JP2008161767A

JP2008161767A - ストライプ塗布装置、ストライプ塗布方法、およびブレード回転機構

Info

Publication number: JP2008161767A
Application number: JP2006351715A
Authority: JP
Inventors: Koji Nose; 幸治能勢
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2006-12-27
Filing date: 2006-12-27
Publication date: 2008-07-17
Anticipated expiration: 2026-12-27
Also published as: JP4948155B2

Abstract

【課題】手間なく簡単にストライプ状塗膜のパターンを変更することができ、装置の稼働率の向上を図るのに好適なストライプ塗布装置、ストライプ塗布方法、その装置と方法に用いられるブレード回転機構を提供する。
【解決手段】ストライプ塗布装置Ｍは、塗液Ｔの搬送方向と交差するブレード回転軸１５を中心としてブレード保持手段１６を回転可能に設け、ブレード保持手段１６で前記ブレード回転軸１５周りに複数の掻取りブレード１２Ａ〜１２Ｄを保持し、該ブレード保持手段１６の回転により、いずれか一つの掻取りブレード１２Ａ〜１２Ｄの先端が搬送される塗液の表面に対向するように構成する。
【選択図】図２

Description

本発明は紙、不織布、フィルム、ガーゼなどの帯状の基材にストライプ状塗膜を形成するストライプ塗布装置、ストライプ塗布方法、および、その装置と方法に用いられるブレード回転機構に関する。

従来、この種の帯状の基材を塗液（例えば粘着剤、塗料など）で連続的に塗布する場合、当該基材に非塗布部と塗布部を塗液の搬送方向に交互にストライプ状に設ける、いわゆるストライプ塗布を施す場合がある。

前記ストライプ塗布によるストライプ状塗膜の形成装置としては、例えば特許文献１の図７に記載された塗工装置（１０１）が知られている。この塗工装置（１０１）は、塗工液の供給部（１２３）と被塗工シート（不図示）との間に非塗工部分に対応するように短冊状に塗工阻止テープ（１２２）を設け、この塗工阻止テープ（１２２）で非塗工部分への塗工液の供給を阻止することにより、被塗工シート上に非塗工部と塗工部からなるストライプ状塗膜を形成する構造になっている（同文献の段落０００３参照）。尚、前記カッコ内の符号は特許文献１で用いられている符号である。次の段落も同様である。

しかしながら、前記のような従来の塗工装置によると、塗工阻止テープ（１２２）の厚さと幅および配置間隔によって、形成されるストライプ状塗膜のパターン、すなわちストライプ状塗膜の膜厚、幅、間隔が決まる。一方、かかる塗工阻止テープ（１２２）は送り出しロール（１１７）と巻取りロール（１１８）とに掛け回されている。そのため、ストライプ状塗膜のパターンを変更しようとする場合には、塗工装置の運転を停止し、送り出しロール（１１７）と巻取りロール（１１８）から塗工阻止テープ（１２２）を取り外す作業、新たに別の厚さの塗工阻止テープを送り出しロール（１１７）に所定の間隔で掛け回す作業、および、その別の厚さの塗工阻止テープを巻取りロール（１１８）に掛け回す作業等、大掛かりな作業を行わなければならず、その作業に時間がかかり、装置の稼動効率が悪くなるという問題点がある。

特開２００６−２６５５８号公報

本発明は前記問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、手間なく簡単にストライプ状塗膜のパターンを変更することができ、装置の稼働率の向上を図るのに好適なストライプ塗布装置、ストライプ塗布方法、および、その装置と方法に用いられるブレード回転機構を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明のストライプ塗布装置は、先端に切欠きを有する掻取りブレードを備え、搬送される塗液をその掻取りブレードの先端で一部掻取ることにより、前記切欠きに対応したストライプ状塗膜を形成するストライプ塗布装置であって、前記塗液の搬送方向と交差するブレード回転軸を中心として回転可能に設けられ、該ブレード回転軸周りに前記掻取りブレードを複数保持可能なブレード保持手段と、前記ブレード保持手段を回転させ、前記複数の掻取りブレードのうちいずれか一つの掻取りブレードの先端を前記塗液の表面に対向させるブレード回転手段と、を備えることを特徴とする。

前記本発明のストライプ塗布装置において、前記ブレード保持手段に保持される複数の掻取りブレードは、その掻取りブレードごとに、少なくとも先端の切欠きの高さ、幅、または間隔のいずれかが異なるように構成してもよい。

