和顶针(15)组成,顶针(15)由大小不同的两级直径/径向宽度的圆柱/方柱 组成,分别嵌入对应的料孔(13)和顶针孔(13')中。
4、根据权利要求3所述的半自动丝印机,其特征在于:所述动力装 置的左右两块承板(14)上端固定在机台面上,下端由底板(15)连接; 中间是由平板(17)支撑并固定顶针(15)的下端;在底板(17)上两侧 设置四导向柱(16),中部设丝杆(18),四导向柱(16)和丝杆(18)支 撑平板(17),平板(17)下设有由步进电机带动的同步带轮(19)。
5、根据权利要求1所述的半自动丝印机,其特征在于:所述的翻板 装置(2)由设置在机台上的翻板固定座(21)轴承联接真空吸板(22) 两侧的连接块(23)的一端,两连接块(23)另一端轴承联接穿过真空吸 板(22)两端的中轴(24),真空吸板(22)下方有固定在机台上的翻转 载台(25)。
6、 根据权利要求5所述的半自动丝印机,其特征在于:所述的中轴 (24)处还设有手柄座(26)用于铆接手柄(27),所述的翻转载台(25)两侧边有凹口 (28),当真空吸板(22)放下时,手柄(27)刚好落到H 口 (28)处。
7、 根据权利要求l所述的^自动丝印机,其特征在于:所述的升降网框机构(3)由支撑主框架(32)的主框架连接座(31)通过左右侧板 (33)固定在机台上。
8、根据权利要根据求7所述的半自动丝印机,其特征在于:所述的 主框架(32)的外侧通过连接板(A)连接丝网固定框(B);主框架(32)的内侧通过气缸安装板(E)安装有刮头出入气缸(C), 在主框架(32)的下框边和气缸安装板(E)之间有气缸支撑块(G),气 缸支撑块(G)与主框架(32)用轴承联接,在刮头出入气缸(C)的下方 连接有升降气缸(J),升降气缸(J)固定在气缸座(K)上,另一端与气 缸支撑块(G)连接;气缸安装板(E)处的导杆安装板(D)铆接固定在主框架(32)上, 气缸安装板(E)安装在导杆安装板(D)上,在导杆安装板(D)与主框 架(32)上框边之间安装有导杆(F);在主框架(32)的两侧框边上有左右连杆(H),在左右连杆(H)上 有网高调节螺杆(1)。
9、 根据权利要根据求8所述的半自动丝印机,其特征在于:所述的 自动刮头机构(4)依次由安装板(41)、气缸(42)、刮胶安装板和铺浆 板(44)组成,气缸(42)在安装板(41)的下方,刮胶安装板和铺浆板 均固定在气缸的下方。
10、 根据权利要根据求9所述的半自动丝印机,其特征在于:所述的 气缸(42)下方通过连接板(43)连接刮胶安装板一 (45)和刮胶安装板 二 (46),所述的铺浆板(44)的侧面由铺浆固定板(47)固定;所述的 安装板(41)上有刮胶高度调节螺丝(48)和铺浆高度调节螺丝(49)。
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CN102862378A (zh) * 2012-09-11 2013-01-09 广州市番禺艺彩印刷联合有限公司 丝印自动升降平台
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