KR100838629B1 - 스크린 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄물이 감겨지는 롤러와, 모터의 동력으로 회전하는 구동롤러로 상기 롤러에 감겨진 인쇄물을 감으면서 상기 인쇄물의 표면에 인쇄층을 형성하는 스크린 인쇄장치에 있어서, 상기 롤러와 구동롤러의 사이에 구비된 프레임에 설치되는 축과, 상기 축에 끼워져 모터의 동력으로 회전하는 스크린 판과, 상기 스크린 판의 중앙 둘레면에 함몰되게 형성되며 잉크를 저장하는 공간부와, 상기 공간부의 바닥면에 형성되는 스크린과, 상기 축에 설치되는 봉과, 상기 봉의 일측에 설치되며, 상기 공간부의 하단에 밀착되어 상기 스크린 판의 동작으로 이동하는 잉크를 가압하여 상기 스크린으로 잉크를 통과시키는 스퀴지를 더 포함하여 구성하고, 상기 봉의 타측에는 상기 공간부에 밀착되어 상기 스크린 판의 동작으로 이동하는 잉크를 중앙으로 안내하는 블레이드가 설치되며, 상기 스크린 판의 저면에는 상기 스퀴지와 대응되는 위치에 설치되며, 상기 인쇄물을 가이드 하는 가이드 롤러가 설치됨을 특징으로 한다.

스크린 인쇄장치, 스퀴지, 스크린 판, 스크린

Description

스크린 인쇄장치{Screen Printing Equipment}

본 발명은 스크린 인쇄장치에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 회전하는 스크린 판의 상단면에는 스퀴지(SQUEEGEE)를 설치하고, 상기 스크린 판의 하단면에는 인쇄물이 지나가도록 구성하여 상기 인쇄물에 인쇄무늬를 자동으로 인쇄할 수 있도록 하는 스크린 인쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄물에 인쇄무늬를 형성하기 위한 방법으로는 샌드 블러스트, 스퍼터링 및 스크린 인쇄법 등이 널리 사용되고 있다. 이러한 인쇄무늬 형성 방법 중에서, 스크린 인쇄법은 소정의 인쇄무늬가 형성된 스크린의 상부에 잉크를 뿌리고 상기 스크린의 하부에 인쇄물을 위치시킨 다음, 스크린의 상단면에 롤러를 밀착시킨 후, 상기 스크린의 상부에 뿌려진 잉크를 상기 롤러로 가압하여 인쇄물에 전이하게 된다.

이와 같은 스크린 인쇄법은 그 사용 방법이 매우 간편하여 높은 공정 생산성을 얻을 수 있기 때문에, 여러 분야의 공정에서 널리 사용되고 있다.

종래의 스크린 인쇄기의 경우에는 인쇄물에 잉크를 전이하는 과정에서 스크린의 상단에 뿌려진 잉크를 롤러로 밀고 당기면서 가압하여 상기 인쇄물에 잉크를 전사시켜야 하기 때문에 작업자들의 계속적인 작업으로 인한 작업 능률의 저하 및 많은 시간에 걸쳐서 인쇄작업을 해야 한다는 불편한 문제점과 롤 타입(Roll Type)으로 구성된 제품에 대해서는 연속적으로 전사가 불가능 하다는 문제점이 있었다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 회전하는 스크린의 상단에 구비된 잉크를 스퀴지로 가압하여 롤 타입으로 구성된 제품에 대해서도 상기 잉크를 인쇄물에 자동으로 전사하여 연속적으로 인쇄할 수 있도록 하는 스크린 인쇄장치를 제공함에 있다.

인쇄물이 감겨지는 롤러와, 모터의 동력으로 회전하는 구동롤러로 상기 롤러에 감겨진 인쇄물을 감으면서 상기 인쇄물의 표면에 인쇄층을 형성하는 스크린 인쇄장치에 있어서, 상기 롤러와 구동롤러의 사이에 구비된 프레임에 설치되는 축과,상기 축에 끼워져 모터의 동력으로 회전하는 스크린 판과, 상기 스크린 판의 중앙 둘레면에 함몰되게 형성되며 잉크를 저장하는 공간부와, 상기 공간부의 바닥면에 형성되는 스크린과, 상기 축에 설치되는 봉 및, 상기 봉의 일측에 설치되며, 상기 공간부의 하단에 밀착되어 상기 스크린 판의 동작으로 이동하는 잉크를 가압하여 상기 스크린으로 잉크를 통과시키는 스퀴지를 더 포함하여 구성함을 특징으로 한다.