前記本発明のストライプ塗布装置においては、前記ブレード保持手段を待機位置へ移動させることにより、前記搬送される塗液の表面に対向している前記掻取りブレードを当該塗液の表面から遠ざける移動手段を具備する構成を採用してもよい。

前記本発明のストライプ塗布装置においては、前記切欠きの高さが、前記掻取りブレードによる掻取り前の塗液の膜厚より低くなるように設けられる構成を採用することもできる。

また、本発明のストライプ塗布方法は、先端に切欠きを有する掻取りブレードを備え、搬送される塗液をその掻取りブレードの先端で一部掻取ることにより、前記切欠きに対応したストライプ状塗膜を形成するストライプ塗布方法であって、前記掻取りブレードを回転可能なブレード保持手段で複数保持し、前記ブレード保持手段の回転により、前記複数の掻取りブレードのうちいずれか一つの掻取りブレードの先端が前記塗液の表面に対向し該塗液を一部掻取ることを特徴とする。

前記本発明のストライプ塗布方法において、前記ブレード保持手段に保持される複数の掻取りブレードは、その掻取りブレードごとに、少なくとも先端の切欠きの高さ、幅、または間隔のいずれかが異なるように構成してもよい。

前記本発明のストライプ塗布方法においては、前記切欠きの高さが、前記掻取りブレードによる掻取り前の塗液の膜厚より低くなるように設けられる構成を採用することもできる。

また、本発明のブレード回転機構は、塗液の搬送方向と交差するブレード回転軸を中心として回転可能に設けられ、先端に切欠きを有する掻取りブレードを前記ブレード回転軸周りに複数保持可能なブレード保持手段と、前記ブレード保持手段を回転させ、前記複数の掻取りブレードのうちいずれか一つの掻取りブレードの先端を前記塗液の表面に対向させるブレード回転手段とからなり、前記対向した掻取りブレードの先端で前記塗液を一部掻取ることにより前記切欠きに対応したストライプ状塗膜を形成可能とすることを特徴とする。

前記本発明のブレード回転機構において、前記ブレード保持手段に保持される複数の掻取りブレードは、その掻取りブレードごとに、少なくとも先端の切欠きの高さ、幅、または間隔のいずれかが異なるように構成してもよい。

前記本発明のブレード回転機構においては、前記切欠きの高さが、前記掻取りブレードによる掻取り前の塗液の膜厚より低くなるように設けられる構成を採用することもできる。

本発明のストライプ塗布装置、ストライプ塗布方法、およびブレード回転機構にあっては、上記の如く、ブレード保持手段で掻取りブレードを複数保持し、そのブレード保持手段の回転により、いずれか一つの掻取りブレードの先端が搬送される塗液の表面に対向する構成を採用した。このため、ストライプ状塗膜のパターンを変更する場合には、搬送される塗液の表面に対向している掻取りブレードを別の掻取りブレードに変更すればよく、その変更は前記ブレード保持手段を回転させるだけの簡単な作業で済むから、ストライプ状塗膜のパターン変更作業を塗布装置の運転を停止することなく短時間で行うことができ、この種のストライプ塗布装置の稼動効率を向上させることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明のストライプ塗布方法、ブレード回転機構を適用したストライプ塗布装置の概略図、図２は図１のストライプ塗布装置に設けられているブレード回転機構の拡大図である。

本ストライプ塗布装置Ｍは、図１に示したように帯状の基材Ｎを移送する移送手段１を備えており、移送手段１は、帯状の基材Ｎをロール状に巻装した繰出しロール２と、当該基材Ｎを巻き取るための巻取りロール３とを備え、図示しないドライブロール等によって繰出しロール２から繰り出された帯状の基材Ｎを巻取りロール３で巻き取る構造になっている。

前記基材Ｎの移送経路には転写手段４が設けられている。転写手段４は、移送される基材Ｎを挟んで対向配置されたバッキングロール５とアプリケーションロール６、及び、アプリケーションロール６の外周面に塗液を供給する塗液供給手段７を備えており、塗液供給手段７は、アプリケーションロール６の外周面とこれに隣接して配置されたロール状ナイフ８の外周面とで断面がロート状の塗液貯留部９を形成し、この塗液貯留部９から回転するアプリケーションロール６の外周面に塗液Ｔを供給塗布する。ここでの塗液Ｔの供給塗布は、アプリケーションロール６の全外周面に塗液を塗布する形態、いわゆるベタ塗り（全面塗布）の形態である。

本ストライプ塗布装置Ｍにおいては、アプリケーションロール６の外周面に塗布された塗液Ｔを基材Ｎの表面へ転写するが、転写前に、そのアプリケーションロール６の回転によって搬送されるアプリケーションロール外周面６ａの塗液Ｔを一部掻取ることによりストライプ状塗膜Ｓ（図５参照）を形成する手段として、前記転写手段４に掻取り手段１０を設けている。

掻取り手段１０は、図２に示したように、アプリケーションロール外周面６ａの塗液Ｔを一部掻取るための複数の掻取りブレード１２Ａ〜１２Ｄと、アプリケーションロール６の回転方向、すなわちアプリケーションロール外周面６ａによる塗液Ｔの搬送方向と交差するブレード回転軸１５と、ブレード回転軸１５周りに前記複数（本実施形態では４つ）の掻取りブレード１２Ａ〜１２Ｄを保持したブレード保持手段１６と、前記複数の掻取りブレード１２Ａ〜１２Ｄを前記ブレード回転軸１５周りに回転移動させるブレード回転手段１７と、前記ブレード保持手段１６を図２の二点破線のようにスタンバイ位置へ移動させる移動手段１８とを含んで構成される。

図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示したように、複数の掻取りブレード１２Ａ〜１２Ｄは、いずれも先端に複数の切欠き１１を有するが、それぞれの切欠き１１の高さ、幅、間隔のいずれかは掻取りブレード１２Ａ〜１２Ｄごとに異なる。第１の掻取りブレード１２Ａは、例えば図５に示す幅、間隔、膜厚のストライプ状塗膜を形成するために、その幅、間隔、膜厚に対応する切欠き１１が設けられる。第２の掻取りブレード１２Ｂについては、図５とは別の幅、間隔、膜厚のストライプ状塗膜を形成するために、その別の幅、間隔、膜厚に対応する別の切欠き１１が設けられる。第３と第４の掻取りブレード１２Ｃ、１２Ｄについても同様である。本発明のブレード回転機構は、前記ブレード保持手段１６と前記ブレード回転手段１７とから構成される。

図２に示すように前記ブレード保持手段１６は、ブレード回転軸１５の外周面に軸受１９を介して回転可能に取り付けられた円形の回転板２０からなり、この回転板２０の回転中心周り（ブレード回転軸１５周り）にブレードホルダ２１を介して複数の掻取りブレード１２Ａ〜１２Ｄを取り付けることにより、ブレード回転軸１５周りに前記複数の掻取りブレード１２Ａ〜１２Ｄを保持する構造になっている。図１、図２においては掻取りブレード１２が４つの場合を示したが、これに限られず、掻取りブレード１２は２つ以上であればよく、３つ、５つ、６つでもよい。ブレードホルダ２１の具体的な構造については後述する。

前記ブレード回転手段１７は、回転板２０の外周にウォームホイール２２を設け、このウォームホイール２２と噛み合うウォームギア２３付きの軸２４を軸受２５で回転可能に支持した構造になっており、その軸２４の先端に取り付けたハンドル２６の回転操作により、ウォームホイール２２とウォームギア２３を介して、前記複数の掻取りブレード１２Ａ〜１２Ｄがブレード回転軸１５周りに回転し、そのいずれか一つの掻取りブレード１２Ａ〜１２Ｄの先端が前記のように搬送されるアプリケーションロール外周面６ａの塗液Ｔの表面に対向するように構成されている。

図１に示すように前記移動手段１８は、図示しない装置フレーム等に固定され前記ブレード回転軸１５に対して平行に配置されたアーム回転軸２７と、アーム回転軸２７に軸受２８を介して回転可能に取り付けた揺動アーム２９とを有し、揺動アーム２９の上端で前記ブレード回転軸１５を支持することにより、ブレード保持手段１６全体を支持する構造になっている。また、揺動アーム２９の下端にはシリンダ装置等からなるアクチュエータ手段３０が連結されており、アクチュエータ手段３０によって揺動アーム２９の下端を引っ張ると、揺動アーム２９の上端と一緒にブレード保持手段１６が、アプリケーションロール外周面６ａから離れる方向に揺動し、図１、図２の二点破線のように待機位置へ移動するとともに、前記のように塗液Ｔの表面に対向している掻取りブレード１２Ａの先端が、当該塗液Ｔの表面から遠ざかる。逆にアクチュエータ手段３０で揺動アーム２９の下端を押し出すと、掻取りブレード１２Ａの先端が当該塗液Ｔの表面に接近する。