본 발명은 모터의 구동력으로 회전하는 스크린의 상단면에는 스퀴지를 압착되도록 설치하고, 상기 스크린의 저면에는 구동롤러에 의해서 감겨 지는 인쇄물을 밀착되도록 설치함으로서 자동으로 상기 인쇄물에 인쇄층을 형성할 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.

도 1a는 본 발명인 스크린 인쇄장치(10)를 도시한 측면도이고, 도 1b와 도 1c는 인쇄물에 잉크가 전사되기 전과 전사된 후를 나타내는 도면이다.

상기 도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 본 발명인 스크린 인쇄장치(10)는 몸체(12)를 가지고, 상기 몸체(12)의 상단에는 가이드 롤러(14a,14b,14c,14d)들이 서로 대응위치에 접지되어 설치된다. 상기 가이드 롤러(14a,14b,14c,14d)들은 인쇄물(P1)이 통과할 때 상기 인쇄물(P1)을 가이드 하여 인쇄물(P1)이 꼬여서 통과하는 것을 방지한다.

상기 몸체(12)의 좌측에는 브라켓(16)이 설치되고, 상기 브라켓(16)에는 롤 러(18)가 설치된다. 상기 롤러(18)는 원통형태로 회전가능 하게 브라켓(16)에 설치되며, 상기 인쇄물(P1)이 감겨 진다.

또한, 상기 몸체(12)의 우측에는 프레임(20)이 설치된다. 이때, 상기 프레임(20)의 내부에는 외부의 전원으로 구동하는 모터(22)가 구비되고, 상기 모터(22)의 우측에는 상기 모터(22)와 벨트(26)로 연결되는 구동롤러(24)가 설치된다. 상기 모터(22)는 외부의 전원으로 구동하여 상기 구동롤러(24)를 회전시킨다.

상기 구동롤러(24)는 상기 모터(22)의 동력으로 회전하며, 후술할 인쇄부(30)에 의해서 인쇄층(S)이 형성된 인쇄물(P2)을 감는다.

한편, 도 2는 본 발명인 스크린 인쇄장치(10)의 구성 요소 중 일부분인 인쇄부(30)를 도시한 분해 사시도이고, 도 3과 도 4는 도 2의 결합구성을 도시한 단면도이다.

상기 도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 인쇄부(30)는 외부의 전원으로 구동하는 모터(32)를 가지고, 상기 모터(32)의 상단에는 풀리(34)가 설치된다. 상기 풀리(34)는 모터(32)의 상단에 설치되어 상기 모터(32)의 구동력으로 회전하며, 상기 풀리(34)와 벨트(38)로 연결되는 다른 풀리(36)를 회전시킨다.

상기 다른 풀리(36)는 모터(32)에 설치된 풀리(34)에 의해 회전하고, 하단에는 플레이트(44)가 설치된다. 상기 플레이트(44)는 상기 풀리(36)의 하단에 설치된 채로 상기 프레임(20)의 상단면에 설치된 축(40)에 끼워진다. 이때, 상기 축(40)은 프레임(20)에 고정 설치되고, 축(40)과 플레이트(44)의 사이에는 베어링(52)이 끼워짐으로서 상기 플레이트(44)가 회전을 하더라도 상기 축(40)은 회전을 하지 않게 된다.

또한, 상기 플레이트(44)의 양측 단부에는 클램프(46)가 고정 설치된다.

상기 클램프(46)의 하단에는 내측으로 돌출되는 고정부(48)들이 일정간격 이격된 채로 설치되고, 상기 고정부(48)에는 스크린 판(54)이 끼워진다. 이때, 상기 스크린 판(54)의 중앙은 상기 축(40)에 끼워지고, 스크린 판(54)의 양측은 볼트(70)로 상기 고정부(48)에 체결 고정되어 상기 플레이트(44)의 회전에 따라 회전을 한다.

상기 스크린 판(54)은 원판 형태로 내부에는 소정의 깊이만큼 함몰된 공간부(A)가 형성되고, 상기 공간부(A)에는 두 개의 스크린(56)이 형성된다. 상기 스크린(56)은 원형의 그물망 형태로 제작되며, 상기 공간부(A)에 저장된 잉크(I)를 하단으로 통과시킨다.

한편, 상기 축(40)의 중앙에는 홈(42)이 형성되고, 상기 홈(42)에는 상기 축(40)을 관통하는 구멍(72)이 형성된다. 또한, 상기 홈(42)으로는 봉(58)이 끼워져 볼트(74)로 고정된다. 이때, 상기 봉(58)의 우측에는 스퀴지(60)가 설치되고, 봉(58)의 좌측에는 블레이드(62)가 설치된다.