ここで、掻取りブレード１２Ａのブレードホルダ２１について説明する。本ストライプ塗布装置Ｍでは、かかるブレードホルダ２１の具体的な構成として、図３（ｂ）のように押え板１４の凹部１５に掻取りブレード１２Ａを装着した状態で、その押え板１４と調整用ブレード１３とで掻取りブレード１２Ａを挟んでネジ３１で固定する構造を採用している。この構造において、調整用ブレード１３は、掻取りブレード１２Ａの表面側、すなわち図３（ｃ）のように掻取られた塗液Ｔ１が溜まる面側に配置されるようにしている。

また、前記調整用ブレード１３は、ネジ３１を緩めることで切欠き１１の高さＨ２方向に所定量スライドでき、このスライドにより掻取りブレード１２Ａ先端の「切欠きの高さＨ２」が掻取りブレード１２Ａによる「掻取り前の塗液の膜厚Ｈ１」に比し低くなるように調整することで、切欠き１１上部の余計な隙間をなくし、そのような隙間を通じて掻取られた塗液が掻取りブレード１２Ａの裏面側へ回り込むことを防止するように構成されている。例えば、図３（ｃ）に示す位置にある調整用ブレード１３を切欠き１１の上方へスライドさせると、図４（ｃ）のように切欠き１１の高さＨ２は高くなる。また、この調整用ブレード１３と押え板１４は、掻取りブレード１２全体を補強し、掻取りブレード１２先端の振れを防止する手段としての機能も有する。

他の掻取りブレード１２Ｂ〜１２Ｄのブレードホルダ２１も、以上説明した掻取りブレード１２Ａのブレードホルダ２１と同様に構成されており、同一部材には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。

以上説明した本実施形態において、「掻取り前の塗液の膜厚Ｈ１」とは、図３（ｃ）又は図４（ｃ）のように、アプリケーションロール６の外周面６ａに塗布されている塗液の表面からアプリケーションロール６の外周面６ａに垂直に降ろした垂線の足の長さＨ１であるものとする。

また、「切欠きの高さＨ２」とは、図３（ｃ）又は図４（ｃ）のように、アプリケーションロール６の外周面６ａに掻取りブレード１２Ａの先端を当接させた状態において、調整用ブレード１３の最先端からアプリケーションロール６の外周面６ａに垂直に降ろした垂線の足の長さＨ２であるものとする。

尚、図３（ｃ）と図４（ｃ）では説明の便宜上、アプリケーションロール６の外周面６ａを平面で示したが、その外周面６ａは実際は曲面である。図３（ｂ）、図４（ｂ）も同様である。

次に、前記の如く構成された本実施形態のストライプ塗布装置の動作について図１、図２を基に説明する。

本ストライプ塗布装置Ｍにおいては、図１の矢印Ｒ１で示す方向へのアプリケーションロール６の回転により、その外周面６ａに塗液貯留部９の塗液Ｔが供給塗布され、塗布された塗液Ｔが掻取りブレード１２Ａの方向へ順次搬送される。そして、例えば、図２のように第１の掻取りブレード１２Ａの先端がアプリケーションロール６の外周面６ａに当接している場合には、その掻取りブレード１２Ａの先端で当該塗液Ｔの一部が掻取られることにより（図３（ｃ）参照）、掻取りブレード１２Ａ先端の切欠き１１の幅、間隔、高さＨ２に対応したストライプ状塗膜Ｓ（図５（ａ）参照）がアプリケーションロール６の外周面６ａに形成される。

そして、アプリケーションロール６の回転に対応してバッキングロール５が図１中矢印Ｒ２で示す方向に回転し、これらのロール５、６の回転に対応して繰出しロール２から繰り出された基材Ｎがバッキングロール５とアプリケーションロール６の間を通過する。このとき、上述の掻取り動作によってアプリケーションロール６の外周面６ａに形成されたストライプ状塗膜Ｓが基材Ｎの表面に転写され、転写後の基材Ｎは例えば図示しない乾燥工程等を経て最終的に巻取りロール３に巻き取られる。

前記図１においては、アプリケーションロール６の回転方向は矢印Ｒ１で示す方向としたが、矢印Ｒ１と逆方向に回転してストライプ状塗膜Ｓを基材Ｎに転写させてもよい。その場合には塗液供給手段７と掻取り手段１０の設置位置をアプリケーションロール６に対して逆に配置する必要がある。具体的には、図１において、アプリケーションロール６の左側にある塗液供給手段７を右側に、アプリケーションロール６の右側にある掻取り手段１０を左側に配置する。