상기 스퀴지(60)는 상기 스크린(56)의 상단에 저장된 잉크(I)를 스크린 판(54)의 하단으로 통과시키기 위함이다. 이때, 상기 스퀴지(60)의 하단면은 상기 스크린(56)의 상단면에 밀착되도록 설치됨이 바람직하다. 좀더 자세하게 설명하면, 상기 스크린(56)의 상단에 잉크(I)가 저장된 상태에서 상기 스크린 판(54)이 회전을 하면, 상기 스크린(56)의 상단면과 밀착되도록 설치된 스퀴지(60)에 의해서 상 기 잉크(I)는 그물망 형태로 제작된 스크린(56)에 가압 되다가 상기 스크린(56)을 통과하여 스크린(56)의 저면으로 떨어지게 된다.

상기 블레이드(62)는 상기 공간부(A)에 저장된 잉크(I)를 스크린(56)으로 모아주기 위한 것으로 소정의 탄력성을 가지며, 중앙에는 꺽임부(62a)가 형성된다. 상기 꺽임부(62a)는 V자 형태로 절곡 되어 상기 잉크(I)가 상기 스크린(56)으로 더 잘 모이도록 하기 위함이다.

한편, 상기 스크린(56)의 우측 저면에는 스크린(56)의 인쇄무늬가 전사되는 인쇄물(P1)이 밀착되어 위치하고, 상기 인쇄물(P1)의 저면에는 가이드 롤러(68)가 밀착되어 설치된다.

상기 가이드 롤러(68)는 상기 프레임(20)의 상단에 설치되는 브라켓(64)들과, 상기 브라켓(64)들의 사이에 설치되는 축(66)에 끼워져 설치되고, 상기 인쇄물(P1)을 지지한다.

한편, 상기 인쇄물(P1)은 스크린(56)의 저면을 통과하는 과정에서 상기 스크린(56)의 인쇄무늬가 전사되어 상단면으로 인쇄층(S)을 이루는 인쇄물(P2)로 인출되어 상기 구동롤러 (24)에 감겨 진다.

이하, 상기 구성들로 이루어진 스크린 인쇄장치(10)의 동작을 도 5 내지 도 7을 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 인쇄물(P1)이 감겨 있는 롤러(18)에서 상기 인쇄물(P1)을 인출하여 몸체(12)의 상단에 맞물려 설치된 가이드 롤러(14a,14d)를 통과시킨 다음, 상기 가이드 롤러(14a,14d)의 우측에 맞물려 설치된 가이드 롤러(14b,14c)에 상기 인쇄 물(P1)을 통과시킨다.

이후, 상기 인쇄물(P1)이 프레임(20)의 상단에 설치된 가이드 롤(68)의 상단에 위치하도록 구비한 다음, 상기 프레임(20)의 우측 상단에 설치된 구동롤러(24)에 감는다.

이후, 상기 가이드 롤러(68)의 좌측에 설치된 축(40)에 스크린 판(54)을 끼운 다음, 상기 축(40)의 상단부에 플레이트(44)를 끼우고 상기 플레이트(44)의 양측에 설치된 클램프(46)를 상기 스크린 판(54)의 양측에 위치시킨다.

이후, 상기 클램프(46)에 설치된 고정부(48)에 상기 스크린 판(54)의 양측을 끼운 다음 볼트(70)로 체결 고정한다.

이후, 상기 축(40)의 중앙에 형성된 홈(42)으로 봉(58)을 끼운 상태에서 볼트(74)로 상기 봉(58)을 체결 고정한 다음, 상기 봉(58)의 양측에 설치된 스퀴지(60)와, 블레이드(62)의 하단면을 스크린(56)의 상단면에 밀착시켜 설치한다.

이후, 조립이 완료된 스크린 인쇄기(10)를 가동하기 위해 상기 스크린 인쇄기(10)에 구비된 두 개의 모터(22,32)들을 동시에 가동시키면, 상기 모터(22)에 벨트(26)로 연결된 구동롤러(24)와, 다른 모터(32)에 설치된 풀리(34)가 회전을 한다.

이후, 풀리(34)가 회전을 하면 상기 풀리(34)와 벨트로(38)로 연결된 다른 풀리(36)가 회전을 하고 이에 따라 상기 풀리(36)의 하단에 설치된 플레이트(44) 역시 회전을 한다.