以上のように形成されるストライプ状塗膜のパターン、すなわち幅、間隔、膜厚を別のパターンに変更する場合には、移動手段１８によってブレード保持手段１６を図２の二点破線のように待機位置まで移動させる。そして、他の掻取りブレード１２Ｂ〜１２Ｄの中から別のパターンに合った掻取りブレード、例えば掻取りブレード１２Ｃを選択し、ハンドル２６の操作で当該ブレード保持手段１６を回転させ、選択した掻取りブレード１２Ｃの先端が前記のように搬送される塗液Ｔの表面を向くようにセットする。次に、移動手段１８によって待機位置からアプリケーションロール６方向へブレード保持手段１６を移動させ、選択された掻取りブレード１２Ｃの先端をアプリケーションロール外周面６ａに当接させる。以後は、選択された掻取りブレード１２Ｃの先端でアプリケーションロール外周面６ａの塗液Ｔの一部が掻取られるから、選択された掻取りブレード１２Ｃの切欠き１１の幅、間隔、高さＨ２に対応した別パターンのストライプ状塗膜Ｓが得られる。

尚、以上説明した動作例では、待機位置でブレード保持手段１６を回転させることにより掻取りブレードの選択を行うようにしているが、その待機位置より前のアプリケーションロール外周面６ａに近い位置でそのような選択の動作を行ってもよい。

また、本ストライプ塗布装置Ｍにおいては、前記のような掻取りブレードの選択による変更を行うことなく、いずれか一つの掻取りブレード１２Ａ〜１２Ｄだけでも、形成されるストライプ状塗膜Ｓの膜厚を変更することができる。すなわち、本装置Ｍの場合、形成されるストライプ状塗膜Ｓの膜厚は切欠き１１の高さＨ２に依存するから、例えば、第１の掻取りブレード１２Ａにおいて図３（ｃ）に示すストライプ状塗膜Ｓの膜厚をそれより更に厚く形成したい場合は、ネジ３１を緩め、図３（ｃ）に示す位置にある調整用ブレード１３を図４（ｃ）のように上方（アプリケーションロール６の外周面６ａから遠ざかる方向）へスライドさせるだけでよい。

ところで、掻取りブレード１２Ａの先端で掻取られた塗液Ｔ１は図３（ｃ）のように掻取りブレード１２Ａの表面側に溜まる。しかしながら、本装置Ｍでは、調整用ブレード１３により、切欠き１１の高さＨ２が掻取り前の塗液の膜厚Ｈ１より低くなるように調整されているため、切欠き１１上部に余分な隙間はできず、そのような余分な隙間を通じて掻取られた塗液Ｔ１が調整用ブレード１３の裏面へ回り込むこともない。従って、平坦な表面のストライプ状塗膜Ｓがアプリケーションロール６の外周面６ａに形成される。

図１のストライプ塗布装置Ｍにおいては、ストライプ状塗膜の形成方式として、基材Ｎへ転写する前の塗液Ｔを例えば掻取りブレード１２Ａで一部掻取る方式を採用したが、これに代えて、基材Ｎに塗液Ｔを直接塗布するとともに、その基材Ｎ上の塗液Ｔを掻取りブレード１２Ａで一部掻取ることにより基材Ｎ上にストライプ状塗膜を直接形成する方式を採用してもよい。塗液供給手段７については、図１に示した型式に限られず、ダイ方式、ロール方式、グラビア方式等の手段を用いてもよい。

また、前記実施形態ではストライプ状塗膜Ｓの断面形状を矩形とするため、矩形の切欠き１１を採用したが、切欠き１１の形状はそれに限定されず適宜変更できる。

本発明のストライプ塗布方法、ブレード回転機構を適用したストライプ塗布装置の概略図。図１のストライプ塗布装置に設けられているブレード回転機構の拡大図。図３は図１のストライプ塗布装置に設けられている掻取りブレードとそのブレードホルダの説明図であって、（ａ）は掻取りブレードとそのブレードホルダの斜視図、（ｂ）は掻取りブレードとブレードホルダの断面図、（ｃ）は図（ｂ）中のＣ部の拡大図である。図４は図１のストライプ塗布装置に設けられている掻取りブレードとそのブレードホルダの説明図であって、（ａ）は切欠きの高さを高く調整した状態の掻取りブレードの斜視図、（ｂ）はその掻取りブレードの断面図、（ｃ）は図（ｂ）中のＣ部の拡大図である。掻取りブレードによる掻取り動作とそれにより形成されるストライプ状塗膜の説明図。

符号の説明

１移送手段
２繰出しロール
３巻取りロール
４転写手段
５バッキングロール
６アプリケーションロール
６ａアプリケーションロールの外周面
７塗液供給手段
８ロール状ナイフ
９塗液貯留部
１０掻取り手段
１１切欠き
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ掻取りブレード
１３調整用ブレード
１４押え板
１５ブレード回転軸
１６ブレード保持手段
１７ブレード回転手段
１８移動手段
１９軸受
２０回転板
２１ブレードホルダ
２２ウォームホイール
２３ウォームギア
２４軸
２５軸受
２６ハンドル
２７アーム回転軸
２８軸受
２９揺動アーム
３０アクチュエータ手段
３１ネジ
Ｍストライプ塗布装置
Ｎ基材
Ｔ塗液
Ｔ１掻取られた塗液
Ｈ１掻取り前の塗液の膜厚
Ｈ２切欠きの高さ

Claims

先端に切欠きを有する掻取りブレードを備え、搬送される塗液をその掻取りブレードの先端で一部掻取ることにより、前記切欠きに対応したストライプ状塗膜を形成するストライプ塗布装置であって、
前記塗液の搬送方向と交差するブレード回転軸を中心として回転可能に設けられ、該ブレード回転軸周りに前記掻取りブレードを複数保持可能なブレード保持手段と、
前記ブレード保持手段を回転させ、前記複数の掻取りブレードのうちいずれか一つの掻取りブレードの先端を前記塗液の表面に対向させるブレード回転手段と、
を備えることを特徴とするストライプ塗布装置。
前記ブレード保持手段に保持される複数の掻取りブレードは、その掻取りブレードごとに、少なくとも先端の切欠きの高さ、幅、または間隔のいずれかが異なること
を特徴とする請求項１に記載のストライプ塗布装置。
前記ストライプ塗布装置は、
前記ブレード保持手段を待機位置へ移動させることにより、前記搬送される塗液の表面に対向している前記掻取りブレードを当該塗液の表面から遠ざける移動手段を具備すること
を特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のストライプ塗布装置。
前記切欠きの高さが、前記掻取りブレードによる掻取り前の塗液の膜厚より低くなるように設けられていること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のストライプ塗布装置。
先端に切欠きを有する掻取りブレードを備え、搬送される塗液をその掻取りブレードの先端で一部掻取ることにより、前記切欠きに対応したストライプ状塗膜を形成するストライプ塗布方法であって、
前記掻取りブレードを回転可能なブレード保持手段で複数保持し、
前記ブレード保持手段の回転により、前記複数の掻取りブレードのうちいずれか一つの掻取りブレードの先端が前記塗液の表面に対向し該塗液を一部掻取ること
を特徴とするストライプ塗布方法。
前記ブレード保持手段に保持される複数の掻取りブレードは、その掻取りブレードごとに、少なくとも先端の切欠きの高さ、幅、または間隔のいずれかが異なること
を特徴とする請求項５に記載のストライプ塗布方法。
前記切欠きの高さが、前記掻取りブレードによる掻取り前の塗液の膜厚より低くなるように設けられていること
を特徴とする請求項５または６のいずれかに記載のストライプ塗布方法。
塗液の搬送方向と交差するブレード回転軸を中心として回転可能に設けられ、先端に切欠きを有する掻取りブレードを前記ブレード回転軸周りに複数保持可能なブレード保持手段と、
前記ブレード保持手段を回転させ、前記複数の掻取りブレードのうちいずれか一つの掻取りブレードの先端を前記塗液の表面に対向させるブレード回転手段とからなり、
前記対向した掻取りブレードの先端で前記塗液を一部掻取ることにより前記切欠きに対応したストライプ状塗膜を形成可能とすること
を特徴とするブレード回転機構。
前記ブレード保持手段に保持される複数の掻取りブレードは、その掻取りブレードごとに、少なくとも先端の切欠きの高さ、幅、または間隔のいずれかが異なること
を特徴とする請求項８に記載のブレード回転機構。
前記切欠きの高さが、前記掻取りブレードによる掻取り前の塗液の膜厚より低くなるように設けられていること
を特徴とする請求項８または９のいずれかに記載のブレード回転機構。