이후, 플레이트(44)가 회전을 하면 상기 플레이트(44)의 양측에 설치된 클램 프(46)와 상기 클램프(46)에 설치된 고정부(48) 및, 상기 고정부(48)에 고정된 스크린 판(54)이 회전을 한다.

이후, 공간부(A)에 잉크(I)를 부으면 상기 잉크(I)는 회전하는 스크린 판(54)에 의해 회전을 하다가 상기 스퀴지(60)를 거치게 된다. 이때, 상기 잉크(I)는 스퀴지(60)에 의해 가압되어 상기 스크린(56)을 통과하여 스크린(56)의 하단으로 흐르게 된다.

이후, 상기 스크린(56)의 하단으로 흘러간 잉크(I)는 스크린(56)의 저면에 밀착되어 설치된 인쇄물(P1)의 상단면에 전사되고, 상기 잉크(I)가 전사된 인쇄물(P2)은 인쇄층(S)을 형성한 채로 상기 구동롤러(24)에 감기게 된다.

이때, 상기 스퀴지(60)를 거친 후 상기 스크린(56)을 통과하지 못하고 흩어진 채로 계속 회전하는 소량의 잉크(I)는 블레이드(62)에 의해서 뭉쳐진 다음, 회전을 하다 다시 스퀴지(60)를 거치게 된다.

이후, 상기 동작을 반복하며 인쇄물(P1)에 인쇄를 완료한 다음 인쇄층(S)이 인쇄된 인쇄물(P2)을 롤러(18,24)에서 빼낸 후, 상기 인쇄물(P2)을 뒤집어서 다시 인쇄하고 양면으로 인쇄층(S)이 인쇄된 인쇄물(P2)을 빼내면 인쇄가 완료된다.

이후, 다른 인쇄물(P1)을 인쇄하고자 할 시에는 상기 동작을 반복적으로 시행하여 인쇄를 할 수 있다.

도 1a는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스크린 인쇄장치를 도시한 측면도.

도 1b와 도 1c는 인쇄물에 잉크가 전사되기 전과 전사된 후를 나타내는 도면.

도 2는 본 발명인 스크린 인쇄장치의 구성 요소 중 일부분인 인쇄부를 도시한 분해 사시도.

도 3과 도 4는 도 2의 결합구성을 도시한 단면도.

도 5 내지 도 7은 본 발명인 스크린 인쇄장치의 사용상태를 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 스크린 인쇄장치 14a,14b,68: 가이드 롤러

22,32: 모터 24: 구동 롤러

30: 인쇄부 34,36: 풀리

44: 플레이트 46: 클램프

54: 스크린 판 56: 스크린

60: 스퀴지 62: 블레이드

P1, P2: 인쇄물 I: 잉크

Claims (3)

1. 인쇄물(P1)이 감겨지는 롤러(18)와, 모터(22)의 동력으로 회전하는 구동롤러(24)로 상기 롤러(18)에 감겨진 인쇄물(P1)을 감으면서 상기 인쇄물(P1)의 표면에 인쇄층(S)을 형성하는 스크린 인쇄장치에 있어서,

   상기 롤러(18)와 구동롤러(24)의 사이에 구비된 프레임(20)에 설치되는 축(40)과;

   상기 축(40)에 끼워져 모터(32)의 동력으로 회전하는 스크린 판(54)과;

   상기 스크린 판(54)의 중앙 둘레면에 함몰되게 형성되며 잉크(I)를 저장하는 공간부(A)와;

   상기 공간부(A)의 바닥면에 형성되는 스크린(56)과;

   상기 축(40)에 설치되는 봉(58) 및;

   상기 봉(58)의 일측에 설치되며, 상기 공간부(A)의 하단에 밀착되어 상기 스크린 판(54)의 동작으로 이동하는 잉크(I)를 가압하여 상기 스크린(56)으로 잉크(I)를 통과시키는 스퀴지(60)를 더 포함하여 구성함을 특징으로 하는 스크린 인쇄장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 봉(58)의 타측에는 상기 공간부(A)에 밀착되어 상기 스크린 판(54)의 동작으로 이동하는 잉크(I)를 중앙으로 안내하는 블레이드(62)가 설치됨을 특징으로 하는 스크린 인쇄장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 스크린 판(54)의 저면에는 상기 스퀴지(60)와 대응되는 위치에 설치되며, 상기 인쇄물(P1)을 가이드 하는 가이드 롤러(68)가 설치됨을 특징으로 하는 스크린 인쇄장치.

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